电阻器检验内控标准

1、Q/XXX AAAA企业内控标准Q/XXX XX-20XX 代替XXXX 电阻器检验规范20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX实施发布XXXXXXXXX有限公司技术部XXXXXXXXXXXXXXX有限公司技术部Q/XXX XX-20XX目 次目 次I前 言II1范围12引用标准13技术要求13.1 外观13.2 尺寸13.3 阻值及误差13.4 额定功率23.5 电阻引脚强度23.6 过载23.7 温度特性33.8 标志耐溶剂性33.9 可焊性33.10 熔断电阻器的熔断特性33.11 康铜丝电阻器材质44. 包装45. 运输46. 贮存47. 检测抽样4前 言为了有效的控制电阻器质

2、量，完善电阻器的检验依据，根据相关国家标准、行业标准和供应商提供的技术资料制定本规范，作为本公司各种规格电阻器进厂检验的依据和技术要求。本规范适用范围：本规范适用于XXX有限公司及XXX电器研发产品的生产企业。本规范起草单位：XXX。本规范主要起草人：XXXX。本规范履历：规范发布审批：编制/日期审核/日期批准/日期II电阻器检验规范1范围本规范规定了公司所使用电阻器入厂检验的技术要求、检验方法、包装、运输、贮存和检测抽样。2引用标准下列文件对于本文件的应用是必可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

3、 191包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样检验计划GB 5730-85电子设备用固定电阻器 第二部分:分规范: 低功率非线绕固定电阻器3技术要求3.1 外观 电阻器表面光洁、平整，标记清晰可辨，在包装盒内排列整齐、有序，无影响成形效果的变形，电阻器本体无任何损伤。 贴片电阻器电极端覆盖均匀、镀层较难脱落，而且平整，无开裂、针孔、变色等现象电阻器芯片无裂痕。 电阻引脚和焊接端无氧化、松动现象。每只电阻本体需标明标称阻值，除贴片电阻外还应标明允许偏差。康铜丝电阻器外观整洁即可。3.2 尺寸 用0.01mm游标卡尺检测尺寸应符合设计

4、文件和电子元件规格书要求，如在公司技术文件上没作要求或说明的按技术部确认的供应商承认书要求。3.3 阻值及误差3.3.1 标称阻值() 目测核对包装上的标称阻值和实物应符合设计文件和电子元件规格书要求，如在公司技术文件上没作要求或说明的按技术部确认的供应商承认书要求。3.3.2 误差电阻器的阻值误差参见表1：表1 电阻器的阻值误差表代码DFGJK误差0.5%1.0%2.0%5.0%10%目测包装上的阻值误差应符合设计文件、电子元件规格书或技术部确认的供应商承认书要求。普通电阻用LCR数字电桥检测阻值及误差，应符合设计文件和电子元件规格书要求，如在公司技术文件上没作要求或说明的按技术部确认的供应

5、商承认书要求。康铜丝电阻器或类似低阻值、高精度的电阻必须用直流低电阻测试仪检测阻值及误差，应符合设计文件和电子元件规格书要求，如在公司技术文件上没作要求或说明的按技术部确认的供应商承认书要求。3.4 额定功率 目测核对包装上的标称功率应符合设计文件和电子元件规格书要求，如在公司技术文件上没作要求或说明的按技术部确认的供应商承认书要求。3.5 电阻引脚强度 注：康铜丝电阻器不做此项检测。3.5.1 拉力测试：根据表2的引线线径施加对应的拉力，测试时间为30秒，引脚无松动、脱落，性能无损伤。测试后的元件作报废处理，不能用于生产。表2 电阻器引脚线径与拉力对照表引脚直径d（mm）施加拉力（N）引脚直

6、径d（mm）施加拉力（N）d0.2510.5d0.8100.25d0.32.50.8d1.25200.3d0.551.25d403.5.2 弯曲、扭转测试： 连续4次弯曲，每个方向上1次，弯曲角度为45度，然后扭转180度2次，外观、性能无可见损伤。测试后的元件作报废处理，不能用于生产。3.6 过载 注：康铜丝电阻器不做此项检测。3.6.1 施加电压： 2.5倍额定电压或2倍元件极限电压（取较低者）,测试电压取交流有效值（有特殊规定除外）。3.6.2 持续时间（见表3）：表3 电阻器功率与过载测试时间对照表额定功耗（W）持续时间（s）额定功耗（W）持续时间（s）0.06311常规体积超小型体积

7、01250.7551553430215153.6.3 测试设备及方法：测试设备：耐压测试仪测试方法：将耐压测试仪的漏电流设置为100mA，再取1只准备测试的电阻器连接在耐压测试仪的测试线中，设置需要检测电阻器的规定电压值。然后保持设置的电压不变，开始检测需要测试的电阻器。3.6.4 测试结论： A. 外观电阻无可见损伤，标志清晰。 B阻值过载测试前后的阻值相差不能超过GB 5730-85中表2的相关规定。测试后的元件作报废处理，不能用于生产。3.7 温度特性 注：康铜丝电阻器不做此项检测。 在-35和66的环境温度中（特殊测试温度除外）2小时后,用LCR数字电桥或直流低电阻测试仪检测电阻阻值应

8、满足20时所测试阻值的误差范围内。3.8 标志耐溶剂性 注：康铜丝电阻器不做此项检测。 将电阻浸入三氯乙烯（溶解溶液）中101小时，标志清晰，不脱落，无可见损伤。测试后的元件作报废处理，不能用于生产。3.9 可焊性温度2355（无铅焊2505），时间20.5S，沾锡面积95%以上。3.10 熔断电阻器的熔断特性熔断特性：是指对电阻器施加规定的过负荷时，阻值显著增大；使流过电阻器的电流下降到最初试验电流的1/50以下时称为熔断。电阻器从加上规定的过负荷时到发生熔断时所需要的时间称为熔断时间，这种性能称为熔断特性。其熔断特性应符合表4要求：表4 熔断电阻器的熔断特性阻值范围试验方法合格判据216倍

9、额定功率60秒21012倍额定功率60秒1012倍额定功率60秒测试方法：使用直流稳压电源，按规定的过负荷和标称阻值计算出施加在被试电阻器上的试验电压和电流值；试验时，先在试验电路中接入与被试电阻器阻值相同的大功率电阻器，根据试验电流调节电压，使试验电流达到规定值；断开电源，换上被试电阻器，接通电源；若电流不在规定值，应在2秒钟内调至规定值，此后不再调整电流。观察电流表，计算熔断时间。测试后的元件作报废处理，不能用于生产。3.11 康铜丝电阻器材质康铜丝电阻器的材质及牌号应符合技术部确认的供应商承认书要求。供应商应定期提供材质证明报告（原则上每年至少提供2次）。如有必要，应将样品送第三方机构进

10、行检测。4. 包装4.1 电阻器包装形式如无特殊要求，均为编带包装。4.2 包装应避免在运输过程中受潮与损伤；包装箱应无破损及严重脏污；包装箱标识与其中的实物应一致；不同型号不能混装；包装箱上应清晰地标明下列内容： A型号及名称； B. 标称阻值及允许偏差； C生产日期及批号； D数量； E制造厂名称或商标；F包装及其标志应符合GB/T 191要求。4.3康铜丝电阻器应在包装上标注材料牌号，材料牌号应符合技术部确认的供应商承认书要求。5. 运输 运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物质放在一起。6. 贮存 电阻器应贮存在干燥、清洁、通风良好的库房内，且空气中无腐蚀性气体、无臭氧、紫外线、红外线等。 确保可焊性良好的贮存期限为6个月。储存温度为535，储存相对湿度为30%70%。7. 检测抽样 除特殊规定外其余按GB/T 2828.1逐批检验抽样程序及抽样表一次抽样方案进行均匀抽样，见表5:表5 抽样表条款号检验项目抽样水平（样本量）判定水平检测频率3.1外观0.65按批次3.2尺寸510（0，1）按批次3.3阻值及误差见注1（0，1）按批次3.4额定功率见注1（0，1）按批次3.5引脚强度3（0，1）按批次3.6过载10（0，1）每季度至少测试1次3.7温度特性10（0，1）每季度至少测试1次3.8标志耐溶剂性