沉井制作施工方案

1、世博会园区道路及市政配套设施工程雨污水泵站工程 沉井施工方案S158-013世博污水纳管泵站工程沉井制作方案上海市第四建筑有限公司世博会园区浦东部分道路及市政配套工程浦东5标项目部2007年9月目 录一、编制总说明3二、编制依据3三、工程概况43.1工程地理位置及周边环境情况43.2工程地质状况43.3建筑结构概况5四、施工方案64.1总体方案概述64.2沉井制作工艺流程74.3基坑开挖74.4刃脚垫层制作方案84.5沉井制作方案84.5.1刃脚支垫84.6基础垫层验算9五、主要施工机械配置12六、主要劳动力使用计划表136.1劳动力安排136.2人员计划14七、施工进度计划14八、质量保证措

2、施158.1钢筋工程质量控制要点158.2模板工程178.3脚手架工程218.4混凝土浇注23九、 安全生产、文明施工24一、编制总说明本工程世博污水纳管泵站工程是世博会园区市政配套建设的一部分， 本工程的实施对于世博园区场馆的建设及会展期间的交通都具有重要的意义。相关参建单位如下：建设单位：上海世博土地控股有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院监理单位：上海天佑工程咨询有限公司施工单位：上海市第四建筑有限公司本施工方案为世博污水纳管泵站工程沉井制作方案，是根据目前收集到的相关资料为依据进行编制，主要对工程总体组织部署和关键点的控制进行阐述。同时，根据合同要求和相关规定，另行编制专项细化方

3、案，以满足工程施工的要求。二、编制依据（1） 本工程承包合同及施工图纸资料；（2） 本工程岩土工程勘察报告、地下综合管线探测成果报告；（3） 经现场踏勘所获得的自然条件资料；（4） 国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文（5） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（7） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（8） 地下工程防水技术规范GB50108-2001（9） 泵站工程施工及验收规范（10） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（11） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（12）

4、公司2006版质量手册和2006版职业健康安全与环境管理手册。除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行上海市以及上海市有关部门颁发的相关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。三、工程概况3.1工程地理位置及周边环境情况世博污水纳管泵站工程是后滩雨污水泵站工程的一部分，位于卢浦大桥西侧，宝钢集团上海浦东钢铁有限公司厂区内后滩轮渡站西侧，黄浦江边规划绿地范围内，占地面积约为3233m2。3.2工程地质状况拟建场地范围内原有建筑物已拆除，但局部尚留有残垣断壁，建筑垃圾堆高约68m，局部填土最厚达4.0m，且厚薄变化较大，这些杂填土或由于原基础开挖回填形成，或由于低洼地段回填煤渣土形

5、成，或为防汛墙填土等，这些厚层杂填土对本工程的基坑围护施工、开挖，造成不良影响。根据地质报告显示，拟建场地位于正常地层沉积区，在45.30m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）河口滨海相、浅海滨海相、河口湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）相关条款可划分为可划分为七个主要层次。场地地层分布如表1：本工程原地面标高一般在3.764.17m，、层土都为粉质粘土夹有粉土，夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下

6、极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对地下连续墙成槽、成墙及SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。第层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。 场地地层分布表 表1土层序号土层名称层厚(m)层底标高(m)状态密实度土层描述1杂填土1.004.001.662.970.002.36松散场地大部表层为2040cm的砼地坪，含块石、砖块、煤渣等杂物；局部以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑，夹碎石2浜填土0.801.901.481.461.011.24流塑含大量有机质及腐植物，有臭味。

7、1粉质粘土1.002.001.511.590.470.87可塑软塑含氧化铁条纹、铁锰质结核，局部夹粘土、粉性土，土质由上而下逐渐变软。震摇反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。淤泥质粉质粘土0.505.802.450.14-5.61-3.42流塑含云母，夹薄层粉砂及少量粉质粘土，局部夹多量薄层粉土，土质不均匀。震摇反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。夹粘质粉土0.602.401.86-1.05-5.00-2.88松散含云母，贝壳碎屑，夹少量砂质粉土及薄层粘性土，土质不均。土面粗糙，摇震反应快，韧性低等，干强度无。淤泥质粘土6.608.807.43-11.03-13.70-12

8、.25流塑含云母、有机质及少量贝壳碎屑，夹薄层粉砂及少量淤泥质粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，韧性高等，干强度高等。1粘土6.809.808.15-19.94-20.83-20.37软塑含半腐烂植物根茎、有机质及少量钙质结核，局部夹粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，干强度高等，韧性高等。粉质粘土3.304.303.78-23.86-24.43-24.15可塑硬塑含氧化铁斑点，层底附近夹多量粉土。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。 1粉砂8.8010.909.99-33.00-34.85-34.14中密由石英、长石、云母等颗粒组成，夹砂质粉土及薄层粘性土。2粉细砂未钻穿

9、未钻穿密实由石英、长石、云母等颗粒组成，局部夹少量粘质粉土，土质致密。3.3建筑结构概况世博污水纳管泵站：位于浦明路北侧，服务面积约3.37km2 ，最大时高峰设计流量Qmax 2700 m3/h。本工程为沉井构筑物，尺寸为：2065012200，埋深为绝对标高-8.100m，构筑物全高为12.90m全地下结构，本次沉井制作高度10.6m，沉井混凝土强度等级为C30抗渗等级位S8，井内壁、顶板、底板均刷3mm厚无机类防腐防水建筑胶粉；沉井起沉标高为+2.200m，井壁浇至+2.500标高（结构下沉到位后的标高），采用排水一次下沉的施工方法下沉，到设计标高时，浇筑顶板及顶梁。四、施工方案4.1总

10、体方案概述本沉井高度高、刃脚踏面面积较小、地基强度较低，本沉井垫层采用粗砂基层上加砼垫层浇筑法，沉井计划分三次制作、浇筑，一次下沉。第一次沉井制作砼浇筑高度为3.00m,混凝土浇筑量为303.4M 3，即到刃脚上0.30m标高为-5.10m。第二次沉井制作砼浇筑高度为4.70m,混凝土浇筑量为240M 3，即到中层板上0.30m标高为-0.40m。第三次沉井制作砼浇筑高度为2.90m，即到2.50标高,混凝土浇筑量为135M 3。 工艺流程如下：施工准备测量定位基坑开挖砂垫层、砼垫层立内模、脚手架钢筋绑扎安设埋件立外模钢筋制作浇筑砼养护砼破垫层沉井下沉浇筑底板4.2沉井制作工艺流程沉井制作工艺

11、流程图场地平整定 位 排 水 基坑开挖 土方驳运沉井基础制作 混凝土垫层 砂垫层 基坑夯实定位、放样 第一次沉井制作 养护 灌注混凝土 外模 钢筋 内模 第二次沉井制作 养护 灌注混凝土 外模 钢筋 内模第三次沉井制作 养护 灌注混凝土 外模 钢筋 内模 准备下沉 4.3基坑开挖基坑定标高为沉井起沉标高，为大开挖，边坡根据土质为1：1。基坑内避开地梁、刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内二角上集水井相连，以加强排水。因深井点降水在沉井下沉过程中开始运行，故基坑开挖时采用轻型井点降水，以保证坑内干燥。4.4刃脚垫层制作方案依设计要求本工程的起沉标高为2.20m（吴淞高程），采用机械配合人工

12、挖土至设计标高，拟采用在沉井壁及隔墙下换填600mm粗砂的办法提高地基承载能力,粗砂采用放水撼实,在沉井壁及隔墙下制作1200mm宽200mm厚的C10素砼垫层。基坑内按地梁位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内二角上集水井相连，场地周围设1000800mm坡度1%的排水沟，以加强排水。4.5沉井制作方案4.5.1刃脚支垫本沉井高度高刃脚踏面面积较小、地基强度较低，本沉井垫层采用粗砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部框架梁，刃脚部位立模比较困难，为保证立模质量，采用砖模，（砖采用现场取材拌制泥浆砌筑，下沉前拆除进行回收利用。）砼垫层上刷隔离剂，然后在其上砌筑刃脚斜面下的砖胎膜支

13、设井壁模板，浇筑混凝土。4.5.2模板支设根据结构的形式，从方便施工与加快进度的角度考虑，模板工艺将采用散装散拆的常规方法。模板均以木模、48脚手架钢管支撑,井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝经计算上、下部均采用14园钢，间距为46cm*46cm，对拉螺栓采用14对拉螺栓，46cm*46cm布置，按规定设置止水片。钢管用适当支撑支顶在内钢管架上保持模板稳定，并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。井壁支模和混凝土浇筑，在井壁外搭设双排钢管脚手架。井内采用满堂脚手架对井壁内模板支撑加固，内模采取相邻隔墙，框架，用钢管剪刀撑相互联成整体。外模利用外脚手架基对拉螺杆调整模板的垂直，平整度。4.5.3

14、钢筋的绑扎钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，用5T吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。与钢筋较长需要搭接时，在同一断面上钢筋搭接数量，受拉区不得超过钢筋总数的1/4，受压区不得超过钢筋总数的1/2，且搭接长度不小于35d。每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。沉井施工钢筋绑扎时注意预留插筋，钢筋焊接接头应错开，同一截面接头不得超过50%。4.5.4混凝土浇筑混凝土采用商品砼，砼为C30S8，水平运输采用砼搅拌运输车，两辆垂直运输

15、采用泵车布料杆，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm 50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。沉井分次浇捣将产生两道水平方向的贯通性施工缝，为防止施工缝漏水，在分层界面中央设置宽400mm的钢止水片，第二次混凝土浇筑前将新老混凝土接触面凿毛，清理表面垃圾、污垢，钢筋绑扎完毕、立模结束后再次清理接触面，特别是钢止水片上的杂物、焊渣，可采用钢筋敲打并清除。混凝土采用自然养护，井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，用水泥砂浆仔细修补平整。 4.6基础垫层验算为确保沉井在制作时

16、的稳定，在沉井四周刃脚和地梁制作位置下，先做好基础，基础采用砂垫层上加混凝土面层。砂垫层厚度除必须将表层素填土和浜填土全部清除，换填成粗砂层外，尚须满足计算要求。砂垫层及混凝土面层的宽度及厚度用以下方法计算：1、砼垫层取砼垫层宽1.2m，根据刃脚、井壁厚度，砼垫层标号选用C15；垫层厚度计算如下：第一节井壁自重为：G1（0.831）2.66.24t/m=62.4KN/m。模板单位长度自重G22KN/m 单位长度施工负载G32.5KN/mG=62.4+2+2.5=66.9KN/m刃角宽度b400mm砼垫层厚度：h（G/R-b）/2=(66.9/100-0.4)/2=0.14mG 沉井混凝土浇捣时

17、单位长度总重量；R 砂垫层允许承载力，取100Kpa；b 刃脚踏面宽度400 mm；2、砂垫层黄沙垫层厚度暂取600mm，根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。h（G/f-l）/2tg=(66.9/65-1.2)/2tg1.56t/m3，地基应清理整平设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实，用扦插法检测砂垫层的密实度。3、地基承载力验算砂垫层的压力扩散角，取22.5htg600tg22.5248mmL1200+22481696mm荷载：=N/A=66.91/(1.6961)=39.6KPfd85KP满足地基承载力验算。4、 沉井下沉系

18、数计算首先，根据地质报告计算井壁总摩阻力Tf。沉井外侧周长81.3米。层号土名层底标高（m）单位面积摩阻力(KN/m2)摩阻力(KN)1填土1.7215（2.20-1.72）81.315585.41粉质粘土0.8718（1.72-0.87）81.3181243.9淤泥质粉质粘土-1.9012（0.87+1.90）81.3122702.4夹粘质粉土-2.1315（2.13-1.90）81.315280.5淤泥质粘土-8.1010（8.10-2.13）81.3104853.6合计9665.8然后，计算沉井自重GG井壁自重隔墙自重梁自重73.650.6（8.10+2.50）2.6（8.1-0.7）0

19、.412.22.60.61.120.652.621217.9+93.9+70.91382.7t，即13827KN。下沉系数KG/Tf13827/9665.8=1.43G为沉井自重及施工荷载Tf为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）；5、下沉稳定系数计算层号土名层底标高（m）地基承载力（KPa）1填土1.72751粉质粘土0.87105淤泥质粉质粘土-1.9075夹粘质粉土-2.13110淤泥质粘土-8.107576K0G/TfR1R2R1（20.6512.2）20.4761531.7KNR220.6520.67612.240.6764108.5KNK0G/TfR1R213827/(9665.8+

20、1531.7+4108.5)=0.90R1为下沉时刃脚踏面阻力；R2为沉井内部隔墙、地梁土的支撑力五、主要施工机械配置施工机具配制表序号机具名称单位数量规格、型号备 注1挖 机台31.2m32履带吊台125t3自卸式土方车辆815t4深井点套4JC1005电焊机台4交流6钢筋加工机械套225kw7木工平刨机台17.5kw8木工圆锯台14kw9水 泵台各种型号10水准仪台2自动安平11经纬仪台12秒12全站仪台1T213钢卷尺把450m14插入式振捣棒只615插入式振捣棒只2小直径16空压机台817汽车吊台125t六、主要劳动力使用计划表6.1劳动力安排1、本工程劳动力安排，根据工程量、工期、现

21、场施工条件等因素决定，主要以施工总计划、业主的要求及按合同工期完成为依据，以长期合作的有类似工程施工经验的劳务为选择原则。2、本工程主要工种有：木工、钢筋工、砼工、普通工、驾驶员、桩基工、机修工、电工、电焊工、起重工等。3、本工程管理人员有专业工程师、施工员、安全员、质量员、测量员、材料员等组成施工班子。6.2人员计划劳动力进度计划表日历月工种2007年2008年十十一十二一二三四辅 工20201520202020钢筋工252515252555木 工40401540401515架子工15151015151010机驾工5310531010井点工10101010101010合 计115113651

22、151137070七、施工进度计划进度计划横道图项目名称10月11月12月降坡垫层施工第一次沉井制作第二次沉井制作第三次沉井制作八、质量保证措施8.1钢筋工程质量控制要点（1）钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。（2）钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批按规格堆放整齐、并应避免锈蚀和污染。（3）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。（4）钢筋的类别和直径应按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经

23、设计单位认可，并经工程师代表批准。（5）使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并应得到工程师代表批准，禁止盲目施用。（6）钢筋应根据设计图纸及GBJ5020592中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。（7）如果钢筋规定要焊接则应按JGJ1896要求进行焊接，应按GB5020492中有关规定作拉力及冷弯试验。（8）钢筋的固定：钢筋的骨架以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前先在摸板底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢

24、筋位置在灌筑时不致变动增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于25mm的1级钢以及直径大于25mm的2级3级钢筋均采用焊接接头。（9）未经监理工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。8.1.1钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度应

25、按设计要求确定。 弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的应不小于10倍。8.1.2钢筋焊接： 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可批量施焊。 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 焊接接头应饱满，长度：双面焊焊缝长度为钢筋直径的5倍，单面焊焊缝长度为钢筋直径的10倍。 设置在同一构件内焊接接头应相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的

26、区段内同一根钢筋不得有二个接头。受拉区内同一构件内焊接接头在同一截面不宜超过50%。 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。8.1.3钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎安装应按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处应错开设置。 钢筋绑扎标准（规范）A、网的长、宽 允许偏差10mmB、网眼尺寸 允许偏差20mmC、骨架的宽及高 允许偏差5mmD、骨架长度 允许偏差10mmE、箍筋的间距 允许偏差20mm F、受力钢筋的间距 允许偏差10mm，排距为5mm 受力钢筋的锚固长度：见表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35HPB23531d27d24d22d

27、HPB335d2539d34d30d27dd2542d37d33d30d钢筋混凝土保护层厚度见表：构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30井壁、隔墙35m/m框架、底板40m/m顶板30m/m注：本工程的保护层垫块采用水泥砂浆内设扎丝制作。8.2模板工程8.2.1模板工艺体系选择根据结构的形式，从方便施工与加快进度的角度考虑，模板工艺将采用散装散拆的常规方法。模板均以木模、48脚手架钢管支撑,井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝经计算上、下部均采用14园钢，间距为46cm*46cm，对拉螺栓采用14对拉螺栓，46cm*46cm布置，按规定设置止水片。中间设置止水片，两端设置铁片控

28、制井壁尺寸，园钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号GS微膨胀防水砂浆二度抹平，确保不渗水。模板与支撑材料的选用要求如下述：墙体、梁及顶板采用九夹板木模，f48钢管排架支撑。圆柱采用自制木模包1.2mm厚铁皮。8.2.2结构模板施工方法（1）墙、梁、板模：底、侧模用18mm九夹板板拼装，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆和搁栅。顶撑、牵杆用f48钢管，当b30Omm时，每道顶撑由二根间距920mm钢管组成；当30Ommb500mm时，每道顶撑由二根间距460mm钢管组成;当500mmb900mm时，每道顶撑由二根间距460mm钢管组成。搁栅、梁底模两侧用

29、二根50100木方，中间也用50100木方，搁栅间距f-f460mm。梁板阴角水平夹木用100100木方，其余水平夹木用5075木方，夹木间距f-f300mm，梁与梁交汇处阴角用100100木方作竖直内楞，防止漏浆。梁侧模用f48钢管横档、斜撑固定，横档、斜撑间距f-f460mm，当梁高700mm1000mm时，在梁中部等分设二道f14对拉螺栓，对拉螺栓间距f-f460mm。梁底顶撑排架沿梁长边在离地200mm和2100mm处各设纵向钢管水平连系支撑一道f-f800mm或f-f400mm，在另一方向同等高度设横向钢管水平连系支撑一道f-f2400mm，并和顶板支撑排架连成整体，以确保支撑体系的

30、稳定性。（2）平台板模：板底模采用九夹板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅，顶撑、牵杆用f48钢管，顶撑双向水平间距f-f800mm，牵杆水平间距f-f800mm，搁栅用2*4”木方，垂直牵杆布设水平间距f-f300mm，板底支撑排架，离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支撑一道f-f800mm，另一侧在相同高度各设横向钢管水平连系支撑一道f-f2400mm，并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保主体结构柱、梁、板支撑体系的稳定性。踏步板采用50mm厚木板，宽1200mm以下，梯一端悬空，在中间设一道倒三角木，扶梯倒三角木上下，与扶梯平台侧模

31、板固定。支撑楼梯前先要放好大样，算准水平距离、高度及步数。先支平台楼梯梁，后支斜底模及踏步三角，支撑要稳定牢固。对起步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。8.2.3模板拆除施工要求（1）墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。（2）平台模板的拆除要求混凝土强度达到设计强度的75%以后再进行。模板拆除后应按编号逐一归堆。（3）预留洞的内模拆除，必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍馅裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置18mm九夹板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。完成

32、后再用板把梯段角保护起来。（4）拆除梁模板的顺序、方法及措施必须符合以下要求：模板应逐块传递，后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬拆硬击，拆除后的模板应及时进行清理，运送至指定位置堆放。堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。(5) 承重模板及支撑应在混凝土达到下表所列强度（按设计强度的百分率计算）后方能拆除：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土强度的百分率1板250%2、75%8100%2梁、拱、壳875%8100%8.2.4预埋件及预留孔洞（1）本工程局部为独立柱、钢屋架结构，

33、预埋件数量较多，尤其是顶管顶入口地圆形洞口，在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）施工完毕的预留洞、预埋件请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。8.2.5模板施工技术措施（1）模板应严格控制模板的材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。（2）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必

34、要时应嵌严缝隙。支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。（3）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。（4）池壁隔墙模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔3m一根柱头校直，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。（5）梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有0.3的起拱。（6）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（7）木模板板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，44和24”木方安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆

35、。（8）池壁隔墙模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位用对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。（9）支模前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。（10）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。（11）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。8.2.6对拉螺栓的计算倾倒混凝土时产生的水平荷载查表得知为4kN/混凝土侧压力设计值F=

36、 F1分项系数折减系数F= F11.20.85401.20.8540.8 kN/荷载组合FF+4.76kN/=4.08104 N/+4kN/=44.8kN/对拉螺栓的拉力N= F螺栓的横向间距螺栓的竖向间距N=4.48104 N/0.75M0.50M=1.75104N对拉螺栓的应力计算（采用双螺栓）N/A(A螺栓的净截面积)1.75104 /（3.14*7*72）=56.86N/2计算值小于设计螺栓应力值满足要求。8.3脚手架工程8.3.1脚手架选型根据本工程的建筑与结构特点，并考虑到方便施工与加快进度的需要，采用满堂脚手架。脚手架搭设严格执行上海市建委颁发的有关文件规定。搭设前根据JGJ13

37、0-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及JGJ59-99建筑施工现场安全检查标准编制脚手架专项施工方案。8.3.2脚手架搭设顺序立杆 横楞 牵杠 格栅 剪刀撑 脚手底笆 栏杆 安全防护笆 绿网。8.3.3搭设技术要求（1）脚手架的底脚必须牢固，基土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道碴，并在道渣面上铺1号砌块或砼预制块。如有必要，可在砌块或砼块上再铺放统长12-16号槽钢，使立杆稳定在槽钢、砌块上。（2）立杆纵向间距1.8m，横向间距为1.8m，里排立杆离墙面0.3m。相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣连接。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。底步立杆应采用不同长度的钢管参

38、差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。（3）大横杆间距1.8m，大、小横杆与立杆采用十字扣连接。横杆的里端离墙面不大于20cm。（4）施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。（5）脚手架外侧，从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1m 高的防护栏杆和18cm高的挡脚板。防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。五步以上除防护栏杆照做外，全部设防护安全笆或防护安全立网。（6）从脚手架外侧面转角端头沿纵横双向每隔9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，最下面

39、的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50 cm。8.3.4安全保证措施（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸

40、出横向水平杆的长度不应小于100mm。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长跨延伸与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）立杆接长除顶层采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（5）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不

41、宜大于步距的1/3；（6）搭接长度不小于1m时，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（8）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.4混凝土浇注由于沉井每次浇捣的高度较大，混凝土浇筑方量也很大，采用泵送混凝土，需将输送混凝土的管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5m以内，防止混凝土骨料集结。浇筑时必须以横纵轴为中心，对称进行，严格控制浇筑速度和浇筑方量。设置2个

42、浇筑起点、4个工作面，避免竖向施工缝的产生。混凝土浇筑时按统一斜角逐步推进，振捣到位，局部混凝土表面非平面和设置预埋件的地方采用小口径振捣棒振捣。沉井混凝土总共分3次浇捣，最大一次浇捣方量近1500m3，最大连续浇筑高度达5.50m，施工强度高、难度大，混凝土的质量难于控制。浇捣前仔细检查模板垂直度、标高，模板连接处拚缝严密，保证混凝土的外表面光洁。就近选择有相应资质和生产规模的商砼供应站，考察实际生产能力、产品质量、供应路线，配备足够的罐车，拟采用4台泵车同时浇筑，泵车臂展必须满足施工需要，确保100m3/h的灌注量。联系一家符合条件的砼搅拌站以便应急，事前与交警联系，确保供应线路道路畅通。

43、混凝土采用分层斜面对称浇筑，层厚度不大于50cm。合理安排浇捣流程，避免形成竖向冷接缝，分层振捣，尤其加强阴阳角和预埋件、预留洞口四周的振捣。根据浇筑速度，混凝土初凝时间不低于3h，适当添加外掺剂，降低水化热。砼浇筑过程中加强基坑垫层、支架、模板的检查，避免质量事故的发生。混凝土泵管出口离浇筑面50cm为宜。混凝土浇筑完成后加强界面的收水和养护，强度达标后方可脱模。沉井分次浇捣时施工缝处理（见附图三）：沉井分次浇捣将产生两道水平方向的贯通性施工缝，为防止施工缝漏水，在分层界面中央设置宽400mm钢止水片，第二次混凝土浇筑前将新老混凝土接触面凿毛，清理表面垃圾、污垢，钢筋绑扎完毕、立模结束后再次清理接触面，特别是凹槽内杂物、焊渣，可采用大功率吸尘器清