课题四T形接头平位焊条电弧焊

1、n o、风险识别中毒着火。1 .安全风险烫伤触电电光性眼炎烧焊机慢性2. 防范措施 着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡 住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题, 避免弧光伤眼。 操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把 线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间 休息 按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。三机设备原理、工具1、焊机原理： 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315 焊机调试：

2、电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； 注意事项：风险识别中已提到。2、常用工具：（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷; 敲渣锤。四、实习内容（一）焊前准备1. 试件：材质Q235钢板；规格：厚度8mm （用于单层焊）和12mm （用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长 300 mm,宽100mm每组各二块；2. 试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽；3. 焊条：E4303,直径C 3.2 mm 和 C 4.0 mm,烘干温度：E4303 150C 200C；E5015 350C 400C（二）焊接工艺参数选择：焊条型号焊条直径（mm）焊接电流（A）E43

3、03C 3.2100 130C 4.0140 160E5015C 3.2901210C 4.0130 150（三）操作工艺要点及操作技术1. 装配及定位焊 一一焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊，焊脚尺寸为 810mm时，采用多层焊，焊脚尺寸 大于10mm时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图 4-1所示。装配时可考虑留有12mm可隙；焊角尺寸与钢板厚度的关系mm钢板厚度 23 3669 9 12 12 16 16 23最小焊脚尺寸234568m%、c也4-3平角焊操作示意图焊接时，引弧点的位置如图4-4所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减

4、少焊接 缺陷，也可以清除引弧的痕迹。4-4平角焊起头的引弧点4-5平角焊时的斜圆圈运条法(1 )小焊角尺寸平角焊一一进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择C 3.2 mm和C 4.0 mm，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大 10%左右 操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧 偏向厚板，才能使两焊件温度较均匀。(2)同厚度焊件平角焊一一焊脚尺寸小于5mm时，保持焊条角度与水平焊件成45与焊接方向成6080的夹角。如果角度太小会造成根部熔深 不足，角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线 形，短弧焊接。(3)大焊角尺寸平角焊一一对焊脚尺寸为 510m

5、m的焊缝，可采用斜圆圈形或锯 齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合 不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图 4-5所示： 由ab要慢速，以保证水平焊件的熔深； 由bc稍快，以防熔化金属下淌；在 c处稍作停留，以保证垂直焊件的 熔深，避免咬边； 由cd稍慢，以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣； 由de也稍快，到e处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾 时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。五、操作步骤及技术要求 修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配。按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖面焊。 按焊接工艺参数规定焊接另一侧盖面焊。保证焊脚尺寸。清理熔渣及

6、飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验(三)、技术要求1、焊接要求： 操作姿势正确。 焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。 焊脚断面形状应符合要求焊缝。 不得损坏相关设施和工具，文明操作。2、评分标准：焊条电弧焊平角焊项目评分标准班级：姓名：年 月 日序号检测项目配分评分标准检测结果得分1焊缝的外观质量151、焊缝表面有气孔、夹渣，扣15分2、焊缝表面波纹不均匀，扣510分1弧坑101、深度w 0.5,每0.1mm深度扣1分2、深度0.5时，扣10分2咬边201、咬边深度w 0.5mm时，每5mm长度扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的15%时，扣15分2、咬边深度0.5mm时，扣15分3接头处理151、高度w 3,不脱接，不扣分2、高度3或脱接，每项扣10分4焊缝边缘直线度101、w 0.5mm 时，不扣分2、0.5mm 时，每 0.1mm，扣2分7焊角尺寸151、焊角尺寸w 5,不扣分2、焊角尺寸5,扣15分3、 焊缝凸凹度1.5，每超1mm，扣1分8文明操作15着装、言、卫生、违章、爱护设施，一项不合格扣5分合计1