LR船级社规范

1、 第第1 1节节 评定通用评定通用要求要求 第第2 2节节 钢材焊接钢材焊接工艺评定试验工艺评定试验 第第5 5节节 焊工资格考试焊工资格考试 目录目录 1.11.1概述概述 1.1.1船舶、其它海上结构及其相关压力容器、机械设备的新建、 改装、改建或修理过程中所需全部焊接评定和检测。 1.1.2厂家应确保符合此类规定的全部内容。 1.1.3开始制作或施工前，应展开焊接程序鉴定检测和焊工资质 检测并批准检测结果。 1.1.4 厂家对焊接检测性能承担责任。厂家可将焊接检测的相关 方面分包出去，前提是在开工前获得认可方同意。 第第1 1节节 评定通用评定通用要求要求 2.12.1概述概述 2.1.

2、1适用范围：碳钢、碳锰钢和低合金钢的焊接程序试验要求 相关。 2.1.2在实施焊接程序评定试验之前，厂家应向评定方提交一份 初步焊接程序规程（PWPS）。 2.1.3对焊接程序批复而言，本节所述焊接程序评定试验应获得 合格结果。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.22.2焊接变量焊接变量 2.2.1为使评定试验条件适用于生产焊接操作，厂家在焊接和检 测时应在下列清单中记录适用变量： (A) 专用评定参考编号和焊接日期； (B) 材料类型、等级、产品形状、尺寸和标识； (C) 焊接工艺，包括定位焊缝； (D) 焊缝类型、尺寸和表面状况； (E) 焊接部位； (F) 焊接技术、

3、摆动、多重电极等； 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 (G) 焊接耗材，包括焊剂、保护气等； (H) 耗材控制、烘烤和干燥条件等； (J) 焊接参数、电流、电压、焊接速度等； (K) 焊缝段编号和次序； (L) 衬底材料，包括任何衬底气体； (M) 预热温度和层间温度； (N) 根部焊缝的清洁和检验方法； (O) 焊后热处理、温度和周期； (P) 特殊焊缝外形要求。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.2.2 可能还需记录其它变量，这取决于特定焊接工艺或应用， 并征得评定方同意。例如：脉冲焊接的峰值和基本电流及周期、 GTAW焊接的电极类型和喷嘴尺寸等。 第第

4、2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.3 2.3 试验装配试验装配 2.3.1 焊接试验能代表施工状况，并采用实际生成焊缝时预计使 用的相同方法。预制底漆时，应包含在内。 2.3.2 试验考虑与焊缝方向有关的板材轧制方向。当检测所用材 料要求进行纵向冲击检测时，板材轧制方向应与焊缝方向垂直； 对要求作横向冲击检测的材料来说，轧制方向应与焊缝方向平 行。 2.3.3 典型装配组件见下图。这是取样最低要求。如需实施冲击 试验时，总宽度应不小于相连较厚材料厚度的8倍。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材

5、焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.3.4 焊接程序检测组件应与生产焊缝分开焊接，并标注专用 试验识别号。 2.3.5 检测组件焊接或试验样品检测将在评定方监督下进行。 2.3.6 根据初步焊接程序规程规定和焊接前采用的规定预热等级， 将检测组件置于下图位置。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接

6、工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.4 2.4 试试件焊接件焊接 2.4.1 试件焊接应根据批准的初步焊接程序规程执行；试验时， 有必要更改初步焊接程序规程规定的条件，应上报同意。同意 后，允许在新条件下继续试验并做好记录。 2.4.2 当生产工作要求实施留有定位焊缝的焊接时，检测时应模 拟这一状况，并将定位焊缝包含于试验焊缝的检验长度内并记 录其部位。 2.4.3 采用手动和半自动焊接工艺时，应将焊接停止点和重新焊 接点包含于检测焊缝的检验长度内。 2.4.4 角焊缝试件仅需单面焊接。 2.4.5 当施工焊接主要采用角焊缝时，需进行角焊缝评定试验， 以确认焊缝质量

7、是否合格。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.5 2.5 无损检验无损检验 2.5.1 焊接完成后、力学试验取样前，试件的检验长度应接受目 测检查和表面裂缝探测（PT）。 2.5.2 对接焊缝试件还应进行焊缝整个检验长度的放射照像 （RT）或超声波(UT)检查。 2.5.3 规定屈服强度高达400MPA和含碳量小于或等于0.41%的钢 材焊缝，可在试件冷却至环境温度后立即进行无损检验。其它 钢材的无损检验将在试件冷却至环境温度至少48小时后进行。 2.5.4 焊后要求热处理时，应在完成热处理后实施无损检验。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.5.5 完成

8、所有无损检验，按ISO5817 B级标准对结果进行评估； 适用C级的凸度过大和焊缝过厚情形除外。不得出现线型空鼓。 2.5.6 可采用超声波检查作为放射照像的替代方法，且认为可导 致同等焊缝质量的验收标准应在检测前获得评定方同意。超声 波检验应符合第13.2.12.5条规定的厚度限值。 2.5.7 当试件不满足无损检验验收标准时，将拒绝检测。可利用 原有焊接条件，焊接相同的检测组件。如此次仍未通过无损检 验，视为焊接程序无法在未经整改的状况下达到要求。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.6 2.6 破坏性试验破坏性试验 一般要求一般要求 2.6.1 焊缝检测组件仅可在成功完

9、成热处理和规定无损检验后进 行破坏性试验分段。 2.6.2 试验样品的尺寸和检测条件应满足本节规定要求。 2.6.3 除规定了其它更严格应用要求外，应根据2.12条规定的验 收标准，评估破坏性试验结果。 2.6.4 实施不同等级材料之间的焊缝检测时，应采用适合较低等 级材料的验收标准。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 钢材对接焊缝的破坏性试验 （板材） 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 钢材对接焊缝的破坏性试验（直径大于750毫米管道对接焊缝） D:横拉 E:弯曲（板厚大于12MM 改两正两反） F:冲击 2.7.2 纵向全焊缝金属拉伸试验样品将采用圆形横截面

10、。焊缝采 用多种焊接工艺或多种耗材时，应在焊缝各相应区域取样。这 一做法不适用根部或首段焊缝所用工艺或耗材。检测时，应记 下屈服或容许应力、极端拉伸强度和破坏时的伸长率。 2.7.3 使用认可的焊接耗材时，可略去纵向全焊缝金属拉伸检测。 拟用于存放液化气的C类独立储罐的所有焊接程序检测均须进 行全焊缝拉伸检测。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.7.4 横向拉伸试验样品的全厚应所示尺寸。应呈报拉伸强度 值和破坏部位。 2.7.5 当横向拉伸样品破坏所需最大荷载可能会超过拉伸检测设 备的强度时，可在厚度方向的分层取样，然后进行检测。在厚 度方向叠放取样，使板材全厚均获得检测。

11、 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.7.6 摆放矩形截面的横向弯曲试样时，使焊缝中心与试样中 心对齐。厚度等于或大于12毫米的材料，其表面和根部弯曲段 可替代采用侧面弯曲检测。焊缝强度和基材强度差距明显时， 可使用纵向弯曲样品。检测前，可通过打磨或机械加工，去除 焊缝加固部分，并将边缘磨圆至半径不大于试样厚度的10%， 每件样品的弯曲角度至少为180。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 弯曲检测率采用下列数值的较小值： (A)DF = (D/T) + 1 或 (B)DF = 100/EM（四舍五入至整数） 式中， DF = 弯曲检测率 (D/T) = 表11

12、.3.3、11.4.3或11.8.2获得的适用数值 EM = 检测材料的规定最小延伸百分率 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.7.7 当对不同类型材料的焊缝进行检测时，第2.7.8条要求适 用于韧度较小的材料。 (A) 根部或表面弯曲样品厚度12毫米。 (B) 侧面弯曲样品厚度

13、= 材料厚度。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.7.8 焊缝采用多种焊接工艺或多种耗材时，应冲击试样 焊缝各相应区域的试验样品。需要说明的是，这一做法不 适用根部或首段焊缝所用工艺或耗材。焊缝厚度大于50毫 米时，均应从焊缝根部区域开始，另做一套冲击试验。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 (A) 热输入 50KJ/CM，厚度50毫米时（当厚度大于 20MM单面焊时，反面增加A位置取样） 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 (B) 热输入 50

14、KJ/CM，厚度 50毫米时 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 (C) 热输入50KJ/CM，厚度50毫米时（当厚度大于 20MM单面焊时，反面增加A,B,C位置取样） 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 (D) 热输入50KJ/CM，厚度50毫米时 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.7.11 应从测试板上靠近开始焊接端头的位置至少取一宏 观金相试样。该试样包括焊缝和热影响区的整个横截面， 制作开槽后清晰露出焊缝和受热影响之区域。按510倍 放大率进行检验。 2.7.12 对未使用批准之焊接耗材的取样进行焊缝金属的化 学分析。结果应符合焊接耗材

15、规程给定限值要求。 2.7.13 根据下图所示要求，施加不超过10公斤的测试荷载， 测量取自检测组件焊缝始端的大件样品的维氏硬度。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.8 2.8 钢材角焊缝的破坏性试验钢材角焊缝的破坏性试验 2.8.1 应根据图12.2.1(C)对角焊缝试件进行如下破坏性试验分段： (A) 两次破断试验； (B) 三个宏观金相； (C) 一次硬度测量； 2.8.2 从检测焊缝上取两件破断试验试样，将立板弯曲至连通板 上发生破坏以接受检测，如图12.2.1(C)所示。 2.8.3应从测试板上取至少三个宏观金相试

16、样。该样品包括焊缝 和热影响区的整个横截面，制作开槽后清晰露出焊缝和热影响 区。其中一件样品包括焊缝停止/开始位置。按510倍放大率 进行检验。 2.8.4 根据图12.2.10所示要求，施加不超过10公斤的测试荷载， 测量取自检测组件焊缝始端的大件样品的维氏硬度。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.12 2.12 钢材机械试验合格标准钢材机械试验合格标准 2.12.1 纵向全焊缝金属拉伸试验 (A) 一般来说，纵向全焊缝拉伸试验应满足下表规定、与试验 时所用钢材等级和焊接工艺相匹配的最低性能要求。 (B) 第11章未对耗材

17、批准作明确规定时，纵向全焊缝拉伸试验 应满足试验所用基材的规定最低性能要求。 (C) 用碳钢或碳/锰钢制成的压力容器，其纵向全焊缝拉伸试验 获得的拉伸强度不应小于板材的规定最小值，也不应大于该值 145MPA。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.12.2 横向拉伸试验：横向拉伸试验测得的拉伸强度不应低于 试验时所用基材的规定最小值。计划用作存放液化气的储罐， 可在征得设计同意后，采用较低的极限拉伸强度值。 2.12.3 弯曲试

18、验： (A) 一般说来，弯曲试验时在横穿样品受拉表面的任何方向测 得的缺陷不应大于3毫米（将样品弯曲超过前者规定直径至适 当角度）。 (B) 压力容器弯曲试验时，沿样品方向测得的缺陷不应超过3毫 米，或沿样品轴线横向测得的缺陷不超过1.5毫米。 (C) 在任何情况下，不应将样品边缘的弯曲试验早期破坏视为 不合格理由，但与焊缝缺陷相关时除外。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.12.4 2.12.4 冲击韧性试验冲击韧性试验 (A) 应在下表规定的温度下，检测船体施工的冲击试验样品并 达到最低冲击能量。 (B) 应在试验所用基材规定的相同温度下，检测用于船体施工 以外的冲击试

19、验样品，并达到相同的最低冲击能量值。 (C) 冲击试验合格标准应符合上述要求，但适用于特殊施工的 规定提出更严格要求的情形除外。 (D) 淬硬钢和回火钢的规定试验温度和吸收的能量应符合母材 规定值要求。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.12.5 宏观金相检验：宏观金相应显示与基材平滑对接的平整 焊缝外观。焊缝尺寸应符合初步焊接程序规程要求，需根据给 定的无损检验验收标准（ISO5817 B级），评估发现的任何缺 陷。 2.12.6 硬度测量：规定最小屈服强度不大于420牛/

20、平方毫米钢 材的最大硬度值不大于350HV，规定最小屈服强度范围 420690牛/平方毫米钢材的最大硬度值不大于420HV。 2.12.7 焊缝破坏或断裂试验（压力容器检测焊缝）：根据 ISO5817 B级无损验收标准，检验并评估破损角焊缝断裂或焊 缝断裂试验表面，适用C级时凸度过大、焊缝过厚的情形除外。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.13 2.13 不达标（重新检测）不达标（重新检测） 2.13.1 当拉伸、弯曲或硬度样品不达标时，可重取其它试验样品，并 按要求进行检测。 2.13.2 当冲击样品不达标时，可另取三件样品，并按要求进行检测。 2.13.3 当宏观金相样

21、品显示二维性质的缺陷时，视为焊接程序试验不 达标，并要求重新试验。 2.13.4 当由于体积缺陷大于允许尺寸而导致宏观金相不达标时，可从 相同检测焊缝上重取另两件样品进行检验。如两件宏观金相样品仍 有一件不达标时，视为焊接程序不达标。 2.13.5 当超出最大值的单项硬度值有明确规定时，应在样品背面或在 已检测表面充分打磨后另外检测硬度。重新测得的硬度值不得大于 规定最大硬度值，否则焊接程序视为不达标。 2.13.6 焊接检测组件无法为重新检测样品提供充足材料时，经评定方 事先同意后，可在与原有检测焊缝相同的条件下，焊接第二个组件。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.14

22、2.14 试验记录试验记录 2.14.1 厂家做好程序评定记录（PQR），内容包括第2.2条规定 检测的焊接状况、所有无损检验和破坏性试验的结果，包括重 新检测结果。 2.14.2 当程序评定记录列出所有相关变量，且特征完全一致、 结果满足要求时，评定方可在程序评定记录上签字，确认其达 到规定要求；亦见第1.1.4条。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15 2.15 合格范围合格范围 2.15.1 已经达标的焊接程序评定试验可用于试验以外的更大范 围的应用。 2.15.2 规定范围以外的修改需进行新的焊接程序试验。 2.15.3 只要符合公认的国家标准或国际标准，本节规定

23、内容的 其它合格范围可获得评定方批准。 2.15.4 厂家：在相同的技术和质量管理条件下，厂家认证的焊 接程序也适用于车间焊接。 2.15.5 焊接工艺和技术：批准的焊接工艺和焊接技术应为焊接 程序评定试验采用的工艺和技术。使用多项焊接工艺时，其使 用顺序应与焊接程序评定试验时相同，但可删除或增加一项仅 用于焊缝根部首段焊缝的焊接工艺，前提是焊接程序规程明确 规定了根部焊缝的背刨或打磨工艺。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.6 焊接部位：任何部位的检测合格仅限该位置。为认可一 定的焊接位置范围，应焊接热量输入最高和最低位置的检测组 件，所有适用检测均在此类组件上进行

24、。上述工作不包括立位 置下行方向（始终要求独立评定，且仅适用于该位置）的焊接。 2.15.7 焊缝类型：只要采用相同的焊接条件，对接焊缝评定试 验也适用于角焊缝和局部透焊焊缝。合格范围取决于对接焊缝 类型，参见表12.2.4。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.8 材料类型范围 (A) 所有同等级材料或较低规定最小屈服力之材料焊接可采用 钢材强度等级评定试验，双道（T型）或焊接高热量输入技术 （验收仅限于试验采用的强度等级）除外。同理，对某一韧性 等级之钢材进行的评定试验可视为适用于所有同等级或比规定 最小韧性等级低三个韧性等级之材料的焊接。 (B) 强度等级H47钢

25、材的评定试验可用于相同强度等级、H40等 级和所有低韧性等级的钢材与待检测钢材的焊接。 (C) 对高强淬火回火钢而言，每个强度等级的焊接程序均适用 于与检测时相同或较低的韧性等级，每个韧性等级的焊接程序 均适用于与检测时相同或较低的强度等级。淬火回火钢合格不 代表热机械轧制钢材（TMCP）合格，反之亦然。 (D) 可焊接碳及碳锰铸钢件的焊接程序适用于与检测时相同或 较低的强度等级。淬火回火铸钢件合格不评定其它供货状态钢 合格，反之亦然。 (E) 不同材料：评定试验时采用不同材料时，合格认定仅限于 试验时所用材料。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.9 厚度和直径范围：

26、 (A) 同厚度对接焊的认可材料厚度应以试件厚度和表12.2.5所示 焊缝类型为准。 (B) 不同厚度板材之间的对焊缝以较薄厚度为试验厚度。 (C) 对角焊缝和T型对接焊缝而言，表12.2.5适用于对接厚度和 角焊缝板材厚度。除表12.2.5规定要求外，角焊缝之焊缝厚度 “A”的合格范围如下： 单道：0.75A1.5A 多道：多道对焊缝（即A参考厚度T） (D) 尽管有上述要求，但当热影响区的三个硬度值处于最大允 许值25HV范围内时，则母材的最大合格厚度仅限于试验组件 的厚度。 (E) 材料合格直径范围见表12.2.6。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 第第2 2节节 钢材

27、焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.10 焊接耗材： (A) 对填充和盖面焊缝的手动和半自动焊接而言，可更改试验 时所用焊接电极或焊丝的牌号，前提是拟用替代品具有相同或 更高合格等级，且试验时使用相同类型的药粉（如低氢、金红 石等）。 (B) 对单面全透对焊缝的根部焊缝所用的耗材来说，不得更改 耗材或打底材料的牌号。可使用替代底衬材料，前提是其品质 与批准的材料等同。 (C) 不得更改热输入量大于5千焦/毫米之工艺的耗材牌号。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.11 保护气体：对气体保护焊工艺来说，变更试验所用保护 气体成分时需要新做评定试验。 2.15.12 热

28、量输入：批准的热量输入上限值为大于试验时用量的 25%或5.55千焦/毫米，以两者中较小值为准。当热量输入大于 5千焦/毫米时，上限值为大于试验值的10%。在任何情况下， 批准的热量输入下限值均为小于试验值的25%。 2.15.13 电流类型：评定试验时仅可使用批准的电流类型。另外， 改自或改为脉冲电流时，要求新作评定试验。 2.15.14 预热温度：试验时使用的温度应为批准的最低温度。可 规定生产焊缝的更高温度但不超过最高层间温度。当完成的硬 度检测表明结果接近最大允许值时，如材料厚度大于试验所用 厚度时，应提高预热温度。 第第2 2节节 钢材焊接工艺评定钢材焊接工艺评定 2.15.15 层

29、间温度：评定试验时记下的最高层间温度应为批准的 最高温度。可规定生产焊接的较低温度，但不应低于最低预热 温度。 2.15.16 焊后热处理：未作焊后热处理的评定试验仅适用于不作 热处理的生产焊接。当评定试验包含焊后热处理时，则适用于 采用焊接程序的所有焊缝。规定平均保温温度最大可高出试验 温度25C。 2.15.17 车间底涂：车间底涂的焊接评定试验认可无底涂焊接工 艺合格，但反之不成立。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.1 5.1 范围范围 5.1.1 本节要求与船舶或其它海事结构、此类结构所用设备或部 件焊接施工涉及的焊工资格相关。 5.1.2 此类要求与手动、半自动或部分机械

30、化熔焊工艺相关。特 别要考虑此类要求适用的其它焊接工艺。 5.1.3 在开始生产焊接之前，焊工应参加满足此类要求的资格考 试。厂家应确保焊工取得规定等级的工作技能。 5.1.4 厂家应保管好焊工资格证，评定方可查阅资格记录。 5.1.5 验收时可考虑达到EN、ISO、JIS、ASME或AWS标准的焊 工资格考试，前提是它们至少等同于并满足此类规定的技术目 的，并达到评定方满意程度。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.2 5.2 焊工资格考试组件焊工资格考试组件 5.2.1 焊工资格考试组件的焊接会尽量模拟生产条件并在评定方 见证下进行。考试在试验组件上而非以生产焊接方式进行。 5.2

31、.2 考试会尽量模拟生产焊接时遇到的焊接技术和操作。试验 组件的设计目的旨在考查焊工技能，组件形状和尺寸符合规定 的批准范围。 5.2.3 试验焊缝的检验长度允许取得所有必要试验样品，板材试 验时不得小于250毫米。将试验组件设在图12.2.2.A所示的某中 一个位置，并符合批准的焊接位置。 5.2.4 资格考试时需考查焊接程序规程（WPS），至少包括第 2.2.1条规定内容（焊接变素）。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.2.5 开始焊接前，在试验组件上标注独特记号和检验长度。应 将管道焊缝的整个周长视为检验长度。 5.2.6 焊接试验组件时，同长度内焊接时间应与生产条件下预计 时

32、间相近。采用手动或半自动工艺时，检验长度应至少包括根 部和盖面层的一个断弧点，并做好标记供未来检验之用。 5.2.7 焊接试验组件时，焊工可采用生产时使用的去除小缺陷的 任何方法，表层缺陷除外。 5.2.8 当焊接条件不满足标准或对焊工达到规定标准的能力有疑 问时，评定方可停止考试。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.3 5.3 考查和测试考查和测试 5.3.1 按下表要求，考查并测试每道已完检测焊缝。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.3.2 实施其它任何评估前，首先在焊接状态下进行目测检验。 5.3.3 板材对焊缝可采用破坏试验取

33、代放射照相。 5.3.4 使用衬条时，应做无损检验，但应在任何弯曲或破坏试验 前，将其拆除。 5.3.5 需做破坏试验时，取样长度应尽量达到检验长度；将测试 组件分段取样，以达到该目的。按下图进行检测。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.3.6 铝合金对焊缝检测时，要求进行放射照相和弯曲试验。 5.3.7 要求进行弯曲试验时，应检测2处根部弯曲和2处表面弯曲； 当检测厚度超过12毫米时，可采用4个侧弯的样品替代。所用 模型的直径应符合2.7.6(A)焊接程序评定检测规定值。 5.3.8 要求大截面检验时，

34、样品断面应抛光以露出焊缝段和受热 影响区域，并以5倍和10倍放大率进行检查。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.4 5.4 验收标准验收标准 5.4.1 验收标准应符合2.5.5条要求。 5.4.2 应根据无损检验验收标准，对破坏试验和大截面进行评估。 5.4.3 如弯曲至少180角以后，样品拉伸面任何方向均不出现大 于3毫米的缺陷，则弯曲试验合格。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.5 5.5 不达标不达标（下述注意点：征得验船师同意） 5.5.1 大截面不满足要求时，可从试验组件上另取一样品作检查。 5.5.2 弯曲或破坏试验样品不满足要求时，可从同一试验组件中 准备另

35、两件样品。如材料不够，在征得评定方同意后，允许焊 工另焊一块符合相同焊接程序规程的组件。 5.5.3 当新增试验样品中的任一件不达标时，视为试验不达标。 5.5.4 当试验结果不满足验收标准时，允许焊工焊接第二块试件。 如第二件不达标，视为焊工无法达标。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.6 5.6 批准范围批准范围 5.6.1 成功完成所有必要检验和考试后，视为焊工合格。认为焊 工合格时的焊接条件基本变量和范围将在下列章节描述。 5.6.2 预热、层间温度、热量输入和电流类型等焊接变量不属焊 工资质评定变量，但当用于试验的焊接程序规程有此类规定时， 考试时应包含此类内容，希望焊工遵

36、守专用指南。 5.6.3 当用于焊工资格考试的焊接程序规程要求焊后热处理时， 无需应用于检测焊缝，但需做弯曲试验以及材料在焊接条件下 延展性低时除外。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.6.4 厂家组织的资格考试仅适用于处于相同技术控制下的车间 和考试时使用的质量体系。 5.6.5 资格考试时采用的焊接工艺应为批准的工艺，但焊工可在 考试时使用多项工艺。每项工艺的批准范围应在与使用各焊接 工艺的测试部分相匹配的基本变量限值内。 5.6.6 焊工资格认证的材料类型分组见下表1。从某组选出一种 材料进行资格考试时，允许在同组范围内焊接其它所有材料。 此外，对某组材料的认定也可引伸为对下表2所示其它焊缝分 组的认定。 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 第第5 5节节焊工资格考试焊工资格考试 5.6.7 对一种厚度的资格测