与轴承有关的培训资料

1、 与轴承有关的 培训资料 培训内容 一、轴承基础知识、 二、各工序应注意的问题 三、产品防锈基本知识 四、量具的维护和使用 一、轴承的基础知识（一） 1.定义： 烧伤：轴承零件在加工时因摩擦和挤压变形产生很大 的热量，使其表面温度急剧增高，局部瞬时可达 800-1200，如果冷却不及时或不充分，将产生退 火、高温回火或二次淬火，这种现象称烧伤，它常 使工件表面硬度降低或产生龟裂。 残磁：轴承或零件经退磁后仍残留的磁性。 小型产品0.3mT，微型产品0.2mT 锈蚀：金属表面与外界介质产生化学反应或由于电 化学作用发生氧化而引起的破坏，在轴承中常见的 锈蚀有：片状黄锈、蜂窝状孔锈、指纹锈、黄印锈

2、、 黑印锈、黑点锈以及碰划伤后产生的黑锈等。 轴承的基础知识（二） 径向游隙定义： 在不同的角度方向，无外负荷作用时，一个套圈 相对另一个套圈从一个径向偏心极限位置，移向 相反极限位置的径向距离的算术平均值。 此平均值包括了套圈在不同的角位置时的相互位 移量，以及滚动体组在不同角位置时相对于套圈 的位移量。 无负荷游隙：在测量时，所施加的负荷引起的弹 性变形量很小，不足以影响游隙值 轴承的基础知识（三） 2.轴承的基本组成零件 四大件：内圈 外圈 钢球 保持架 辅助的：润滑油，润滑脂，防尘盖，密封圈 3.轴承的分类：轴承按其外径尺寸大小分类 微型轴承：外径D26mm 小型轴承：D2855mm

3、中小型轴承：D60115mm 中大型轴承：D120190mm 大型轴承：D200430mm 特大型轴承：D4402000mm 重大型轴承：D2000以上mm 4.轴承的精度等级 型号ABEC-1ABEC-3ABEC-5ABEC-7ABEC-9 608外径0-90-80-60-50-4 608内径0-80-70-50-40-2.5 6202外径 0-110-90-70-60-4 6202内径 0-80-70-50-40-2.5 例如： 5.轴承零部件的主要检验项目 尺寸公差： d ， D， 形状公差： 内孔，外圆的圆柱度、圆度、沟道圆度、沟R的形状等 6.轴承专用仪器的检测项目 G903 宽度检

4、测仪 Bs或 Cs：套圈单一宽度的偏差 VBs或 VCs：套圈宽度的变动量（两端面的不平行度） D922，D923A 内径检测仪 dmp： 单一径向平均内孔直径的偏差 Vdp： 单一径向平面内的内径变动量（椭圆度） Vdmp： 平均内孔的变动量（锥度） D051M 外径检测仪 Dmp： 平均外径的变动量 VDp： 单一平面内直径变动量（椭圆度） VDmp： 平均直径的变动量（锥度） 5.轴承零部件的主要检验项目 B002轴承跳动测量仪 Kiap： 成套轴承内圈的径向跳动 Kea： 成套轴承外圈的径向跳动 Sd： 内圈基准端面对内径的跳动 SD： 外径表面母线对基准端面的倾斜度的变动量 Sia：

5、 成套轴承内圈端面对滚道的跳动 Sea： 成套轴承外圈端面对滚道的跳动 W023，W013轴承沟位测量仪 Si： 内圈端面对滚道的跳动 Se： 外圈端面对滚道的跳动 X092A或X093-轴承游隙测量仪 Gr： 径向游隙 二、各工序应注意的问题 1.磨平面磨平面 Dmp： 平均外径的变动量）是一个重 要检验项目，它是轴承基本尺寸之一，外径尺寸精确是否，基本尺寸之一，外径尺寸精确是否， 直接影响与主机的配合，因此，在进行监机抽检和成品检验直接影响与主机的配合，因此，在进行监机抽检和成品检验 员时，要特别注意员时，要特别注意“合温合温”（使标准件与被测量零件保持同（使标准件与被测量零件保持同 样温

6、度），要掌握温度对各种不同产品尺寸的影响。样温度），要掌握温度对各种不同产品尺寸的影响。 3.精磨内孔精磨内孔 目前内径磨削加工仍是产生废品和返修品最多的工序，这目前内径磨削加工仍是产生废品和返修品最多的工序，这 就要求一方面要加强工艺研究和自检，同时应加强专职检验就要求一方面要加强工艺研究和自检，同时应加强专职检验 员员的工作员员的工作 要注意产品的表面粗糙度及直线性，如6000内径，客户有直线性要求， 表面RZ1.5； 要注意止口，腰鼓形，喇叭口，通常在换好砂轮后，要用塞规进行检 测；小型1.52um，微型1 1.5um 4.沟道精磨 会使用刮色球（量规），来判定产品的沟曲率半径大小： 将

7、量规沾上少许的红色，涂在所检验套圈的沟道上，然后在用 量规对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道上残留的情况， 当用量规大范刮过后，如沟道中间有红色，两边无红色，再用量规小范 刮过后，沟道中间无红色，但两边有红色，则沟曲率半径合格。 当用量规大范刮过后，如沟道均无色，再用量规小范刮过后，沟道中间 无红色，但两边有红色，则沟曲率半径最大（合格） 当用量规大范刮过后，如沟道两边无红色，中间有红色，再用量规小范 刮过后，沟道全无红色，则沟曲率半径最小（合格）， 当用量规大范，小范刮过后，沟道中间均无红色，但两边均有红色，则 沟曲率半径过大，不合格 当用量规大范，小范刮过后，沟道中间均有红色，但两

8、边均有无红色， 则沟曲率半径过小，不合格 会使用刮色球（量规），来判定弧面的圆度： 当用量规小范刮过的沟道弧面残留有红色线痕，则说明沟道弧面不 圆，还有一种情况，即沟道“刮边”，其表现为用量规大范刮过后， 在沟道一侧边缘或两侧边缘留有红色，当两边红色的宽度超过一定的 界限时，则为不合格，应进行返修。 沟道的圆形偏差，沟形公差和波纹度，直接影响轴承的使用寿命和噪 音。 磨削烧伤 原因：砂轮太硬或质量不好； 进给量太大； 砂轮修整的不及时或修整得不好； 金钢笔不锐利； 切削液供应不足； 粗磨削时烧伤过深，精磨削留量太小； 工件夹紧力不足，在磨削力作用下工件有“停转”现象； 5.沟道超精 在滚动轴承

9、套圈生产中，沟道超精是加工滚道的最后一道工序，这种加工方 法属于精密光整范畴，其主要功能是改善滚道表面的质量，它对于减小或消 除磨加工遗留的圆形偏差，修正沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善 表面物理机械性能，降低轴承的振动、噪声，提高轴承的使用寿命，有着重 要的作用。 1）油石摆动中心与沟道中心重合； 2）注意超精的切削量； 3）注意切削液的清洁度和粘度：不清洁时，内部杂质易划伤工件表面，粘度低， 润滑腊难以形成，不利于光整； 4）注意油石包角：包角过大，切削液进不去，切屑和磨粒排不出，易划伤被抛 光的沟道表面； 检验时发现的质量问题： 内圈：没超出，单边，支承印（支沟磨沟的比较多），磨粒

10、拉伤， 断丝，亮带，蝌蚪痕， 切削瘤，超不出 外圈：没超出，单边，没超透，磨粒拉伤， 断丝，亮带，蝌蚪痕，切削瘤，超不出 裂纹裂纹 外观不良外观不良 外观缺陷外观缺陷 倒角锈倒角锈 防尘槽锈防尘槽锈 平面平面缺口缺口 6.半成品检验（一）：外观检查 无倒角无倒角 外径表面划痕外径表面划痕 6.半成品检验（二）：外观检查 有防尘槽无防尘槽比较有防尘槽无防尘槽比较 半成品检验（三）：产品检测控制要点： XX轴承有限公司检验指导卡： dmp：将被测工件转360以上读示值； Vdp：读最大值与最小值之差； Vdmp：被测工件两端面所测的dmp值之差。 止口/腰鼓形/喇叭口：用芯棒检测，与仪器检测结果作

11、比较；若尺寸符 合上述要求，但用芯棒检测通不过的，就是可疑品，要确认属于哪一类 不良。 测量要求： 1、检测时遇到极限尺寸,特别是椭圆大的产品,不能量得太快,动作要自然,避 免指针晃得过大,测试不准确，必须两面检测，将被测工件转360以上； 2、芯棒检测时,用力不能过大或过小, 一般用力小于1Kg； 3、检验后所有产品（包括不良品）一律放在托盘上或窜子盘内,不得无规则 堆放； 4、须经常用标准件校对仪器，品保部每周校对芯棒一次。 .按照技术条件规定的来执行： 不同的零件号内，外径的尺寸要求是不一样的，所以必须按要求进行检验 7.零件清洗，合套，铆压 检验项目技术要求 （单位：um）检测频次 清

12、洗液浓度 折光浓度要求：2.5%3.5% 每星期 脱水防锈油 每四小时排水一次，防止脱水防锈剂的脱水能 力降低面导致生锈。 每个月 残磁清洗后的产品不允许有粘连现象，磁性每星期1次 合套 1.添加钢球时要须校对规值，且同时有专人确 认或两人以上在场确认，防止将钢球规值混错 或放错； 2.经常检查游隙.每小时校准标准件一次 3.合套机工作时动作必须平稳，正常，必须定 期检查或更换测量头，每天上班后必须对测量 头进行清洗，保证合套后的轴承游隙的准确性； 每加一次记录 一次 合套时产生的球伤 8.铆压 检验项目技术要求 （单位：um）检测频次 NG品的确认 每天开机后，应进行NG品的确认并做好记录，

13、 以验证设备的检测功功能是否正常？ 每星期 产品质量的确 认 1.钢球在保持架球兜孔内应旋转灵活，旋转时 不允许有阻滞现象； 2.应定期检查保持架压模的精度，并定期进行 退磁，清洗，修磨或更换； 3钢球窜动量按相关技术要求控制；对于因机 器故障原因产生的可疑产品，需及时进行清除， 需验证合格后方可流入下道工序。 每天 9.成品检验： 检验项目技术要求 （单位：um）仪器量具 径向游隙 Gr 根据相关技术条件或生产计划 控制； X092A/全 自动单面 灵活性径 向游隙检 测仪 比较仪 灵活性 要求灵活,不允许有突然停止 现象， 轴承转动时轻、匀、稳； 目测 手感 外 观 球兜不允许有压伤、划痕

14、等明 显痕迹，要求轴承表面无锈蚀、 氧化皮、裂纹、严重划伤、碰 磕伤等缺陷。铆钉保持架两头 铆钉大小不应有明显差异，无 缺钉现象。 目 测 成品检验要求： 由全自动仪器100%检测,且由操作工进行抽检,每隔5分钟 抽20套,每套测3点,每转120度测量一次,同一轴承最大与最 小游隙之差不得超过3m。 控制要求： 1、每一轴承要求测试三点,每转120度测一点,三点测值算术 平均即为该轴承 的游隙值(适用于极限值,如中间尺寸可测试一点)； 2、同一轴承径向游隙最大与最小之差不得超过3um； 3、每天开机后，应进行NG品的确认并做好记录；以验证 仪器的检测功能是否正常？否则应对仪器及时进行调整。 缺

15、钢球缺钢球 未铆压未铆压 无保持器无保持器铆压未到位铆压未到位 保持器缺钉保持器缺钉双保持器双保持器 铆钉双眼皮铆钉双眼皮 成品外观不合格品图示成品外观不合格品图示 10.防尘盖检验（一） 检验项目技术要求 （单位：um）量具 防尘盖是否与轴承相擦 （手感灵活性） 不允许擦内圈或保持架 手感 密封件外观 要求平面平整，不允许超套圈平面,卷边不 应压得太实；要求轴承表面无锈蚀、氧化 皮、裂纹、严重划伤、碰磕伤等缺陷；内、 外唇口不得翻沿； 目测 密封件相对外 圈是否会转动（松动检查） /扭矩 球兜不允许有压伤、划痕等明显痕迹，要 求轴承表面无锈蚀、氧化皮、裂纹、严重 划伤、碰磕伤等缺陷。铆钉保持

16、架两头铆 钉大小不应有明显差异，无缺钉现象。 用专用推刀 推密封件外 沿切线方向 平面高度轴承平面高度按相关技术条件控制； 成品轴承全 数称重自动 分选机 防尘盖检验（二） 检验项目技术要求 （单位：um）量具 通孔（防错法） 内径尺寸按指导卡JXXLJY013上要求控制， 无止口、腰鼓形、喇叭口产品； 芯棒 外径椭圆度（变动量） 小型的不超过6m，微型的不超过5m,薄壁 系列产品另行规定； DO51M 防尘盖卷边及防尘盖平面 下落量 在产品压盖时,必须特别注意防尘盖装配质量, 严格控制防尘盖卷边及防尘盖平面下落量。 自制检具 11.音检（一） （一）、传感器系统 传感器能分别沿驱动主轴轴线方

17、向和垂直方向移动 a.迷度型传感器系统的频率特性曲线（电压放大） b.加速度传感器 统一使用压电加速度计（每年检定一次），测算和弹簧组成，压电加速度计的 谐振频率一般在4KHZ左右（电荷放大） c.要注意传感器下压10格不能随意性，如果下压格数太少，则有可 能产生测头与轴承外圈脱离现象，如果下压格数太多，则传感器测头 接触力将超过0.7N，甚至有可能导致传感器弹簧片的早期失效。 d.传感器较为娇嫩，经受不了较大力的冲击是速度型传感器的特点， 所以在使用时要十分注意传感器的碰壁与过大冲击，传感器有故障后， 一般找生产单位为宜，不要轻易自行维修，灵敏度、顶紧力等参数的 变化均需再行检查、标定后方能

18、使用。 音检（二） （二）、 测量系统（放大器） 电子测量放大器部分有5010000HZ的频率响应范围，并分成3个 2.5倍频程滤波器，无论是速度型还是加速度型测振仪，其滤波器带 宽应符合以下规定： 频带低频带中频带高频带 频率范围503003001800180010000 （三）、 驱动主轴 由电机通过皮带带动主轴旋转，主轴与铜套之间靠润滑油产生油膜， 变动压轴承，旋转平稳。 注意点： 1. 润滑油的清洁度 2. 供油系统的油压 0.4MPa 3. 油位高度、防止缺油 4. 皮带轮、皮带太松，皮带磨损 音检（三） 3-4 加载系统 a. 轴向加载，通常推力器 要求合成轴向载荷作业线与驱动主轴

19、轴心线的同轴度不超过0.20mm，与 驱动主轴轴心线夹角不大于2。不同型号加载力见附图。 b. 径向加载： 施加的合成径向载荷垂直向下，其作用线与驱动主轴中心的垂直线的夹角 不大于2。与驱动主轴中心线距高应小于0.5mm 音检作业员注意事项 每面测三点，测二面 轴向载荷：依据不同的产品型号进行适当调整 标准件的校对：误差不超出15% 音检机测头和主轴的防护，经常擦洗 作业时要注意轻拿轻放、标识 轴承异音的分析；能判断异音（球伤，内圈伤，外圈伤，超精单，保持器音， 清洁度，油脂音等） 三、产品防锈基本知识 1.轴承在生产过程中常见的生锈原因 （一）大气的影响： （二）残盐的影响： （三）酸性介质

20、的影响： （四）温度变化的影响： （五）残磁及灰尘污土后的影响： （六）三伤的影响： 轴承生产中常见的碰伤、划伤、磨伤、胚印面造成的缺陷处氧化膜被破 坏，电位较负成为阳极，无伤外为阴极。同时“三伤”处容易被脏物污 染加速电化学腐蚀，所以有伤处常变成黑色锈蚀。 （七）错用防锈材料或材料质量不合格以及使用不当的影响： （八）包装材料不合格的影响： （九）管理混乱，文明生产差的影响： （十）库存条件差的影响： 库房周围有腐蚀性气体，有灰尘、漏雨、部件堆放不合理，特别是成 品库通风不好，湿度大（相对湿度应控制在5575%，温度应控制在 1025）凡未达到此要求的都会造成轴承及零件的锈蚀。 六、防锈工艺

21、 产品防锈是轴承制造过程中必不可少的关键工艺，它对轴承的质量有着产品防锈是轴承制造过程中必不可少的关键工艺，它对轴承的质量有着 重大的影响。现借鉴重大的影响。现借鉴CW内部各兄弟公司的防锈工作经验，并结内部各兄弟公司的防锈工作经验，并结 合嘉兴迅蕾公司的实际情况（空气中水分、盐份多，化工气体多合嘉兴迅蕾公司的实际情况（空气中水分、盐份多，化工气体多 及环保体系要求），特制定以下防锈工艺，要求各车间、各部门及环保体系要求），特制定以下防锈工艺，要求各车间、各部门 严格执行，并要求各责任人在每次防锈后都必须在防锈记录表中严格执行，并要求各责任人在每次防锈后都必须在防锈记录表中 记录。记录。 毛坯仓

22、库、平外收发室防锈工艺毛坯仓库、平外收发室防锈工艺 用用8-10%XL-1，余量为水，要求，余量为水，要求PH值值8-9；折光仪读数；折光仪读数4-5%。 工艺要求：工艺要求： 1、 各车间、各部门新配置的防锈水应及时通知检测中心进行化各车间、各部门新配置的防锈水应及时通知检测中心进行化 验确认，合格后方可使用。验确认，合格后方可使用。 2、品保部应每周对防锈水进行抽样化验及调整。、品保部应每周对防锈水进行抽样化验及调整。 3、平外各工序所有产品加工完工后必须在当天入库、平外各工序所有产品加工完工后必须在当天入库,入库前必入库前必 须用煤油清洗干净；然后进行防锈，防锈采用喷淋法。秋冬季每须用煤油清洗干净；然后进行防锈，防锈采用喷淋法。秋冬季每 三天喷淋一次，春季每天喷淋一次，夏季每天喷淋二次（上、下三天喷淋一次，春季每天喷淋一次，夏季每天喷淋二次（上、下 午各喷淋一次），喷淋必须到位。午各喷淋一次），喷淋必须到位。 4、8-10%XL-1防锈水春夏季每个月更换一次防锈水春夏季每个月更换一次,秋冬季每三个月秋冬季每三个月 更换一次。更换一次。 二、磨加工工序防锈工艺工艺要求： 1、产品在入库前应做好退磁、清洗工作，用煤油清洗干净后方可用 100%XL-6防锈油防锈，防锈采用全浸法。 2、由于在防锈过程中，会有