拆除2105工作面2号皮带安全技术措施

1、合并2105运煤联巷1#、2#胶带输送机安全技术措施 单 位: 魏家地煤矿 施工单位： 综 放 一 队 编制日期：2015年7月23日编审人员签字表编审人员签字编 制审 核施工单位机 运 部安 检 部安全副总主管矿长机电矿长安全矿长总工程师合并2105运煤联巷1#、2#胶带输送机安全风险评估序号危险源/危险因素风险及其后果等级防范措施负责人11#胶带输送机胶带下滑1#胶带输送机胶带下滑，造成人员伤害或设备损坏重大必须采取可靠的防滑措施，也可采用JD-40型绞车钩头固定胶带，防止胶带下滑。现场负责人2胶带输送机开关未闭锁胶带输送机突然启动，造成胶带输送机附近的人员伤害或设备损坏重大胶带输送机控制

2、开关停电闭锁后挂“有人工作，严禁送电”警示牌，坚持“谁停电，谁送电”的原则，严防胶带输送机停机期间不停电造成事故。现场负责人3拆卸胶带输送机大架时，人员之间配合不当，用力方向不一致胶带输送机大架倾倒造成人员伤害重大拆卸胶带输送机大架时，严禁用手拉、用脚踹，必须使用撬杠、大锤将胶带输送机大架拆开，同时拆卸人员之间应配合好，避开大架的倾倒的方向，避免人员受伤。现场负责人4起吊工器具、设施不完善起吊工器具不完好，造成人员伤害或设备损坏重大1.起吊工器具起吊能力必须大于所起吊物件，起吊工器具质量可靠，确保完好。2.起吊工器具必须完好，连规范，使用大链起吊时，必须使用正规连接环，且按要求固定到位。现场负

3、责人5装车高度过高及绑扎不牢固造成运输过程中卡阻或倾倒，造成运输事故中等装载标准应符合“三超”规定，绑扎应牢固可靠，并经相关人员检查通过后，方可运输。现场负责人合并2105运煤联巷1#、2#胶带输送机安全技术措施2105工作面截止7月22日运输顺槽推采至460米，运输顺槽安装的2#胶带输送机机剩余330米，按照矿上“产能提升、节能降耗”的发展思路要求，决定将2105运输联巷1#、2#胶带输送机进行合并对接运行，为确保施工作业安全，特编制本安全技术措施，要求在施工作业中严格执行。一、1#、2#胶带输送机机合并施工方案1、提前对1#胶带大架进行调整摆直，使1#胶带大架与安装的延伸大架及胶带机身部分

4、在一条线。2、提前将1#胶带大架后部需要延伸范围内的巷道底板进行平整，并对延伸段的轨道进行调整等工作。3、安装延伸1#大架（大架地面准备）3副，更换1#张紧绞车钢丝绳同一天完成，调试胶带运行正常后，第二天再拆除1#胶带输送机机尾大架2副，机尾卸载架、机尾滚筒架，同时拆除2#胶带输送机供电电源，机头传动部、主副滚筒、卸载架及大架14副、张紧绞车及各类滚筒，合并1#、2#胶带。4、按照胶带输送机合并施工示意图，安设运输顺槽2#胶带输送机01#纵梁至运煤联巷1#胶带输送机95#纵梁49米段的调高H架、纵梁及槽型架工作。5、完成1#、2#胶带输送机合并后，再进行装车回收2#胶带剩余的设备配件。二、施工

5、预计完成时间1、8月1日早班完成1#胶带大架的调直工作。2、8月5日早班完成1#胶带的延伸和更换张紧绞车钢丝绳工作。3、8月6日早班完成2#胶带机头大架与1#胶带机尾大架的解体，靠边码放工作。4、8月6日中班完成2#机头大架段17副H支架的架设，槽型支架、托辊等设备件的安装，及1#、2#胶带的合并工作，并调试运转胶带。三、施工准备工作1、提前安排检修班人员对2#胶带输送机传动部、储带大架等联接件的固定螺栓进行预松处理，做好更换1#胶带大架延伸准备工作。2、检查更换2#胶带输送机磨损严重的胶带、H支架、托辊等，并对2条胶带的接头逐一进行检查或重新制作，确保胶带输送机合并后运行可靠。3、及时与机修

6、厂联系核实新加工的调高H架、大架及纵梁进行尺寸、数量，并安排提前装车入井提升运输到位。4、按照胶带输送机合并施工示意图，需要17件12#槽钢支腿调高H架、32件3米长12#槽钢纵梁、2件1米长12#槽钢纵梁及8套槽型架的加工改制、配套工作。5、提前准备完好的5t倒链2台，3t倒链3台，圆环链（1864）68匹、0.5m尖撬杠2根、1.0m撬杠2根、捆绑车辆的紧绳器6件、旧钢丝绳、剁斧20把、大锤5把等工器具。6、提前对1#胶带大架后的6副架杆区域内进行下底平整，清水管路“三通”转向，风水管路悬挂，轨道调整等工作。四、起吊锚杆施工1、起吊锚杆在2#胶带机头处的轨道正上方，沿巷道的走向方向施工间距

7、为1.0m的锚杆（222600mm）共46根，用于起吊大件装车使用。2、2#胶带机头传动部的正上方，已有3根起吊锚杆（222600mm），故该处再不施工。3、起吊锚杆的施工要求，使用K2360、Z2360各一节锚固剂锚固，外露长度200mm，锚杆扭矩力必须达到400Nm以上。4、大链在锚杆上的固定，将大链的中间部位的链环直接穿到起吊锚杆上，再安装铁托板，螺母紧固到位。五、合并1#、2#胶带输送机施工步骤与要求1、将1#胶带输送机的一个胶带接头运行到1#机尾段停机，将2#胶带输送机的一个胶带接头运行到2#机头段停机（有利于从接头处断开胶带），运行1#、2#胶带张紧绞车，完全松开储带大架内胶带，然

8、后将张紧绞车和1#、2#胶带机的负荷开关停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，准备断开两条胶带。2、在1#胶带85#架杆处拆除3副三联托辊，然后用钢丝绳扣子将上下两层胶带缠绕两圈绑扎起来，使用2#胶带机头处的JD-40绞车拉紧稳住胶带，防止胶带下滑。3、做好1#胶带的防滑措施后，从1#机尾段的胶带接头断开，准备解体1#胶带机尾大架。4、将2#胶带从机头段的接头抽出钢绞线，断开胶带依次拆除2#机头传动部、主副滚筒和张紧绞车及电源线、控制线，解体2#机头大架等设备，并将拆除的设备件及时移到下帮等待装车。5、2#机头段H支架安装的流程：安装H支架并固定安装纵梁安装平行托辊铺设对接底胶带安装槽型

9、架安装槽型托辊铺设对接顶部胶带。6、安装H支架时要求：H支架时必须调整水平，使大架、H架的中心与胶带输送机中心线重合，H支架相对垂直地面，连接H支架上的纵梁同一侧相连接的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于3mm，H支架坡度均匀、上下托辊齐全。7、安装后的胶带要求：铺设对接的胶带接头处应平直，在10m长度上的直线公差不大于20mm。胶带中线应与H架中线保持一致，胶带中心线直线度应保证在25m范围内偏差不大于5mm。8、1#胶带机头大架延伸结束后，启动1#胶带张紧绞车，将胶带适当张紧。9、试运行胶带输送机，并对胶带进行调整校核。10、胶带运转正常后，将拆除的胶带机附件逐步装车

10、回收。六、施工人员组织1、施工负责人：当班跟班队长。2、施工人员：解体2#胶带机头大架和1#胶带机头大架延伸，每处作业人员不少于8人，必须有一名班长现场负责，分组作业必须指定小组负责人，跟班队长、跟班安检员现场监督，落实各项安全措施。七、安全技术措施（一）起吊锚杆的安全技术措施1、起吊锚杆为专用锚杆，严禁使用支护锚杆或失效锚杆作为起吊锚杆。2、施工起吊锚杆时，发现起吊锚杆失效必须重新补打锚杆，严禁使用不合格的锚杆起吊，不合格必须标注“”号，严禁在不合格（失效）的锚杆上锁挂大链。3、锚杆上锁挂的大链必须完好可靠，必须加装铁托板螺母紧固到位，严禁不使用铁托板直接安装螺母。4、合格的起吊锚杆必须喷红

11、色喷漆标注，标注号为“”，绕着锚杆喷到铁托板上一圈。5、施工锚杆作业期间，必须将作业区域内的胶带输送机停机，负荷开关停电闭锁，并在负荷开关上悬挂“有人作业，严禁送电”的牌板。（二）、1#胶带断开后的防滑安全技术措施1、1#胶带输送机停止运转后，及时将1#胶带输送机停电闭锁，并悬挂悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。2、胶带的防滑：上下胶带分别采用钢丝绳扣子，在输送带上缠绕一圈与JD40型绞车的钩头相连接慢慢拉紧稳住胶带即可，以使之不下滑为宜。3、缠绕胶带的绳扣子与绞车钩头的连接方式：采用18mm钢丝绳穿过绞车钩头，与缠绕在上下胶带上的钢丝绳扣子相连接，以上下胶带拉紧稳住不下滑为宜防止过渡张紧撕

12、裂胶带。4、JD40型绞车拉紧胶带后，将绞车停电闭锁，同时将绞车的刹车离合拉到最大张紧位置，设专人看管JD40型绞车不允许任何人操作绞车。5、胶带在拉紧防滑期间，任何人不得随意操作绞车，只有在1#胶带延伸完成，确认胶带对接可靠后，经过跟班队长的检查同意后，方可松开绞车取掉缠绕的钢丝绳。（三）拆卸大件安全技术措施1、拆卸胶带机头大件时，必须使用正规的扳手和专用工具，严禁野蛮操作。2、拆除大架设备件时，必须将与大架连接的螺栓全部卸掉，螺杆抽出后再慢慢撬取，所有作业人员必须站在安全地点，防止相连的大架侧翻造成人员伤害。3、大架拆除应逐架拆除，先拆行人侧，后拆里帮的大架。4、大架拆除后需要抬移时，现场

13、清理干净，人员不得少于6人，大家口号一致防止人员滑倒，作业人员要相互做好自主互助保安。5、大架靠边摆放时，必须有一定的倾斜度，侧放及时使用铁丝固定牢靠，防止大架翻倒伤人。6、拆除的大架或设备件及时移走，作业现场要保持干净，防止作业现场杂物，造成人员绊倒受伤。7、拆除传动部前，必须将电源停电，掐除供电线路及电源设备，拆除电器设备前必须对电器开关进行放电处理，在进行作业。（四）设备起吊装车运输安全技术措施1、起吊作业前由跟班队长或负责班长检查顶板完好，起吊点（锚杆）安全可靠，倒链、锁挂的大链（1864mm）应合理完好，起吊设备与倒链必须可靠连接。2、起吊使用的大链必须完好，使用正规的连接环连接，螺

14、栓紧固到位，起吊设备件前，负责人或跟班队长必须确认后再起吊，严禁野蛮操作。3、在起吊过程中必须有专人负责观察起吊情况，发现异常时立即停止作业。起吊点附近内不得有障碍物，人员不得在起吊区域范围内穿行或逗留。4、起吊作业人员要站在安全的地点，避开倒链的受力方向拉倒链，起吊时禁止身体任何部位伸入起吊物失重范围内，禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳或吊具，发现捆绑松动或起吊工具发生异样或异响时必须立即停止起吊作业并进行处理。5、胶带大架装车使用的车辆必须是花栏车，严禁使用其它车辆装大架，当多人协作抬大架装车时，人员应口号统一、步调一致，装车前车辆必须使用临时阻车器堰稳，现场的杂物提前清理干净。6、车辆

15、运输严格执行车辆提升的规定（空车同型号的花栏车、1吨矿车可窜车提升2辆），提升车辆期间挡车栏、阻车器必须处于闭合状态，车辆到位后方可打开，底弯道信号工必须设置好警戒，按照规定操作。8、运输作业前，绞车工要对JD40型绞车进行详细检查。绞车固定牢固，制动系统可靠，钢丝绳无弯曲变形，信号清晰，操作按钮灵敏可靠，发现隐患及时处理，严禁绞车带病运转。9、绞车提升空钩头时，必须有两个人提住主绳钩头和保险绳的钩头，严禁钩头直接拖地收绳。10、车辆提升结束后，及时将绞车停电闭锁，绞车钩头上锁，保险绳钩头悬挂牢固可靠。（五）、延伸1#皮带大架安全技术措施1、延伸1#胶带大架前，必须将1#胶带输送机停电闭锁，并

16、悬挂“有人作业，严禁送电”的牌板。2、将拆除2#胶带输送机的大架下运至1#胶带输送机机头大架处，在张紧绞车前的大架后增加5副大架，延长的长度共13节。3、大架在卸车时，必须使用临时阻车器将车辆堰稳再进行卸车，堰车必须使用临时阻车器。4、大架卸车时，人员卸车相互配合得当，严禁将车辆翻倒卸车。5、以1#胶带输送机卸煤滚筒为基准，调整大架与后面的H支架一条线，大架的中心与胶带的中心一条线。6、安装后的大架左右在一个平面上，前后连接的大架不得出现高低不平的现象，张紧绞车的轨道平直，无明显的接头错岔，不得影响张紧小车的正常行走。7、大架连接的螺栓要齐全，紧固到位。8、安装后的大架纵梁、上下托辊要齐全，大架与H支架的坡度一致。 （六）、胶带输送机试运转安全技术措施1、开机前准备 认真检查卸载架、各连接架、各滚筒及传动部位的固定螺栓是否紧固齐全，减速器的油位是否合适。 检查信号系统、启动装置是否正常。2、胶带输送机试运行安全技术措施 启动前先发出开车信号，警告人员离开输送机的传动部位，等待机尾发出回应的开车信号，在互发信号后点动开车。 点动开车12次，听胶带输送机传动部位的运转声音，观察其运输状态，确认其无异常情况后，方可连续运转胶带输送机。开启张紧绞