转运站取样间上部结构施工方案

1、目 录 1 项目工程概况及工程量 第 1 页 2 项目作业进度的安排 第 1 页 3 作业准备工作及条件 第 1 页 4 作业程序及作业方法 第 3 页 5 作业的质量要求及施工验收标准规范 第 17页 6 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施； 第 22页 7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 第 23页 8 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 第 25页1.项目工程概况及工程量1.1工程概况 本工程为神华国能宝清电厂2X600MW机组新建工程，设计零米相当于绝对标高82.6米，位于X轴5124582.600、Y轴542122.200，主体为框架结构

2、。转运站及除铁闸总长19m；总宽17m；高为13.3m，驱动器间总长29m；总宽12m；高为5.64711.632m，取样间总长为9m；总宽为12m；高度为19m。KZ共计16个.1.2工程量 TY-2转运站取样间：模板量约：1500；钢筋量：70T；砼量：300m。如发生变更以实际发生量为准。2项目作业进度的安排工程计划从2016年4月8日到2016年7月31日主体结构完成，历时总工期186天。3作业准备工作及条件3.1施工前准备工作3.1.1技术准备1)施工技术人员认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。2)编制施工图预算；组织施

3、工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复检工作。3)做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。4)根据工程进展情况，制定施工方案和选择施工方法，优化施工方案和施工方法，3.1.2 现场准备1)对施工完的基础进行回填，回填至-1.35米。2)对施工平面进行合理布置。 3)组织施工人员进行施工安全教育。做好现场排水措施。4)对建筑物的施工项目进行合理布置，设置足够的作业面及安全通道。5)现场的垂直运输：采用QTZ40塔吊进行运输，塔吊作业半径48米，最大起吊量4T（1m25m）、最小起吊量（臂尖）0.8T，起吊高度16m。6）现场水平运输：采用四轮车进行运输。3.2

4、施工人员工 种数 量（人）职 责工长1现场总负责技术员1施工技术负责测量员3施工测量安全员1安全施工木工8制作和安装模板架子工4绑架子及拆除架子电工1施工所有电路机械工1机械维修钢筋工8制作和绑扎钢筋力工16力工活振捣工2振捣砼塔吊工1开塔吊司锁1指挥塔吊3.3施工机具名 称数 量性 能挖掘机1台良 好自卸汽车3台良 好全站仪1台良 好经纬仪1台良 好水准仪1台良 好插入式振动器2台良 好振动棒5根良 好直螺纹搅丝机1台良 好钢筋弯曲机1台良 好钢筋调直机1台良 好切割锯1台良 好交流电焊机1台良 好 脚手钢管483.5良 好 木工刨床1台良 好 圆锯机1台良 好 塔吊（QTZ400）1台良

5、好4作业程序及作业方法4.1整体施工程序基础回填外维护脚架搭设主体框架填充墙砌筑水暖电布管下道工序4.2施工测量 为确保框架行列通顺，位置精确，测量作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程以确保工序施工精度为准则，根据现场提供的半永久点的坐标进行引测，轴线及高程偏差必须5MM并经核验合格后方可进行下道工序的施工。施工中采用水准仪和钢盘尺结合控制水平标高，经纬仪控制垂直度。控制垂直度的措施为： 柱模支好自检后，利用经纬仪进行找正，要求：仪器必须架设在对应的轴线上，防止左右偏差。 如有偏差，随找正随调整，使垂直度达到标准。如果不通视，可采用平行线投点法进行找正。控制水平标高措施为：首先在第一层柱上测设

6、第一层水平基准线。支设第二层模板时，以第一层准标高为准测设第二层标高。以上各层标高均以底层同一柱位上的基准线为准向上量尺而定，以确保精度。4.3 土方工程4.3.1土方回填操作工艺1）为保证填土压实的均匀性及密实度，准备利用立式打夯机压实方式施工，压实遍数为4-5遍，经试验不能满足压实系数的需增加碾压边数。2）填方压实时，应采用“薄填、多次”的方法，填土厚度不应超过2530 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，压实系数为0.95。4）平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 5）地表耕植土应在场地开挖前收集进行土方保护防治流失，并作为

7、绿化场地用土，第一次整平挖方区地面标高应低于场地设计标高160mm。6）回填土压实系数为0.95，施工时应根据试验或当地经验确定压实土体的含水率，以保证设计所需求的压实系数。7）施工方应对站区场地自然标高、设计标高土方平衡计算进行复核，并负责提供一次场平后的场地标高。8）施工中应严格遵守相关的施工验收规程、规范。4.3.2质量标准及注意事项1）回填土料应尽量采用原土回填，保证回填土质与基坑土质基本相同。2）回填土、砂分层铺摊，每层厚度在200-300mm之间并用立式夯机夯实。3）每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵槽交错，严禁“水夯”。4）回填土应控制最佳含水率，回填土密实

8、度用干容重控制，干密度合格率大于90%。4.4钢筋工程4.4.1工艺流程钢筋加工运钢筋到使用部位柱钢筋安装梁、板钢筋安装4.4.2材料要求及作业条件1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 2）成型钢筋、2022号镀锌铁丝、与混凝土同等强度的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 3）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 4）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、套接质量。4.4.3操作工艺4.4.3.1钢筋下料1)钢筋下料计算：钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等

9、规定综合考虑。2)直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度直段长度保护层厚度弯钩增加长度（见下表） 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。3)箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值（见表3.2.4）弯钩增加长度（见下表）箍筋下料调整值（mm）箍筋图形钢 筋 直 径 （mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401604.4.3.2钢

10、筋加工1)钢筋加工尺寸必须符合设计要求。加工前应保证钢筋表面洁净，无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规范要求。钢筋进场应进行二次复检，并报监理审批后方可使用。2）钢筋调直：现场钢筋调直为直径10mm以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，HPB300钢筋调直冷拉率控制在4以内，HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1以内。3）钢筋切断：现场使用钢筋切断机，小直径钢筋使用大剪子剪断。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应

11、符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。4.4.3.3钢筋绑扎1）柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）柱筋的绑扎应先校正柱主筋，定好垂直度及间距，无误后方可绑扎。绑扎前柱根部应清理干净。柱箍的活口应沿柱高错开设置，其间距、弯钩长度、角度等应符合图纸要求，柱筋绑扎完毕应临时固定，以防倾倒。柱保护层垫

12、块应扎挂在柱主筋上。3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5）梁底模支好后即可进行梁筋的绑扎，梁筋穿放前应先套好梁柱节各处柱箍筋并临时固定，由于柱梁节点处钢筋较密，穿放梁筋时应先排好柱梁主筋相互位置关系，以免施工中搞错，梁主筋以钢管架临时架起固定，梁筋穿放完毕即可套放箍筋，箍筋活口在梁中应纵向交错布

13、置在受压区内，先扎几道撑起梁骨架，再穿放构造筋，并逐道绑扎箍筋。梁受力双排筋间应垫以25钢筋头，但其不得进入保护层内，梁底钢筋保护层沿梁长每米放三块垫块，侧面直接将带扎丝的垫块扎挂在梁上口角筋上，避免隔离剂污染钢筋。梁的绑扎应先主梁后次梁再平板，次梁上部主筋应置于主梁上部主筋之上，主次梁交接处应扎设吊筋或附加箍筋。6）板筋的绑扎其短边受力筋应置于长边受力筋之下，网片四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分可间隔绑扎，同时上部负筋按1米见方间距设立“”型121000钢筋马凳，以确保钢筋位置准确，马凳做法见后面附图。板的绑扎分两步进行，先绑扎下部筋，最后绑扎上部负筋，注意板筋伸入支座长度不应小于120m

14、m，垫块垫放间距应控制在米左右，钢筋绑扎其质量必须达到规范要求。钢筋绑扎完毕应搭设跳板跑道，严禁踩踏钢筋。7）楼板钢筋的弯起点，本工程设计未详细说明，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。8）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 4.4.3.4钢筋连接钢筋采用直螺纹机械接头连接。采用直螺纹机械连接的钢筋运到现场后用工具将接头套筒和钢筋连接牢固。直螺纹连接施工技术及施工工艺要点：1） 施工准备工作钢套筒要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝和结疤等

15、缺陷，不合格者不准进场。清除钢套筒及钢筋连接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。2）进行操作人员的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。3）工艺要点将钢筋套入钢筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。按照钢套筒压痕位置标记，对正套筒位置，并使套筒运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直。钢筋连接后外露丝扣不大于两扣。4.5模板工程4.5.1模板选用选用15mm厚的11层双面覆膜木夹板，

16、尺寸均为12202440mm。4.5.2作业条件1）模板按柱、梁等尺寸配制，确定模板布置图，验算模板及支撑的强度、钢度、稳定性。2）钢筋安装完毕，并办好隐检手续。3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4）按模板配制图选择模板，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5）放好轴线、模板边线、水平控制标高。4.5.3操作工艺4.5.3.1工艺流程作清理准备工作配置模板模板支设质量验收4.5.3.2施工工艺（1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。本工程施工工

17、期较紧张，所以模板周转次数少，模板用量大。（2)主体结构模板A.主体模板采用满堂脚手架作为整体支撑系统，根据测量放线给定的框架柱位置根据梁的位置搭设模板支撑系统支架，模板支撑架采用48*3.5钢管搭设，根据两框架柱之间距离及跨度首先搭设主框架梁模板支撑体系支架，定出主框架梁位置，框架位定位后返出次梁位置线定出次梁位置，根据次梁位置线及设计标高搭设次梁模板支撑系统支架；模板支系统主梁立杆间距1000，步距1500布置。沿梁中心位增设立杆，间距与梁两侧杆梅花布置，用用丝杠顶紧，搭设高度根据设计高度而定。模板支撑系统要具有足够的刚度，强度和稳定性。B.柱模板首先在承台上弹出模板边线，然后立模，用12

18、对拉螺杆间距750600mm拉紧，横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根现象。为节约材料，穿过混凝土柱中的对拉螺栓均套PVC套管，以便下次使用。拆模后套管孔用1：1的水泥砂浆填满堵严。C.梁底模采用覆膜胶合胶板（15mm）与50100木方配成的定型底模板，侧模因梁高度不同，可采用12202440mm覆膜胶合板裁割组装，背肋同样采用木方，做法同柱模板短边模板，模板的固定采用对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4米，其底模应按13比例起拱，梁底钢管排

19、架，其立杆纵向间距应控制在600mm以内，横向间距根据梁宽度而定，立杆底部应垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆，上部水平杆步距控制在1.8米以内，纵横方向设置剪刀撑以增加稳定性。 D.为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高500-700mm用对拉螺栓一道，高900-1200mm用对拉螺栓二道，对拉螺栓间距为600mm。要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下图：E.板模板安装操作工艺梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管

20、对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60100cm，连接扣件为24道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48100木楞或48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐物体碰撞，在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水

21、平间距为5跨。模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。顶板混凝土施工时不能站人，上设桥架。钢管上下端点与模板及地面全部设置800800mmm钢质垫板以减少钢管对地面及顶板的压强系数。4.6混凝土工程4.6.1材料及搅拌要求1）主体结构混凝土均采用混凝土搅拌站集中搅拌，由混凝土罐车输送至现场，机械振捣的作业方式。水泥砂石进厂前必须二次复检合格后方可使用。2）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4）混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间混凝

22、土落度搅拌机机型搅拌机容积(L)4001000强制式90强制式604.6.2作业条件及准备 浇筑混凝土的柱的模板、钢筋、埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求。浇筑混凝土用的架子及安全防护设施已完备。混凝土浇灌申请书已批准。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层（垫块）是否垫好，对模板进行浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。对缝隙孔洞应予以堵严；检查处理后方可浇筑。4.6.3混凝土的泵送砼浇筑拟用60M3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车泵送能力60m/h，插入式振捣棒振捣。4.6.4混凝土的浇筑1）柱混凝土浇筑A.柱浇筑前或新浇混

23、凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同等强度的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。砼浇筑先浇柱子到梁位置再浇梁。B.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应按要求控制好混凝土浇筑的延续时间。振捣应做到快插慢拔，使气泡送出，振点距模板边缘不得大于振动棒作用半径的0.5倍，各振点间距不得大于作用半径的1.5倍，即450mm左右，振捣时间一般2030秒，视砼表面至水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣应密实，不得有漏振、过振、振钢筋、模板等现象，振点应均匀排列，在振捣上层砼时应插入

24、下层砼5cm左右，以消除层间接缝，保证上下层砼结合严密、良好。2）梁、板混凝土浇筑A.楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B.和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。C.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。D.由于梁柱接头部位钢筋最为密集，接头部位附近还有牛腿

25、，砼下料应特别小心，有必要采用专门高强细石砼浇筑，采用30振动棒用于梁柱接头砼的振捣，看模人员要重点检查梁柱接头，振捣结束后要在该部位进行敲击检查，不能有空响声和模板接缝无水湿现象，否则要再振一遍，确保工程质量。E.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。F.施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。G.施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通

26、过试验决定。H.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。J.浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4.6.5混凝土的养护、成品保护、其它事项砼浇筑时应按规定做标准养护试块并留设同条件试块；混凝土浇筑完毕后，12小时内应进行覆盖并保持混凝土表面有足够的湿润，养护期不小于7天。在浇筑混凝土时不要随意踩踏或撞击钢筋、模板，作业时应搭设跳板，保护好模板的刚度和严密性。在刚刚浇筑好的砼上不要随意踩踏，上部作业时必须在混凝土表面强度达到1.2MPa以后方准在面上进行操作及安装结构用的

27、支架和模板。4.7砌筑工程4.7.1材料要求1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。2）水泥：采用PC32.5复合硅酸盐水泥。3）砂子：中砂，含泥量不超过5。4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。5）其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。4.7.2作业条件1）完成室外及室内回填土。2）办完地基、基础工程隐检手续。3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜不少于4个。6）砂浆由试验室做好试配，准

28、备好试模。4.7.3操作工艺4.7.3.1工艺流程作业准备选砖浇水湿润轴线标高技术复核砂浆拌合拍砖撂底、盘角砌砖与混凝土接触面堵缝墙面清理质量验收4.7.3.2砖砌墙1）框架施工完拆除模板及满堂脚手架；内外墙砌筑，采用双排脚手架，砂浆采用搅拌机搅拌，塔吊及手推车运输。2）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。3）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意门窗口开启时不受影响。

29、另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖墙及一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹

30、灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完

31、，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过

32、30cm（即三皮砖）。马牙槎应先退后进。9）拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。10)梁底砌筑工艺 4.8外维护脚手架工程双排扣件式钢管脚手施工脚手架的搭设采用483.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地200mm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1000mm，立杆纵距1500mm1800mm，步距1800mm，竖杆离柱或墙150mm，底排步距1600mm。4.8.1外维护脚手架搭设要点 脚手架搭设顺序：基础夯实基础平整立杆大横杆、小横杆剪刀撑脚手板防

33、护密目网。 脚手架底部基础经平整夯实后，脚手架立柱立于50*400*4000mm木跳板之上，确保脚手架底部均衡受力及稳定性，脚手架外侧500mm以外必须平整，并设300mm宽，500mm深明排水沟，确保其周围的排水畅通。首步脚手架步高为1600mm，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架外侧，满挂绿色密目安全网。脚手架外侧必须设置剪刀撑,斜杆与地面夹角为4560 之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。外维护脚手架要设置安全通道，出入口处，在上面搭设安全防护板。 4.8.2外维护脚手架安全技术措施 施工人员必须持证上岗。操

34、作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料如预埋粗钢筋或短钢管。遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。脚手架须设有可靠的防雷、接地装置。脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非

35、操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。4.9质量控制流程4.9.1三级检查四级验收工程检验要严格遵守三级检查四级验收的规定，即：a. 班组自检（一级检查）施工人员每施工完一道工序都要根据作业指导书及质量验收标准进行自检，并做好自检记录，若有验评要求的，应由施工技术员检查确认后填写验评表。对自检合格的项目，根据验评范围划分要求，针对不同级别控制，分别通知并配合相应人员的检查。b.工地专检（二级检查）施工班组自检合格后，凡要求工地专检的项目或过程，由工地专职质检验员进行检查，检查合格的项目或过程，在自检记录本和验评表上签字确认。检查不合格的项目或过程，要在记

36、录本上作好记录，并按不合格品控制程序执行，直至整改后合格为止。c.项目工程部部质量检查部门专检（三级检查）工地专检合格的项目，凡要求项目工程部质检部门专检的，由项目工程部专检人员按检验平定标准规定检查方法和检查数量进行检查、抽查、复查验评表上的检查结果，检查合格的项目，在验评表上签字确认，并进行验评项目的统计计算，作出该项目的质量等级评定。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，对实施纠正措施和整改结果进行验证，直到整改合格为止。项目工程部质检部门专检合格的项目，验评项目划分中规定由“建设单位验评”的项目，由业主及工程监理四级验收，项目部负责向业主及工程监理提供记录和工程质量验评。专业

37、公司各级人员积极配合。检查验收合格的项目，必须经业主及工程监理在验评表上签字确认。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，直到验证合格。项目质检部质检员土建工地施工班组4.9.2三级检查组织机构4.9.3隐蔽工程的检查验收隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检查合格后，申请四级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。质量控制程序见质量控制流程图。(见下图)5作业的质量要求及施工验收标准/规范5.1.1钢筋工程质量标准 序号分项内容质量要求及主要质量标准1钢筋骨架长度

38、偏差+10mm2钢筋骨架高度偏差+5mm3受力筋间距偏差+10mm5.1.2模板工程质量标准序号分项内容质量要求及主要质量标准1轴线位移5 mm2标高偏差5 mm3每层垂直度8 mm4相邻两板表面高低差2 mm5表面平整度55.1.3混凝土工程质量标准序号分项内容质量要求及主要质量标准1轴线位置8 mm2截面尺寸+8-5 mm3标 高30 mm4垂 直 度10mm5表 面平 整 度8 mm6预埋钢板中心线位置偏移5 mm7预埋管、预留孔中心线位置偏移5 mm5.1.4砌筑工程质量标准序号分项内容质量要求及主要质量标准1轴线位置偏移10mm2基础和墙砌体顶面标高15mm3垂直度每层5mm全高20

39、mm4表面平整度8mm5水平灰缝平直度10 mm6水平灰缝厚度（10皮累计数）+8mm7预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm8门窗洞口（后塞口）宽度5mm门口高度155mm5.2质量保证措施积极贯彻公司贯标精神，严格按标准工作程序组织施工，加强施工过程的质量控制，把好各道工序质量关。加强职工的质量意识教育，认真落实质量岗位职责，使全体施工人员从思想上引起高度重视。建立健全质量管理机构与质量管理制度，规范质量管理程序，以制度约人，提高工程质量。加强原材料质量控制，特别是钢材、水泥的二次复试工作，应派专人负责，同时应加强施工过程如钢材焊接、模板支设、砼浇筑等的质量控制，以过程的严格控制，铸造精品工程

40、。正确处理好外部质量监督与内部质量管理的关系。把外部监督的压力变为强化内部质量保证的动力，引导职工增强抓好质量的责任心和使命感，促进质量管理水平的不断提高。施工中积极加强技术交底制，以便统一施工工艺，统一操作方法，统一验收标准，从而利于工程质量的规范管理。工程使用的所有材料、半成品、成品必须有出厂合格证明。工程所使用的钢筋必须有出厂合格证且经过二次复检合格后方可使用。如需代换必须进行计算，经过设计及监理工程师的签字确认后方可施工。工程所使用的钢筋必须分类摆放并标志清楚。不得油污及生锈，否则处理合格后方可使用。工程钢筋加工、焊接、绑扎严格执行规范钢筋焊接及验收规范。混凝土的配合比施工中如果需要进

41、行调整，必须经监理工程师签字认可后方可施工。在夏季常温状态下，混凝土停放不得超过45分钟，浇筑自由高度不得大于2米。本工程严格执行监理负责的制度，每道工序必须经过监理工程师进行检查批准后实施。5.2.1模板工程质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。2、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应当清理干净，并采取防止粘结措施。3、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑过程中应设专人看管，以确保及时发现和排除险情。4、安装时大模板板边缘合对小模板板企口。大小模板板站立组合后，角边成平面直角交接缝，在上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板板的两木方之间衬以与木方相同厚的板楞。木方采用

42、50mm70mm规格，则内衬的板楞材料50mm70mm方木，所用木方为小面刨光，刨光面贴模板。板楞间距不大于200mm，内衬材料排列均匀，避免模板变形造成混凝土变形。5、模板支撑系统在回填土时、要进行夯实、垫好并在雨后及时检查有无下沉情况。5.2.2钢筋工程1、钢筋在钢筋场地制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料，配料前核对钢筋批号、炉号与保质书是否相符，原材料性能试验结果符合设计要求。2、钢筋接头前先做代样，代样合格后方可大批量连接；要求钢筋 接头率不大于50%。3、钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制2.0mm以内。钢筋绑扎必须答合要求，仔细核对型号，位

43、置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。4、钢筋采用20#扎丝绑扎梅花型布置，承台边框和梁柱为全节点绑扎。5、框架梁保护层为25mm；柱保护层为35mm；楼板保护层为15mm，保护层要垫地受力主筋外侧钢筋交叉点上。6、钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。7、钢筋制作完成后，丝头应尽快套上塑料保护帽，防止施工时碰坏丝头。8、为了确保底铁与插筋绑扎牢固和位置的准确，在混凝土浇筑前安排专人检查修整。在浇筑混凝土的过程中安排专人看钢筋，发现毛病，及时进行修整。9、20以上钢筋连接：采用机械连接5.2.3砼工程1、砼浇筑拟用60M3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒

44、振捣。2、浇筑短柱混凝土前，底部先浇水湿润，并填以50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。3、砼浇筑前通知实验室，由实验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。4、砼振捣时，振捣棒不应碰到预埋件、钢筋 及模板(间距不小于10cm)，并且要求有钢筋 工、木工值班，检查钢筋 是否被踩低、移位，预埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。技术人员及试验室亦须有人值班。5、砼浇筑选用有经验的、责任心强的老师傅负责振捣；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表现气泡冒出并有泛浆时为振好(20-30S)，遇有钢筋过密处可适当延

45、长时间，振捣移动距离不得大于其作用半径的1.5倍(40cm)。采取快插慢拔地施工。6、浇混凝土，每一插点要掌握捣的时间，时间过短不易捣实，时间过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。7、混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。8、浇筑混凝土用排架与模板支撑脚手架完全分开，并设剪刀撑，防止在浇筑进程中产生较大晃动。9、对浇注砼面积较大时，避免大雨、并做好浇注过程中突然遇雨及时覆盖等准备工作。5.3主要规程、规范、标准火电施工质量检验及评定标准 DL/T5210.1-2012电力建设施工及验收技术规范 SDJ 69-

46、87 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300 黑龙江省火电三公司企业标准质量手册 Q/529-200-2004建筑施工手册电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20025.4主要图集11G101-1预埋铁件图集 TD-BL96-60-01钢筋混凝土牛腿图集 TD-JZ09-505.5强制性条文要求及执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.5.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.

47、5.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.5.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.5.4钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.5对有抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.5.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5

48、.5.7水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。5.5.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。5.5.9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.5.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应

49、重新检查验收。5.5.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.5.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。5.5.13在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.5.14 I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合下表的规定。接头等级I级II级

50、III级抗拉强度f0mstf0st或1.10fukf0mst fukf0mst 1.35 fyk注: f0mst 接头试件实际抗拉强度；f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk 钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度标准值。5.5.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5.5.16对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用

51、的砂、石，应进行碱活性检验。5.5.17砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06（以干砂的质量百分率计）；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02（以干砂的质量百分率计）。6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品。施工前应对作业人员进行雨季施工的防雨、防滑、防触电等方面的安全教育和安全交底工作，认真遵守各工种安全操作规程。施工现场严禁打闹，严禁酒后作业。参加本项目作业人员必须经考试，合格后方可上岗。工作前应检查使用的工具是否完好，工作时思想集中，防止触电事故的发生。夜间施工时

52、应有足够的照明。 “工完料尽”、场地清，模板尽量随用随进，堆放整齐。卡具扣件分类用袋子装好堆放好，拆下不用的及时回收，木方堆放要求正反一头齐。钢筋成品和半成品要分开堆放，且应有标识，按规格长度分开，整齐划一，废钢筋头集中堆放。机具布置合理，混凝土、地灰要及时清理干净，现场按规定立警示牌、标语，施工人员佩戴胸卡。钢筋碰焊工作必须在碰焊室内或碰焊棚下进行，且：碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调电流；室内应配备灭火器材。钢筋搬运时：多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。在平台、走道上堆放钢筋应分散、

53、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。现场钢筋的绑扎：在高处绑扎钢筋无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。绑扎大型梁钢筋时，应设附加钢骨架、剪刀撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带。浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。当混凝土浇筑高度超过3米时，应使用溜槽或