第2章机床夹具设计

1、第2章机床夹具设计1 1什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？2 2夹具的类型有哪些？3 3什么是“六点定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？4 4定位和夹紧有什么关系？5 5什么叫可调支承、自位支承、辅助支承？辅助支承与可调支承的区别是什么？6 6用一面及两个与它垂直的销子定位时，为什么其中一个销子要采用菱形销？7 7为什么说夹紧不等于定位？8 8试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。9 9不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？1010什么是辅助支撑？使用时应注意什么

2、问题？举例说明辅助支撑的应用。1111夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否还有定位误差？为什么？1212根据下述各图的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定 位不合理时又应如何改进。（1 1）连杆工件在夹具中的平面及 V V形块上定位，如图4-14-1。（2 2） 轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图 4-24-2。（3 3）齿坯工件在心轴上定位，如图 4-34-3。（4 4）T T形轴在3 3个短V V形块中定位，如图4-44-4。*!V 1 P图4-34-3图4-44-41313图4-54-5（a a）所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸9494-0.20,分别采用图

3、（b b）所示的定位销定 位方案和图（c c）所示的V V形槽定位方案，分别计算定位误差。z z1、 *y /2x x图4-14-1x xH H I I - -图4-24-2O=3*销 位 定图1414图4-64-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工 件的哪些不定度，有无不合理之处？如何改进？1515凸轮轴导块铣槽工序如图4-74-7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0 0图4-74-7凸轮轴导块铣槽工序1616图4-84-8分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余 表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于

4、过定位， 请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。图4-64-6轴类零件装夹示意图1717根据六点疋位原理分析图 4-94-9各疋位方案中各疋位元件所消除的自由度（在原图上 用线引出各定位元件分别标明），各定位方案分别属哪种定位现象？27777777777777777X X Y Y(a(a) )1818工件尺寸如图4-104-10,欲加工O O孑L,保证尺寸3030-0. .1o分析各定位方案定位误差(a)(a) 为零件图，加工时工件轴线保持水平，V V型块均为906906。1919在图4-114-11示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分 析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求(定位误差不大于图4-94-9加工尺寸公差的1/31/3)图 4-4-1111沁园春雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽;大河上下， 顿失滔滔。山舞银蛇， 原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如