标准工作程序指引(布仓)-QAD

1、布倉布倉 布倉工作指引布倉工作指引 收布程序手冊收布程序手冊 驗布程序手冊驗布程序手冊 布料損耗守則布料損耗守則 布料檢查工作守則布料檢查工作守則 COLOR CONTINUITY CARD COLOR CONTINUITY CARD 守則守則 布料檢查標準布料檢查標準1-61-6 布倉工作流程圖布倉工作流程圖 測試布料的縮水指引測試布料的縮水指引 試大貨布縮水指導書試大貨布縮水指導書 大貨布試縮水程序手冊大貨布試縮水程序手冊 布倉工作指引布倉工作指引 1、當從跟單部收到客人領料單後，布倉管理員對所來布料核實是否與領料單相符。 2、對照客人領料單，布料驗布員對所收到布料放置於待驗區核對布料匹數

2、、封度、顔色，跟客人領 料單是否相符，並記錄於查布表。 3、布料驗布員應嚴格按照布料檢查作業指引（過磅、封度、長度以及四分制標准）進行驗布。 4、對所驗之布料，如有質量不合格，填寫不合格處理表，交於廠長審批，並通知客戶。 5、對質量合格之布料，按布種、訂單號碼、顔色、缸號分區存放於合格區，並做好標識，方便找 尋、 發貨。 6、布料驗布時，一並對各款之布料、分款、分色、分缸剪回1碼，交QA部作測試用，並填寫布料測試記錄明細表。 7、根據總公司所提供合格的色料卡做樣辦，然後制定色板給裁床，車間、尾部以作核色之用。 8、根據制單及嘜架用量，計算出每款所用之布，如發現布料不夠，應及時追回布組並要求補布

3、。 9、布倉收到裁床部所發的本公司領料單後，如發現領料單要求數量少於實際用量的最大用量，則是正常發料，如 發現超出其最大用量，則是正常發料，如發現超出其最大用量，裁床應填寫欠料、補料報告，並寫明原因。 10、根據制單，應列出所需切捆條之款項，並要求跟單部計算出各款所需切捆條之用布，開具外發加工單。 11、每天檢查布倉的所有通道是否通暢，以及消火栓、滅火器周轉是否空曠。 12、每天檢查布倉之布料，做好6S工作，從我做起，養成良好習慣。 13、每月定期盤點一次，做好盤點表，並存於電腦。 文件： 1、客人領料單 2、布料檢查作業指引 3、不合格處理表 4、布料測試記錄明細表 5、色樣卡 6、領料單

4、7、欠料、補料報告 8、外發加工單 9、盤點表 收布程序手冊收布程序手冊 一、收大貨布有下列途徑一、收大貨布有下列途徑 1 1、由大陸布廠直接送貨，須做下列程序。、由大陸布廠直接送貨，須做下列程序。 A A、查看布之外觀，如膠袋有否破穿。查看布之外觀，如膠袋有否破穿。 B B、依送貨單上資料，進行點收疋數及進行過磅工作（見檢查標準）。依送貨單上資料，進行點收疋數及進行過磅工作（見檢查標準）。 C C、如疋數及磅數正確，簽回及蓋印於送貨單上。如疋數及磅數正確，簽回及蓋印於送貨單上。 2 2、 H.K.H.K.公司直接上貨，須做下列程序。公司直接上貨，須做下列程序。 A A、查看布之外觀查看布之外

5、觀, ,如膠袋有否破穿如膠袋有否破穿. . B B、依領料單上資料依領料單上資料, ,進行點收疋數及進行過磅工作進行點收疋數及進行過磅工作( (見檢查標準見檢查標準).). C C、如疋數及磅數正確，簽回及蓋印於領料單上如疋數及磅數正確，簽回及蓋印於領料單上, ,FAXFAX回回H.K.H.K.公司公司. . 二、進行布料檢查工作（見布料檢查標準）二、進行布料檢查工作（見布料檢查標準） 如布有問題，記錄在查布表上，連同次布、查布表、欠料補料報告、不合格處理表一起交回如布有問題，記錄在查布表上，連同次布、查布表、欠料補料報告、不合格處理表一起交回H.K.H.K.公司，待公司，待H.K.H.K.公

6、司決定公司決定 結果。結果。 如布合格則通知生産部，以便安排生産大貨。如布合格則通知生産部，以便安排生産大貨。 三、布料分區擺放三、布料分區擺放 1 1、收到大貨布，存放於布料待驗區。、收到大貨布，存放於布料待驗區。 2 2、大貨布檢查合格後，便將大貨布存於布料合格區。、大貨布檢查合格後，便將大貨布存於布料合格區。 3 3、大貨布檢查不合格，便將大貨布存於布料不合格區。、大貨布檢查不合格，便將大貨布存於布料不合格區。 4 4、裁剩之大貨布，有用之存於剩餘布料區，無用的存於報廢布料區。、裁剩之大貨布，有用之存於剩餘布料區，無用的存於報廢布料區。 所有擺放布料區域，要有清楚之表示牌劃分。所有擺放布

7、料區域，要有清楚之表示牌劃分。 驗布程序手冊驗布程序手冊 1、所有布料皆要檢查，收到布料，要依PO/NO及缸號存放在布料待驗區，每PO每色須抽查數量 如下： 數量 最少驗布數量 1000碼以上 100% 1000碼以下 10% 每缸布也須查驗，數量是不少於10%或5疋布。 如是扁機領，則須度回尺寸（依布料送貨單上尺寸）及數量是否正確。 執出要驗查之布，放於查布區及通知查布員。 2、查布員要依據來布之先後次序或貨期之先後，安排驗布，要做到先入倉先驗，後入倉後驗布，貨 期急的亦須先驗。收布7天內要完成驗布工作。 3、檢查布料，須查下列： 封度，布疵點，對色，查布重，查陰陽色、漸變色，布長度（見檢查

8、標准）。 並記錄在查布表及來料檢查報告上。 4、如驗布後，依四點制（4-POINTS SYSTEM）標准檢定為合格，則存回布料合格區中，並清楚 標識。 如驗布後，依四點制（ 4-POINTS SYSTEM)標准檢定為不合格，則存回布料不合格區中，並清 楚標識，連同次布、查布表、欠料補料報告、不合格處理表、一起交回Bowker公司，待Bowker公司決定結果。 5、每PO及每缸布也須在離布頭約10碼地方，剪出一碼布，交QC做洗縮水、牢固度、熨縮之測試。 布料損耗守則布料損耗守則 1 1、隨著管人要求越來越高，成本增加，為了增加廠之競爭力，對於布之裁損及裁床用料，要加強控制及監管。、隨著管人要求越

9、來越高，成本增加，為了增加廠之競爭力，對於布之裁損及裁床用料，要加強控制及監管。 2 2、以下是須留意事項、以下是須留意事項 A A、布實用封是指針孔內度之封度，嘜架放在布面上，兩邊布邊淨出總長不可超出一吋二分。布實用封是指針孔內度之封度，嘜架放在布面上，兩邊布邊淨出總長不可超出一吋二分。 B B、布尾放平嘜架後，兩邊布尾淨出總長不可超出一吋四分長。布尾放平嘜架後，兩邊布尾淨出總長不可超出一吋四分長。 C C、拉淨之布尾，要獨立劃一件嘜架清出或用於袋布中。拉淨之布尾，要獨立劃一件嘜架清出或用於袋布中。 3 3、裁衣損耗、裁衣損耗 A A、 TRICOT TRICOT類：嘜架長度加類：嘜架長度加

10、1.51.5吋再加吋再加0.5%0.5%損耗。損耗。 B B、 TZ TZ，21OT21OT裏布類：嘜架長度加裏布類：嘜架長度加1.51.5吋再加吋再加2%2%損耗。損耗。 C C、 針織類：嘜架長度加針織類：嘜架長度加1.51.5吋再加吋再加2%2%損耗。損耗。 D D、 化織針織類：嘜架長度加化織針織類：嘜架長度加1.51.5吋再加吋再加2%2%損耗。損耗。 E E、 棉類：嘜架長度加棉類：嘜架長度加1.51.5吋再加吋再加2%2%損耗。損耗。 F F、 混紡類：嘜架長度加混紡類：嘜架長度加1.51.5吋再加吋再加2%2%損耗。損耗。 G G、 印花部分損耗是印花部分損耗是3%3%。 4

11、4、每月或每單完成後，如有超用料請填回超出用料表，、每月或每單完成後，如有超用料請填回超出用料表，E-MALLE-MALL給給跟單部跟單部。 布料檢查工作守則布料檢查工作守則 布來料檢查布來料檢查 1、所有布料皆要檢查，收到布料，要依PO/NO及缸號存放在布料待驗區，每PO每色須抽查數量如下： 數量 最少驗布數量 1000碼以上 100% 1000碼以下 10% 每缸布也須查驗，數量是不少於10%或5疋布。 2、作業人員均須經歷嚴格之訓練，視力要良好，具責任心，並熟悉各種瑕疵外觀之特微，及詳細 之扣分或罰點規定，始能勝任。 3、檢查布料，須查下列收貨標准： a/封度 不可窄於領料單上資料。 b

12、/疵點 依四點制（FOUR POINT SYSTEM）檢定（見檢查標准）。 c/對色 依客人OK之頭缸布色，在燈箱(VERIVIDE)用灰色分級卡(GREY SCALE)比對(見檢查標准) d/布重 所有針織布皆要量布重GM2，標准為+/-5%。 e/陰陽色 所有疏織布,皆要在布頭及布尾位置,前下20cm,車成十字,查看布有否陰陽色及漸變色. f/洗縮水 針織布洗後布縮不可超過5%,疏織布是2%. g/熨縮 所有POLYESTER針織布,也須熱熨,縮率是1%. h/牢固度 參考生産成衣之顔色比例,車成布片,經洗水後查看脫色情況,以灰色分級卡4-5度為OK. i/扭度 要做扭度洗水測試,不超過5

13、%為OK. j/布長度 在查布機上跑碼量出長度,標准是不可短碼.如布有問題，記錄在查布表上，連同次布、查布表 欠料補料報告、不合格處理表一起交回跟單部，待跟單部決定結果。 必需在7個工作天內要完成上述之工作。 COLORCONTINUITYCARD守則守則 A/ 做法 依附頁檔案表格作記錄，所有PO所有布也須做 依布類及色分類，如REF NO 00848 071A有此色布返則做回記錄 如PO中有很多缸布，則選出三缸布貼於表格中 布貼方法會付回一份布卡，請依照此方法 B/ 對色方法 顔色之任何改變，均可從試驗樣辦與原物相比而獲知，顔色轉變的程度用I.S.O評 定顔色轉變標准灰色分色卡來表示。此種

14、灰色分級卡是由5對灰色的小塊色咭組成。表示5級 同對照度。“5”表示“無差異”，而“1”表示“對照強列”。 所有布也須對色，包括所有PO及同缸號之布，方法是將要對色之布剪出，平放在燈箱 (VERIVIDE)中，與跟單部付來之客人OK布色以灰色分級卡（GRAY SCALE FOR COLOR CHANGING，DIN54001，ISO 105-A02）比對，在TL84（POINT OF SALE LIGHTING）及D65（ARTIFICIAL DAYLIGHT）兩燈下，變色度4度便為合 格，低於此便為不合格。 C/ 如發覺缸差低於四度，則此缸布不能裁。 布料檢查標準布料檢查標準1 1 1 1、

15、過磅、過磅 所有針織布，收布時皆要過磅，首先要調較好磅之準確性，因針織布布封較 闊，因此要放一塊木板在磅上，以穩定布疋頭尾不會接觸地面。買布是買實 磅，因此布重要減回膠袋及色筒重量的一磅。要對回送貨單上之磅重及布疋 貼紙上之重量一致。每缸布最少要抽三疋布過磅，及記錄在送貨單上。 如是扁機領，則須度回尺寸及數量是否正確。 2 2、封度、封度 查布時，要查布之封度，方法是將布放平，橫度布封邊到邊，針孔至針孔內 之寸數，比對回領料單上布之稱號，舉例如01159，再在AS 400電腦中查看是 何布及資料，查後便得知布是100%POLY TZ TACTEL布封58寸，再對回布貼紙 資料與實際度出封度如一

16、樣，便OK。但如布封度不對便記錄在查布表上，再 以不合格處理表通知跟單部。 布料檢查標準布料檢查標準2 2 - A- A 3 3、疵點、疵點 本廠是以四點制（4-POINTS SYSTEM）每百平方碼之分數不可超過15分為標準。四點制（4- POINTS SYSTEM）疵點扣分計算： A A、瑕疵扣點瑕疵扣點（PENALTY FOR IMPERFECTIONS） 瑕疵大小（SIZE OF DEFECT） 扣點（NR.OF PENALTY POINT） 3”以下 1點 3”至6” 2點 6”至9” 3點 9”以上 4點 布料檢查標準布料檢查標準2 2-B-B B B、四點制注意事項四點制注意事項

17、 a、瑕疵以織物正面為准. b、織物布邊一寸內之瑕疵可以不計. c、除針孔(PIN HOLE)QH ,其交破點(CUT HOLE)皆扣4點. d、一碼內之扣點數不能超過4點(經+緯向瑕疵),即在一碼以下之範圍內,有兩種以上之瑕疵, 其總共扣點數超出4點時,仍按4點計算. e、經向瑕疵長度超過一碼以上者,將超出部分作為一碼之扣點範圍,再超出一碼時,同上處理. f、瑕疵扣點,以瑕疵之長端為扣點根據. g、每百平方碼之分數如不超過15分是為合格,超過此分數為不合格. 每百平方碼分數之計算方法每百平方碼分數之計算方法: : 抽查布總扣分(TOTAL POINTS)*36*100 布長“碼數”（PIEC

18、E LENGTH）*布封“英寸”（FABRIC WIDTH） 10 布料檢查標準布料檢查標準3 3 4 4、對色（、對色（COLOR DIFFERENC ASSESSMENTCOLOR DIFFERENC ASSESSMENT） 顔色之任何改變，均可從試驗樣辦與原物相比而獲知,顔色轉變的程度用I.S.O.來表示此種灰色分級卡是由5對灰色的小塊色咭組成，表示5級不同對照度。“5”表示“無差異”而 “1”表示“對照列” 所有布也須對色，包括所有PO及不同缸號之布，方法是將要對色之布剪出，平放在燈箱（VERIVIDE）中， 與跟單部付來之客人OK布色以灰色色分級卡（GRAY SCALE FOR CO

19、LOR CHANGING ，DIN 54001，ISO 105-A02） 對比，在TL84（POINT OF SALE LIGHTING）及D65（ARTIFICIAL DAYLIGHT）兩燈下，變色度4-5度便為合格， 低於此便為不合格。 燈箱之光管用超過2000小時，便要更換。 燈箱之放置要在密封光源之地方，啤布器及磅布機要放在燈箱旁近之地方。 5 5、布重（布重（FABRIC WEIGHTFABRIC WEIGHT） 所有針織布，也須測試布重，就進 將布剪出，在離布邊1/3位置，將布放平，用啤布器，弧出一個圓圈（測 布重），放在磅布機中查出實際GM2重。並記錄在來料檢查報告上。收貨標準依

20、AS400 GM2重為+/-5%。 6 6、陰陽色、陰陽色 在查布之同時，須將每疋布剪出頭，尾部分約20CM之整幅橫向布條，並縫合成十字來檢查布有否陰陽色、 漸進色。標準與對色標準相同。 布料檢查標準布料檢查標準4 7 7、洗縮水（洗縮水（DIMENSIONAL STABILITY TO WASHINGDIMENSIONAL STABILITY TO WASHING） 所有布也須試洗縮水，方法是在離布頭約所有布也須試洗縮水，方法是在離布頭約1010碼地方，剪下一碼布，內劃一碼地方，剪下一碼布，內劃一7 70 0CMCM* *7 70CM0CM之角（如圖），留意布紋要直。之角（如圖），留意布紋要

21、直。 7 70 0CMCM* *7 70CM0CM用於測試扭度。用於測試扭度。 封度封度 x 1 x 1 碼碼 （3636”） 布封7 70CM0CM（27.527.5”） 1 碼 (36”) 梳梳織織布布以橫直縮不超過以橫直縮不超過2% 2% 為合格為合格，並記錄在洗縮水檢查報告並記錄在洗縮水檢查報告上。上。 布料檢查標準布料檢查標準5 5 8 8、熨縮（熨縮（HOT PRESS SHRINKAGE HOT PRESS SHRINKAGE 所有布，也須熱熨，方法是剪30CM*30CM之布，經蒸汽熨斗壓熨一次，再放60分鍾，量回縮多 少CM，標準縮率是不超過1%，並記錄在熨縮檢查報告上。 9

22、9、牢固度（牢固度（COLOR FASTNESS TO WASHINGCOLOR FASTNESS TO WASHING） 參考生産成衣之顔色比例，車成布片，經洗水後查看脫色情況，以灰色分級卡（GRAY SCALE FOR COLOR STAINING，DIN 54002，ISO 105-A03）對比，在TL84（POINT OF SALE LIGHTING）及D65 （ARITFICIAL DAY LIGHT）兩燈下，變色度4-5度便為合格，低於上便為不合格。並記錄在牢固度檢 查報告上。 1010、扭度（扭度（FABRIC TWISTFABRIC TWIST） 計算扭度之方法計算扭度之方法:

23、2(:2(AC-BD)/(AC+BD)AC-BD)/(AC+BD)* *100%=%(100%=%(扭度扭度%)%) 標準是不超過標準是不超過5%5%為合格為合格. . 布料檢查標準布料檢查標準6 1111、布長度布長度( (FABRIC WIDTH)FABRIC WIDTH) 在查布機上跟碼量出長度,查布機上跟碼計要定時測試(3個月),方法是將一疋約100碼之 疏織布,在查布機上量出長度,再在裁床上量出長度,如查布機及裁床皆量出是10碼,則以 此疋100YDS布為標準,每三個月拿出此100碼此布,在跑碼機上跑馬,如是100碼則跑碼計 為正常,如不是100碼則須調較或更換跑碼計. 跑碼計速度是

24、每分鍾不可超過25YDS. 標準是不可短碼. 當布倉發布裁床，須依PO，缸號發布，裁床收布後，須每疋剪2寸*3寸布辦，對回疋差 及將記錄貼在裁單上. 測試布料的縮水指引測試布料的縮水指引 1、制衣廠收到貨布後，試縮水員便要將每個P/O內的每色，每缸大貨布試縮水測試。 2、方法根據試大貨布縮水指導書執行。 例如一張布廠單內（即一張貨布P/O）內有十缸布，十缸布均要試齊縮水。 3、試縮水員試完縮水後，試縮水員便填寫試布縮水表格。 4、試縮水員必須在收到大貨布兩天內將試布縮水填寫在縮水表格E-MAIL給嘜架房審批。 5、如大貨是返單，均須再做測試布縮水程序，及填寫試縮水表格，如是次之結果與之前的結果

25、在+/- 1/4“內，則不會另出嘜架；將可用回上次之嘜架生産返單之貨品；但如縮水在+/-1/4“外，則須待重 新更正嘜架後，才可生産該返單。 6、每個月的大貨都要做測試布縮水程序，及填寫試縮水表格給布料組作記錄，如需要重排嘜架請試 縮水表格內注明。 試大貨布縮水指導書試大貨布縮水指導書 1、 24”闊闊 27”長長 大貨布試縮水程序手冊大貨布試縮水程序手冊 大貨布到廠後，試縮水員便按測試布料的縮水指引填寫試縮水表格及大貨布到廠後，試縮水員便按測試布料的縮水指引填寫試縮水表格及 E-MAIL給嘜架房按排放大貨紙樣及排嘜架。給嘜架房按排放大貨紙樣及排嘜架。 布倉工作流程圖布倉工作流程圖 來料來料補

26、料補料 存放存放退料退料 驗布驗布 7天內完成天內完成 不合格區不合格區 合格區合格區 發料發料 剩布區剩布區 欠料實料報告表欠料實料報告表 查布表查布表 不合格貨品處理表不合格貨品處理表 次布布版次布布版 布料送貨單布料送貨單 收布程序守則收布程序守則 送貨單送貨單 待驗區待驗區 驗布程序守則驗布程序守則 布料檢查作業守則布料檢查作業守則 布料檢查標准布料檢查標准 查布表查布表 剩布記錄表剩布記錄表 洗縮水檢查報告洗縮水檢查報告 日期日期PO顔色顔色缸號缸號直直橫橫直直橫橫簽名簽名NO審批審批 第一次縮第一次縮第三次縮第三次縮 熨縮檢查報告熨縮檢查報告 日期日期PO顔色顔色缸號缸號直直橫橫簽

27、名簽名NO審批審批 熨縮尺寸熨縮尺寸 牢固度檢查報告牢固度檢查報告 日期日期PO布類布類顔色顔色缸號缸號是否是否OK簽名簽名審批審批 來料檢查報告來料檢查報告 布行布行缸號缸號 PO/NO布名稱布名稱 封度封度色色 布重布重是否是否OK 欠料、補料報告表欠料、補料報告表 款號款號領料單號領料單號PO/NO布種布種顔色顔色碼數碼數補料原因補料原因備注備注 制表：制表：日期：日期：審批：審批：日期：日期： 欠料、補料報告表欠料、補料報告表 款號款號領料單號領料單號PO/NO布種布種顔色顔色碼數碼數補料原因補料原因備注備注 BVIQR06#TF0000182BAF-1355512346021A106斑馬痕 制表：制表：朱志強朱志強日期：日期：31/Dec，2006審批：審批：日期：日期： 例例 不合格貨品處理表不合格貨品處理表 日期：日期： 供應商：供應商： 部門：部門： P.O/REF： A.不合格事項不合格事項: 産品産品/供件編號供件編號: 産品産品/供件名稱供件名稱: 産品産品/供件數量供件數量: 不合格詳情不合格詳情: 制表制表: 日期日期: 處理方案處理方案: *放行入倉放行入倉( ) 翻工翻工( ) 退回供應商退回供應商( ) 報報 廢廢( ) 采用采用( ) 其他其他: 備注備注: 核准核准: 日期日期: 不合格貨品處理表不合格貨品處