徐州市中级数控车床工理论复习题

1、中级数控车床工理论复习题一、填空 1、逐点比较插补法根据插补循环数和(刀具沿X、Y轴应走的总步数)是否相等来判断加工是否完毕。2、积屑瘤对加工的影响是(保护刀尖)、(增大刀具实际前角)、(影响表面质量和精度)。3、为了防止强电系统干扰及其他信号通过通用（I0）接口进入微机，影响其工作，通常采用(光电隔离)方法。4、表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(较小间距)和（微小峰谷的微观几何形状不平度）。5、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：(反应)式步进电动机和(混合)式步进电动机。6、闭式静压导轨由于导轨面处于(纯液体)摩擦状态，摩擦系数极低，约为00005因而驱动功率大大降低，低速运动时无

2、(爬行)现象。7、一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的(定位误差)。8、刀具从开始切削到不能继续使用为止，在刀具后刀面上的那段磨损量，称为(磨钝标准)。9、分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数目为（最少），即遵循(尺寸链最短)原则。10、加工精度为IT6级的孔，最终工序采用（手铰）、（精细镗）、（研磨）或（珩磨）等均能达到，视具体情况选择。11. 数控机床的基本组成包括 输入装置 、 数控系统 、伺服测量反馈系统 、辅助控制装置 加工程序及机床本体。12.数控机床利用主轴编码器检测主轴的运动信号，一方面可实现 主轴转速的数字反馈 ，另一方面可用于

3、进给运动的控制 。13.数控机床按控制系统的功能特点分为 点位控制 、点位直线控制 、轮廓控制 。14.数控程序的输入通过控制介质来实现，常用的方法有 穿孔纸带 、 软磁盘 、 数据磁带 、 MDI 。15. 滚珠丝杆可以通过预紧以 消除间隙 和提高 系统刚度 。其在垂直安装时应 锁紧装置 。16. 西门子数控车床的编程中LCYC95是指 毛坯切削循环 ，LCYC93是指 切槽循环 , LCYC97 是指螺纹循环。17. 数控机床的标准坐标系是以 右手直角笛卡尔坐标系 来确定的。18. 为充分发挥数控系统的功能，对数控机床的一些误差进行自动补偿，提高机床的运动精度和加工精度，常使用 间隙补偿

4、、 螺距误差补偿 两种补偿功能。19 数控机床上常采用的直接测量元件有 光栅 ,常采用的间接测量元件有 光电编码器 。20. 数控机床的进给驱动装置目前在闭环中常用 交流同步 电动机，在开环中常用 功率步进 电动机。 21. 数控机床对工件加工精度主要取决于 机床精度 、 编程精度 、 插补精度 、 伺服精度 。22、 主轴脉冲发生器 是数控车床加工螺纹时必不可少的检测元件。23、数控车床导轨的结构形式有 贴塑导轨 、 滚动导轨 、 静压导轨 。24、手工编程的步骤可分为 图样分析 、 辅助准备 、 工艺处理 、 数学处理 、 填写加工程序单 、 制备控制介质 、 程序较验 。25、水平床身工

5、艺性 好 ，易 加工制造 ，但床身下部 空间小 ，排屑 困难 。26、标准坐标系采用 右手笛卡尔坐标系 ，规定空间直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用 右手定则 判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用 右手螺旋法则 判定。27、车刀刀具位置补偿包含刀具 几何补偿值 和 磨损补偿值 。28、数控机床的特点是：（1） 适应性好 ；（2） 加工精度高 ；（3） 生产效率高 ；（4） 改善劳动条件 ；（5） 经济效益好 ；（6） 有利于管理现代化 。29、数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理。信息字又称 功能字 ，是组成程序的 最基本单元 ，它是由 地址字符 和 数字

6、字符 组成。30.一般的数控机床主要由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和 机床 四部分及 辅助装置 组成。31.控制介质是指在 人(操作者) 与 机床 之间建立起联系的 信息载体 。控制介质有 穿孔带 、 穿孔卡 、 磁盘 、 磁带 等。32.数控机床中进给伺服系统的主要作用是 根据数控系统传来的指令脉冲信号，经变换和放大后，去控制机床移动部件的机械运动 。33.主轴脉冲编码器的A，B相脉冲信号起到了 主轴转动与进给运动的联系 作用，其相位差可以 判断主轴正反转 ，而C相同步脉冲可以 车螺纹与准停控制信号 。34.对数控机床进行日常维护与保养，可延长 电器元件的使用寿命 ，防止 机械部

7、件的非正常磨损 ，避免 发生意外的恶性事故，使机床始终保持 良好的状态 ，尽可能地保持长时间的稳定工作。35.所谓的刀具半径补偿是 使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径 ，系统会自动计算出 刀具中心轨迹 ，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径发生变化时， 不需要更改 加工程序。36.G54G59指令是通过CRTMDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在 机床坐标系 中的位置是不变的，它与刀具的当前位置 无关 。37.数控机床的主电动机从额定转速以下用调节 电枢电压 的方法来调节速度，并输出 恒转矩 ，从额定转速以上用调节 磁场电流 的方法来调节速度

8、，输出 恒功率 。38.CK6140的回转刀架自动转位的主要步骤为刀架抬起、刀架转位和压紧 ，最后由 高精度端齿盘 实现精定位。39.数控机床的大惯量直流伺服电动机的特点是转子惯量大、调节速度范围宽、过载能力强、动态响应好、低速性能好 。40数控装置是数控机床的 控制中心 。数控装置由 输入装置 、 控制运算器 和 输出装置 等构成。41伺服系统是数控系统的 执行机构 ，包括 驱动 、 执行 和 反馈装置 。42滚珠丝杠螺母副中的双螺母消除轴向间隙及预紧的结构形式有 垫片调隙式、螺纹调整式和齿差调整式 ；单螺母预紧的方式有变导程和加大钢球直径产生过盈 。43数控车床没有进给箱，为了加工螺纹，必

9、须在主轴后端连接 主轴脉冲编码器 以建立起主运动和进给运动的联系，严格保证 主轴回转运动与进给运动 的运动关系。44数控机床中，主轴准停装置的作用是 使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置、镗孔时刀尖在固定位置退出等需要主轴准确周向定位的场合 。45FA一32TCNC数控车床的刀架形式为 排刀式刀架 ，在 床鞍滑板上横向 排列，具有 可根据工艺要求任意组合，结构简单、刀具交换迅速、生产率高、专用性强 等特点。46数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验 运动轨迹 的正确性，不能查出被加工零件的 精度 。47刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分，形成刀具补偿的 建立补偿 程序段，零件

10、轮廓 进行补偿 程序段和补偿 撤销补偿 程序段。二、单项选择题（将正确答案的标号写在括号内）1、表面粗糙度波形起伏间距和幅度h的比值/h一般应为（A）.(A)1000(D)24002、纯铜为紫红色,密度为8.96103kg/m3,熔点为（B）.(A)1187 (B)1083 (C)1238 (D)10383、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为（C）.(A)85%-90%(B)90%-95%(C)95%-98%(D)98%-99%4、车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（B）方法,之后确定加工基准等.(A)装夹的(B)消除应力(

11、C)加工顺序(D)热处理5、碟形弹簧片定心夹紧机构的定心精度为（C）.(A)0.04mm(B)0.03mm(C)0.02mm(D)0.01mm6、机夹可转位车刀,刀片型号规则中”S”表示（B）.(A)三角形(B)四边形(C)五边形(D)梯形7、卧式车床工作精度检验项目有:精车外圆的精度,精车端面的平面度和（B）.(A)粗车螺纹的螺距误差(B)精车螺纹的螺距误差(C)精车内圆的精度(D)精车端面的直线度8、车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,则垫片厚度是（A）.(A)2.88mm(B)2.48mm (C)0.12mm(D)0.08mm9、渐厚蜗杆齿的两侧面（D）

12、不同.(A)端面 (B)齿厚 (C)螺距 (D)导程 10、钢材工件铰削余量小,刃口不锋利,会产生较大的（C）,使孔径缩小而产生误差.(A)切削力 (B)弯曲 （C）弹性恢复 (D)弹性变形11、数控的实质是通过特定处理方式的数字（ D ）自动控制机械装置.(A) 监控 （B） 管理 （C）指令 （D）信息12、数控机床有三大部分组成：机床主体、数控装置和（ A ）. (A) 伺服机构 （B）数字信息 （C）输入装置 （D）检测装置13、多坐标控制功能，控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多可以控制多少个(B ),其中包括平动轴和回转轴.(A)自由度 (B)坐标轴 (C)加工面 (D)

13、信息 14、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和(D )高的刀具.(A)耐磨性(B)精度(C)韧性(D)耐用度15、车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现（ A ）复合加工的机床.(A) 多工序（B）单工序（C）双工序 （D）任意16、数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和（ A ）,这些可用于机床的数控系统的基本功能.通信与通信协议(A) 传递信息网络连接指挥管理17、数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在（C）下进行。（A）空载状态（B）夹持（C）受力状态（D）反撑18、数控车床

14、的刀架分为（D）两大类。（A）排式刀架和刀库式自动换刀装置（B）直线式刀库和转塔式刀架（C）排式刀架和直线式刀库（D）排式刀架和转塔式刀架19、已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式0，则说明两圆弧（B）。（A）有一个交点（B）有两个交点（C）没有交点（D）相切20、（C）在数控程序传输参数中，“9600 E 7 1 ”，分别代表什么意思？(A)波特率、数据位、停止位、奇偶校验 (B) 数据位、停止位、波特率、奇偶校验(C)波特率、奇偶校验、数据位、停止位 (D)数据位、奇偶校验、波特率、停止位21有关数控机床坐标系的说法，其中（D）是错误的。 A：刀具相对静止的工件而运动的原

15、则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。22编程人员在数控编程时，一般常使用（ D ）坐标系。A：机床坐标系 B：机床参考坐标系 C：直角坐标系 D：工件坐标系23. 切削热主要是通过切屑和（ C ）进行传导的。A工件 B 刀具 C 周围介质24. 同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ） 。A向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承25. 刀尖半径左补偿方向的规定是（ D ）。 A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具

16、位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧26. 各几何元素间的联结点称为（ A ）。 A. 基点 B. 节点 C. 交点27. “CNC”的含义是（ B ）。A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制28. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（ A ）。A差 B.相同 C.好 29. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ B ）。A刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿30. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（ B ）。A位置控制器

17、 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象31.“NC”的含义是（ A ）。A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制32.加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件33.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ C ）。A传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度34.下列G指令中（ C ）是非模态指令。A. G00B. G01C. G0435.G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面。A.曲线插补B. 直线插补C. 刀具半径补偿36.数控机床的诞生是在（ A

18、）年代。A50年代 B. 60年代 C.70年代37.下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。AFANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G38.在数控机床上使用的夹具最重要的是（ C ）。A夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准39.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。A执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 40.被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。A愈高 B.愈低 C.不变41（ C ）伺服系统的控制精度最高。 A开环伺服系统 B半闭环伺服系统 C闭环伺服系统 D混合环伺服系统42中档数控机

19、床的分辨率一般为（ C ）。 A01 mm BO01 mm CO001 mm DO000 1 mm43数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在极限转速方面的比较，应为（ A）。 A球轴承大于圆柱轴承 B圆柱轴承大于球轴承 C一样大小 D无法比较44对于闭环的进给伺服系统，可采用（ D ）作为检测装置。 A增量式编码器 B绝对式编码器 C圆光栅 D长光栅45在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是（ B ）。 A增量式编码器 B绝对式编码器 C圆磁栅 D磁尺46数控车床FA一32TCNC的刀架形式为（ B ）。 A卧式四工位转塔刀架 B排刀式刀架 C立式六工位刀架 D立式

20、四工位刀架47程序检验中图形显示功能可以（A ）。 A检验编程轨迹的正确性 B检验工件原点位置 C检验零件的精度 D检验对刀误差48指令字G96，G97后面的转速的单位分别为（ A ）。 Am/min，r/min Br/min，m/min cm/min，m/min Dr/min，r/min49数控车床上，用绝对方式编程时，固定循环G90中的I与G94中的K为（ D ）。 AI相对值、K绝对值 BI绝对值、K相对值 CI绝对值、K绝对值 DI相对值、K相对值50在孔加工固定循环中，G98，G99分别为（ A ）。 AG98返回循环起始点，G99返回R平面 BG98返回R平面，G99返回循环起始点

21、 CG98返回程序起刀点，G99返回R平面 DG98返回R平面，G99返回程序起刀点51直线控制的数控车床可以加工（ A ）。 A圆柱面 B圆弧面 C圆锥面 D螺纹52数控机床主轴上同规格的球轴承与圆柱轴承在承载能力方面的比较，应为（ B ）。 A球轴承大于圆柱轴承 B圆柱轴承大于球轴承 C一样大小 D无法比较53塑料滑动导轨比滚动导轨（ C ）。 A摩擦系数小、抗振性好 B摩擦系数大、抗振性差 C摩擦系数大、抗振性好 D摩擦系数小、抗振性差54数控车床CK6140的刀架的转位过程是（ D ）。 A先抬起后压紧，再转位 B先转位后压紧，再抬起 C先压紧后抬起，再转位 D先抬起后转位，再压紧55

22、对于机床原点、工件原点和机床参考点应不满足（ C ）。 A机床原点位置固定 B机床参考点位置固定 C工件原点位置固定 D三者位置均不固定56当数控车床X轴朝上时，与X轴向下时（ B ） 。 AG01改变方向，G02，G03不变 BG01，G02，G03均不变 CG01，G02，G03均改变方向 DG01不变，G02，G03改变方向57在数控车床上，当不使用G41，G42刀尖圆弧半径补偿时，对（ A ）的尺寸与形状没有影响。 A圆柱面与端面 B凸圆弧与凹圆弧 C圆柱面与锥面 D圆弧面与锥面58数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（ D ）。 A外轮廓顺铣、内轮廓逆铣

23、B外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 C内、外轮廓均为逆铣 D内、外轮廓均为顺铣三、是非题（正确画“”号，错误的画“”号。）1、（）在数控机床验收标准中，VDI和ISO标准值大体相当，但JIS标准的同样数值，其精度只相当于VDI和ISO标准精度值的二分之一。2、（）车内锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会显示两端显示剂被擦去的现象。3、（）采用逐点比较法直线插补时，若 P点在直线上或其上方，应向十 X方向发一个脉冲，使刀具向十X方向移动一步。4、（）数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点零点和机床零点相统一5、（）辅助功能M00指令为元条件程序暂停，执行该程序

24、指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失。6、（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 7、（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 8、（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 9、（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 10、（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。11、（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。12、（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。13、（）子程序的编写方式必须是增量方式。14、

25、（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。15、（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。16、（）需渗碳淬硬的主轴，上面的螺纹因淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。17、（）数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。18、（）数控车床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制的。19、（）增大刀具前角y。能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。20、（）齿形链常用于高速或平稳性与运动精度要求较高的传动中。21.（ ）定位误差包括工艺误差和设计误差。22.（ ）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。23.（ ）数控机床中CCW代表顺时针方向旋

26、转，CW代表逆时针方向旋转。24.（ ）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。25.（ ）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 26.（ ）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 27.（ ）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。28.（ ）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。29.（ ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。30.（ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。31（ ）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。32（ ）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高

27、。33（ ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。34（ ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。35（ ）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。36（ ）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。37（ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。38（ ）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。39（ ）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。40（ ）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。41( )闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。 42( )数控机床上的轴仅仅

28、是指机床部件直线运动方向。 43( )塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数低。 44( )半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。 45. ( )工件坐标系中X，Y，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。 46( )数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。 47. ( )当数控车床X轴朝上时，G02与G03的方向判断与X轴向下时相反。 48( )指令字U，X不能出现在同一程序段中。 49. ( )在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣、用G42是顺铣。50( )镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。 51( )半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工

29、作台的位移量。 52( )分辨率在0.0001 mm的数控机床属于高档数控机床。 53( )光栅尺是属于绝对式检测装置。 54( )闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。 55( )对于所有的数控系统，其G，M功能的含义与格式完全相同。 56( )圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，K还是相对值。 57( )用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。 58( )螺纹切削指令中的地址字F是指螺纹的螺距。 59( )在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02，G03的圆弧插补。 60( )数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。 五、简答题1、 刀具材料的基

30、本要求答:高于被加工材料的硬度（HRC60）和高耐磨性； 1) 足够的冲击韧性和强度；2) 良好的耐热性和导热性；3) 抗粘接性；4) 化学稳定性；5) 良好的工艺性和经济性。2、麻花钻的修磨方法答:把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，增大刀尖角，改善散热条件；1） 把横刃磨短，减小轴向力，增大横刃前角；2） 修磨前刀面，增大钻心处的前角；3） 修磨刃带，减小与被加工孔孔壁的摩擦；4） 在主切削刃上开出分屑槽，便于排屑。7增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好?增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。系统增益不是越大越好。在保证进

31、给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。8、自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具(5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。9、

32、自动换刀装置方案的作用是什么？缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到2030；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。10、什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度 k、减小传动间的摩擦力FC、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。11简述数控机床的加工特点。答: 加工精度高; 对加工对象适应性强; 自动化程度高,劳动强度低; 生产效率高; 良好的经济效益; 有利于现代化管理.12通常数控加工程序包含那

33、些内容。答：编号；工件原点设置；辅助指令；刀具引入退出的路径；加工方法刀具运动轨迹；其他说明及结束语句。13什么是车削中心的C轴功能？数控机床怎样车螺纹？答：C轴功能：主轴绕Z轴插补或分度的功能；利用主轴编码器检测主轴的运动信号建立与进给系统的联系。14简述数控机床的人机界面及其作用。答：MDI:程序输入 CRT: 显示信息 操作面板:机床操作 MPG:手动操作15什么是车削中心的C轴功能？数控机床主轴为什么要准停？答: 主轴绕Z轴插补或分度的功能 自动换刀；镗孔保持尺寸的一致性16通常数控加工程序包含那些内容。答：编号；工件原点设置；辅助指令；刀具引入退出的路径；加工方法刀具运动轨迹；其他说

34、明；结束语句17数控机床的人机界面包括哪几部分？各有何功能？答:MDI:程序输入 CRT: 显示信息 操作面板:机床操作 MPG:手动操作18为什么要使用刀具半径补偿？说明刀具半径补偿的使用及指令。答： 编程人员只需根据零件几何轮廓编程，刀具中心轨迹由数控系统自动计算； 刀补的建立、运行、取消 左补偿G41、右补偿G42、取消补偿G4019、简述主轴准停装置的作用与形式。答：具有主轴准确的周向定位的功能称为主轴准停。准停装置可以使数控镗铣类机床保证主轴换刀时准确停止在换刀位置；在镗孔的退刀时要让刀尖在固定位置退出加工表面一个微小量；在加工精密坐标孔时，准停能使每次都在主轴固定的圆周位置上装刀；

35、还有在数控车床上，利用准停可保证在特殊卡盘上装夹不规则零件时，主轴必须停在特定位置上。目前准停装置就其基本原理有三种：机械方式一种、电气方式两种。20、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理，常用的几种方式和特点。答：在单螺母时采用变导程和加大钢球直径产生过盈的两种预紧方法，但这两种方法很难适当消除轴向间隙。双螺母预紧的基本原理是使两个螺母产生轴向位移，目前结构形式有以下三种： (1)垫片调整式。这种结构简单可靠，刚性好，但调整费时，且不能在工作中随时调整。 (2)螺纹调整式。这种结构紧凑，调整方便，应用广泛，但轴向位移量不易精确控制。 (3)齿差调整式。这种预紧结构复杂，调

36、整准确可靠，精度也较高，一般应用在精度要求较高的场合。21、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些?答：在闭环与半闭环伺服控制系统中，必须利用位置检测装置把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的控制值(指令信号)进行比较，从而控制驱动系统正确运转，使工作台(或刀具)按规定的轨迹和坐标移动。为此，检测元件应满足的要求是：工作可靠，抗干扰性强；满足机床的精度和速度的要求；维护方便；成本低等。22、在自动换刀装置的数控机床上，其主轴部件的特殊要求有哪些?为什么?答：(1)主轴内部刀具自动夹紧机构。为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。 (2)自动清除主轴孔中的切

37、屑和灰尘。在换刀时从主轴孔内喷射压缩空气进行清除以保证刀具准确地定位。 (3)主轴的准停装置。为保证主轴换刀时准确停止在换刀位置而设置。23、刀具半径补偿有哪些应用?答：(1)避免计算刀具中心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 (2)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起半径改变后，不必修改程序。 (3)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值，可进行粗精加工。 (4)利用刀具补偿值控制工件轮廓尺寸精度。24、数控机床的主传动变速方式有哪几种，各有何优缺点?答：(1)经皮带和变速齿轮的主传动方式，可扩大主轴的调速范围，扩大输出转矩。但容易引起主轴发热、振动、噪声。 (2)经皮带传动的主传动方式，它可避免

38、齿轮传动时引起的振动与噪声，从而大大提高主轴的运转精度。 (3)由调速电动机直接驱动的主传动方式，大大简化了主轴箱体与主轴结构，有效地提高了主轴的刚性。但其输出转矩小，主电动机的发热的影响大，通常自带特定的冷却系统，如风冷、水冷、空调降温等装置。25主轴脉冲编码器有些什么功能?它与主轴的联系有何要求?答：(1)起到了主轴转动与进给运动的联系作用。 (2)作为判断主轴正、反转的信号。 (3)同步脉冲作为车螺纹与准停控制信号。 主轴脉冲编码器可通过一对齿轮或同步齿形带与主轴联系起来，由于主轴要求与编码器同步旋转，所以此连接必须做到无间隙。26数控机床常用位置检测装置的分类如何?有何特点?答：(1)

39、从检测信号的类型来分，检测元件可分为数字式和模拟式。同一种检测元件既可以做成数字式，也可以做成模拟式，主要取决于使用方式和测量线路。 (2)从测量的方式来分，检测元件可分为增量式和绝对式。增量式检测的是相对位移量，增量式检测元件是反映相对机床固定参考点的增量值。增量式装置比较简单，应用较广。绝对式检测的是位移的绝对位置，检测没有累积误差，一旦切断电源后位置信息也不丢失，但结构复杂。 (3)就检测元件的本身来分，可分为旋转型和直线型。旋转型可以采用检测驱动电动机的旋转角度来间接测得工作台的移动量，由此所构成的位置检测系统是半闭环控制系统。旋转型无检测长度的限制，使用方便可靠，测量精度略低些。直线型就是对机床工作台的直线移动采用直接直线检测，直观地反映其位移量，其所构成的位置检测系统是全闭环控制系统，其检测装置要与行程等长，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。27刀具半径补偿的目的及指令是什么?答：在数控铣床进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿。左偏刀具半径补偿指令G41，右偏