污水提升泵房联动调试运行方案教材

1、1 工程概况本 工 程 为 * 污 水 提 升 泵 房 改 造 工 程 。 地 理 位 置 位 于 * 路与团结路交叉口西北侧， 污水处理站院内， 主要工程包 括泵房和值班室及室外配套工程等。 其中：土建施工单位工作任务已 基本完成具备初步验收的条件， 安装施工单位设备已单机试运行正常 具备验收的条件。2 编制的目的为确保施工质量和安全， 降低工程造价， 保证本工程项目达到国 家有关施工验收规范的标准，特制定本工程项目联动调试运行方案。2.1 通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设 备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操纵留 意事项等提出建议。2.2 对某些通用

2、或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如 水泵的提升流量与扬程、轴流风机的出风风量、压力、温度、噪音与 振动等，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排） 泥效果等。2.3 在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验 收。确保污水处处理能够达标排放。3 设备单机安装试运行方案3.1 悬挂起重机安装调试起重机试运转包括试运前检查、 空负荷试运行、 静负荷试验和动 负荷试运行，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。3.1.1 试运行前的检查3.1.1.1 电气系统、安全联锁装置、止动器、控制器、照明和信 号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确3.1.1.2 负荷试验前

3、应有钢丝绳刚度试验合格报告。 钢丝绳端的 固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠3.1.1.3 各润滑点和减速器所加的油、 脂的性能、 规格和数量符 合技术文件的规定3.1.1.4 盘动各运动机械的制动轮， 均使转动系统中最后一根轴 旋转一周不得有阻滞现象3.1.2 空负荷试运转，符合下列要求3.1.2.1 操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符；3.1.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大、小车运行 时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，和限位开关及安全动作准 确、可靠；3.1.2.3 当吊钩下放到最低位置时， 卷筒上钢丝绳的圈数不少于3.1 圈3.1.2.4 用电

4、缆导电时， 放缆和收缆的速度与相应的机构速度相 协调，并能满足工作极限位置的要求；3.1.2.5 以上各项试验均不少于五次。且动作准确无误。3.1.3 静负荷试验3.1.3.1 起重机停在厂房柱子处。3.1.3.2 先对各起升机构分别进行静负荷试验； 再做起升机构联合起吊的静负荷试验；起重量为起升额定起重量的 1.25 倍3.1.3.3 静负荷试验程度；3.1.3.3.1 先开动起升机构， 进行空负荷升降操作， 并使小车在 全行程上往返运行，此项空载试运行不少于三次，无异常现象。3.1.3.3.2 将小车停在桥桥式起重机的跨中， 逐渐的加负荷做起 升试运转， 直至加到额定负荷后， 使小车在桥架

5、全行程上往返运行数 次各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3.1.3.3.3 将小车停在桥式起重机跨中无冲击地起升额定起重 量的 1.25 倍负荷， 在离地面高度为 100 300mm时处， 悬吊停留时间 不小于 10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿 处，检查起重机桥架金属结构，无裂纹、焊接、焊缝开裂、油漆脱落 及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。3.1.3.3.4 第三项试验不得超过三次， 第三次应无永久变形。 测 量主梁的实际上拱度大于 0.7s/1000mm。3.1.3.3.5 检查起重机的刚度。 将小于开至桥跨中， 起升额定起 重量的负荷离地面 3.10

6、0mm，待起重机及负荷静止后，此值与结果之 差即为起重机的静刚度，起重机的静刚度允许值为。3.1.4 起重机的动负荷试验转3.1.4.1 各机构的动负荷试运转分别进行，然后进行联动试运 转。3.1.4.2 各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。 起重量为额 定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间不小于 1h；各机构的动作 灵敏、平稳、查靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可 靠。3.2 启闭机安装调试3.2.1 闸门启闭机操作规程3.2.1.1 闸门起动机运行运行， 必须由单位负责人发出调度指令， 不经调度擅自启闭，将严肃追究有关人员责任。3.2.1.2 非本单位工作人员一律不得操

7、作启闭机及相关设备。3.2.1.3 操作人员必须熟悉操作，思想集中。加强监视。启闭过 程中，操作人员应注意安全。3.2.1.4 开机启闭前，应先检查丝杆所处位置， 电机等有无异常。 确认正常后，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭时间填写在 闸 门启闭机运行记录上。3.2.1.5 启闭过程中若中途停电， 应将倒顺开关置于空挡的位置 并拉闸断电后，以手动方式启闭。3.2.2 监视闸门启闭机运行情况注意事项3.2.2.1 注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行移动，电 机、变速箱运行是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。3.2.2.2 观察电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是 否异常。若

8、发现异常情况时， 应立即停机检查， 防止设备变形或损坏， 并向单位领导汇报。3.2.2.3 启闭完毕停机后， 应再次校核闸门开关丝数量是否准确3.3 格栅机安装调试3.3.1 技术准备3.3.1.1 认真领会设计意图， 掌握施工设计图纸和相关技术标准 的要求，以便照图施工，如发现设计图纸有误和不合理的地方，应及 时提出质疑和修改建议， 并履行规定的手续予以核实、 更正技术交底。3.3.1.2 由项目技术负责人在施工前向施工人员讲解工程特点、 设计要求、相关技术规范、 规程要求及获准的施工方案，强调工程难 点技术要求、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任，人人都能 把住技术、质量关。3.3.2

9、 劳保用品根据工程项目特点及施工人员的数量， 现场配足够的安全、 消防、 劳保用品：手套、雨鞋、绝缘鞋、绝缘手套、安全带、灭火器、安全 标识等3.3.3 安装调试说明3.3.3.3 设备起吊安装前检查预埋件位置是否与机座尺寸相等。3.3.3.3 设备安装要求平面位置偏差不得超过 20mm，标高偏差 不大于 3.30mm。3.3.3.3 水平度小于 1/1000mm，装好副支架，再拧紧螺母3.3.3.4 接通电源前， 先用摇手把按箭头方摇转， 电机应无其它 影响运转因素存在。3.3.3.5 通电试运转减速机是否按箭头方向转动，严禁反转3.3.3.6 调整涨紧轮的松紧度及耙齿链的松紧度。3.3.3

10、.7 检查电源空载动转正常后，再投入载荷运转。3.3.3.8 检查减速机润滑油油量，并定期检查3.3.3.9 在动转过程中，经常检查是否有纤维杂物等阻塞耙齿链，或缠绕刮板，并及时清理，以免影响机器正常运转3.3.3.30 在运转中发现过载安全销断裂，须先切断电源，而后 更换安全销3.3.4 维护与保养3.3.4.1 设备运行前检查电源是否正常3.3.4.2 保持滚动轴承润滑，减速机每半年更换一次润滑油3.3.4.3 确保安全销的规格和数目不变， 严禁更改规格和添加安 全角数目。3.3.4.4 定期三个月检查耙齿轴轴端挡圈是否有松动和脱落3.3.4.5 定期三个月检查耙齿损坏情况及时正常工作影响

11、程度， 如发现问题及时通知厂方3.3.4.6 定期每月检查链条的涨紧度， 保持减速机链条涨紧， 不能松动3.4 潜污泵安装调试3.4.1 潜污泵安装施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面应平整、不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面倾斜应不大于管径的 1%，且不得大于 2mm。3.4.1.1.2 管材管口必须加工成 V 型坡口，坡口的钝边加工为 1 2mm。. 坡口表面要求光滑，无毛刺、裂纹、重皮、焊渣、锈污等。3.4.1.2 管道安装3.4.1.2.1 管道施工执行 SY4203-2007石油天然气施工质量验 收规范要求施工3.4.1.2.2 管道安装前应将管内清洗干

12、净，同时将管口 20-50mm 内外锈、油污、氧化渣等清理彻底。3.4.1.2.3 管子对口应随时检查平直度， 不得强力对口， 更不得 用加热管子的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子组对时，错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.2.5 管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正 式焊接一致。定位焊的长度为 10-15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚 的 2/3 ，定位焊如发现有裂纹、冷缩孔、未熔合等缺陷时，必须用角 向磨光机打磨彻底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡参与施工的焊工必须具有所焊范围的焊工合格证 方允许焊接，同时严格遵守

13、焊接工艺。3.4.1.3.2 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。3.4.1.3.3 焊缝外观质量要求成型美观，无裂纹、气孔、焊瘤、 凹陷等缺陷。焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，总长度小于焊缝全长 的 10%，焊缝余高 1 2.5mm.3.4.1.3.4 潜污泵安装于污水池底部，安装垂直地面 90 度，地 脚螺栓安装牢固， 导轨与地面垂直并固定牢固。 泵出水口与管道大小头100变200 法兰连接。3.4.2 潜污泵的调试3.4.2.1 开机前的准备工作3.4.2.1.1 检查潜污泵、 电动闸阀的控制电控电源是否接通， 分 别合上潜污泵、电动闸阀的电源空气开关3.4.2.1.2 检

14、查电压是否正常3.4.2.1.3 检查潜污泵有无过载、 过热、油腔漏水等故障后方可 进行下一步操作3.4.2.2 启泵3.4.2.2.1 合闸送电3.4.2.2.2 按启动按钮启泵3.4.2.2.3 观察压力上升情况， 待压力升至额定值时缓慢打开出 口阀门，调节泵压至额定压力附近。3.4.2.3 启泵后检查3.4.2.3.1 检查盘根泄漏量是否在规定的范围内（ 15-20 滴/ 分 钟），如使用机封应无泄漏。3.4.2.3.2 检查电机温升情况（轴承处不得超过 80 度）3.4.2.3.3 检查机组有无异常声音、振动是否过大3.4.2.3.4 根据工艺要求合理调节排量，但不宜低于 30%设计流

15、 量下长期运转。3.4.2.3.5 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，排除故障3.4.2.3.6 运行中吸入管路的闸阀要处于全开状态， 绝不允许用 吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。3.4.2.3.7 及时填写设备运行记录3.4.2.4 开停机3.4.2.4.1 正常情况下，潜污泵的开停机是通过进水池液位高 度、按 PLC规定的程序进行开停机操作也可在中控室对潜污泵进行远 程控制操作。3.4.2.4.2 如果潜污泵电控箱的手动开关位置处于手动位置， 则 必须在现场分别按下三台潜污泵对应的开停机按钮进行开停机操作， 手动操作时， 开机时必须首先启动潜污泵， 待

16、泵运行平衡后再打开出 水电动闸阀，停机时，先关闭出水电动闸阀，然后再停止潜污泵。3.4.2.4.3 潜污泵停机检修或故障状态后， 应将相对应的电源开 关断开。3.4.2.4.4 慢慢关闭出口管路闸阀，按停止按钮。3.4.2.4.5 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体， 以防冻裂。3.5 轴流风机安装调试3.5.1 防爆轴流风机由防爆机、扇叶、风筒等部分组成。3.5.2 扇叶采用大弦长，空间扭曲、倾斜式结构宽叶片，使其在 较低转速驱动的前提下，也能达到所需风量，风压。3.5.3 叶轮可调方便灵活， 安装采用对称式， 根据调节角度不同， 可以在同一安装位置实现正反双向通风， 为用户现场安

17、装和使用带来便利3.5.4 噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5 现场通电即可运行，调试方便3.6 自动化控制系统运行调试3.6.1 工作环境条件： 提升泵站自动化控制系统应具备下列运行环境。3.6.1.1 环境温度范围： 10-45 。3.6.1.2 电源电压波动率 10%。3.6.1.3 操作室需防风尘和远离强干扰源。3.6.2 技术指标：3.6.2.1 提升泵站自动化控制系统3.6.2.2 实时在线检测并显示控制过程中每个仪表的数据，要求 提升泵站自动化控制系统对输入信号的转换精度（后面称转换精度） 优于 0.4%，显示分辨率 0.5m 。3.6.2.3 实时在线检测控制系统每个仪表显

18、示值，仪表测量精度 优于 0.5%。3.6.3 方案 因本工程与土建、设备安装要相配合，许多工作量是在现场交插 完成的，考虑工期安排，按照先装控制柜，控制柜调试，设备进场后， 现场安装的顺序执行。同时将严格按照施工工艺要求进行施工，每道 工序必须经有关人员检验合格签字批准后， 方可进行下一道工序施工。3.6.3.1 控制柜安装3.6.3.1.1 控制柜依据国家 3C强制认证标准及 ISO9001：2000 质量保证体系对所购进的材料及设备进行严格检验，并有检验记录。3.6.3.1.2 控制柜内元器件安装，要求排布美观，安装牢固。3.6.3.1.3 通电试验。3.6.3.1.4 将已编制好的程序

19、装载到盘柜内的 PLC内。3.6.3.1.5 对装载到 PLC及上位机的程序进行调试。3.6.3.1.6 仪表校验。3.6.3.2 现场仪表及监视器的安装上述工作完成，具备现场开工条件后，填写开工报告，经甲方批 准后，方可进入施工现场。安装一次仪表。3.6.3.2.1 电磁流量计的安装3.6.3.2.2 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位 并应接地；3.6.3.2.3 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下 而上，自水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺 管道的正上方位置和正下方位置；3.6.3.2.4 口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑；3.6.3

20、.2.5 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。3.6.3.2.6 压力变送器的安装3.6.3.2.7 所有压力变送器安装在垂直支架上。3.6.3.2.8 信号线穿软管接入接线盒内。3.6.3.3 控制柜的现场安装3.6.3.3.1 应垂直、平正、牢固；3.6.3.3.2 垂直度允许偏差为每米 1.5 毫米；3.6.3.3.3 水平方向的倾斜度允许偏差为每米 1 毫米。3.6.3.4 现场调试3.6.3.4.1 各输出设备调试：用编程设备对 PLC进行置位操作，如果对应的输出设备开启，则 正常，否则需重新检查。3.6.3.4.2 上位机系统整体调试：对下位 PLC的所有数据及状态信号， 逐一与上位

21、机对立的标签进 行校对，以确保在上位机上的数据显示的真实性。 :3.7 配电系统安装调试 输油污水提升泵房机电设备安装包括： 照明配电系统配电箱、 动力配 电系统配电柜。3.7.1 送电前准备：3.7.1.1 彻底清扫全部设备及变配电室、 控制室的灰尘， 用吸尘 器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。3.7.1.2 工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格3.7.1.3 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等3.7.1.4 明确运行指挥者和监护人3.7.1.5 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行 23.7 小时无异常现象，办理验收手续3.

22、7.2 电气照明系统调试3.7.2.1 系统要求3.7.2.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕3.7.2.1.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完3.7.2.1.3 管线经过绝缘电阻测试合格3.7.2.1.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格3.7.2.1.5 母线敷设完毕，绝缘测试合格3.7.2.1.6 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格3.7.2.1.7 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格3.7.2.2 调试方法3.7.2.2.1 先检查各种照明配电柜是否全部切断电源3.7.2.2.2 再检查各灯具是否测试合格及接线明确3.7.2.2.3 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，

23、把该照明配电箱进线开关断开， 且把正式进行先拆除， 接着接上临时 电源，送上电源， 先打开箱内 1 路照明控制开关，再开启相关的照明 灯具，正常。打开另一路照明控制开关，接着逐步打开照明配电箱内 的全部开关。3.7.2.2.3.4 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱， 逐步调试完顶层的所有照明配电箱， 再往下层调试， 采用相同的方法 直至所有的照明配电箱全部调试完3.7.2.2.5 所有分段分区域分系统调试完， 进行总体送电运行调 试，先切断各区的照明控制箱开关， 配电间上锁； 然后对照明主干线、 封闭母线空载送电，运行 23.7h 后作一次全面的检查发现问题及时解 决；由上往下逐层开

24、始各回路送电， 边送边查看， 发现问题及时解决； 有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常3.7.2.2.6 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料3.7.3 电气动力系统调试3.7.3.1 系统要求3.7.3.1.1 各种用电设备安装完毕，且经过绝缘测试合格。3.7.3.1.2 相关管线敷设完，且经过绝缘测试合格3.7.3.1.3 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试3.7.3.1.4 母线敷设完毕，绝缘测试合格3.7.3.1.5 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格3.7.3.1.6 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格3.7.3.2 调试方法3.7.3.2.1 先检查各种动力配电柜是

25、否已全部切断电源3.7.3.2.2 再检查各动力配件组成部分： 母线、电缆、电动机等， 是否测试合格及接线准确3.7.3.2.3 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源， 把该照明配电箱进线开关断开， 且把正式进行先拆除， 接着接上临时 电源，送上电源， 先打开箱内 1 路照明控制开关，再开启相关的照明 灯具，正常。打开另一路照明控制开关，接着逐步打开照明配电箱内 的全部开关。3.7.3.2.4 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐 步调试完顶层的所有照明配电箱， 再往下层调试， 采用相同的方法直 至所有的照明配电箱全部调试完3.7.3.2.5 所有分段分区域分系统调试完，进行

26、总体送电运行调 试，先切断各区的照明控制箱开关， 配电间上锁； 然后对照明主干线、 封闭母线空载送电，运行 23.7h 后作一次全面的检查发现问题及时解 决；由上往下逐层开始各回路送电， 边送边查看， 发现问题及时解决； 有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常3.7.3.2.6 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料3.7.3.7 设备调试运行3.7.3.7.1 设备单机调试3.7.3.7.1.1 所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况， 进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝 缘、转动部分的防护措施， 并对设备安装现场进行清理，做好试车前 的准备工作3.7.

27、3.7.1.2 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进 行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、 配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行3.7.3.7.1.3 设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方 向，是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各 项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备减速、设备温升、 振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。3.7.3.7.2 系统试运行3.7.3.7.2.1 配电柜的试运行3.7.3.7.2.1.1 配电柜试运行前， 检查配电柜内有无杂物， 安装 是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全3.

28、7.3.7.2.1.2 在未关闭主开关时，直投柜要校相3.7.3.7.2.1.3 在开关柜内各分开关处于断开位置， 当主开关闭 合后，逐个合上分开关。3.7.3.7.2.1.4 在空载情况下， 检查各保护装置的手动、 自动时 否灵活可靠3.7.3.7.2.1.5 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路， 测弱电端子、感应电是否符合厂家要求3.7.3.7.2.1.6 送电空载运行 23.7h, 无异常现象，经监理工程 师及业主检查确认后，向监理公司级业主方各报一份存档。3.7.3.7.3 系统联合调试 工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能3.7.3.7.3.1 各系统必须单独编制

29、调试方案， 并报总包商批准后 方可实施3.7.3.7.3.2 调试计划见总控计划和各专业验收计划3.7.3.7.3.3 设备安装工程具备联动无负荷试车条件， 我方依据 审批通过的调试方案组织试车， 并在试车 3.78h 前通知业主、 各分包 商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包 应作准备工作的要求， 按要求做好准备工作， 配合进行系统联动调试。4 设备联动调试运行方案运行方式为手动运行和远程控制运行， 远程控制自动运行主要是 弱电信号线路是否正常4.1 联动试运行的目的4.1.1 检查各工艺设备在带负荷运行状态下的工作状况，全面检 验系统的运行能否达到设计要求，为污水处

30、理厂投产做好充分的准 备。4.1.2 通过试运行，及时发现系统存在的问题4.2 联动试运行的前提条件4.2.1 所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行。该 项工作由施工单位负责完成，并提供单机试运行报告。4.2.2 给排水系统可交付使用。4.2.3 图纸、技术资料完整。4.2.4 各岗位工作人员必须经过岗位培训，熟悉岗位工作职责。4.2.5 中控室监控系统建设完工，可交付使用。4.2.6 厂的通讯系统已建成并可投入使用，另外再配备 8 台对讲 机。4.3 联动试运行要求每台设备电机空载运行不小于半小时，带负荷运行不少于 72 小 时。系统必须经过 72 小时无故障连续运行。因此污水处理

31、系统从启 动到试运行结束，至少需要 4 天。前期准备工作和试运行后的检查、 清理工作共需要 3 天。如果系统在试运行其间出现故障， 必须要在故 障排除后， 重新开始试运行工作。 考虑到系统有可能存在一些不可预 见的问题， 联动试运行工作有可能需要反复进行， 联动试运行工期应 考虑 25 天时间。4.4 联动试运行的操作4.4.1 前期准备工作4.4.1.1 新系统管线吹扫4.4.1.2 每台设备电机、泵体进行试运行前保养。4.4.1.3 应准备好各种牌号的润滑脂，对水泵，风机等传动设备 和阀门添加润滑油。4.4.1.4 对工艺设备，管线进行全面检查。设备应完好无损，安 装质量符合要求。管线畅通

32、，阀门开启灵活。各种管道必须按规范试 压，试漏合格。4.4.1.5 检查设备，照明系统是否做好接地工作， 达到使用要求， 仪表进行全面校正，达到使用灵活，指示准确，电信系统可靠畅通。 防腐保温符合规范要求。4.4.1.6 检查供配电系统，并确认供配电正常可靠。4.4.1.7 对水泵、风机等传运设备，应手动盘车灵活，才能启动 运行。4.4.1.8 所有操作管理人员经培训并熟悉厂内设备。4.4.2 污水处理系统联动试运行 泵站水泵根据厂区调度组的指令开、停。并严格执行应答制度。4.4.2.1 启动厂外泵站设备4.4.2.1.1 开启污水计量系统。4.4.2.1.2 打开泵站进水管闸门，引水进入泵站

33、集水井。4.4.2.1.3 泵站集水井水位达到启动水位后，启动污水提4.4.2.1.4 污水泵投入运行后，马上通知厂区。4.4.2.1.5 污水泵投入运行后，根据垃圾情况随时启动格栅除污 机清理格栅垃圾，并对垃圾进行压榨处理。4.4.2.2 启动厂区内设备4.4.2.2.1 开启污水计量系统。4.4.2.2.2 提升泵房集水井水位达到启动水位后，启动闸门启闭 机放水进入格栅池。4.4.2.2.3 格栅机投入运行后，根据垃圾情况随时启动格栅清污 机清理格栅垃圾，并对垃圾进行压榨处理。4.4.2.2.4 污水进入沉砂池，开启精格栅清污机清理格栅垃圾。4.4.2.2.5 污水进入水泵池，启动轴流风机

34、，并适当调整风量。4.4.2.2.6 污水流入水池后并达到设计开泵水位，开启提升泵。4.4.2.2.7 水位上升时自动控制4.4.2.2.7.1 水位上升至 -7.5 米时启动 1#泵4.4.2.2.7.2 水位上升至 -6.0 米时启动 2#泵4.4.2.2.7.3 水位上升至 -4.5 米时启动 3#泵。此时发出声光 报警。水位大于 -4.5 米时启动 4#泵，水位大于 -4.5 米时停 4# 泵。4.4.2.3 所有设备正常启动，无故障运行 72 小时后，按下列顺序关停系统：4.4.2.3.1 关闭厂外泵站设备，根据厂区调度组指令。4.4.2.3.1.1 关闭泵站集水井进水管闸门。4.4

35、.2.3.1.2 当水位低至停泵水位后，关停泵站内污水提升泵。4.4.2.3.1.3 污水泵关停后，马上通知厂区。4.4.2.3.2 关停厂内设备 ， , 水位下降时自动控制。4.4.2.3.2.1 水位下降至 -4.5 米时停 3#泵4.4.2.3.2.2 水位下降至 -6.0 米时停 2#泵4.4.2.3.2.3 水位下降至 -7.5 米时停 1#泵4.4.3 污泥处理系统的联动试运行4.4.3.1 格栅机组的联动试运行。4.4.3.1.1 在污水处理系统投入正常运转， 可开始污泥处理系统的联动试运行。4.4.3.1.2 启动螺旋输送机系统，把转速差调整至起动转速差。4.4.3.1.3 调

36、整转速差，使脱水机能正常出泥。4.4.3.1.4 污泥斗存放了一定量的污泥后， 打开污泥斗把脱水污泥输送至外运汽车上。4.4.3.1.5 试运行其间每天二次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、分离液固含量。4.4.3.2 系统无故障运行 72 小时后，按下列步骤停机：4.4.3.2.1 关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。4.4.3.2.2 当扭矩低于设定值，关闭固液分离阀启动冲洗泵注入清水，将转鼓内沉渣全部冲洗干净。4.4.3.2.3 关停脱水机。4.4.3.2.4 打开污泥斗把脱水污泥输送至外运汽车上。5 设备联动调试运行的安全规程5.1 通常情况5.1.1 在污水处理站内严禁储存安放易燃、 易爆、有迫害物品 , 严 禁烟火。在厂内如维修动火 , 必需有足够的安全办法 , 必需有严酷的 动火手续 ,有专人到现场监护 , 才能动火。5.1.2 格栅池集气系统、水封箱等不患上不有漏气现象。若发现 漏气应及时切断气源 , 解除该处的剩余沼气 , 才能维修 ; 池内应确认 没有沼气才能步入维