5S工厂培训内部

1、1 5 S 管理管理培训教材培训教材 日益丰光电科技有限公司2前言 日益丰日益丰正在不断的自我提升，正在不断的自我提升，不断的提升公司质不断的提升公司质量管理体系量管理体系，并为客户提供更优良、更高端的产品，并为客户提供更优良、更高端的产品，从而占据更多的市场份额。我们要实现公司的从而占据更多的市场份额。我们要实现公司的目标，目标，工厂必须实行现代化管理，努力成为现代企业。而工厂必须实行现代化管理，努力成为现代企业。而 5S正是现代企业的标志之一。正是现代企业的标志之一。 345S 管管 理理 的的 重重 要要 性性整整 齐齐 清清 洁洁 的的 工工 作作 人人 员员 和和 场场 所所 ， 是

2、是 减减 少少浪浪 费费 、 提提 高高 生生 产产 及及 降降 低低 产产 品品 成成 本本 最最 基基 础础 的的工工 作作 。5目目 录录一、一、5S基本概念基本概念 1. 一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义 2. 日本整理整顿的定义：日本整理整顿的定义：5S 3. 5S活动的重心：教养活动的重心：教养 4. 企业必须推行企业必须推行5S理由理由 5. 5S的效益的效益二、二、5S执行技巧执行技巧 1. 整理整理 2. 整顿整顿 3. 清扫清扫 4. 清洁清洁 5. 教养教养6一、一、5S基本概念基本概念 5S 5S是什么？是什么？7 5S 的定义的定义整整理理整整顿顿清清洁洁清清扫扫

3、素素养养 SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke 取自日文发音8简而言之：简而言之： 5S5S活动就是活动就是“从小事做起，从小事做起，认真、讲究地做好每件事情认真、讲究地做好每件事情”9 1. 一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 所谓所谓“工作环境工作环境”包括：包括：工厂周边、外围工厂周边、外围厂房建筑的本身厂房建筑的本身办公室办公室空地、马路空地、马路机器、设备及其配置机器、设备及其配置工作场所工作场所仓库场地仓库场地工厂照明工厂照明101. 一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义 （续）（续

4、）所谓所谓“工作环境工作环境”包括：包括： （续）（续）v 通风通风v 照明照明v 湿度湿度 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。受到明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。112.日本整整整顿的定义：日本整整整顿的定义：5S 日本企业在推动整理整顿活动时，很干脆地将整理整日本企业在推动整理整顿

5、活动时，很干脆地将整理整顿简化为顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的为开头的日文罗马拼音，故简称日文罗马拼音，故简称“5S”。 简述如下：简述如下： 整理（整理（Seiri) 在工作现场，区分要与不要的东西在工作现场，区分要与不要的东西 保留需要的东西保留需要的东西 撤除不需要的东西撤除不需要的东西122.日本整顿的定义：日本整顿的定义：5S （续）（续） 整顿（整顿（Seiton)将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即将需要的东西加

6、以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。取出的状态。 定位之后，要明确标示；定位之后，要明确标示； 用完之后，要物归原位。用完之后，要物归原位。 清扫（清扫（Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备；勤于擦拭机器设备； 勤于维护工作场所。勤于维护工作场所。132.日本整整整顿的定义：日本整整整顿的定义：5S （续）（续） 清洁（清洁（Seiketsu) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、

7、卫生而产生无比的干劲。卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；现场时刻保持美观状态；维护前维护前3S效果。效果。 教养（教养（Shitsuke)通过进行上述通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣以厂为家，以厂为荣”的地步。的地步。改造人性改造人性提高道德品质提高道德品质5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。实施的。142.日本整整整顿的定义：日本整整整顿的定义：5S （续）（续）5S关连图关连图第

8、第 1 个个 S整整 理理 第第 5 个个 S教教 养养第第 4 个个 S清清 洁洁第第 3 个个 S清清 扫扫第第 2 个个 S整整 顿顿将要用的东西将要用的东西定出位置放置定出位置放置区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”的东西的东西将不要用的东西将不要用的东西彻底清扫干净彻底清扫干净时时保持美观、干净时时保持美观、干净使员工养成好习惯，遵使员工养成好习惯，遵守各项规章制度守各项规章制度地点地点物品物品人人153. 5S活动的重心：教养（修身）活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地场地”，“物品物品”。 教养（修身）的对象则是教养（修

9、身）的对象则是“人人” 而而“人人”是企业最重要的资源，所谓：是企业最重要的资源，所谓：“企业企业”的的“企企”字由字由“人人”和和“止止”组成。组成。“人人”走企业也就停走企业也就停“止止”，所以在，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。达。 在在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他

10、们的思主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。情操的真正优秀员工。163. 5S活动的重心：教养（修身）活动的重心：教养（修身） 续续这个道理，就象：这个道理，就象：v 练拳：要先站马步；练拳：要先站马步；v 当兵：要先学立正一样。当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平

11、。总之，总之，5S活动是一种人性提高，道德提高的活动是一种人性提高，道德提高的“人性教育人性教育”运动，它的最终目的在于运动，它的最终目的在于“教育教育”更在于更在于“人人”。173. 5S活动的重心：教养（修身）活动的重心：教养（修身） 续续整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁教教 养养1.创造空间创造空间2.尽地之利尽地之利3.场地利用场地利用安全卫生安全卫生现场美化现场美化人心美化人心美化最终目标最终目标18 5S 5 S PD 5 S C A194. 企业必须推行企业必须推行5S理由理由 根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，明，5

12、S不良会产生下列不良结果：不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪；影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难；造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命；减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用；因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率；阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。影响工作或产品质量。20 现在，厂区内虽然不少地方已经绿化，但是横现在，厂区内虽然不少地方已经绿化，但是横七竖八地缺乏规划性摆放很多物品。再看生产车七竖八地缺乏规划性摆放很多物品。再看生产车间，机器设备表面有很多灰尘，保养缺乏，原料、间，机器设备表面有很多灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、返工品、报废品没有定位规划，半

13、成品、成品、返工品、报废品没有定位规划，通道不畅通，使用的工具随意放置，操作工服装通道不畅通，使用的工具随意放置，操作工服装仪容不整，经常不必要的走动和闲聊仪容不整，经常不必要的走动和闲聊等等不等等不好现象，追根到底都是不重视好现象，追根到底都是不重视 5S 和和 5S 实施不彻实施不彻底所致。底所致。21工厂（一）工厂（一）v地面肮脏、到处可见垃圾、地面肮脏、到处可见垃圾、纸屑纸屑v过道黑暗、拥挤过道黑暗、拥挤v东西摆放杂乱无章东西摆放杂乱无章v机器沾满灰尘、跑、冒、滴、机器沾满灰尘、跑、冒、滴、漏现象严重漏现象严重v产品到处乱放产品到处乱放v员工服装不整、士气低落员工服装不整、士气低落22

14、工厂工厂( (二二) )v大门：铮亮的不锈钢自动门缓缓打大门：铮亮的不锈钢自动门缓缓打开，传达室的人员礼貌的向你问好开，传达室的人员礼貌的向你问好v厂区：规划得整齐有序，看过去心厂区：规划得整齐有序，看过去心情舒畅极了情舒畅极了v车间：地面干净整洁，通道明亮宽车间：地面干净整洁，通道明亮宽敞，生产线排成笔直，地面和台面敞，生产线排成笔直，地面和台面上的物品整整齐齐上的物品整整齐齐v员工：穿着整洁的服装，灵活快速员工：穿着整洁的服装，灵活快速的运作双手，在享受工作，享受生的运作双手，在享受工作，享受生活活.2324因 此 ，公 司 或 车间如 要因 此 ，公 司 或 车间如 要成 为 有效 率

15、、 高 质 量 、成 为 有效 率 、 高 质 量 、低 成 本的 集 体 ， 第 一 步低 成 本的 集 体 ， 第 一 步就是要重视就是要重视“5S”工作，”工作，并彻底的并彻底的做好。做好。255S 的效能的效能1、 提升企业形象，整齐清洁的环境，使员工心情舒提升企业形象，整齐清洁的环境，使员工心情舒畅，使顾客充满信心。畅，使顾客充满信心。2、 提升员工归属感，人人成为有素养的员工。员工提升员工归属感，人人成为有素养的员工。员工有尊严，有成就感，易带动改善的意愿。对自己有尊严，有成就感，易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。的工作易付出爱心与耐心。3、 减少浪费，减少人员、场所

16、、时间的浪费，当然减少浪费，减少人员、场所、时间的浪费，当然也就是降低成本，增加利润。也就是降低成本，增加利润。4、 安全有保障。安全有保障。5、 提升效率提升效率6、 品质有保障。品质保障的基础在于做任何事都要品质有保障。品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎。讲究，不马虎。5S 就是要革除马虎，提高操作的就是要革除马虎，提高操作的规范性，从根本上做到防错。规范性，从根本上做到防错。7、 精细的管理方法，克服人的惰性，养成良好的生精细的管理方法，克服人的惰性，养成良好的生产、工作习惯，为第一次就把事情作对打下基础。产、工作习惯，为第一次就把事情作对打下基础。264. 企业必须推行企业必须

17、推行5S理由理由 （续）（续）因而，企业推行因而，企业推行5S的理由如下：的理由如下： 为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的作业场所；为了提供一个安全的作业场所； 为了提升全体员工的工作热情；为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平；为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率；为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命；为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象；为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。274. 企业必须推行企业必须推行5S理由理由 （续）（续）推

18、动推动5S是为是为-?5 S1. 舒适的舒适的工作环境工作环境2. 安全的作业场所安全的作业场所3. 员工的工作热情员工的工作热情4. 现场的生产效率现场的生产效率5. 产品的质产品的质量水平量水平6.设备的使设备的使用寿命用寿命7. 良好的公司良好的公司形象形象8.让用户参观让用户参观的厂房的厂房28必须消除的思想障碍必须消除的思想障碍1、 认为认为 5S 太简单、芝麻小事，没有多少意义，太简单、芝麻小事，没有多少意义，2、 虽然工作上问题多多，但与虽然工作上问题多多，但与 5S 无关。无关。3、 工作已经够忙了，哪有时间再做工作已经够忙了，哪有时间再做 5S。4、 现在比以前已经好多了，还

19、有必要搞现在比以前已经好多了，还有必要搞 5S 吗？吗？5、 5S 既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？6、 就算我想做好，别人呢？就算我想做好，别人呢？7、 做好了有没有好处？做好了有没有好处？295S5S活动的意义活动的意义v保障品质保障品质 v提升效率提升效率v改善情绪改善情绪v营造团队协作精神，创建良营造团队协作精神，创建良好的企业文化好的企业文化v给客户提供信心给客户提供信心305S5S活动的真正意义在于：活动的真正意义在于：倡导一种倡导一种“做每件事情都讲做每件事情都讲究究”的精神。公司里每个人的精神。公司里每个人都养成了做事讲究的习惯，都养成了

20、做事讲究的习惯，工作品质自然有保障工作品质自然有保障31 5. 5S的效益的效益5S项项目目活动对活动对象象实施效果实施效果目目 的的整理整理Seiri空间空间 减少库存量减少库存量 有效地利用空间有效地利用空间 东西不会遗失东西不会遗失 消除资源浪费消除资源浪费 消除多余的架子、橱柜消除多余的架子、橱柜提高工作效提高工作效率率整顿整顿Seiton时间时间 减少浪费和不必须的作业减少浪费和不必须的作业 工厂安全工厂安全 缩短换线、换工夹具的时缩短换线、换工夹具的时间间 创造一目了然的现场创造一目了然的现场消除消除“寻找寻找”325. 5S的效益的效益 （续）（续）5S项目项目 活动对活动对象象

21、实施效果实施效果目目 的的清扫清扫Seiso脏污脏污 提高设备性能提高设备性能 贯彻贯彻保养计划保养计划 消除设备故障消除设备故障 减少减少生产误用生产误用 提高生产质量水平提高生产质量水平提高作业质提高作业质量量清洁清洁Seiketsu异常异常 美化工作场所环境美化工作场所环境 根除产生灾害原因根除产生灾害原因 遵守国家安全法规遵守国家安全法规 延长使用寿命延长使用寿命 增加客户的信心增加客户的信心创造明朗现创造明朗现场场33 目的目的 :腾出空间，空间活用。防止误用、误送。腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品断然加以处理

22、，注意：要有决心，不必要的物品断然加以处理，这是这是 5S 的第一步。的第一步。* 很少用很少用（半年以上） ：放入储存室或仓库（半年以上） ：放入储存室或仓库*偶尔用偶尔用（一个月以上） ：进储存室（一个月以上） ：进储存室*经常用经常用（本周内或天天使用）放在作业区或身（本周内或天天使用）放在作业区或身边。本周内偶尔使用可以放在工作柜内。边。本周内偶尔使用可以放在工作柜内。3435期望和努力期望和努力 全员全员参与参与、全员、全员执行执行、全员、全员责任责任、全员、全员荣誉荣誉 领导要领导要支持支持、干部要、干部要关心关心、员工要、员工要配合配合 5S 不是高深的学问，是非常简单的日常不是

23、高深的学问，是非常简单的日常工作工作方法方法 不做则已，要做就要不做则已，要做就要做到最好做到最好 执行执行 5S 务必彻底务必彻底 不要虎头蛇尾，半途而废，要不要虎头蛇尾，半途而废，要持之以恒持之以恒 期望最终的结果是车间变期望最终的结果是车间变宾馆宾馆 厂区变厂区变公园公园36二、二、5S执行技巧执行技巧3738清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理美身美身3940提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善41HOW

24、 ？怎么做？怎么做？42 、整理（、整理（SEIRI）1. 基本概念基本概念 定义：定义： 在工作现场区分需要与不需要的东西。在工作现场区分需要与不需要的东西。 保管需要的东西保管需要的东西 撤除不需要的东西撤除不需要的东西 别名：别名： 分类分类 红单作战（大扫除）红单作战（大扫除） 对象：对象： 主要在清理工作现场被占有而无效用的主要在清理工作现场被占有而无效用的“空空间间”。43 、整理（、整理（SEIRI） (续）续） 1. 基本概念（续）基本概念（续） 原则：原则： 制订基准制订基准 全体动全体动员员 下定决心下定决心 目的目的 腾出宝贵的空间腾出宝贵的空间 防止误用、误防止误用、误

25、送送 制造清爽的工作场所制造清爽的工作场所 推行方法：推行方法： 深刻俯形开展目的，建立共同的认识深刻俯形开展目的，建立共同的认识 对工作场所全面检查对工作场所全面检查 订立订立“需要需要”与与“不需要不需要”的基准的基准 不需要的东西不需要的东西“红单作战红单作战”（大扫除）（大扫除） 不需要的物品处理不需要的物品处理 需要物品调查使用频率需要物品调查使用频率 ，决定必要量，决定必要量 44、整理（、整理（SEIRI） (续）续） 整理是一种整理是一种“分类分类”的动作：的动作：分类分类不丢不丢留下留下保管保管 丢掉丢掉 处置处置？ 不丢，保管麻烦不丢，保管麻烦 丢，舍不得丢，舍不得 到底要

26、选哪一边呢？到底要选哪一边呢？ 好好考虑吧！好好考虑吧！45、整理（、整理（SEIRI） (续）续）2. 整理的推行方法整理的推行方法 深刻领会开展目的，建立共同的认识深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费费 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会） 下达整理的决心下达整理的决心 不需要的东西，规定不能带入厂内。不需要的东西，规定不能带入厂内。 对工作场所，进行全面检查对工作场所，进行全面检查 a. 办公场地（包括现场办公桌区域）办公场地（包括现场办公桌区域） 办公桌抽屉，

27、文件柜的文件、书籍、档案、办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。图表。 办公桌上的物品办公桌上的物品 测试品、样品测试品、样品 公告栏、看板公告栏、看板 墙上标语和月历。墙上标语和月历。46、整理（、整理（SEIRI） (续）续）2. 整理的推行方法整理的推行方法 对工作场所，进行全面检查（续）对工作场所，进行全面检查（续） b. 地面（特别注意内部、死角）地面（特别注意内部、死角） 机器、大型设备机器、大型设备 不良的半成品、材料不良的半成品、材料 置放于各个角落的良品、不良品、半成品置放于各个角落的良品、不良品、半成品 油桶、油漆、酒精、粘接剂油桶、油漆、酒精、粘接剂 垃圾筒垃圾筒

28、纸屑、竹签、小部件纸屑、竹签、小部件 c. 室外室外 料架、垫板上之未处理品料架、垫板上之未处理品 废铁废铁 杂草、扫把、拖把、纸箱杂草、扫把、拖把、纸箱47、整理（、整理（SEIRI） (续）续）2. 整理的推行方法整理的推行方法 对工作场所，进行全面检查（续）对工作场所，进行全面检查（续） d. 工模夹具架上工模夹具架上 不用的工模夹具，损坏的工模夹具不用的工模夹具，损坏的工模夹具 是否有其它非工模夹具之物品是否有其它非工模夹具之物品 破布、手套、酒精等消耗品破布、手套、酒精等消耗品 工模夹具（箱）是否合用工模夹具（箱）是否合用 e. 小仓库小仓库 原材料、呆料、废料原材料、呆料、废料 储

29、存架、框、箱子储存架、框、箱子 标示牌、标识、垫板标示牌、标识、垫板48、整理（、整理（SEIRI） (续）续）2. 整理的推行方法整理的推行方法 对工作场所，进行全面检查（续）对工作场所，进行全面检查（续） f.天花板天花板 配线配管配线配管 蜘蛛网蜘蛛网 单位、部门的指示牌单位、部门的指示牌 吊灯、日光灯吊灯、日光灯 订定订定“需要需要”与与“不需要不需要”的基准的基准 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确物品，东西逐一确 认，判明哪些是认，判明哪些是“要要”，哪些，哪些是是“不要不要”的。的。 根据上面之确认，订出整理根据上面之

30、确认，订出整理“需要需要”与与“不需不需要要”的标准表来。的标准表来。 让员工根据标准表，实施让员工根据标准表，实施“红单作战红单作战”。49、整理（、整理（SEIRI） (续）续）2. 整理的推行方法整理的推行方法 （续）（续） 不需要物品不需要物品“红单作战红单作战”（大扫除）（大扫除） “红单作战红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品不需物品”，不管是谁，不管是谁， 都可加以发掘，并都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 红单作战之对策：红单作战之对策： a. 库存品库存品 b. 工作场所工作

31、场所 c. 机器设备机器设备 d.空间、地面空间、地面 不需要物品之处置不需要物品之处置 实施再分类实施再分类 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。集中保存的，专业保管。5051（二）整顿（二）整顿 （SEITON）1.基本概念基本概念 定义：定义： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。能立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。用完之后，要物归原位。 别名：别名： 定位定位 看板作战看板作战 对象：对象： 主要在减少工作场

32、所任意浪费的主要在减少工作场所任意浪费的“时间时间”。52（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续1.基本概念（续）基本概念（续） 原则：原则： 分门别类分门别类 各就各位各就各位 目视管理目视管理 目的：目的： 缩短前置作业时间缩短前置作业时间 压缩库存量压缩库存量 防止误用、误送防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。 推行方法：推行方法： 落实整理工作；落实整理工作； 决定放置场所决定放置场所 决定放置方法；决定放置方法； 划线定位；划线定位； 标示标示 53（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续2. 整顿推行方法整顿推行方法 整顿是承接整理后的一个动作

33、。整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施效果，此时，再实施“看板作战看板作战”，彻底标示，则，彻底标示，则更能达到更能达到“一目了然一目了然”的境地，所谓的的境地，所谓的“目视管理目视管理”的场所即可塑造起来。的场所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在整顿主要的改善对象在“时间时间”，而工作场所，而工作场所最大的时间浪费在于最大的时

34、间浪费在于“准备作业时间准备作业时间”，亦在工作，亦在工作时间的时间的“选择选择”、“寻找寻找”所花费的时间，如在所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。分钟就是一种浪费。 “寻找寻找”的时间，越少越好的时间，越少越好 为什么会产生为什么会产生“寻找寻找”呢？呢？54（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续2. 整顿推行方法整顿推行方法 （续）（续） 其原因不外下面其原因不外下面“四无四无”。 无整理：无整理： 不需要的东西太多了不需要的东西太多了发生寻找的发生寻找的首要原因首要原因 无定位：没有规定放

35、置的地方无定位：没有规定放置的地方 无标示：没有设定标示无标示：没有设定标示 无归位：无归位： 没有放回所规定的位置。没有放回所规定的位置。 要完全消除要完全消除“寻找寻找”，必须做到下列几点：，必须做到下列几点： 撤除不需要的东西（依整理做法）撤除不需要的东西（依整理做法） 整理出放置的地方整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率）规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所标示出放置的场所 a. 场所标示场所标示 b.品名项目标示品名项目标示55（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续 要完全消除要完全消除“寻找寻找”，必须做到下列几点（，必须做到下列几点（续）续） 物件

36、本身标示物件本身标示 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。 落实整理工作：落实整理工作： 参考参考“整理整理”的重点来进行。的重点来进行。 决定放置场所：决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。（决定放置场所及位置）（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所。依使用频率，来决定放置场所。 首先以黄线明确区分通道与作业区域。首先以黄线明确区分通道与作业区域。56（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续

37、 决定放置场所（续）决定放置场所（续） 考虑搬运灵活，切忌随意放置。考虑搬运灵活，切忌随意放置。 堆高要限定高度。堆高要限定高度。 不良品箱要放置明显处。不良品箱要放置明显处。 不明物品不放于工作场所不明物品不放于工作场所 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线。场的视线。 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂暂放放”牌子，并将理由、时牌子，并将理由、时 间注明其上。间注明其上。57（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续

38、决定放置方法：决定放置方法： 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出在放置时，尽可能安排物品的先进先出 . 尽量利用架子，经立体发展，提高收容率尽量利用架子，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置同类物品集中放置 架子、框子内部要明显易见架子、框子内部要明显易见 必要时、设定物品必要时、设定物品“负责管理者负责管理者”及及“每日点检每日点检表表” 清扫器具以悬挂方式放置清扫器具以悬挂方式放置 划线定位划线定位 一般定位方式、使用：一般定位方式、使用： a. 油漆（宽油漆（宽7-10cm) b. 定位胶带（宽定位

39、胶带（宽7-10cm) 58（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续 划线定位划线定位 (续）续） 一般定位工具：一般定位工具： a. 长条形木板长条形木板 b. 封箱胶带封箱胶带 c. 粉笔粉笔 d. 美工刀等美工刀等 定位颜色区分：定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一：但全公司范围必须统一：59（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续 定位颜色区分：定位颜色区分： （续）（续） 黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工

40、完成品件 红色：不良品区域红色：不良品区域 蓝色：等判定、回收、暂放区。蓝色：等判定、回收、暂放区。 定位形状，一般有下列三种：定位形状，一般有下列三种： a. 全格法：依物体形状，用线条框起来全格法：依物体形状，用线条框起来 b. 直角法：只定出物体关键角落直角法：只定出物体关键角落 c. 影绘法：依物体外形，实际满者。影绘法：依物体外形，实际满者。60（二）整顿（二）整顿 （SEITON） 续续标示标示 . 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。 . 标示可分下列二种：标示可分下列二种： a. 场所标示场所标示 如：如：QA办公室、生产部办公室

41、、生产一课、办公室、生产部办公室、生产一课、检查区检查区 b. 品名项目标示品名项目标示 如：如：BRNA040V、F20EL01 . 标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误。之失误。61（三）（三） 清扫（清扫（SEISO）1.基本概念基本概念 定义：定义： . 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污作场所无垃圾、无污 秽秽 之状态。之状态。 勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所勤于维护工作场所 别名：别名： . 排除排除 . 丢弃作战丢弃作战 对象：对象： . 主要在消除工

42、作现场各处所发生的主要在消除工作现场各处所发生的“脏污脏污”。62（三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续 原则：原则： . 勤扫脏乱勤扫脏乱 . 杜绝脏源杜绝脏源 . 落实制度落实制度 目的：目的： . 减少伤害减少伤害 . 保证品质保证品质 . 塑造高作业率的工作场所塑造高作业率的工作场所 63（三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续 推行方法：推行方法： . 落实整理工作落实整理工作 . 执行例行扫除，清理脏秽执行例行扫除，清理脏秽 . 调查脏污来源，彻底根除调查脏污来源，彻底根除 . 废弃物置放区之规划定位废弃物置放区之规划定位 . 废弃物（不需要的物品）之处置。废弃物（不需要

43、的物品）之处置。 . 建立清扫基准，共同遵行。建立清扫基准，共同遵行。64 （三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续2. 清扫的推行方法清扫的推行方法 落实整理工作落实整理工作 在推动整理整顿在推动整理整顿5S活动时，依整理活动时，依整理“需要需要”与与“不需要不需要”基准，实施基准，实施“红单作战红单作战”大扫除。大扫除。 . “红单作战红单作战”大扫除大扫除 . 定期进行定期进行“红单作战红单作战” . 红单作战后红单作战后“不需要不需要”物品之处理。物品之处理。 执行例行扫除、清理污秽执行例行扫除、清理污秽 . 规定例行扫除时与时段。如：规定例行扫除时与时段。如： . 每日每日5分钟

44、分钟5S . 每周每周30分钟分钟5S . 每月每月60分钟分钟5S . 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。65（三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续 执行例行扫除、清理污秽执行例行扫除、清理污秽 （续）（续） . 主管要亲自参与清扫，以身作则主管要亲自参与清扫，以身作则 . 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 a. 洗净地面油污洗净地面油污 b. 日光灯、灯罩或内壁之擦拭日光灯、灯罩或内壁之擦拭 c. 清除机械深处的端子屑清除机械深处的端子屑 d. 擦拭工作台、架子之上、下部位擦拭工作台、架子之上、下部

45、位 e. 窗户或门下护板窗户或门下护板 f. 桌子或设备底部桌子或设备底部 g. 卫生间之地板与壁面等卫生间之地板与壁面等66（三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续 调查脏污的来源，彻底根除调查脏污的来源，彻底根除 . 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a. 在电池外壳上造成斑点，使外观不良在电池外壳上造成斑点，使外观不良 b. 在在PCB板上造成短路，特性不良板上造成短路，特性不良 c. 造成卷线的不平整，影响外装质量造成卷线的不平整，影响外装质量 . 调查污脏的源头调查污脏的源头 . 检讨对策方案检讨对策方案 废弃物放置区的规划、定位废弃物放置

46、区的规划、定位 . 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱67（三）（三） 清扫（清扫（SEISO） 续续 废弃物（不需要物品）的处置废弃物（不需要物品）的处置 . 不需要之物品坚决丢掉不需要之物品坚决丢掉 建立清扫标准，共同执行建立清扫标准，共同执行 . 规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区清扫责任区”公告说明公告说明 . 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 . 建立建立“清扫标准清扫标准”供清扫人员遵守供清扫人员遵守68（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU）1.基本概念基本概念 定义：定义： . 维持清扫过后

47、的场所及环境之整洁美观，使工维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 维持前维持前3S的效果的效果 别名：别名： . 美观美观 . 美化作战美化作战 对象：对象： . 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异异常常”。69（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续 原则：原则： . 清楚显示清楚显示 . 检查确保检查确保 . 定型维持定型维持 目的：目的： . 提高产品品位提高产品品位 . 塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 . 提升公司形象提

48、升公司形象 推行方法：推行方法： . 落实前落实前3S工作工作 . 设法养成设法养成“洁癖洁癖”的习惯的习惯 . 设定设定“责任者责任者”制度，加强执行制度，加强执行 . 配合每日清扫做设备清洁点检配合每日清扫做设备清洁点检 . 主管随时巡查纠正，带动气氛。主管随时巡查纠正，带动气氛。70 （四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续2. 清扫的推行方法介绍清扫的推行方法介绍 整理、整顿、清扫是整理、整顿、清扫是“动作动作” . 而清洁，则是而清洁，则是“结果结果” . 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是所呈现之状态，便是“

49、清洁清洁”。 . 清洁之状态，在消极方面是清洁之状态，在消极方面是“清净整洁清净整洁”，在积，在积极方面，则是极方面，则是“美化正常美化正常”，也就是要维持前，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使行点检工作，使“异常异常”现象能无所遁形而立刻现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 . 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场没有做好，也只能算是三流的工作场所，

50、反之一个所，反之一个20-30年以上的老厂房，如果年以上的老厂房，如果3S一一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流清爽、一尘不染，则属一流工作场所，这其工作场所，这其间的区别，只在有无间的区别，只在有无“决心决心”与与“持续持续”而已。而已。71（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续 整理、整顿、清扫是整理、整顿、清扫是“动作动作” （续）（续） . 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品

51、质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。们应特别加以重视。 落实前落实前3S执行执行 . 彻底执行前彻底执行前3S各种动作各种动作 . 如果前如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。扰。 . 主管要身先士卒，主动参与。主管要身先士卒，主动参与。 . 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。72（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续 设法养成设法养成“洁癖洁癖”的习

52、惯的习惯 . 没有没有“洁癖洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 . 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。 . 懒得做点检懒得做点检“异常异常”发生了，也无法查觉，当发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。然现场经常产生毛病和问题。 . 洁癖是清洁之母也是零异常的基础。洁癖是清洁之母也是零异常的基础。 . 设法通过教育培训，参观设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方做的好的现场等方式使员工因式使员工因“看不惯脏污看不惯脏污”而养成而养成“洁癖洁癖”。 .

53、 3S意识之维持，有助于洁癖的养成。意识之维持，有助于洁癖的养成。73（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续 建立视觉化的管理方式建立视觉化的管理方式 . 藉整顿之定位藉整顿之定位“划线划线”标示，彻底塑造一个标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。要求。 . 如一个被定为放如一个被定为放“半成品半成品”的地方，放了的地方，放了“不良品不良品”或是一个被定为放置或是一个被定为放置“垃圾筒垃圾筒”的的地方，而放了地方，而放了“产品箱产品箱”都可以视为异常。都可以视为异常。 . 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设除了场地、

54、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。异常。 设定设定“责任者责任者”、加强执行、加强执行 . “责任者责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。易见的地方。74（四）清洁（四）清洁（SEIKETSU） 续续 配合每日清扫做设备清洁点检表配合每日清扫做设备清洁点检表 . 建立建立“设备清洁点检表设备清洁点检表”（根据不同设备制订）（根据不同设备制订） . 将点检表直接悬挂于将点检表直接悬挂于“责任者责任

55、者”旁边旁边 . 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假不随便、不作假 . 主管必须不定期复查签字，以示重视主管必须不定期复查签字，以示重视 主管随时巡查纠正，带动气氛主管随时巡查纠正，带动气氛 . 有不对的地方，一定要沟通、纠正有不对的地方，一定要沟通、纠正75（五）教养（五）教养（SEITSUKE）1. 基本概念基本概念 定义：定义： . 通过讲上述通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为以厂为家，以厂为荣家，以厂为荣”的地步。的地步

56、。 改造人性改造人性 提高道德品质提高道德品质 别名：别名： . 修身修身 . 身美作战身美作战 对象：对象： . 主要在通过持续不断的主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，活动中，改造人性，提升道德品质。提升道德品质。76（五）教养（五）教养（SEITSUKE） 续续 原则：原则： . 明辨是非明辨是非 . 遵守各项规章制度遵守各项规章制度 . 自主管理自主管理 目的目的 . 养成良好习惯养成良好习惯 . 塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 推行方法：推行方法： . 落实持续推动前落实持续推动前4S活动活动 . 将各种规章制度目视化将各种规章制度目视化 . 实施各种教育培训实施各种教育培训 . 违犯规章制度的要及时给予纠正违犯规章制度的要及时给予纠正 . 推动各种精神向上活动推动各种精神向上活动 77（五）教养（五）教养（SEITSUKE） 续续 2. 教养推行方法教养推行方法 教养，是教养