石化尿素装置调节阀拆装修复施工方案

1、第 24 页 共 24 页 塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案Q/SY WH Sa -2012 生产计划号： 编制： 审核： 批准： XX石化公司设备安装公司2012年7月29日塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案一、 编制说明 1、本方案为塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案。2、本方案重点叙述了塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复的施工方法、工艺及质量安全要求。3、 调节阀HV-1006拆装修复除执行本方案的规定外，尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。4、工程概述：塔石化尿素装置调节阀HV-1006因运行过程当中透镜垫处出现泄漏，曾对透

2、镜垫周围采用密封焊接消除漏点，本次检修需要将该调节阀整体割除、用100吨吊车吊至地面、运输到XX石化设备安装公司、然后上镗床切削原透镜垫处补焊焊口、分离阀座与透镜垫、对阀座进行堆焊、镗削、研磨、组装、紧固、试压，合格后再运回至塔石化、吊装、组对、焊接。调节阀型号1500LB DN250，工作压力15MP a，重量2t，调节阀位于在20米高的4层平台内，修复工序复杂，技术质量要求较高，施工难度较大，又属于高空吊装，吊装难度和风险也相对较大，特重点编制此施工方案进行指导施工，以保证调节阀HV-1006拆装修复过程中的施工方法质量安全技术要求。二、 编制依据1、塔石化尿素生产装置平面布置图及现场实际

3、勘察数据；2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023620113、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB5051720104、工业金属管道工程施工规范GB5023520105、工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420116、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120117、化工工程建设起重施工规范HGJ201-19838、100吨汽车吊吊装参数性能表；三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。焊接一次合格率94。焊条头、边角料、分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。四、管理网络1、安全、技术管理网络生

4、产、安全、技术管理网络图项目总负责：蒋松峰项目经理：朱新军 质量员：潘新山安全员：宋孙义技术员：杨涛班组长五、 主要工程量序号名称名称及位号工作温度（）工作压力(MPa)管线材质规格数量备注1拆装拉运调节阀HV-100615316L273*28.61台单重1吨，单趟运距500公里2镗床切削原补焊焊口2732道3阀座密封面堆焊316L1500LB DN250厚50mm2处4镗床切削阀座密封面316L1500LB DN2502个见图5研磨阀座密封面和透镜垫316L1500LB DN250各2处6组装调节阀316L1500LB DN2501套7专用工具紧固螺栓35CrMoM52X6808套8调节阀试

5、压151500LB DN2501台9自制四立柱压力机1套10加工密封用平封头400、厚50mm、槽深25mm2个槽内注铅密封11100吨吊车2个台班12机械加工坡口316L250X28.62个13焊接管口316L250X28.62个六、 施工步骤及方法 施工前期准备调节阀切割拆除吊装、运输镗床找正定位切削焊口、分离阀座堆焊修复阀座镗削阀座研磨阀座密封面组装调节阀紧固螺栓调节阀试压运输回塔石化、吊装机械加工坡口调节阀组对、焊接、检验管线吹扫交工验收。第一步：施工前期准备1、首先与塔石化尿素装置技术人员进行调节阀检修的现场交底工作；2、技术准备，编制施工技术方案，焊接工艺卡并及时组织进行技术交底；

6、3、组织施工班组进行现场技术安全交底，材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验，材料经检验合格后，方可使用。4、主要劳动力及工机具准备：人员计划工种管工电焊气焊普工起重工电工人数221211工机具计划序号名称单位数量备注1磨光机100台12电焊机台23焊条保温筒个24烘干箱台15等离子切割机套263吨吊链个27100吨吊车辆 18皮卡车辆1第二步：调节阀切割拆除1、 在管线置换吹扫合格之后，管线切割之前必须对置换吹扫后的管线内介质进行取样分析，然后方可进行调节阀管线的切割拆除。2、切割位置为调节阀法兰两侧管线的焊缝处,管径273X28.6。切割时，保证身体

7、侧对切割口。该焊缝处割除该焊缝处割除3、切割管道应做好支撑，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防止管道掉落伤人的措施，地面设专人警戒和防护，不准有人通过。4、切割前用3吨倒链固定好调节阀，倒链必须悬挂在上方牢固可靠的悬挂点上，不得用管线作为悬挂点。4、管线材质为316L,采用等离子切割机进行切割。然后用倒链将调节阀放置到4层平台上。5、切割后清除管线内杂物，然后包扎管口，将废旧物品和杂物放到指定地点。第三步：吊装、运输根据现场勘查数据，设备参数和吊车的性能参数等信息，调节阀整体拆除，选用100吨汽车吊作为主吊吊车。100吨汽车吊进场后，在框架南侧按指定位置进行站位支车，吊车转盘中心距调

8、节阀垂直中心10m，见吊装站位图。检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方。 调节阀调至地面后，装到皮卡车上，固定保护好，连同新的透镜垫、活套法兰、双头螺栓一起运输到XX石化设备安装公司进行修理。第四步：镗床找正定位切削焊口、分离阀座 调节阀送至设备安装公司机械厂，在镗床上进行找正定位，确定焊缝切削位置，然后进行切削，目的是将阀座与透镜垫间的焊肉切削掉，焊肉厚度10mm，宽度30mm，公

9、称直径DN250，该焊缝共计2道。切削时要注意对阀座的保护。阀座与透镜垫分离后，将阀座送往设备制造对阀座密封面进行堆焊。切削该焊缝焊肉切削该焊缝焊肉第五步：堆焊修复阀座用100磨光机对堆焊处打磨清理。将凹凸不平处打磨平整，表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷，并应对堆焊处两侧一定范围内的锈、毛刺等进行清理。阀座材质为316L,两侧密封面堆焊厚度均为50mm的不锈钢层。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接方法采用手工焊，焊接材料选用A022焊条。焊接时执行焊接工艺卡的要求。焊缝表面质量检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接

10、工艺的要求。焊缝表面应平整，高度应满足要求。焊接接头表面的质量：不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。第六步：镗削阀座堆焊完毕的阀座再次送往机械厂进行加工，阀座上镗床进行定位找正，按照阀座密封面的加工图镗削出阀座两则的密封面，加工尺寸和形状满足图纸和透镜垫的要求。第七步：研磨阀座密封面 镗削好的阀座送至综合车间，由钳工对阀座两侧密封面进行研磨，先进行粗磨，然后再进行精磨，最后精度达到阀座的密封面与透镜垫完全吻合。第八步：组装调节阀 调节阀座研磨合格后，将透镜垫、活套法兰、螺纹短节与阀座组装在一起，然后用8套M52X680的双头螺栓进行连接。组装示意图活套法兰透镜垫阀座双头螺栓螺纹短

11、节第九步：紧固螺栓 1、调节阀组装完毕后，采用专用螺栓紧固器进行紧固螺栓。2、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。第十步：调节阀试压 为保证调节阀透镜垫能够可靠密封，达到使用要求，螺栓紧固完毕后需对调节阀进行试压检验。调节阀工作压力15MPa，因此试验压力为18.75MPa，试压介质为氮气。由于无现成的试压工具能够满足试压条件，因此需要自制一台四立柱压力机进行调节阀试压。所用材料: 4根250X250的H型钢（1.5米），2块40mm厚钢板（1.5mX1.5m），1台液压千斤顶，机加工2个试压密封用的平封头（400

12、、厚50mm、槽深25mm），试压胎具一套，试压平封头密封槽内注铅密封管口。自制四立柱压力机示意图40mm钢板250X250的H型钢液压千斤顶平封头组装后的调节阀平封头示意图400240注铅密封槽300X240气压试验应符合下列规定：1、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2、试压用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍2倍。3、 试验介质应采用干燥洁净的氮气4、 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。5、本次管线工作压力为15Mpa,根据规范规定试验压力为18.75MPa。具体步骤：1）试压平封头密封

13、槽内注铅，用液压千斤顶压紧试压平封头，使平封头能够将调节阀管口密封严密，同时将调节阀安装固定在自制的四立柱压力机上，保证调节阀牢固固定，保证试压过程中千斤顶、调节阀不产生移动、偏斜，整个试压系统稳定。2）由试压胎具缓慢充入氮气。3）试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发生异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。应在试验压力下稳压10分钟，再将压力降至工作压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。4）试验结束后，应及时拆除试压工装。试验介质的排放应符合安全、环保

14、要求。气体泄压时应缓慢进行。5）压力试验合格后，应出具阀门试压合格证书。第十一步：运输回塔石化、吊装 调节阀试压合格后装车，车上采取保护措施，防止运输过程中产生碰撞。运往塔石化后，用100吨吊车调至尿素装置4层平台平稳放置，准备安装。回装时的吊装方法同拆除时的吊装方法。第十二步：机械加工坡口 根据调节阀接管尺寸，对原管线再次用等离子进行精确切割下料，然后在现场采用坡口加工专用机具，对原管线进行机加工坡口，坡口检查应符合焊接工艺卡要求。管子切口及坡口质量应符合下列要求：a.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。b.端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。；管线组对必须按设计规范

15、进行；第十三步：调节阀组对、焊接、检验1、管口对接应符合下列各项要求：a. 管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；b. 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；c管口组对应符合焊接工艺卡要求。d管线对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。2、阀门安装a.阀门安装前必须逐个进行试压，合格后方可安装；b.阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装；c.对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；d. 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、焊

16、接技术要求管线材质为316L。所有焊工必须持证上岗，禁止以低项次代高项次或无证上岗。焊接方法采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面。打底焊接材料选用焊丝H03Cr19Ni12Mo2，打底焊接材料选用A022焊条。焊接时执行焊接工艺卡的要求。3.1施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是按规范考试并且经考试合格的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。3.2.焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺执行。3.3车间施工班组必须按照设安公司供应科焊材库管理规

17、定领用焊条并做好记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。3.4.管线组对时的定位焊应符合下列要求：a.所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；b.焊接工艺要求与正式焊接相同；c.焊工应为该焊口的施焊焊工；d.质量应符合焊缝质量标准；焊缝外观不得有超高（大于3mm）或低于母材现象，咬边连续长度不得大于10mm,咬边深度小于等于0.5mm。e.根部必须焊透；f. 焊肉长度及点数参照有关标准执行。3.5.不得在管线表面引弧或试验电流，管线表面不得有电弧擦伤等缺陷。3.6.在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的

18、层间接头应相互错开。3.7.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。3.8.焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起弧。3.9. 施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝编号标记。3.10.不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。4、焊缝质量检验a.表面质量检验：焊缝表面质量检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求。焊缝表面应平整，高度不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。焊接接头表面的质量：不允许有

19、裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。b无损检验：因为调节阀工作压力为15MPa，按照石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012011，管道焊缝探伤比例为UT100，检验标准符合JB/T4730，焊缝合格等级 I级。第十四步：管线吹扫1、 本次管道吹扫采用空气压缩机进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/S；以配合工艺车间为主.第十五步：交工验收 1、 设计要求及施工验收规范进行验收；2、 工程质量符合设计文件及规范规定；3、 工程交接验收提交相关技术文件、资料等。七、技术要求及管理措施1、管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其

20、质量指标符合国家现行标准的规定。并做好材料报验；2、坡口加工好后应检查管内是否有杂物，清理干净后，用塑料布封口，做好防护措施；3、对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平齐；4、焊接工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数；5、管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；6、接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量,允许偏差1mm。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；安装的允许偏差应符合下表的规

21、定项 目（mm） 允许偏差（mm）水平管道平直度DN100 2L0/00 最大50DN100 3L0/00 最大80立管铅垂度 5L0/00 最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径8、管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；9、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内，闸阀应在关闭状态下进行安装；10、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。11、配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质

22、量控制的真实性、准确性、精密性，12、对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。13、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。14、严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制度。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。15、工序之间的交接满足以下要求：a.工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并符合质量要求。有A、B、C三级质量控制点的工序已按规定检

23、验确认。具备规定的质量记录。b.工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写工序交接记录。本工序和下道工序技术人员、班组长在工序交接记录上签字。双方技术负责人各保留一份。应附规定的质量记录。16、严格执行三级质量控制点检查制度；17、按程序执行理化检验和无损检测；八、安全管理措施1、进入装置施工首先进行车间安全教育2、严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）；3、高空作业，必须办理好高空作业票，系好安全带。4、施工人员不得动用与己无关的阀门、管线、设施，不准在运行的管道上捆绑倒链、钢丝绳及碰撞管线。5、现场施工车辆保持完好状态，不得堵塞消防通道

24、。6、在原有管道拆除前，根据生产单位的工艺要求，加装肓板。7、脚手架的搭设必须牢固、可靠，脚手架间距1.61.8米，并有防护栏；脚手架的拆除应由上而下，不准上、下同时作业。8、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。9、严格执行“三不动火”原则。10、绑扎钢丝绳应牢固,位置正确。起吊应保持平稳。11、管线阀门起吊时严禁无关人员在吊车周围或设备底下停留。由起重班指定一位指挥人员，由指挥人员对驾驶员进行安全环境技术交底，说明现场存在的危险源，以及周围存在在用的各种介质管线，吊装时必须注意不得碰撞周围管线。吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关

25、人员严紧入内。 塔里木石化尿素装置调节阀HV-1006吊装平面布置图场地中压分离器 HSE作业计划书编制人： 审核人： 日期一、工作内容见方案首页二、施工现场主要危险源辨识与控制措施序号危险源后果及危害控制措施备注1电气作业危险触电1、 配备合格的配电设备。作业必须使用安全电压。2、 请专人负责，用电要指定的接电点，电气作业必须由专业人员操作。2高空作业高空坠落1、 高空作业前必须办理好高空作业票。2、 作业时系好安全带。安全带一定要高挂低用。3不按规范进行动火作业材料损失人员伤害1、 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观完整。2、 禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。3、 电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。4、 施工作业前办理有效动火作业票、临时用电作业票。5、 使用气割工具前仔细检查氧气、乙炔胶管有无泄漏。使用气割工具完毕后，因随时关闭割把氧气、乙炔阀门。必要时将其放到人孔外，以防因漏气引起火灾爆炸。6、 每个动火点旁边配置灭火器二个，毛毡一条。7、 每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。4不按规范进行操作施工材料损失人员伤害1、 高空作业要戴好安全带。2