模具设计知识技巧介绍

1、模具设计知识技巧介绍模具设计知识技巧介绍连续冲模设计技术(讲义一)一. 前言：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两 类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设 计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压 加工出来的产品，富士康团体主要有端子、电脑机壳以及连接器上 用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需留意各模组之 间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉题目，以达 到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计之概念：冲压模具整体构造可分成二大部分:(1).共通部分(2).依制品而 变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化

2、，依制品而变动的部 分是难以规格化。三模板之构成及规格：1. 模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与 逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於 引伸成形模具或配合特殊模具。从事的主要工作包括：(1) 数字化制图一一将三维产品及模具模型转换为常规加工中用 的二维工程图；(2) 模具的数字化设计一一根据产品模型与设计意图，建立相关 的模具三维实体模型；(3) 模具的数字化分析仿真一一根据产品成形工艺条件，进行模 具零件的结构分析、热分析、疲惫分析和模具的运动分析；(4) 产品成形过程模拟一一注塑成形、冲压成形；(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准

3、设计过程；(6) 模具生产治理。2. 模具之规格(1) .模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺 丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使 用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形 之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。(2) 模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、 冲压加工精度等有尽对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难 的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配 合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存治理。四模板之设计：连续模具之主要模板有冲头固

4、定板、压料板、母模板等等，其构 造设计依冲压制品之精度、生产数目、模具之加工设备与加工方法、 模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)辘式，(3) 镶进式。1.整块式整块式模板亦称为一体构造型，其加工外形必须是封闭的。整块 式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加 工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或 多块一体型并用之。2. 轨式觇式模板之中心部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要 求，凹沟部可以其他模板构成之。此觇式模板构造之优点有：沟部 加工轻易，沟部宽度可调整之，加工

5、精度良好等。但刚性低是其缺 点。辘式模板之设计留意事项如下：(1) .辄板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采 强压配合将使辘板发生变化。(2) .辄板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面 压，必须具有足够的刚性。还有为使觇板沟部与块状部品得到密著 组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如觇板沟部角隅不能作成逃隙加 工，则块状部品须作成逃隙加工。(3) .块状部品之分割应同时考虑其内部之外形，基准面必须明确 化。为使冲压加工时不产生变形，亦要留意各个块状部品之外形。(4) .辄板组进很多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误 差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可

6、调整方式。(5) .块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品 将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现 象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有 充分的对策。(6) .辘板内块状部品之固定方法，依其大小及外形有下列五种： A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固定， E.以上压件(如导料板)压紧固定。3. 镶进式模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌进於模板中， 此种模板称为镶进式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分 解及组立时之精度再现性良好。由於具有轻易机械加工、加工精度 由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶进式模板构造己成 为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃 设计空站。镶进式模板构造之留意事项如下所述：(1) 嵌进孔穴之加工：模板之嵌进孔穴加工使用立式铳床(或治 具铳床)、综合加工机、治具铿床、治具磨床、线割放电加工机等。 嵌进孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为进步其加工精度 乃进行二次或以上之线割加工。(2) .嵌进件之固定方法：嵌进件固定方法之决定因素有不变动其 加工的精度、组立及分解之轻易性、调整之可能性等。嵌进件之固 定方法有下列