COP96-01C45以上高强砼施工功课指导书

1、COP96-01C45以上高强砼施工功课指导书编制人审核人批准人日期日期日期修改概要修改号修改内容概要修改人审核人批准日期C45以上高强砼施工作业指导书1.0材料控制：1.1配制高强砼应采用具有较高的C3S含量和细度表面积35004000cm/s特性的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号应是相对应的砼强度等级的0.91.5倍，且水泥用量必须控制在500700kg/m3范围内。1.2配制高强度砼必须采用强度指标大于2.0的表面粗糙、干净无粉尘的立方体碎石岩石抗压强度即强度指标=2.0，最好采用密致的花岗岩、砼强度指标辉绿岩、大理石等骨料，粒径必须坚实并带有棱角，粒径必须在于1

2、035mm之 间。1.3配制高强砼，必须采用细度模数为 2.53.0洁净的砂，并尽可 能降低含水率。1.4配制高强度砼必须采用 ph 4的干净水，水灰比必须在 0.280.35之间。1.5配制高强度砼应采用 NNQ MF等高效减水剂。2.0拌制砼前的准备工作：2.1配制高强砼必须采用强制式搅拌机，在搅拌前应对搅拌机、提升 架、吊车、输送泵、计量器和振捣器等包括电器部分进行认真保养 和详细检查，同时还要考虑到在运转过程中发生故障的排除。2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好，同 时对模板浇水湿润。3.0砼的拌制、运输：3.1拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采用二次投料工艺；即先

3、将全 部石子、砂和70%勺拌和水倒入搅拌机，拌合 15秒使骨料湿润，再倒入 全部水泥拌合30s左右，然后加入另外 30%的拌合水进行搅拌。3.2应认真搅拌和捣实砼拌合物，在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。3.3砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌， 搅拌第一盘砼时，石子用量应按配合比规定减半；每盘砼卸尽后，才能 投入下一盘的拌合物，不得一边出砼，一边加料；砼搅拌时要严格控制 水灰比和砼坍落度，对砂、石及散装水泥等，应分别过磅，力求准确， 材料的允许偏差除砂、石为土 3%外，其余均为土 2%3.4必须严格控制砼的搅拌时间， 严禁通过提高搅拌机规定的回转速 度来缩短搅拌时

4、间：一、砼搅拌的最短时间秒砼坍落度mm搅拌机出料量V 250:50500 500 306；06090注：1砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起，到开始卸料止这段时间。2当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长。3此表仅适用于强制式搅拌机拌制的砼。3.5应控制搅拌容量即将搅拌前各材料的体积累积起来的总体积，使其为搅拌机搅拌筒的几何容量的0.220.4倍。3.6砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析和不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。3.7当气温较高或遇风雨时，运输工具要遮盖；运输装料要适当，以 免过满溢出。4.0高强度砼的浇筑：4.1为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，不允许留置施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短；当气温低于25C时不得超过2.5h。4.2砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。4.3在浇筑竖向结构的砼前， 应先在底部填以50100mm厚与砼内砂 浆成份相同的水泥砂浆， 浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒溜槽或振动溜管使砼下落。5.0 砼的养护：5.1 高强砼应于浇筑完毕终凝后立即进行浇水养护，浇水养护时间： 硅酸盐水泥、普通水泥不小于 7 天；火山灰水泥或施工中掺加塑化剂、 加起剂等附加剂的砼及