仓库工作手册ABB(version2)

1、 仓库标准操作手册 文件编码：aplv_logwh_001 版本修订摘要发布日期批准人批准日期 abb（中国）有限公司 aplv 物流部 目目 录录 1 1 组织架构及工作职责组织架构及工作职责.4 1.1 组织架构.4 1.2 工作职责.5 1.2.1 仓库主管工作职责.5 1.2.2 入库组主管工作职责.6 1.2.3 出库组主管工作职责.7 1.2.4 仓库管理员工作职责.8 1.2.5 仓库文员工作职责.9 2 2 仓库收货仓库收货.10 2.1 仓库收货流程 .10 2.1.1 卸货及清点流程.11 2.1.1 卸货及清点流程.11 2.1.2 外包装破损处理流程.12 2.1.3

2、运输破损、遗失处理流程.13 2.1.4 分包装流程.14 2.1.4 仓库代收货流程.15 2.1.5 商务退货操作流程.16 2.1.6 外包装破损鉴定细则.17 2.2 仓库收货记录表格.18 2.2.1 收货差异及破损记录表.18 2.2.2 cnabb坏仓货物进仓申请表.19 2.3 仓库收货过程中的操作说明.20 2.3.1 get pre-arrival data.20 2.3.2 入库过程中在pda上的操作.22 2.3.3 存放货物入货位操作规定.24 2.3.4 mwh系统中运单到达签收及gr的查询.25 2.3.5 gr list for 3po的核对.28 2.3.6

3、pda 上的tsf操作.29 2.3.7 9000仓季度检查规程.30 2.3.8 运输破损、遗失处理操作规程.31 2.4 “先进先出”原则.32 3 仓库发货及运输仓库发货及运输.33 3.1 仓库发货流程.33 3.1.1 仓库拣货流程.34 3.1.2 仓库包装流程.35 3.1.3 产品包装标准.36 3.1.4 运输流程.38 3.2 发货过程中的操作说明.39 3.2.1 mwh系统中的picking .39 3.2.2 在一张pko上添加dn.41 3.2.3 pda上的picking操作.42 3.2.4 pda上的packing操作.44 3.2.5 打印装箱清单、gsn等

4、单据.46 3.2.6 pda上的发运操作.47 3.2.7 pko# archive review.48 3.3 客户自提货物的规定.50 3.4 货物交接规定.51 3.5 运输追踪.52 3.5.1 transportation monitor 2.根据实际情况,调整人员的工作安排,有效促进工作。 3.不断提高工作效率和服务水准,使内、外部的客户对仓库工作满意； 4.协助物流订单处理人员解决产品采购入库,出库过程中发生的问题； 5.定期核查运费的支付情况，同运输公司建立合作伙伴关系，每季度进行运输商的回顾与评 估,并提出改进方案； 6.负责存货及人员安全，确保在任何情况下都进行安全操作；

5、 7.协助部门主管编制仓库预算申请表，及时提供报告，保障部门业务评估准确、及时，实现 公司业务目标； 8.按时提交部门领导要求的每月一次的仓库工作的月报表；并将仓库的工作情况及上级的要 求通过会议的形式传达给员工； 9.每周查询 pko 中的运输商更新信息报告，了解货物在途情况及运输合作公司状态； 10.执行公司关于文件归档方面的规定，并定期检查执行情况； 11.认真及时解决客户投诉，追踪问题发生的原因及分析相关流程； 12.协助运输专员保证货物在运输过程中低于 0.3%运输破损率和高于 99%的运输准时率； 13.完成上级安排的各种临时工作。 1.2.2 入库组主管工作职责入库组主管工作职责

6、 1. 安排员工日常工作，贯彻执行公司操作流程； 2. 根据预到货通知，合理安排将入库货物的货位； 3. 不定期更新 mobile warehouse 系统中的 la data; 4. 负责解决到货包装破损的相关问题，并及时通知有关人员，并追踪解决结果； 5. 定期安排员工整仓，定期检查货位使用状况，保证仓库最大化的有效使用率； 6. 定期检查、维护仓库搬运设备和安全器材的有效期； 7. 负责核查入库操作人员的工作正确性； 8. 不断提高仓库管理水平，提供有建设性的反馈意见及改进措施； 9. 必要时，作为后备力量，给予相关岗位支持； 10.定期检查产品有效期，严格执行“先进先出”原则； 11.

7、负责记录入库的相关表格，并在月底时做关于入库的相关月报； 12.定期检查入库文件的归档情况； 13.完成上级安排的其它工作。 1.2.3 出库组主管工作职责出库组主管工作职责 1.1. 安排员工日常工作，贯彻执行公司操作流程； 2. 及时查看 mobile warehouse 系统中 picking 界面，查看出货进度，掌握员工工作量的分 配情况，以便及时调配人力； 3. 有租车送货的仓库，负责安排合理的送货路线,车辆班次,确保客户能及时收到货物； 4. 定期抽查包装箱上的发运信息是否完整，各种单据的粘贴是否符合公司的要求； 5. 提供相关培训,使员工及时了解公司有关规定,树立良好客户服务意识

8、； 6. 优化当地运输成本,控制运费,提高运输效率； 7. 加强和运输商的沟通，确保日常操作流畅； 8. 根据每单货物的具体情况，合理安排运输方式，确保客户的到货时间； 9. 负责记录出库的相关表格，并在月底时做关于出库的相关月报； 10.定期检查出库文件的归档情况； 11. 完成上级安排的其它工作。 1.2.4 仓库管理员工作职责仓库管理员工作职责 1.收货时,负责检查货物,严格执行公司关于收货的流程; 2.存放货物时再次检查入库货物名称,数量,货位,包装状况是否同入库通知单一致; 3.无论入库还是出库,严格执行“先进先出”的规定; 4.熟练操作 pda 的各种基本操作,例如:入库,出库,调

9、整库位; 5.出库时,保证出库的内容与 dn 单各项信息完全一致，并对结果承担责任; 6.会使用电脑打印出库的各种单据,并负责粘贴正确的单据在货物的外包装上; 7.解决入库、出库过程中产生的相关问题； 8.参与每月末盘库工作，平时抽查出货后剩余数量是否和 sap 中的数量一致； 9.维护保养仓库设备； 10.收集整理可再次利用包装物和填充物，堆放到指定地方； 11.保证仓库所有货物存放规则有序，能方便地实行“先进先出”； 11.保持仓库工作环境清洁卫生。 1.2.5 仓库文员工作职责仓库文员工作职责 1. 在 mobile warehouse 系统中分配 pko 号及相应的拣货人员； 2. 记

10、录每日发货的各种信息，包括 dn 号，pko 号，客户名称，预计达到日期等； 3. 负责打印 gsn、装箱单等相关的单据； 4. 跟进解决收发货过程中的相关问题； 5. 审核 gsn 上的发货地址是否与 la 给的地址一致，并负责确保发货地址的准确性； 6. 负责传真给客户各种相关的单据，通知客户预到货情形； 7. 每月抽查发运外地货物实际到货时间，抽查比例不得低于总发货单数的 20%，并做好相关 的记录； 8. 按日期将当日收货、运输及其他相关文件备案存档； 9. 及时反馈客户的投诉和建议，与客户保持良好的沟通； 10.与承运商联系，安排每日的发运事宜； 11.汇总每月的运费，并与承运商核对

11、运费； 12.完成上级安排的各种临时任务。 2 2 仓库收货仓库收货 2.1 仓库收货流程仓库收货流程 供应商 仓库主管(或指定人员) 仓库管理员 no yes yes no 提供到货 通知 安排运输商发 货,货物到达仓 库 收到通知后,在装箱清 单上预先安排货位 卸货及清点流程 2.1.1 扫描运输单号 扫描产品编号, mm#不能扫描 的手工输入 再次清点数量,按 2.3 规定入货位 p.o 出 现否 输入数量,扫描 库位号 post gr,记 录 doc#,签名 签收 记录并保存 在 sap 中查询 la 信息,确认后在 mw 系统 reload 发现否 手工 sap 入库 核对 gr d

12、oc#,文件 存档 收货结束 2.1.1 卸货及清点流程卸货及清点流程 yes nono yes no yes yes no y n 2.1.2 外包装破损处理流程外包装破损处理流程 货物到 达仓库 检查预到货通 知,确认为本 公司货物 正常卸货 拒收 外包装是 否完好 按外包装破损流 程 2.1.2 进行 开箱按装箱单 清点货物 型号数量有差异否? 内包装有破损否 在“待入库区”将产品分开堆码 签收 卸货及清点完成 对破损产 品拍照 填写,并 e-mail 通知相关人员 根据财务颁布的abb 坏仓货物处理流程将 破损产品收入 9000 货位， 并贴标签 外包装破 损货物 是否还有 内包装 是

13、否要分包装 流程 2.1.3 是否入 sap? 按 2.1.4 代收货 流程 no yes y n 有 2.1.3 运输破损、遗失处理流程运输破损、遗失处理流程 否 还有内包 装否? 确认破损或者短少产品的型号 数量,破损产品拍照 在签收单上注明 填写,并 e-mail 通知相关人员 将破损产品收入 9000 货位，并贴标签 对破损外包 装拍照 开箱,检查产品 产品完 好否? 在签收单上注明详细 情况 开箱,按装箱清点货物 有无产品短 少或破损 签收 结束 发生破损或 者遗失 承运商责任？ 经确认破损 或者遗失产 品无法追回， 入 8000 是 仓库 ts 能 不能 la 全国运输负责人 2.

14、1.4 分包装流程分包装流程 对需要分包装产品,严格 按 mm 分开,保证没有混 乱现象 区分使用纸箱包装 还是使用托盘堆放 堆码时注意标签向外,并 严格控制堆码层数 用纸写上物料号,数量,入 库日期 在外面缠上拉伸膜,确保 在搬运过程中不会跌落 对于不同的产品,使用不 同规格的纸箱 装如产品时,严格遵守产品 外包装上的标识 在外箱上写明物料号,数量, 入库日期,封箱 破损，通知 ts 检测(和所 有 la) ts 检测能否修 复？ 按照 ts 提 供的维修配 件清单订货 并通知仓库 配件到达仓库后， 入 9000 库并通知 la 出库、ts 维修 la 提供产 品价值等信 息给 sophy

15、ts 维修完成， 通知 la 产品正常 销售，并 通知 sophy 配 件的价格 等信息 仓库将产 品移正常 库位，坏 件放 9000 在 cycle count 或者季度 9000 review 中调 整 由全国运输负责人根据产品德价格、ts 的人工费、仓库的人工费等 确定最后的承运商扣款，并负责在运费结算中扣除，并通知相关的 人员 纸箱存放托盘存放 2.1.4 仓库代收货流程仓库代收货流程 本流程所指仓库代收货物主要包括以下几种情形: 1、la 开具 return dn,要求客户返回仓库的货物; 2、ts 签署的相关单据后,要求客户返回仓库的货物; 3、代 ts 收的厂商维修备件; 4、代

16、市场部收的宣传资料产品手册等; 5、公司要求的需要物流部门代收的其他货物; 产品存放到相应的货位,转入入库 流程操作 流程结束 货物到达仓库,检查包 装后卸货 属于 la 开 return dn 的货物 ts 退货其他代收货物 检查、清点 货物 在 sap 中入 库 cniib 产 品？ 检查、清点并记 录 存放于仓库中预 先指定区域 y n 2.1.5 商务退货操作流程商务退货操作流程 客户 la header(la) 仓库 通知相关的人员 记录存档，流程结束 发已经批准的商务 退货清单到仓库和 客户 收到通知，安排接收货 物 接到通知，按照 清单将货物发到 abb 仓库 发运货物货物到达仓

17、库 严格按照规定检查退回 货物,并拒绝不能接受 得了产品,重新生成清 单,发给 la 重新和客户确认 退货清单 2.1.6 外包装破损鉴定细则外包装破损鉴定细则 一一. .破损类型破损类型: : a 类: 原包装封条开裂或二次封装(非厂商标记的封条)； b 类: 外包装受潮、进水或者有污渍； c 类: 外包装有损坏，包括箱面上有破洞，箱体开裂； d 类: 外包装变形. 指产品 6 个面,箱体 12 条边角线的变形程度,凡只有 1 个面或 1-2 条边角线变形的 属轻微破损,凡有 2 个面或 3 条或 3 条以上的边角线变形的属严重变形. 二二. .破损程度破损程度 s 类轻微破损: 包装有缺陷

18、，内部产品没有问题，不影响销售； m 类一般破损: 包装有明显缺陷，内部产品可能损坏，可能会影响销售，且在现场无法立即 判定的； l 类严重破损: 产品肯定损坏或同时含有以上破损类型中的 2 种或更多种，且包装破损程度 足以影响正常销售的； 三三. .签收时的注意事项签收时的注意事项 1、收货时，要判按照上面的分类判断破损的类型、破损的程度； 客户确认接受新的 退货清单,并开具退 货的抵扣证明 收到客户的一切单据 后,开具退货的 dn 接到通知，进行实物的 入库和 sap 的操作 所有的文档保存,以备 sox 检查 流程结束 客户确认后,将不接受货 物返回客户 客户接受 返回的产 品 备注：每

19、月关帐日，将仓库内已经收到的 客户退货，但是还没有开具 return dn 的，汇总清单 la header 2、a 类的破损要注意判断是否被开过箱，里面的配件是否完整； 3、对于 b 类破损，由于我们产品为电器产品，应判断为影响销售； 4、c 类的破损在签收单上应明确签明破损的类型以及破损的程度； 5、s 类的产品可以直接收货或发货； 6、m 类的产品收货时应在签收单上注明，产品留待 ts 人员到仓库时进行鉴定； 7、仓库原则上不应将包装有问题的产品发给客户，特殊情况时，需事先与客户联系，声明 具体的情况，按客户要求办理； 8、各地仓库在转仓时原则上不能将破损的产品转仓，特殊情况时，需在破损

20、的产品上贴上 标识，指明破损程度，方可转仓； 9、有问题的签收单要保留归档，以备申报保险之用。 2.2 仓库收货记录表格仓库收货记录表格 2.2.1 收货差异及破损记录表收货差异及破损记录表 1. 仓库收货遇到外包装破损或者产品短少时,填写下表格. 2. 本表由仓库指定人员填写,并作统计和追踪. 3. 本表格作为给相关人员发 e-mail 通知收货意外时的附件. 4. 对于破损产品,在表格中”备注”栏注明破损程度. 收货差异及破损记录表收货差异及破损记录表 收货日期收货日期 grn date 供货商供货商 vendor name po 号号 po no. 产品编号产品编号 mm# 产品名称产品

21、名称 description 应收数应收数 量量(只只) po qty 实收数量实收数量 (只只) actural qty 箱号箱号 case no. 备注备注 remark 补发情况补发情况 refill status 2.2.2 cnabb 坏仓货物进仓申请表坏仓货物进仓申请表 1、本表在仓库入 9000 前必须填写 2、批准的流程和相关的批准人，请严格遵守财务部门的规定 3、9000 仓的所有货物都必须有批准的申请表 cnabb 坏仓货物实物处理单坏仓货物实物处理单 坏仓货物所在地区仓库： 地址： 邮编： 处理意见： 退回厂家 ts 维修备件 客户样品 报废 其他 ( ) *需注明 申请

22、编号：申请日期：出库日期： 申请人：电话：传真： 接受人/单位：电话：地址： 序号产品型号物料号生产厂产品编号数量处理方式备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 申请人 ts 负责人 物流负责人财务负责人 _ _ _ _ 注意事项： 1)每次坏仓货物实物处置时，需填写此表。 2)每张申请表，只能选择一个处理意见。 3)此表作为坏仓货物出库的有效凭证，要顺序编号存档。 4)此表不适用于对 cniib 的退货赔付处理。 2.3 仓库收货过程中的操作说明仓库收货过程中的操作说明 2.3.1 get pre-arrival data 在使用 pda 收货时，有时我们会遇到扫描物料号后没有 po

23、 出现的情况，应按照下面的操 作步骤更新 mw 系统中的数据 1、首先在 sap 中确认已经输入 la 信息。使用 me23n，具体操作如下： 在 sap 中，先输入 me23n 后，在下面的方框中输入 po 号 确认下图中红色标示处有没有 la 信息，如有 进行下面的操作 2、在 mw 系统中更新数据，具体操作如下： 确认 sap 中该 po 有 la 信息有，在 mw 系统中，先点击 goods receipt，然后点击 get a la data 到达下面的界面，输入相关的内容 输入起始日期和 结束日期，输入 从 sap 中查到 的 la 信息 点击该按钮，从 sap 中读取 la 信

24、息 返回信息后，save 到 mw 系统中，完 成更新 2.3.2 入库过程中在入库过程中在 pda 上的操作上的操作 1、输入该批 货物的运单 号 当一个装箱单的货物入库完成后（或者其他想要作 gr 的任意时刻），按照下面的操作步 骤，完成 gr 的过程 2、扫描入库 货物的物料 号 3、选择 po、items 等选项 4、输入收货 数量 5、输入需要 放入的货位 6、点击 save 完成 一个 item 7、点击 view gr doc 按钮 8、仔细核对 pda 里面输入 的物料号、数量、 货位和装箱单是 否一致，确认正 确后，点击 post gr 2.3.3 存放货物入货位操作规定存放

25、货物入货位操作规定 1、待入库产品在“待入库区”清点完毕后，按不同品种分开； 2、对于用托盘堆放的，标明“物料号，到货日期，件数”，上货架时将标识面向外； 3、新到的货物存放于货架的最上层； 4、对于同一种产品应该存放于同一个货位，但要注意能够实现“先进先出”，如果该品种 数量较大，在同一个货位上应该分日期分开存放； 5、尽量将新到产品和原来库房中已经有的该产品存放在一起，便于查找，在存放时必须仔 细核对“物料号，产品编码，描述”，避免混放； 6、销售周期短的产品堆放在易于拿取的货位，销售周期长的产品存放于相对偏远的货位， 体积、重量大的产品存放于搬运距离较短的货位； 7、合理划分仓库存货区，

26、首先应按出货频率大小将产品分类，然后在满足此前提下，对于 同一个 bu 的产品，尽量集中，方便查找； 8、存放、堆码时，必须注意产品外包装上“不可倒置，箭头向上，易碎”等标识，并严格 遵守，产品的堆码不能超过外包装上规定的高度； 9、存放货物时，应注意“整齐，美观”，货物、及托盘在同一排中尽量保持一条直线； 10、产品存放最好以原厂最大包装方式存放，有产品信息面（唛头）向外； 11、在存放产品时，应该严格执行先进先出规定中关于“收货”部分的规定。 9、gr 成功后， pda 上会出现 一个 sap#，记 录这个号码在装 箱单上，并签名 2.3.4 mwh 系统中运单到达签收及系统中运单到达签收

27、及 gr 的查询的查询 1、货 物到达 仓库， 点击此 按钮 2、找 到到达 的装箱 单号 在 pda 中作完 gr 后可以在 mwh 系统中查询该单的入库情况 改界面中可以查看所有的信息，请确保 gr doc 的内容一定要与装箱单一致 3、点击， 系统会自 动记录改 运单的到 达日期 1、点击此2、点击对应运单号的 gr3、日期要正确 在日常操作中我们更应该注意未完成 gr 的运单 点击此按钮在 inprogress shipment#界面中，点击未完成的运单 检查发货数量和收货数量不符合得来原 因 2.3.5 gr list for 3po 的核对的核对 1、每月的关帐日，仓库主管或者其代

28、理人需要从 sap 系统中拉出第三方的采购收货汇总 gr 与本月第三方的送货单核对，确保二者完全一致； 2、在 sap 中的操作步骤为：sq01-i1-movement 3、按下面的界面中输入 1、输入开始和截 止日期 2、选择ztpd3、输入 101 4、打印出 gr list 后进行核对，无误后在 gr list 和装箱上签字确认，并将文件存档； 5、每月关帐日，各仓库主管或者其授权人还要发送 ln 给 myra 或者其指定的人员，说 明本月底有无第三方 po 未完成情况。 2.3.6 pda 上的上的 tsf 操作操作 1、在 pda 上可以进行移货位的操作； 2、当需要进行移货位操作时

29、，首先要检查需要移货位的 mm 库存是非 sales order stock; 3、操作步骤及界面输入如下： 4、点击此处5、输入所有的第三方的客户号 1、扫描原来的 货位号 2、扫描需要移 到的新货位号 4、在 pda 上操作完成后，需要在 mwh 系统中确认该操作的状态； 5、在 sap 系统中，点击 s.loc transfer-posting date 输入日期-search; 6、查询 status 下面的状态一定要是 posted。 2.3.7 9000 仓季度检查规程仓季度检查规程 1、每季度需要对 9000 仓进行盘点，确保帐物相符，并拉出 9000 仓的库存报表，格式如下：

30、ware house material description s.loc. total qtystock movav gprice总价总价bu reason of damage ts check 2、具体操作步骤如下： 3、扫描需要操 作的物料号 4、输入要移动 的数量 5、如果是一次 需要移动多个 mm 的物品，可 以先 save 6、点击 post 就可以操作到 sap 系统了。 ssc lm wh ts 3、该处理过程中每步发的 ln 一定要存档，备 sox 检查。 2.3.8 运输破损、遗失处理操作规程运输破损、遗失处理操作规程 一、仓库在收货时发生破损、遗失，首先要区分是否属于承运

31、商责任，对于承运商责任和非 承运商责任需分别处理； 二、下列情形（但不限于）不属于承运商责任： 1、外包装符合我们收货时验收标准，外包装无变形、破损，但是箱内货物缺少； 2、外包装无变形、破损，箱内货物破损； 三、对于非承运商责任的破损和短少，按照下列流程操作： 1、破损、短少货物属于 vendor 所发的货物（例如：cnilg、cniib、cnilx 和 hkabb）， 收货时按照规定填写收货差异及破损记录表，给发货方发邮件查询,并将这些信息通知所 有 la； 2、如果对方回复可以补货的，等待对方补货到达时完成 po； 3、如果经对方确认不补货的，在月初作 cycle count 前，收货入

32、 8000 库，在 cycle count 中作调整； 季度最后一月的 月初拉出库存表 盘点确保帐物相符， 并发给 ts ts 检查后给出处 理意见 汇总全国的报表， 上报管理层批复 管理层批复后，发 给 ssc 处理 ssc 处理后通知相 关人员 有 write off 的仓 库进行实物处理 转发给 lm 流程结束 4、破损、短少货物属于 cnabb 其他物流中心发货的，在收货时按照规定填写收货差异 及破损记录表，给发货方发邮件查询，如果对方无差异，则在月初作 cycle count 前，收货 入 8000 库，在 cycle count 中作调整； 四、对于承运商责任的，按照以下规程进行操

33、作： 1、仓库收货时发现的运输破损:货物先入 9000 库，仓库通知 ts 和全部的 la 及 sophy， 由 ts 负责检查,并 ln 通知库房和 la 和 sophy 检查结果； 2、ts 检查结果为不能修的，由库房做报废处理，由 la 提供 po 价给 sophy，由 sophy 决 定最终的扣款价格(包括采购价,ts 检测,仓库等人工费)并通知相关人员从运费中扣除； 3、ts 检查结果为可以修复,有 ts 发 ln 提供修理所需配件的物料号，la 负责订货并将 po 及发货装箱信息通知库房和 ts 的同事，同时由 la 提供 po 价给 sophy，由 sophy 决定最终 的扣款价

34、格(包括采购价,ts 检测更换配件和仓库等人工费)并通知相关人员从运费中扣除； 4、仓库收到该配件后，入 9000 库(因该货物是以库存方式下订单，为避免进来后被其他 用途使用)，同时通知 ts 来更换。待 ts 修复后将修好的货物从 9000 库位移到正常库位，而更 换下来的坏配件则留在 9000 库中，等待报废； 5、对于收货时发现的承运商遗失，收货入 8000 库，仓库通知 ts 和相关的 la 及 sophy，由 la 提供 po 价给 sophy，由 sophy 决定最终的扣款价格并通知相关人员从运费中扣 除；仓库在月初作 cycle count 中作调整； 五、对于仓库发客户的运输

35、破损包括遗失等，按照目前的流程，在cuscare中完成，属于承运 商责任的,把有关页面copy发给我,以便进行扣款确认,由sophy统一负责扣款事宜； 2.4 “先进先出先进先出”原则原则 由于产品的保修期,免费服务年限或保质期，以及产品本身特性的要求，为了避免公司 的损失，仓库在整个物流的过程中应遵循“先进先出”的原则. 收货收货: : 1. 记录货物的入库日期，特别是对于调库的货物应仔细检查。 2. 调库的货物应认为是库房内存放时间最长的产品，在收货时加以区别，以便以后的出货。 3. 仓库人员在堆放产品时，分以下几种情形进行操作： （1）、对于采用先托盘堆放后，再放到货架上的产品，由于进出

36、库数量一般比较大，能 放满整托盘的应单独堆放；如果需要和原来的货物放到一起的，必须选择和本次日期最接 近的托盘，将新进的货物放在下面。并在托盘上标明日期； （2）、对于框架断路器等存放于地面的产品，数量多的产品摆放两列，一列出货，一列 入货，数量少的产品，在入库时，将新入的货物摆放在原来货物的后面； （3）、对于直接摆放在货架上的产品，其出、入库量相对不大，在入库时坚持“靠右堆 放”的原则，即在入库时将原来的货物向左移动，摆成整列，将新到的货物入到其右方。 4. 仓库人员在入货时应严格执行上述原则，仓库的主管应进行日常的管理、监督工作。 发货发货: : 1.出货时,注意查看外包装上的生产日期,

37、先出较早生产的货物. 2.在出货作业时,具体分以下几种情形操作: （1）、对于先堆码在托盘上然后存放在货架上的产品，一般说来专门有一个托盘来出货， 这个托盘的货物出完需要出另一个托盘时，需要查看本产品的全部库存，找一个生产日期 最早的托盘进行出货； （2）、存放在地面上的货物，从前面开始出货，或者从专门出货的一列出货； （3）、直接堆放在货架上的产品，出货时按照“从左向右”依此出货的原则，即从左边 开始出货； （4）、对于滞销的产品，出货时应特别仔细，查看所有产品的生产日期，先出生产日期 最早的货物。 日常的维护工作：日常的维护工作： 1. 仓库管理人员在日常的收货、出货中应严格按照本规定进行

38、操作，特别时在入库时，应严 格按照要求摆放。 2. 仓库主管应不定期抽查库房内货物的日期标识是否符合要求。 3. 仓库管理人员应随时做好日常的维护工作，比如合并托盘、将货架上的货物堆码整齐等等， 在进行这些工作时，应查看产品的生产的日期，按照入库时的要求进行堆码。 4. 每月一次的盘点时，应进行货物的整理工作，将货物堆码整齐，在做整理工作时，也要严 格按照入库时的要求进行堆码，对未按要求堆放的货物进行调整，确保出货时能先出生产 日期最早的货物。 5. 本规定是库房操作规程中的一部分，应始终贯彻于日常工作中。 6. 在日常维护中以及在月末盘点时，整理仓库货物时，发现整包装中有破损的产品（收货时

39、无法开箱检查）的，按照财务颁布的abb 坏仓货物处理流程处理，放到 9000 货位。 3 仓库发货及运输仓库发货及运输 3.1 仓库发货流程仓库发货流程 系统操作员 仓管员 运输人员 从 mw 系统 查看 dn 登记 dn 并检 查 分配 pko,分 配拣货人员 填写运输单据 用 pda 操作 拣取 货物, 按 3.1.1 的拣 货流 程作 业 进行包 装工作, 3.1.2 包 装流程 确认重量, 件数,填写 完成运输 单据,按 3.1.4 运输 交接流程, 与承运商 交接. 所有归档的单据交记录人员 文件归档 流程结束 3.1.1 仓库拣货流程仓库拣货流程 使用自己的用户名 登录 pda 选

40、择自己要拣取的 pko 号 选择 mm#,点击 pick item 到相对应的货位拣取货物 扫描产品 mm# 扫描（输入）库位号 核对产品无误后,将产品取出放到 托盘或者推车上.取货时必须严格 执行”先进先出”的的规定 点击 选取 到下 一个 拣货 的 item. 拣货必须注意事项: 1、必须严格执行 “先进先出”的规定； 2、拿货时应从左边 开始，下层托盘上的 货物取完时，按照入 库日期先后顺序，从 上层取下托盘； 3、扫描不出来物料 号的产品，在 pda 上手工输入，必须核 对 pda 上的型号、 描述和实物一致； 4、每一种产品只允 许有一个开零的包装， 在开零的包装上要注 明其内剩余的

41、数量； 5、一个备货的托盘 上只能是一个 pko 内的产品，并且相同 mm#的产品堆玛在 一起，不同 mm#的 产品要能明显区分开 来。 no yes 3.1.2 仓库包装流程仓库包装流程 no no yes 输入数量,save 该 pko 是否 已完成? 将货物放到备货区,等待包装 结束 查看备货区待包 装货物的 pko# pda 中选择要包装的 pko# 根据货物的具体情况, 确定包装用的纸箱 pda 中开新的箱号 扫描 mm#,核对型 号,清点数量,装箱 该 mm#的货 物是否装完 在 mw 中打印 所有单据 贴装箱单，并且 将 packing summary-by box 放在 1 号

42、箱的袋 内. yes yes 3.1.3 产品包装标准产品包装标准 1.1. 包装材料规格包装材料规格 类型尺寸材质说明最大承重 ( kg) a 号箱 800x500x610 (mm) 瓦楞纸箱+木质托盘+打包带 200300kg b 号箱 610x490x410 (mm) 瓦楞纸箱+打包带 100kg c 号箱 450x350x370 (mm) 瓦楞纸箱+打包带 50kg d 号箱 240x200x207(mm) 瓦楞纸盒 15kg e 号箱cniib 6 极 mcb 彩盒单层彩盒 1kg f 号箱 其它各类再循环使用 包装箱 recycle used cartonn/a 2.2. 填充物填

43、充物 类型材质 epe 发泡塑料 气垫膜塑料 气泡袋 recycle use 牛皮纸 recycle use 3. 包装标识包装标识 a、发货外包装务必标注以下内容: -cnabb 的 pko 号 -目的地城市 -发货日期, -箱号 1、点击 add dn#, 2、选择要加入该 pko 的 dn 3、点击 assign dn to,完成操作 3.2.3 pda 上的上的 picking 操作操作 1、仓库管理人员在得到拣货的指令后，登录自己的 pda，在 picking 界面操作拣货作业 2、pda 上的操作如下： 1、点击 get，取得 要拣货的项目 2、选择 item 3、点击 pick

44、item 可以开始拣货 4、扫描物料号5、扫描货位号、输入数量 3、拣货过程中的注意事项在前面的流程中已经详细叙述，拣货完成后将货物拉到包装区域， 以便进入下道程序； 3.2.4 pda 上的上的 packing 操作操作 1、拣货人员拉到包装区域的产品，负责包装的人员可以安排包装工作； 6、成功后出现 如图的屏幕，点 击 ok,进行下一 个 item 的拣货 过程 5、点击 save 完 成该 item 的拣 货工作 7、分配给你的 item 拣货 完成后，会返回一个空白 的屏幕，此时可以进行下 一个 pko 号的拣货操作 了 2、通常情况下，一边拣货一边包装，流水化作业，也可以等一个 pk

45、o 的产品拣完后，再 开始包装工作； 3、在 pda 上的包装操作步骤如下： 1、点击 pack 2、点击 get 得到要包装的 pko 3、点击 new 开新的箱号 4、点击 yes 确认开箱号 5、扫描要包 装的物料号 6、输入装入 该箱内的数量 7、注意提示 的数量，点击 save 保存 8、该箱装满 后，可以查看 装的内容 9、点击 weight 去称重 10、选择箱子的型号 11、输入重量 4、货物包装完毕后，应检查该 pko 预先存放的区域还有无剩余产品； 5、上述工作完成后，接下来打印装箱单等单据； 3.2.5 打印装箱清单、打印装箱清单、gsn 等单据等单据 1、当 pda 中

46、完成 picking 和 packing 后，在 mwh 系统中，该 pko 就会从 picking 的屏幕 上消失，出现在 packing 的屏幕上； 12、点击保存 13、当一个 pko 的所有货 物装箱且称重 完成后，会出 现如图的对话 框，点击确认 14、成功后会出 现如图所示的屏 幕，此时已经完 成 packing 的工 作 2、点击主菜单上的 packing，在 posted pko#下面找到需要打印的 pko#后，点击打开，进 入后面的操作； 3、在该功能中可以打印装箱清单、gsn 等单据，具体操作步骤如下： 4、装箱清单打印完成后，交给装箱的操作人员，粘贴装箱清单； 3.2.6

47、 pda 上的发运操作上的发运操作 1、货物准备就绪后，完成和运输公司（客户）的交接后，即可发运； 2、在 pda 上要操作一个发运来改变 pko#的状态； 3、pda 上的发运操作过程如下： 1、选择承 运商 5、保存设 置 3、选择运 输方式 4、选择要 求到达日期 2、选择出 发城市 6、选择需要打 印的单据 7、点击开 始单据打印 4、pda 上完成发运操作后，在 mobile warehouse 系统中，packing 的界面就看不起到该 pko 了，其状态已经改变，需要在 pko archive review 的界面才能查询； 5、至此，一个 pko 的所有操作全部完成； 3.2.

48、7 pko# archive review 1、所有的 dn 均在当天完成发货，仓库主管或经授权的员工打印 dn 显示清单及 pko 报 告，并签署检查日期及人员； 打印 pko# archive 的操作过程如下： 在mobile system中点击goods issuepko archive确认是需要打印的日期，在该屏幕 中到左上角,找到file,在file中找到page set up,鼠标点中,将纸张选为landscape,然后 1、点击 pko 2、扫描 pko# 3、点击 ship out 完成发运 再在filez中找到print preview,鼠标点中,从有用的开始打。 2、检查有

49、运输商签字的运单列表（gsn），确保与 pko archive 报告上的 pko 一一对应， 且所有货物已从仓库发出； 3、检查 pko 报告上货物均已完成 gi（所有状态均为“shipped”即表示已完成 gi）； 4、检查是否所有 dn 均已处理完成（mwh 上 dn 清单显示为空白，即表示所有 dn 已完 成 gi），如有特殊情况，仓库主管或经授权的员工需确保货物在月底结账之前发出，处理完 毕。 3.3 客户自提货物的规定客户自提货物的规定 点击打印 gsn 汇总 单 点击打印 dn 空白 屏幕 1. 客户(定单指明收货人)到达公司仓库要求提货,需出示本人身份证或者其他有效证件以及 ab

50、b dn 的传真件； 2. 与我公司首次发生业务往来的客户必须持有和销售单客户名称完全符合的单位介绍信.发 货仓库需保存此客户介绍信. 3. 客户签收时应签写清楚提货人的姓名，日期，时间； 4. 委托他人前来提货,提货人须出具提货单位介绍信或提货单位法定代表人委托授权书. 5. 客户提货人变更后,提货人同样必须出具提货单位介绍信或提货单位法定代表人委托授权 书. 6. 客户前来提货,同批货物必须一次性交讫,仓库不提供延期存货. 7. 客户和仓库人员一起按 dn 清点货物,同时检查货物的包装是否完好,产品型号、数量是否 正确,确认无误后再签收。客户签收后，我们视为该批货物已经准确无误的交给客户。

51、 8. 3.4 货物交接规定货物交接规定 一、仓库和运输公司交接一、仓库和运输公司交接 1. 公司货物在交给运输公司之时必须有 gsn 单,单上需有货物件数、重量和货物体积； 2.交接时运输公司必须对货物重量,体积,件数及包装情况进行验收并签字.检查项目包括: a. 货物外包装完整，清洁，封箱胶带完整； b. 运输单据信息完整，运输标识，装箱单已贴在包装上； c. 根据运输单据及 gsn 核实承运货物的数量，箱数，体积，重量； 3.运输商可拒绝承运未达标的货物； 4.仓库保留一份有运输商签字的运输单据； 5.运输公司签收人必须是运输公司法定代表人授权委托的代理人； 6.运输公司法定代表人授权委

52、托书需要注明有效期限,在仓库保存档案； 7.运输公司在公司运输组提供的运单签字后,对我公司货物负有安全责任。 二、二、 运输公司和客户交接运输公司和客户交接 1. 运输公司在与客户办理交接时,必须在到达运单指定的地址后,由运单指定的接收人进行签 收,严格禁止在非运单指定地址交接； 2. 客户进行货物签收检查： a. 货物外包装完整，清洁，封箱胶带完整； b. 依据运输单据，运输标识及装箱单开箱检查货物明细； 3货物抵达目的地后，承运商应协助客户卸货； 4若货物有误或外包装残损客户拒收，则客户应在包装状态栏注明实收货物； 5若运输单据注明“到付运费”，承运商派向客户收取运费款； 6如果定单指定接

53、收人不能签收，需要有运单指定接收单位加盖公章，并由实际签收人签； 7客户在运输单据收件人栏签收，并在收到时间栏注明签收时间； 8客户签收文件由运输商定期返回发货仓库。 备注：备注： 1、承运商在运输单据上或者 gsn 签收后，将视为所承运货物外包装良好； 2承运商和客户交接时必须向签收人声明:签收代表货物完好,数量正确(有问题注明在运输单 据上面)。 3.5 运输追踪运输追踪 3.5.1 transportation monitor & trace 1、首先要告知承运尚及时在 mw 系统中更新 pko 的状态； 2、在 mobile warehouse 系统中，我们可以查询任何一个 pko 的

54、状态和客户签收情况； 3、仓库查询人员可以通过下面的操作，查看任一承运商承运的货物，还有那些 pko 没有 及时到达，追踪承运商查询原因； 通过点击这里进 入追踪界面 选择承运商要求到达的日期 显示“在途”说明货 物客户还没有签收 4、客户已经签收的 pko，不在这个界面中显示； 3.5.2 追踪货物到达及签收的步骤追踪货物到达及签收的步骤 1、对于货物的到达及签收，由我们的签约承运商在我们的 mobile warehouse 系统中及时 地更新； 2、abb 仓库指定人员对承运商输入的信息进行抽查，确保承运商所输入的“到达时间”等 信息真实可靠； 3、抽查的原则：根据每天发货的运单总单数，按

55、 10%的比例预先确定要抽查的客户，并标 识出来； 4、根据承运商给出的承诺到达时间，计算自己预先确定要抽查的客户的到达时间，在预计 到达时间后的一个工作日进行追踪查询； 5、抽查时应尽量考虑在每月内对每个客户抽查的次数比较平均； 6、核查签收时，最好致电运单上的收货人 告诉要查询的 pko 号、件数等信息 确认是否到达 确认包装是否完好 确认货物有无差错，并将相关信息记录到 3.5.3 的抽查汇总记录表格中； 7、如果货物未按时到达客户，应立即向承运商进行查询，确认未准时到达的原因，并做好 相关记录； 8、对于未准时到达的货物，承运商再次确认到达日期后，电话通知客户，并做好解释工作； 9、在

56、查询时遇到客户出现货差、货损的情况，告知客户处理流程。 3.5.3 抽查记录汇总记录表抽查记录汇总记录表 查询追踪汇总记录 记录时间 运输单号 pko# 发货日期 收货公司 收货人 电话 要求到达日期总重量 备注 3.5.4 gsn 客户签收单检查客户签收单检查 1、所有的 gsn 均要求客户签收，并加盖该客户公司的收货专用章； 2、承运商给 abb 交接客户签收的 gsn 的时间由各个仓库根据承运商的情况，规定承运商 交接单据的日期； 3、仓库应有专人负责检查客户签收的 gsn； 4、检查所有的 gsn 是否已经全部返回； 5、检查客户签收的日期是否在 abb 的要求到达日期前，并记录实际的

57、签收日期，对于晚 到的 gsn 要计算出罚款金额； 6、检查 gsn 是否有收货公司加盖的书收货专用章； 7、检查 gsn 上是否有客户注明的运输异常情况，比如“包装破损”等，对于有运输异常 的，要确认对承运商的货物赔款； 8、客户签收的 gsn 要按月归档，以备检查； 4 日常日常(月末月末)盘点盘点 4.1 cycle counting on stocktake 1、每月各仓库都要在 stocktake 系统中进行一次循环盘点； 2、各个仓库要确保在一年中，循环盘点要包括仓库内的所有货位（含 9000）； 3、循环盘点尽量在每月的月初进行，主要是由于在盘点中的差异管理层批准需要比较长的 时

58、间； 4、仓库应最终每月的循环盘点全过程，尽量督促相关人员在该约内能完成该盘点中的工作， 确保在月末能结束该约的盘点内容（或者寻求帮助）； 5、该盘点的操作过程，请严格按照 controlling 下发的操作流程执行，本操作手册中不再进 行转述； 4.2 月末盘点流程月末盘点流程 y n 每月末 cut off 后安排当月 的盘点 在 sap 中导出库存表 用 excel 编辑库存表，并打 印出来 每两人一组，分发盘点表 按照库位上的实际存货，查看 物料号 盘点表中有无该物 料号 清点该产品数量并核对盘点表 在盘点表中记录差异 该货位上产品点完后，查看 盘点表上有无未点到的项目 是否一致 选定

59、要盘点的库位 有无未盘货物 到下一个货位，继续直到 完成 n y y n 4.3 月末盘点操作规程月末盘点操作规程 1、库房在每月 cut off 后进行一次月末盘点； 2、盘点前做好准备工作，包括： a、尽量将待入库区的货物入库，如果 sap 中未进行入库操作的货物，不要放到货位上， 在待入库区内存放并标示； b、sap 系统中已经出库的货物，将其从货位上拣出来并包装好，尽量全部交给承运商或 者客户，确实需要在库房内暂时存放的，放在待出库区并标示； c、盘点期间，一般不进行出库工作； d、盘点期间到达的货物，放在待入库区； e、对货位上的货物进行整理，包括（使同一个物料号的货物存放在一起，同

60、时确保货物 的摆放易于清点，开零的产品确保一个物料号只有一盒是开零的等等） f、合理安排人员，每组两人，一人负责清点数量，一人负责核对盘点表； 3、准备就绪后，在 sap 中导出盘点表； 4、用 excel 编辑导出的盘点表，将同一个货位上的排列在一起，并打印出盘点表； 5、将同一个货位的盘点表分配给一个组，每组一个一个货位进行盘点； 6、每组两人，一人负责按照货位上的实际存货，全部进行清点，一人负责核对实际的存货 与盘点表上的是否相一致，并做好记录； 7、盘点时的差异包括： a、实际数量与盘点表上的数量不一致； b、实际存货放在该货位上，而盘点表中没有该项； c、盘点表中列出的项目，在该货位