PPT---裂缝种类与修补

1、施工阶段常见的混凝土裂缝一、混凝土结构裂缝的分类方法（一）根据裂缝产生的时间划分裂缝，一般可分为两大类1、施工期间出现的裂缝2、使用期间出现的裂缝自收缩塑性收缩（蒸发、基层吸水）塑性沉降自收缩干 缩温度收缩干 缩自收缩温度收缩冲击荷载冻融循环温度变形干 缩自收缩浇筑 初凝 终凝 使用 1 4个月 数年 数十年图 1(终凝后出现的裂缝一定是规则的)（二）根据引起裂缝的原因可分为混凝土产生裂缝的原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。具体可归结为温度和湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这三种原因。具体类型有：1.水泥干缩产生的裂缝。这种裂缝出现在混凝土的表面，比较

2、细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。2.温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。3.应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。4.使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。5.张拉力引起的裂缝。在预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好则可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。6.不均匀沉降引起的裂缝。

3、由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大梁及其它构件拉力过大而出现裂缝。（三）按照裂缝的产生规律、形态、容易发生的部位分布划分，一般有以下几种1、塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时发生的收缩。塑性收缩导致的裂缝就称作塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝和塑性沉降裂缝均属于混凝土塑性裂缝。混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑成型后还未硬化，仍处于可塑状态时产生的裂缝，塑性裂缝的出现不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果，影响混凝土结构的使用年限，这一点应在设计和施工过程中给予充分的重视。说明：混凝土其它收缩有：化学减缩：水泥水化产物总体积

4、小于反应物（水泥水）总体积导致的体积收缩。在混凝土凝结硬化过程发生。自生收缩：水泥浆体内部孔隙的干燥过程导致孔隙体积收缩引起的收缩。在混凝土硬化过程发生。温降收缩：水泥水化放热导致混凝土温度升高，水化基本完成后混凝土逐步降低到环境温度，伴随温度降低会产生收缩。干燥收缩（干缩）：环境湿度低于混凝土内部湿度，则混凝土水分会从内向外迁移，到表面蒸发损失，引起体积收缩。塑性收缩比较容易防止。化学减缩是不可避免的，不过化学减缩的体积主要形成水泥浆体的内部孔隙。自生收缩、温降收缩和干燥收缩需要采取技术对策应对，只要防止收缩导致的拉应力始终小于当时混凝土抗拉强度，就能够避免混凝土产生裂缝。2、塑性沉降裂缝沉

5、降裂缝是在施工过程中混凝土尚无任何强度时，由于模板振动、基础下沉、混凝土振后表面（泌)积水较多引起的，这类裂缝一般较深。沿钢筋走向出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因，对结构的危害应引起重视,需进行处理。3、收缩裂缝收缩是在混凝土凝结期间或硬化后表面形成的裂缝。由于受到模板和周围结构件的约束、缺少养护水、表面未保护、收缩不匀而引发的裂缝，形状与构件表面垂直。对结构的危害程度视缝的大小及深度来定，缝较小时可不作处理。4、温差裂缝面对于由温度变化引起的或是因水泥的水化热过高形成的裂缝，一般同构件截面相垂直。但也会出现在位于构件表面或贯穿整个截面的现象,要根据裂缝的深度和宽度进行处理。5、不规则龟裂

6、龟裂是在浇筑后对表面没有进行认真抹压处理或覆盖养护，出现较多数量但裂缝较浅的缝,在初凝期间发生。这种缝对结构不会造成危害,一般不处理。 6、纵向裂缝7、横向裂缝垂直于构件截面的横向裂缝，主要因荷载作用、温差收缩作用引起。当裂缝与主筋垂直时，缝宽较小，腐蚀介质不易侵浊内部，对结构体不会造成危害；当钢筋沿两个方向垂直放置时，裂缝与一根钢筋垂直而于另一根钢筋平行，由于大直径钢筋的作用，对能这条平行的裂缝与钢筋的位置相符合,这种裂缝很转易引起钢筋的腐蚀。8、剪切裂缝因结构体的荷载或震动移位而引起的裂缝。9、扭转裂缝10、斜向裂缝、八字和倒八字形裂缝这种裂缝一般只出现在墙体表面，主要因地基不均匀下沉或是

7、温差作用引起的。当条形建筑中部下沉量较大时,两端部墙体表面则出现八字形裂缝；当建筑中部地基坚硬时，两端部地基在软土层上，则出现倒八字形裂缝；条形建筑一端沉降量大时会出现斜向裂缝；当建筑屋面上部因高温或高湿而膨胀量较大时,墙面也会出现八字形裂缝；屋面顶部因低温干燥收缩时，墙面则出现倒八字形裂缝。根据出现裂缝的时间可以判断其稳定程度,进而分析对结构的耐久性影响。11、X形交叉裂缝在地震及外力撞击作用下，柱子端头和墙面上会出现X形裂缝，当裂缝出现后应立即分折并采取措施处理。12、其他裂缝。当条形建筑中部下沉量较大时,两端部墙体表面则出现八字形裂缝；当建筑中部地基坚硬时，两端部地基在软土层上，则出现倒

8、八字形裂缝；条形建筑一端沉降量大时会出现斜向裂缝；当建筑屋面上部因高温或高湿而膨胀量较大时,墙面也会出现八字形裂缝；屋面顶部因低温干燥收缩时，墙面则出现倒八字形裂缝。根据出现裂缝的时间可以判断其稳定程度,进而分析对结构的耐久性影响。13、火灾及其他原因引起的裂缝因火灾温度很髙且不均匀，裂缝会不规则的出现，程度也不尽相同，首先要根据裂缝的大小和表面烧毁的实际调査清楚,再确定修补还是灌浆处理。二、施工期间产生裂缝及其防治防止塑性收缩和裂缝的方法就是对混凝土进行养护，最好保持混凝土表面潮湿（覆盖湿布、洒水等），至少也要防止水分从混凝土表面蒸发损失（包裹塑料薄膜、喷洒养护剂等）。（一）混凝土塑性收缩裂

9、缝1、裂缝成因混凝土可以被认为是一种人造的沉积岩，泵送混凝土刚刚浇筑成型后，由于混凝土各种固体颗粒在减水剂的作用下形成了溶剂化层，导致各种固体颗粒之间存在一层水膜，在混凝土的表面处则形成凹形液面，在一般情况下，水分挥发会使固体颗粒进一步靠近，毛细管进一步变细，增大了将水从混凝土内层提升到表面的能力，同时混凝土的泌水也有利于水上升到混凝土表面。普通混凝土所含的水分少在泌水和毛细管的双重作用下使混凝土的体积收缩小而且较均匀，所以普通混凝土较少产生塑性收缩裂缝。对于泵送混凝土而言，因其所含的水分较多，若环境温度高、风速大或空气干燥，水分挥发迅速，混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用

10、时，使混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度，造成了混凝土面层体积收缩大，若这时混凝土还未产生足够的强度，则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝，商品混凝土因运输距离长，为防止流动性损失过大，常常加入缓凝剂、保塑剂等，更增加了形成塑性收缩裂缝的可能。因混凝土的塌落度大，对模板的侧向压力也大，使模板容易发生变形也会形成塑性裂缝。这种裂缝一般出现在砼较薄的结构，如现浇楼板砼，地坪砼等。在结构断面300mm，砼坍落度100mm时，最容易发生此种裂缝。有时在负温条件下也会产生塑性收缩裂缝，因混凝土与环境的温差大、空气干燥水分挥发快，也能产生混凝土塑性收缩裂缝。2、裂缝特点造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原

11、因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的，常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，一般长度大约0.22m，宽度为15mm，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般310cm，它与塑性沉降裂缝相比，贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的，而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘，这一点可做为混凝土早期塑性收缩裂缝与混凝土长期干燥收缩裂缝相区别的依据，在实际上很难区别塑性收缩裂缝与塑性沉降裂缝，但如果裂缝的走向与钢筋布置的形状和混凝土构件的几何形状有关，则可以判定沉降在裂缝的形成过程中起

12、了一定的作用，有时这两种裂缝是同时存在的，只不过是以何种为主罢了。3、防治裂缝出现的措施从根本上讲，为预防泵送混凝土产生塑性裂缝应从三方面考虑并采取如下措施。（1）混凝土配合比设计现场拌制混凝土时，选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；对于现拌或预拌混凝土，均可掺入优质粉煤灰降低混凝土的泌水和干燥收缩值。严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的流动性，降低水泥及水的用量；在满足强度条件下，尽可能减少水泥用量，尽可能不用矿渣水泥以利于降低泌水量。适当采用偏粗的中砂，降低混凝土中砂浆的收缩量；严格控制骨料的含泥量。加入引气剂，切断毛细管可以减少水分的挥发，而且引气剂对泵送混凝土工

13、作性的改善也十分有利，是降低混凝土塑性裂缝的有效措施。预拌混凝土在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减小出机稠度、降低砂率。（2）改善混凝土浇筑的外界条件防止浇筑后的混凝土在烈日下暴晒，有条件时宜加设临时遮阳棚或档风墙，有利于降低混凝土表面的温度和混凝土表面的风速。在混凝土浇筑前，将基层和模板浇水均匀湿透，对模板进行预湿。（3）施工措施通过实施下列措施，完全可以避免砼初凝前出现的裂缝。养护1）在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间差。对未拆模的外露混凝土表面（上表面），及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片、土、砂子等，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护，在终凝前应保持其表面的潮湿状态；2）拆模

14、的混凝土构件，其表面应及时喷施混凝土养护剂或浇水养护，保证构件表面湿度；混凝土养护工作的具体要求和做法：a加强早期养护：在正常情况下，浇筑完毕后12小时内(或混凝土硬化后)对混凝土加以覆盖适时浇水；一般来说初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水；如遇高温、大风、干燥天气，应及时覆盖；对于较大面积的浇筑，覆盖工作应随工作面同步进行，确保混凝土早期不失水。b混凝土表面覆盖可采用麻袋、草席、铺砂等方式，覆盖物应保持湿润，以防覆盖物从混凝土表面吸水；浇水养护时,应以保持混凝土表面润湿为准，而不能单纯以浇水次数为衡量依据；浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损；大面积水平结构可采用蓄水养护。c混凝土在

15、养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。对于己硬化混凝土裂缝,可向裂缝内填入水泥，加水湿润，覆盖养护。 d对不便于浇水养护的直立结构，应延迟拆模(木模)时间，并使模板与构件适当脱离，在模板与构件空隙间进行浇水养护，依靠木模板自身的吸水性与隔热性进行养护。混凝土如果养护不善将会造成强度不足、产生裂缝、表面粉化；因此，正确的养护是防止混凝土表面出现裂缝的关键；必须说明的是：水是水化反应的一个反应物，没有水的存在，再高的温度也不能使胶材水化；因此提高环境温度必须与保温同步。接近混凝土初凝之前，相当于混凝土

16、试块抹面状态，及时复振。采用二次振捣的施工工艺，特别是对表面积大而厚度小的板类构件，如楼板、底板、屋面或楼梯，通过第二次振捣，使水分上浮和蒸发后的混凝土进一步密实，而进一步密实后的混凝土的体积收缩率会降低。消除塑性收缩裂缝的积极方法与消除塑性沉降裂缝的方法基本相同，都可以采用二次振捣工艺，所不同的是，消除塑性收缩裂缝采用平板振捣器进行振捣。接近混凝土初凝之前，对其表面用木抹子进行多次拍压抹平，并立即在表面覆盖养护具体做法是：a对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业(最少应保证三次收面工作)，并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控

17、制。收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土常温季节的收面时间为： 第一次收面：在混凝土浇筑后12小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合；此次收面后的混凝土表层状况表现为:石子半露、粗糙不平； 第二次收面：在浇筑后34小时左右进行。二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。 第三次收面：在浇筑后56小时左右进行。此次收面处于混凝土终凝前，目的是封

18、合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分融合。如遇有异常天气(如大风、高温、雨天等)，应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝(有时在初凝)后混凝土表面的覆盖工作。b刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，混凝土表层水灰比较大，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面，如不去除表面水份，硬化后的混凝土表面可能出现多方面质量问题：如表面较大干缩变形而产生表面裂缝；表面砂浆强度太低而起砂起尘。因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。c压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一

19、步密实。d抹压混凝土表面裂纹：混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝，对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化（初凝）前及时通过抹压收面来消除并使其闭合；对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。因此,抹压只是一个不得己的补救措施，而不是根本解决办法。建议采用机械抹压，从而有效地压实面层混凝土，防止面层因抹面原因而产生的裂缝。接近混凝土初凝之前，用滚杠往复滚动。（二）塑性沉降裂缝1、裂缝成因成因综述：沉降裂缝是混凝土自浇筑后到初凝期间，混凝土初始结构尚未形成，此时无任何强度，由于受模板振动或变形、基础下沉、构件横截面自上而下由大变小（如T型梁）、混凝土漏振或振捣时间短等外在因数的影响，在集

20、料和胶凝材料的密度远远大于水的密度，集料和胶凝材料下沉、水分上浮的内在因素作用下，当集料和胶凝材料沉降时受到不同程度的阻碍，如水平钢筋或螺栓、模板内表面不平、模板横截面尺寸变小等，导致局部混凝土沉降受限或不均而产生的。这类裂缝一般较深，系沿钢筋走向或构件变截面交界处出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因。它对结构的危害应引起重视,需进行处理。如其固相、液相不发生相对位置的变化，即固相不继续沉降，则混凝土构件或结构的上表面、侧面均不会产生塑性沉降裂缝。直接导致集料和胶凝材料下沉、水分上浮的原因是：混凝土中的单方用水量过大或砂率过大。为满足混凝土和易性和方便其浇筑，混凝土中的单方用水量远远大于其胶凝

21、材料水化所需的用水量，此外，预拌混凝土的砂率偏大，一方面增加了混凝土用水量，另一方面，为保证其可泵性，常常加入一些保塑剂，在保塑剂发挥作用时，集料和胶凝材料表面吸附一层厚厚的水膜，经过一定时间后，一旦保塑剂渐渐失去作用，水膜释放到混凝土中，增加了混凝土的自由水数量。现就混凝土沉降裂缝产生的部位，针对性的分析其产生原因。（1）混凝土固有的泌水特性促成了混凝土塑性沉降裂缝的产生因泵送混凝土具有较多的水分，泌水对其沉降裂缝的产生起到至关重要的作用。泌水是指混凝土浇筑成型后尚未凝结硬化之前，混凝土内部水分从混凝土固相中迁移出来的一种现象。这是因为，在混凝土拌合物的各组分中，水的密度最小，混凝土浇筑完毕

22、后，密度较大的集料和胶凝材料会向下沉降，而混凝土中的部分自由水则被迫向上移动，泌到混凝土的上表面，称为外泌水；另一部分则被截留在钢筋及粗骨料下面的空隙内，形成水囊（如图1），水囊中的一部分水分参与水泥水化作用，剩余部分逐渐蒸发后，在此水囊处产生孔隙，这部分水称为内泌水。泌水是混凝土内部颗粒运动的外在表现，它使混凝土的体积缩小，促成了混凝土塑性沉降裂缝的产生。 （2）混凝土内部的微观应力客观上影响着沉降裂缝的产生混凝土是由气、液、固三相组成的非均质不等项的混合材料，在混凝土的凝固过程中，水泥的水化作用最终将水泥砂浆与骨料粘结在一起，随着水分的减少，包裹在粗骨料外面的砂浆失水收缩，而粗骨料的收缩性

23、很小，这样，就会在粗骨料周围产生微观应力场，并在局部发展成为微观裂缝，如果微观裂缝进一步发展，就会破坏混凝土结构的整体性，加剧了沉降裂缝的产生。（3）混凝土结构或构件中水平钢筋对集料和胶凝材料沉降的阻碍径向浇筑的板的上表面沉降裂缝的形成过程混凝土浇筑后的数小时内，由于板类构件上层水平筋或固定模板用的水平方向上的螺拴，阻碍了正对着钢筋上部局部混凝土的沉降，而位于钢筋两侧没有受到阻碍作用的混凝土则继续下沉，于是形成了如图2所示凹凸不平的混凝土表面，因钢筋两侧骨料的下沉，使钢筋上部混凝土受到拉力作用并产生负弯距（如图2），随着混凝土的硬化及内部固相颗粒的不断下沉，弯距亦不断增大，当弯距大于受力处混凝

24、土的抗拉强度时，就会在混凝土表面出现裂缝，并随着裂缝的发展，最终可形成位于钢筋上部、与钢筋走向大致相同、深至钢筋表面的沉降裂缝（如图3）。此外，由于钢筋对集料和胶凝材料的阻碍作用，粗骨料对水分及空气的吸附作用，会在钢筋及粗骨料下面形成复杂结构的空隙夹层（如图1）。 竖向浇筑的墙柱侧面沉降裂缝的形成过程混凝土浇筑后至初凝之间，相邻两根横向钢筋之间的混凝土自由下沉，发生毫无阻碍的收缩，不会产生裂缝，而位于水平钢筋上方以及骨料、胶凝材料的下沉，会受到水平钢筋不同程度的阻碍，而水平钢筋与模板之间的混凝土受到横向钢筋下混凝土收缩产生的拉应力，当抗拉强度低于收缩产生拉应力时，混凝土就会被拉裂，产生与水平钢

25、筋处于同一高度的水平裂缝，裂缝一般深至钢筋外表面。（见墙体混凝土塑性沉降示意图和实拍图片）此外，当浮浆较多时，水平钢筋与模板之间的混凝土中的粗集料（石子、砂中的较粗颗粒）受到横向钢筋的阻碍，无法下沉，而钢筋上面以及钢筋里侧含有细砂的浆体会补充到钢筋轴线以下的位置，这部分颜色较浅，而其上部颜色较深，界限极其明显（见墙体混凝土塑性沉降示意图示意图和实拍图片）。 墙体混凝土塑性沉降示意图引起原因大致有这几方面（全部，根据形成原因不同选择）：1、浇筑深度太大；2、坍落度过大；3、振捣不密实；4、拆模过早，混凝土表面形成的含水率梯度过大；5、石子级配差，胶凝材料多，砂率过大（引起用水量过大 ）；6、配合

26、比设计时，砂率取值过大；7、现场过多的加水；8、模板刚度不足，变形；（4）模板内表面不平混凝土细柱或薄墙，因两边模板内侧凸凹不平限制了混凝土的均匀下沉。 混凝土下降受阻处混凝土下降受阻处图4 剪力墙因模板内表面不平形成的沉降裂缝示意图（5）构件构件尺寸变化（见图）对于T型梁，M区的混凝土往下沉N区受到水平模板A的限制，尤其是M区和N区的混凝土高度过高时，高度方向的收缩越大，由此产生了较大的拉应力，集中在对着钢筋D和钢筋E的拐角处，形成了收缩裂缝。同时，受钢筋D和钢筋E的影响，钢筋上方的骨料、胶凝材料的下沉受到阻碍，形成塑性沉降裂缝。两种裂缝的叠合，最终在T型梁阴角处形成了左右两道裂缝。 AED

27、NM裂缝变径柱裂缝砼沉降方向 M区N区变径柱混凝土塑性沉降裂缝形成示意图 模板（6）木模板吸水太快木模板吸水太快造成部分混凝土很快失去流动性时，也会形成塑性沉降裂缝。（7）沉降深度不同厚度大的混凝土比厚度小的混凝土的沉降量大，所以当沉降深度不同时，也会产生沉降裂缝，如图5所示。图5 槽型板沉降裂缝形成示意图 模板支撑变形或者不均匀的地基沉陷也会造成混凝土塑性裂缝，并且裂缝呈有规则的分布。因此，为消除混凝土塑性沉降裂缝，应设法减少泌水和混凝土下沉时受阻的可能性，而最有效的方法是对其进行二次振捣，尤其是沉降量不同，沉降受阻处(如柱头)。案例：某工程的柱头几乎个个都有裂缝，虽然不仔细看看不见，但对构

28、件的使用寿命会有一定的影响。措施：对尚在初凝时间内（具有可塑性）的混凝土进行适时重复振捣，不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。实施第二次振捣的时间至关重要，一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为最后时间。因影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准。2、裂缝特点裂缝形成时间：混凝土拆模时即可发现裂缝位置：与水平钢筋处于同一横截面或垂直面上裂缝特点：水平裂缝裂缝宽度：0.015mm，上（外）宽下（里）窄裂缝深度：一般深至钢筋外表面3、裂缝对结构或构件的危害因泵送混凝土施工工艺多用于大型混凝土工程的施工过程中，所

29、以沉降裂缝的出现，不仅影响整个混凝土结构工程的外观，对结构的质量产生影响所带来的后果也常常是严重的。（1）钢筋上部的裂缝增大了钢筋于外界接触的机会，丧失了钢筋保护层对钢筋的保护作用，影响钢筋强度，加速钢筋锈蚀，缩短了钢筋的使用寿命及建筑物的使用安全性，为裂缝的进一步扩大发展留下了隐患。（2）由于空隙夹层的存在，使钢筋与混凝土的接触面积减小，削弱了混凝土对钢筋的握裹力，降低了混凝土构件整体强度。4、预防裂缝出现的措施此种裂缝主要是由于混凝土内部粗骨料下沉不均或砼表面浆体集中所造成的，针对此种情况，可以共同采用如下处理办法：（1）采用级配良好的骨料。控制骨料中的含泥量在规范要求之内。（2）合理利用

30、外加剂和掺和料，正确控制其在混凝土中的用量。（3）要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少混凝土坍落度，即采用稠度适当的低流动性混凝土。（4）严格禁止混凝土在泵送过程中为求操作方便而现场随意加水。（5）尽量避免在雨天浇筑混凝土。（6）已有经验证明，混凝土凝结时间越长，沉降量也相应增大，所以要尽量缩短混凝土的凝结时间。（7）混凝土的搅拌时间根据配合比及混凝土的实际特点严格控制，避免搅拌时间过长或过短，影响混凝土的均匀性。为保证混凝土均质性，低于粘聚性较差的大流动性混凝土，混凝土运输车卸料前先高速运转2030秒，然后反转卸料。（8）

31、浇筑混凝土时，合理布料，避免堆积产生振捣不足的现象。（9）施工过程中应注意混凝土浇捣情况，不能漏振、过振，使混凝土离析分层。（10）在混凝土浇筑过程中，振捣棒应快插慢拔，振捣密实，时间以1015秒/次为宜。对于竖向浇筑的混凝土形成的位于侧面的水平裂缝，还应采取下列措施：变截面处宜分层浇筑、振捣。对于断面相差大的构件或剪力墙孔洞处，先浇筑变截面以下的截面较小部分的混凝土，或孔洞以下部位的混凝土，并在静置12h，使其完成大部分沉降后，再浇筑余下部分的混凝土。对于等截面的混凝土构件，在混凝土初凝前采用插入式振捣棒进行二次振捣，加速混凝土的下沉，提高混凝土密实度，减小混凝土的后期沉降量。在整个施工及养

32、护过程中，模板和支护仔细检查，防止模板变形、移位。合理制订拆模时间，并严格遵守，防止过早拆模。对于水平浇筑的混凝土形成的位于表面的水平裂缝，还应采取下列措施：在满足使用要求的前提下，尽量使用同截面钢筋，正确绑扎钢筋，避免因绑扎不当造成钢筋表面平整度不足，凸凹不平。在混凝土初凝前用插入式振捣器进行二次振捣，加速混凝土的下沉，减少自然下沉量；因平板振动器有效作用深度一般大于10cm，也可以在初凝前用平板振动器二次振捣，以便将钢筋周围的混凝土振捣密实，减小混凝土的后期沉降量，从而达到避免裂缝产生的目的。初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。对地基承载力进行科学合理的计算，必要时对地基采取适当的修补或进

33、行换基处理。及时养护，需要时可在混凝土中掺加纤维，提高混凝土的抗折强度和初裂韧度，避免因其它裂缝的产生而诱发沉降裂缝的出现。（三）温度变化引起的裂缝1、裂缝成因综述：温度裂缝又称温差裂缝，此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在浇注体内部的水泥水化热不易散发，造成其内部的温度升高；而受过早拆除模板或冬施过程中过早拆除保温层等施工因素的影响，或者，受寒潮袭击等气候条件的影响；或者，因工程处于沙漠气候的西北、华北北部等地区，大气温度昼高夜低，混凝土表面散热较快，这样混凝土浇筑体形成较大的内外温差。混凝土表面急剧降温产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而内部

34、降温慢，受约束而产生压应力。试验结果表明，砼与其它材料一样，也具有热胀冷缩的性质。砼的温度膨胀系数约为1010，即温度升高1每m膨胀0.01mm。而在一般工程设计中，通常采用砼的线收缩值为15020010，即每m收缩0.150.20mm。在一般条件下砼的极限收缩值为50090010左右。温度变形对大体积及大面积砼工程极为不利。当混凝土本身内外温差达到2526时，表面混凝土会产生10MPa左右的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时（当混凝土的龄期很短时，抗拉强度很低），混凝土表面就会产生裂缝（此种裂缝也可称为内约束裂缝）。混凝土表面的温度梯度越大，其表面的拉应力就越大。这种裂缝在表面较宽，离开

35、表面就很快变窄，因而，裂缝只在表面较浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完整。例：常见的地下室混凝土外墙裂缝的产生原因混凝土是一种非均质不等向的多相混合材料，主要由粗骨料和硬化水泥浆两种材料构成不规则的三维实体结构，并且具有非均质、非线形和不连续的性质。混凝土在承受荷载之前就存在复杂的微观应力、应变，受力后更有剧烈的变化。在混凝土凝固过程中，水泥的水化作用在其表面形成凝胶体，水泥砂浆逐渐变稠、硬化，并和粗骨料粘结成一体，而此过程中由于水泥砂浆失水收缩变形远大于粗骨料的收缩变形，此收缩变形差使粗骨料受压，砂浆受拉。如果混凝土墙体养护不当，墙体表面降温和失水快，而内部水泥水化热所产生的温度却来不及

36、散发，当内外温差大于1825时，混凝土的拉应力超过了它的极限抗拉强度，即产生裂缝。施工对混凝土裂缝产生的影响因数很多，如果施工中对地下室外墙防裂缝的意识不强，缺少这方面的施工经验，在施工前不仔细研究混凝土的配合比，浇捣时按常规的混凝土施工，随心所欲，不加以重视，浇捣完成后又随意拆模不重视养护，那么就很容易产生裂缝。2、裂缝特点综述：这种裂缝一般产生很早，深度较浅，属表面性质。长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类构件，表面温度裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝纵横交错，走向无一定规律性（原因：混凝土各处内部温度、表面温度及温差不一致，导致温度应力方向不一致）。深进的和贯通的温度裂缝，一般与短边

37、方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿长度方向没有什么变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，裂缝宽度受温度变化影响较明显，冬季较宽、夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或板底配筋较多的结构有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。例：常见的地下室混凝土外墙体裂缝的基本特征绝大多数裂缝为竖向裂缝，部分裂缝分布有规则，一般2m3m一道。这是因为墙体上表面处于无约束状态，使得其垂直方向上变形自如，不可能产生水平裂缝；而其水平方向，受左右墙体或柱子的约束，混凝土收缩受阻，

38、及可能产生竖向裂缝。内外温差越小，裂缝间距越大；混凝土强度等级越大，裂缝数量越少。裂缝宽度一般不大，大多数在0.3mm以下。附墙柱两侧等特殊结构部位裂缝较明显，墙长中部附近较多。模板拆除后不久即可发现细微裂缝，随着时间的推移以及内外温差的变化，裂缝还会逐渐增多、变宽。外墙肥槽回填后，随着地下水位的上升，可见裂缝处有渗水现象，但经过一段时间后，随着水泥的不断水化，混凝土的密度提高，某些细微裂缝可自然愈合。3、预防裂缝出现的措施降低混凝土内部热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土内部的温度；掺加缓凝剂，延缓混凝土水化热高峰的到来时间，降低内部温度峰值；掺加高效减水剂，以提高混凝土强度并

39、减少用水量及水泥用量，降低水化热，并减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，粒型好且级配良好的粗骨料，避免砂率过大，以减少水泥用量及用水量；在满足泵送和施工的前提下，尽力采用低流动性混凝土，减少混凝土用水量，进而达到降低水泥用量，从而降低水化热的目的。降低混凝土入模温度。高温季节要降低原材料温度，并尽力在环境温度较低的早晚浇筑混凝土；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量保温隔热，防止混凝土升温；在浇筑体内埋设冷却水管，通入冷水降温。分层分块浇筑混凝土。加强混凝土表面保温与保湿。要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土强度能够正常增长以抵抗开裂拉应力。保湿主要有

40、蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间一般不少于14。4、裂缝对结构或构件的危害混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力,有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。（四）楼板裂缝楼板上表面裂缝一般是塑性收缩裂缝、塑性沉降裂缝；楼板下表面一般是荷载裂缝；贯通的45裂缝。这里主要讲

41、述荷载裂缝和贯通的45裂缝。1上荷载太早造成楼板裂缝-荷载裂缝（1）成因及特点由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度均在46天左右一层，最快时甚至不足4天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后的较短时间内，施工单位为抢进度，混凝土强度尚未达到规范要求的1.2N/mm2要求时，或混凝土还没完全凝固，就进行施工放线，吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度较低，尚不足以承受这么大的荷载，造成荷载集中区域的楼板因震动形成网状开裂，如图6所示；荷载过大时，还会因此时混凝土与钢筋握裹力较小，尚不能共同受力，导致过长裂缝的出现，甚至尚未达到终凝，

42、极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。 图6 楼板网状渗漏（2）钢筋砼楼板裂缝的主要特征：裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300600mm间； 裂缝数量较多，宽度大约在0.53mm左右；裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；在楼板跨中区间内，线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝。单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。（3）预防措施要求常温季节，楼板浇捣完成后的24小时内不得上荷载；低温季节，还应适当延长时间。建议将公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。楼板上堆放材料的位置，应采用“方木+模板”的形式对楼板进行缓冲保护，同时

43、对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。2、拆模太早或过载造成的楼板裂缝-荷载裂缝 （1）成因及特点商品混凝土的28天强度一般达设计强度等级的115%。平均气温在20左右的天气，同条件养护710天才能达到设计强度等级的75%以上。很多施工单位为了降低成本，投入模板较少，楼板混凝土强度尚未达到拆模强度即强行拆模，造成了相应拆模部位楼板下沉，从而导致裂缝的产生；此外，此时混凝土与钢筋握裹力较小，尚不能共同承受楼板自重或外载产生的弯矩，导致过长裂缝的出现。特别值得注意的是：即使砼已经达到底模拆除强度或设计强度，当楼板遭受撞击或超载堆放也会造成裂缝。这种裂缝从下表面展开，一般

44、较为明显，属于贯穿性的裂缝，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。（2）预防措施根据同条件试件的强度严格控制拆模时间。如确实需要抢进度的，应在跨中部位加顶撑，或增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时，受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。3、楼板角部贯穿性的斜裂缝（综合裂缝？）（1）成因引起建筑物楼板角部贯穿性斜裂缝的原因很多，大致可以分为两类：一是由荷载引起的裂缝；二是由其它原因引起的裂缝，如设计不够合理、施工养护不善、温度变化、混凝土收缩徐变、基础不均匀沉降等。研究资料表明：荷载引起的

45、裂缝仅占20左右，而其它原因引起的裂缝约占80左右。荷载引起的裂缝可以通过设计验算裂缝宽度，使之符合混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第3.4.5条所规定的限值，如一类环境许可裂缝宽度最大为0.3mm（年平均B60%的受弯构件规定为0.4mm），而楼板斜角裂缝宽度往往在0.51.0mm之间，远远大于许可裂缝宽度-0.3mm，在满足设计要求的前提下，很明显它不属于荷载裂缝，而属于其它原因造成。楼板斜角裂缝主要影响因素分析如下：材料方面的原因 混凝土收缩主要有沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、化学收缩、碳化收缩、自收缩和温度收缩等几种。楼板角部贯穿性的斜裂缝的形成主要与干燥收缩和温度收缩有

46、关。钢筋混凝土楼板在收缩和温差双重作用下极易引起开裂，并且楼层越高，环境温差变化大，裂缝往往愈大。现浇楼板离四周转角1m左右处产生的斜角裂缝，是多层、小高层以及高层住宅楼现浇混凝土结构的通病。从某单位2003年以前建造的约10万多m2的多层与小高层以及高层住宅楼的情况来看，多数裂缝发生在矩形建筑物的四个外角楼板、平面不规则的凹凸角楼板，位于这些角的房间内楼板常有贯穿性的和不贯穿性的长短不一的呈45角裂缝。且对于多层住宅，一般在四层以上至顶层、小高层住宅则在1/3总楼层以上至顶层较为常见。 图n结构混凝土中的水分逐渐失去或其温度降低时会产生收缩，收缩受到限制时则会产生拉应力。现浇楼板角部受到纵横

47、两方向的剪力墙、梁柱或大刚度楼面梁的约束，自由变形受限，于是在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出薄弱处（如负弯矩区分离式配筋和放射筋末端-查资料、配筋图）楼板混凝土极限抗拉强度时，就会在该处产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。这类裂缝对结构安全无影响，但易发生渗漏，使结构耐久性降低。此外，楼板跨中预埋通长线管的位置、后浇板带与先浇筑的混凝土交界面以及施工缝部位，也是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处。当楼板混凝土产生收缩变形时，也会在这些部位产生裂缝。由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。进一步原因分析如下：1)根据砌体和钢筋混凝土结构设计规范，普通烧结粘土砖砌体的干

48、缩率为0.1mm/m，而钢筋混凝土的干缩率为0.2mm/m，比砖砌体大1倍。砖砌体温度线膨胀系数为0.510-5/，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为1.010-5/，又比砖砌体大1倍。也就是说：如果砖外墙的收缩量为1mm，则现浇楼板同期的收缩为2mm，钢筋混凝土较大的温度线膨胀系数是现浇楼板开裂的内在原因。2)收缩的叠加效应：在房屋竣工后的空置期间，处于室内的楼板温度与大气温度同步。如果房屋空置期间处于夏季，由于此时大气温度高于楼板施工期间的大气温度，则楼板的热胀补偿了他的干缩，表现为不缩也不胀。如果房屋空置期间处于冬季，此时大气气温低于楼板施工期间的大气气温，此时混凝土产生的冷缩与干缩双重作用，

49、加剧了楼板混凝土的收缩，形成了叠加的收缩效应，这是现浇板板角产生斜裂缝的外在原因。施工方面的原因建筑工程施工及其养护是防治裂缝产生的重要环节，此环节稍有不慎也会造成楼板裂缝。建筑工程施工质量必须满足建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)及其相应专业工程施工质量验收规范的要求，施工过程引起混凝土楼板斜角裂缝的原因主要可归结为以下几方面：1)折模过早使楼板产生弹性变形，支座处产生负弯矩；2)楼板上层钢筋位置未得到有效保护，移位、变形严重；3)不合理的施工荷载；4)在施工中随意增加水泥用量；5)钢筋混凝土浇捣后过分抹干、压光及养护、保护不当；6)后浇带和施工缝处理不慎。设计方面的原

50、因在板角上面双向配置长度为L/4的负弯矩钢筋(L为单向板跨度或双向板的短边跨度)，它与下面正弯矩钢筋伸入外角框架柱或构造柱，有时该板通过圈梁与角柱钢筋混凝土浇筑成一个整体，目前现浇板的结构设计一般大多都是这样做的。这种增强节点构造措施的做法，与砖外墙一起形成一种特有的角柱约束机构，其刚度极大，使现浇板板边和板角均受到很强的嵌固、约束作用，于是板角斜裂缝被局限在一定范围，在角柱牵制下板角绝无自由伸缩的余地。而在砖砌体中,板边界为强度等级很低的砂浆层,其抗剪能力较差，因此板边的伸缩比较自由。从板角配筋加强区到一般配筋区的中间有一个斜向的过渡带，这是一个比较薄弱的环节，在此不可避免的要发生由于混凝土

51、干缩及冷缩造成的双向合成裂缝，该裂缝的宽度可达单向收缩量的（？）倍左右。正是由于在外角部位存在的一个强大的约束牵制机构和双向收缩的条件，此类现浇板板若不在四角处配置上部抗裂钢筋有可能在角上出现斜角裂缝，这是现浇板出现斜角裂缝的原因之一。（2）裂缝特征从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，钢筋混凝土楼板斜角裂缝的主要特征如下：1) 这种裂缝具有相当大的普遍性,并不局限于某个特定的地区，在南方城市如南宁、广州，北方城市如大连等也均有发生；2) 裂缝主要出现在新建住宅完工后的几个月到一年的时间内；3) 裂缝均发生在房屋四周阳角处或平面形状突变的凹口房屋阳角处，离开阳角1m左右，均为斜向切角裂缝，与纵横墙

52、夹角约45度；4) 出现此种裂缝的楼板大多为商品混凝土现浇楼板，且裂缝中部宽、两头窄，且上下贯穿；5) 裂缝多为一条，少数为两条平行斜向裂缝，且裂缝宽度均较小，一般小于1mm；6）对于多层住宅，一般在四层以上至顶层、小高层住宅则在1/3总楼层以上至顶层较为常见，通常分布在各层楼盖的两端处(边单元)；7）高楼层楼板裂缝多于低楼层，尺寸大的楼板多于尺寸小的楼板；（3）防治措施提出在现浇板转角一定范围的抹灰层内设置镀锌焊接钢丝网，形成钢丝网水泥加强层的方案，并探讨了其可行性。镀锌焊接钢丝网水泥抗裂的主要特征镀锌焊接钢丝网水泥主要组成材料是：镀锌焊接钢丝网（钢丝直径0.51.5mm）、水泥、砂（最大粒

53、径2 mm）和水。由于混凝土/砂浆的抗渗性随骨料粒径的减少呈指数关系增加，故钢丝网水泥的保护层只需1.55 mm（正常腐蚀环境），钢丝网水泥构件厚度一般为625 mm。由于钢丝直径小，且配筋率高（一般为1%8%），使钢丝网水泥的比表面积Sr（描述构件中所有钢丝与砂浆粘结面积的参数=4体积配筋钢丝直径）显著高于钢筋混凝土，加之焊接网有效弹模高，使其抗裂性特别优越。钢丝网水泥船曾一度成为南方数省的主要水上工具。由于钢丝网水泥比表面积Sr特别高（即配筋分散性良好），保护层薄，故构件裂缝间距和宽度均很小。如我国学者统计263组受拉试件得出裂缝间距（）计算公式为：=3.0c+0.26d/vf (1)式中

54、：c为保护层厚度；d为钢丝直径；vf 为荷载方向配筋率。某专家曾将最不利情况之一：vf =0.9%，c=5mm，d=0.9mm；代入式（1）验算，算得=41mm。他进一步假定钢丝与砂浆完全脱粘，则过量估算裂缝宽度wmax为：wmax=(s/s) (2)式中s和s分别为钢丝应力和弹模。将ACI规定的容许应力270MPa和焊接网丝弹模200GPa代入（2）式得过量估算裂宽为0.054mm。将最不利情况代入ACI裂宽计算公式（回归分析得）亦可得wmax =0.066mm。可见按中美两国算法所得裂宽均小于容许裂宽0.1mm，因此，焊接钢丝网水泥裂缝宽度不必计算。钢丝网水泥加固梁的性能简介及对加固板角的

55、启示国外有用钢丝网水泥加固梁研究表明，钢丝网水泥加固层的裂缝间距比对比梁减少50%。我国也有研究报道钢丝网水泥加固梁的裂缝间距比对比梁小，数量多。但目前尚未见到加固板的文献。根据钢丝网水泥加固梁的性能，可尝试将钢丝网置入现浇板角上下抹灰层形成钢丝网水泥，由于现浇混凝土板不厚，且配筋率低，加之抹灰前楼板已完成一部分收缩，钢丝网水泥裂缝间距和宽度小的优点应能得到更好发挥，即将原角板可能发生的少数几条宽裂缝转变成许多不可见的细裂纹。由于问题的复杂性，诸如网规格，合理配筋率和配置范围等，有待大量工程实践中研究解决。钢丝网水泥控制板角裂缝的工程实例针对上述分析，自2002年以来，某单位对两个住宅区内共6栋多层和18栋小高层，在严格遵守执行有关设计施工规范规定的前提下，对外角房间内的楼板采取了以下措施：在楼板四个角区1/4范围内，在板的上、下抹面层内各增铺细目钢丝网片（图2）。 图2这24栋多、高层建筑总面积约11万m2，已竣工投入使用两年多，外转角房间内楼板的裂缝得到了非常有效的控制。取得了比较显著的社会效益与经济效益。（五）不规则龟裂:（已描述）龟裂是在浇筑后对表面没有进行认真抹压处理或覆盖养护，出现较多数量但裂缝较浅的缝,在初凝期间发生。这种缝对结构不会造成危害,一般不处理。（六）施工措施不当出现的裂缝（已描述）钢