最新版仪器设备操作规程讲解

1、WE-1000C 液压式万能试验机操作规程仪器 名称WE-1000C液压式万能试验机主要 用途材料的拉、压、弯、折、剪等能标 性指最大负荷 1000KN，精度 I 级，示值精度： 1%环境 要求温度： 20 101.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约 10mm，活动 2-3 次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约 10mm然后关闭送油阀， 调整游码使摆杆对准刻线。3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开

2、动移动横梁升降电机，操调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启作送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零规点，取下断裂后的试样。6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。程8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。9.摆杆扬到最大规定限度， 指针必须旋转一周， 否则

3、会因过载而造成机件损坏事故。10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。1WE-100B万能试验机 操作规程仪器 名称WE-100B万能试验机主要 用途材料的拉、压、弯、折、剪等能标 性指最大负荷 100KN，精度 I 级，示值精度： 1%环境 要求温度： 20 101. 试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。2. 打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对

4、准零点。3. 试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。4. 拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。操5. 试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。作规程2TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪器 名称TSY-2000 电液式压力试验机主要 用途测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度能标 性指量程范围： 2000KN,精度 0.5 级，示值相对误差： 1%环境 要求温度： 0 401.用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动, 电气接地、保险熔丝等安全防护措施是

5、否有效。2.通电源，按下启动按扭。油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀 , 使活塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将试件表面擦拭干净 , 检查外观有无明显缺损 ,测量试件受压尺寸并记录。3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调操节上压板至适当位置。4.按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油作液迅速流回油箱。5.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印规出的数据纸。6.试验完成后随即清除破碎试件，

6、以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。程7.主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。8.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。3TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪器 名称TSY-2000 电液式压力试验机主要 用途测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度能标 性指量程范围： 2000KN,精度 0.5 级，

7、示值相对误差： 1%环境 要求温度： 0 40操作 规 程10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩 出伤人。4DYE-300S 恒应力抗折抗压试验机操作规程仪器 名称DYE-300S恒应力抗折抗压试验机主要 用途测定水泥及其它建筑材料抗压、抗折强度能标 性指量程范围： 300KN,精度 0.5 级，示值相对误差： 1%环境 要求温度： 0 401. 打开显示器电源，启动软件运行。2. 进入抗压强度主界面后，用鼠标左键点击“开泵” ，让试验机预热 5 分钟后做以下设置（气温低的地方可适当延长预热时间） 。3. 参数设置： A速率设置： ISO 试验为 2.4

8、KN/S ，用鼠标点击 +/- ，增加或减少。B 编号输入直接用键盘输入字母或数字即可。C间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，操默认值为 6 秒。 D 龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。4. 在夹具内放入水泥试块，按“开泵” “加荷”，第一块试块压碎后，在规定的间隔时作间内放入第二块试块，直到压完一组六个试块，此时关闭“加荷”键，若需继续做下一组试块试验，则重复 2-3 过程。规5. 如需要暂停试验，按下“停止”键即可，如再按松“停止”键，即可继续试验。 （停止时不要按松“加荷”键。否

9、则会自动换组） 。6. 紧急停止： 压力试验机正面围板上装有一红色急停止按钮， 用户如用意外情况可按程下此按钮停止泵站工作。7. 当所有的试块做完后， 用鼠标左键单击 “退出”键退出。关闭电源， 填写操作记录。5WES-300B 数显万能试验机操作规程仪器 名称WES-300B数显万能试验机操作规程主要 用途材料的拉、压、弯、折、剪等能标 性指最大负荷 300KN，精度 I 级，示值精度： 1%环境 要求温度： 20 101.接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2.根据试样的种类和测试的内容，确定相应的技术参数。3.根据试样形状及尺寸，把相应的嵌口装入上下嵌口座内。4.开动油泵拧开送油阀使试

10、台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5.将试样一端夹于上嵌口中， （如试样较重时需调整平衡砣） 。操6.开动油泵调零。7.开动电动机，将下嵌口升降到适当高度，将试样另已端夹在下嵌口中（须注意使试样垂直） 。作8.按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。9.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。规10.打开回油阀卸荷后，从数显仪上读出读数。11.取下断裂后的试样。程6WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机操作规程仪器 名称WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷

11、 1000KN，精度 I 级，示值精度： 1%环境温度： 20 10要求1. 开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3. 打开计算机并运行试验软件。4. 按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约 10mm 左右。5. 在“试样参数”对话框输入正确的参数，在主窗体“报告”页中选择正确的试验参 数。操6. 按负荷“调零”按钮。7. 按工作台 “升”、“降” 按钮， 调整试验空间， 正确夹持试样， 钢绞线需夹持引伸计。作8. 按变形和位移“调零”按钮，使显示为零。9. 在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮。规10.

12、 按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载。11. 试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取 下试样。程12. 继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试 验时须按“复位”键。13. 试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。7BJ-10 电动钢筋标距仪 操作规程仪器 名称BJ-10 电动钢筋标距仪主要 用途圆钢、钢管、型钢、及其它有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用性能电源输入电压： 220V 输入电流： 0.2A 打印标距： 10mm 5mm最 大误差：指标 0.3mm 钢锥硬度： HRC62o 外形尺寸： 630 230 3

13、00mm环境 要求常温1. 确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。2. 调节高度手柄，把钢筋放入 V 形槽内固定好。3. 调节高度手柄，使锥尖距钢筋 1-2mm。4. 接通电源，指示灯亮，把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，仪器自动停止。5. 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端，以保持下次工操作的准备状态。6. 每次试验后，切断电源并将仪器擦洗干净作规程8LWJ-8 钢筋反复弯曲试验机操作规程仪器 名称LWJ-8钢筋反复弯曲试验机主要用途钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。性能 指标最大弯曲直径： 40mm，正弯角度： 0-180，

14、反弯角度： 23以内 ，油泵工作压力： P=30Mpa，活塞 上升速度： V1=80mm/min 活塞下降速度： V2=160mm/min 电机功率 N=1.5KW 工 作 电 压 ：380V环境要求常温1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯 轴工具挡。2. 按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴， 成型轴， 挡铁轴或可变挡架， 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。3. 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确 认正常方可作业。4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身 固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡

15、住钢筋的一侧方可开动。5. 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6. 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7. 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调 换相应的芯轴。8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成 品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9. 转盘换向时，必须在停稳后进行。10. 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱操作规程仪器 名称HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱主要 用途水泥、混凝土试样的标准养护能标 性指控温范围 ,0 50，控温灵敏度： 0

16、.5 ，控湿灵敏度： 2%RH，测温准确度： 0.3 ， 测湿准确度： 5-7%RH，湿度 90%。环境 要求温度： 0 45相对湿度： 85%操作 规 程1. 将水箱、加湿器内注满水。2. 调整温度、湿度给定开关，实现温度、湿度自动控制3. 接通电源，打开电源开关，待箱内温度给定时再放入试件等进行养护。4. 试验完毕，即截断电源，将机器擦拭干净。5. 长期不用时，放水将箱后胶管摘下将水放空。6. 使用中严禁碰撞感温探头，以免失控。箱内最高温度不能超过 35，以防箱内塑料内胆受热变形10FSY-150 型水泥细度负压筛析仪操作规程仪器 名称FSY-150 型水泥细度负压筛析仪主要 用途水泥、石

17、墨、滑石粉、粉煤灰等细度检验性能方孔筛网 8080 m，筛体口径： 150mm，工作负压范围： 4000-6000Pa ，指标工作时间： 1秒9分99秒，加料： 25g，重量： 23Kg。环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%操作 规 程1. 将插头插入电源座，电源座必须接地线。2. 试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。3. 按照试验规程规定数量的样品倒入试验筛内，盖上筛盖。4. 按试验规程设置试验时间和调节试验压力后，开启开关，筛析仪开始工作。5. 自动停机后，称量筛余物。6. 试验结束后，清洁机器，搞好机器的日常保养维护工作。11ZS-15 胶砂振实台 操作规程仪器 名称ZS-15

18、 胶砂振实台主要 用途水泥强度所用试样的制备能标 性指电动机转数： 60转/ 分，落距： 15mm 0.3mm,振动部分总重量： 200.5Kg环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%一、使用操作1.将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。2.台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3.连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。操4. 每振动 60 次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。二、注意事项1. 用标准块检查振幅应符合要求。2. 用

19、秒表检查振动 60 次所需的时间。3. 每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘。12JJ-5 水泥胶砂搅拌机操作规程仪器 名称JJ-5 水泥胶砂搅拌机主要 用途测定水泥胶砂强度的专用设备性能慢速公转速度 62 5r/mim ，自转速度 1405r/mim指标快速公转速度 12510r/mim ，自转速度 285 10r/mim环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%1.使用前应先检查电源接线是否一致，防止反转。2.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，此时程控器数码管显示为0，砂罐内装入 1350g 标准砂，搅拌锅内装入水 225g、水泥 450g，将搅拌锅装入支座定

20、位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。3.240 秒+1 秒，将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮， 自动完成。 整个过程然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。操4.试验完毕，即截断电源。5.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆，将机器擦拭干净，套上防尘罩。作6.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。规程13NJ-160A 水泥净浆搅拌机 操作规程仪器 名称NJ-160A 水泥净浆搅拌机主要 用途水泥净浆搅拌性能慢速公转速度 62 5r/mim ，自转速度 1405r/mim指标快速公转速

21、度 12510r/mim ，自转速度 285 10r/mim环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%1.使用前应先检查电源接线是否一致，防止反转。2.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，先将水泥500g 放入搅拌锅内，再将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。3.将钮子开关拨至自动位置按下小型按钮开关，加入所需的水，自动完成。4.然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。操5.试验完毕，即截断电源。6.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余净浆，将机器擦拭干净，套上防尘罩。作7.使用搅拌锅时要轻拿轻放

22、，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。规程14LD-50 雷氏夹测定仪 操作规程仪器 名称LD-50 雷氏夹测定仪主要检测雷氏夹质量是否符合要求 , 也用于测量沸煮前后水泥试件在雷氏夹两指针间距离的用途增值来判定水泥的安定性。性能1、专用砝码重量： 300g 2 、量值刻度板最小刻距： 0.5mm 3 、净重： 1.65kg ，指标测定仪测定范围 25mm环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%1.检查雷氏夹是否符合要求：将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上 300g 质量的砝码子，两根指针的针尖距离增加应在17.5 2.5 mm范围以内。2.按规范方法制

23、备雷氏夹试模及在湿气养护箱内养护242h。3.先测量试件指针尖端间的距离 A，精确到 0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，针尖朝上， 试件之间互不交叉， 然后在 305min 内加热水至沸腾， 并恒沸 3H5min 。操4.沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行 判别：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（ C-A）的平均值不大于 5.0mm 时即认为水泥安定性合格；当两个试件的作C-A 值相差超过 4mm时，应用同一样品立即重做一次实验。5.仪器每次使用完毕，仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净，关闭电源。规程15水泥稠度及凝

24、结时间测定仪 操作规程仪器 名称水泥稠度及凝结时间测定仪主要 用途水泥等胶凝材料净浆标准稠度用水量与凝结时间的试验性能1. 滑动部分总质量： 3001g；标准稠度试杆：有效长度 501mm，直径 100.05mm；3. 初凝试针：指标有效长度 501mm，直径 1.13 0.05mm 4. 终凝试针：有效长度 301mm，直径 1.13 0.05mm；环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%操作 规 程1. 定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时， 指针应对准标尺零点。2. 测定凝结时间等，应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，3. 然后卸下试

25、锥，换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时，指针是否对零，否则予 以调整；4. 每次测定等，应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。5. 每次测定后，均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。16DKZ-6000 型水泥电动抗折机操作规程仪器 名称DKZ-6000 型水泥电动抗折机主要 用途水泥胶砂强度试验和其它非金属脆性材料等抗折强度试验能标 性指最大负荷 6000N，示值误差 1%，示值变动性 1%,量程精度 1%环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%1.要保持安放水平。2.试验前应查平衡砣是否松动并紧固好，保持杠杆平衡。3.检查上下卡具是否在一中心线上、支撑圆柱是否干净，转动自由下卡

26、具是否运动自由。4.接通电源，接电应正确，防止反转动。5.在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体操折断时接近平衡状态的仰角。6.开始试验，按启动电钮，游砣停止时，记下数值。7.工作完毕要将砝码回到零点，检查杠杆是否水平。作8.截断电源，将仪器擦拭干净，套上防尘罩。规程17NLD-3 水泥胶砂流动度测定仪 操作规程仪器 名称NLD-3 水泥胶砂流动度测定仪主要 用途用于水泥胶砂流动度试验能标 性指振动部分总重量 4.35 0.15kg ，振动落距 10 0.2mm，振动频率 1HZ，振动次数 25 次环境 要求温度：（ 20 2）相对湿度： 50%1.将插头接入计

27、数器后对应孔内， 并将计数器接通电源， 如跳桌在 24 小时内未被使用，先空跳一个周期 25 次。2.将拌好的水泥胶砂按规定方法分层装入模内并分层捣实，捣实完毕，取下模套。3.将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去，立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期操25 次跳动。4.跳动完毕，用 300mm 量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直作径，计算平均值，即为水泥胶砂流动度值。规5.试验结束后，应作好仪器的清洁工作。程18FZ-31A 型沸煮箱 操作规程仪器 名称FZ-31A 型沸煮箱主要 用途测定水泥的安定性、凝结时间、

28、标准稠度用水量能标 性指时控精度、误差 2%；升温时间 30 5min，最高沸煮温度： 100环境 要求常温1.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。2.沸煮箱内加足水，将试件放入。3.接通电源，启动“自动”开关。4.沸煮箱内的水于 30min 内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮 3h 沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。操5.将水放出，待试件冷却后检测。6.试验结束后，应作好仪器的清洁工作。作规程19FBT-5 全自动比表面积仪 操作规程仪器 名称FBT-5 全自动比表面积仪主要 用途测定胶材的表面积能标 性指计时精度： 0.2 秒 测量精度 1%环境 要求温

29、度： 8 34 相对湿度： 50%操作 规 程1. 按规定方法确定试样的重量和制备试料层2. 将圆筒连接到压力计上，应保证连接严密，不漏气。3. 开动油泵，打开活塞慢慢从 U 型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流 量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞。4. 停止抽气，当压力计液体的凹液面达到第一条刻线时，开始计时，到达第二条刻 线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数，并记下试验温度。20CL2006-5 氯离子分析仪 操作规程仪器 名称CL2006-5 型氯离子分析仪主要 用途胶凝材料、外加剂等中氯离子全量测定。能标 性指控温精度： 0.2%；计时精度： 0.1%

30、；温度设定： 250-260 环境 要求试验室内应保持干燥清洁。1. 打开电源开关，开机，按确定键开始运行。2. 温度和时间设定好后，按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器倒计时。3. 计时完毕，仪器将自动报警，提示工作结束。结束后关闭电源开关。操作规程21TSC-PC-150 电子天平 操作规程仪器 名称TSC-PC-150 电子天平主要 用途称量物质的质量性能指标最大量程： 150kg环境 要求工作温度范围： 0 401.在电子天平使用地点调整地角螺栓的高度，使水平仪内的空气泡正好位于圆环的中央。

31、2.为了接通或关断显示器，请按（ 1/O）键3.在接通以后，电子称量系统自动实现自检功能。当显示器显示零时，自检过程即告结束。此时，天平工作准备就绪。4.在显示器出现零时按下（ CAL ）键：校正程 序被启动执行，在显示器上显示出校操正砝码的质量值 g。如在启动调校程序时出现错误或故障，则在屏幕上显示出“ Err02”。在这种情况下必须重复清零操作，并当屏幕显示零时重新按下（CAL ）键。作5.请将校正砝码放到称盘的中间，电子天平自动执行调校过程。当屏幕显示校正砝码的质量值 g，并当显示数值静止不动时，调校过程即已结束。规6.只有当仪器经过清零以后，才能执行准确的质量测量，请您按下两个除皮键中

32、的一个，以便使质量显示为 0。这种清零操作可在天平的全量程范围内进行。7.将物品放到称盘上。当显示器上出现作为稳定标记的质量单位“g”或其它选定的程单位时，读出质量数字。22TD5000 电子天平 操作规程仪器 名称TD5000 电子天平主要 用途称量物质的质量性能指标最大量程： 5000g, 分辨率： 0.1g环境 要求工作温度范围： 5 358.先将空的容器放在秤盘上；按【 TARE 】键清零，等待天平显示 0；将待测物放入容器中，称重稳定后，即可读取重量数据。9.10.天平在称重时也会出现故障指示：显示 H 天平内部检测到受力已超出最大量程，请减轻重量。11.显示 L 天平内部检测到受力

33、太小， 秤盘尚未放到秤盘座上或秤盘下有异物。操12.应时常保持天平整洁，防止异物、被测物、水、粉尘等通过称芯孔掉入天平内，以防腐蚀。天平应经常进行校准或核查，并按规定的时间间隔定期进行检定。作规程23FA2004 电子天平 操作规程仪器 名称FA2004 电子天平主要 用途称量物质的质量性能指标最大量程： 200g, 分辨率： 0.0001g环境 要求工作温度范围： 5 351. 在使用天平前，应先将天平水平放置。用天平下部的调整底脚螺丝调整水平，使水 平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速轻按开机（ON）为开启显示。2. 使用要求一般时， 天平应预热 30 分钟以上； 精确称重时， 天平应

34、预热 180 分钟以上。3. 进行称量时要将称量空间封闭。4. 工作完毕后，应关闭电源，并填写仪器设备使用记录。操作规程24火焰光度计操作规程仪器 名称FP6400火焰光度计主要 用途水泥的分析测定等能标 性指稳定度：仪器漂移 3%/15s 相对标准偏差 Cv3%环境 要求1035操作 规 程1. 接通空压机电源，启动空压机，压力调整至 0.15MPa 左右，将吸管插入溶液中，溶 液进入雾化室， 不久废液皿内有溶液流出，表明仪器雾化正常，废液皿下方放一容器， 收集废液。2. 接通主机电源，打开电源开关，套上烟囱盖，然后打开液化石油气钢甁上的开关， 点火，调整火焰至浅蓝色的锥形火焰，仪器进入预热

35、。3. 预热时间约需三十分钟，采用蒸馏水连续进样较好，若用户样品少，可以边标定边 测量，以节约燃料和时间。4. 关机时先将液化石油气甁关闭使管路内残留石油气燃烧完火焰随之熄灭， 关机前请 用蒸馏水空烧五分钟。25JJ-1B 叶轮搅拌机操作规程仪器 名称JJ-1B 型叶轮搅拌机搅拌机主要 用途对高黏度液体进行精密稳定的搅拌能标 性指转速 0 3000r/min 定时范围 0120min（ 或常开 ）环境 要求操1. 正确旋转装液试甁（或其它器皿）2. 调整、校准搅拌棒在溶液中的工作深度，并装夹。3. 接通外电源，合上电源开关，指示灯亮。4. 选择定时，将定时旋钮调至“定时”或“常开”位置。5.

36、调节调速旋钮，升至所需转速。6. 工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，定时器置“零”关闭电源开关，切断电源。7. 将搅拌棒擦拭干净，其上不能有水滴，污垢残留。作规程26砼振动台 操作规程仪器 名称砼振动台主要 用途混凝土振实能标 性指振动频率： 2860次/分；振幅： 0.3 0.6 毫米，最大载重 250Kg环境 要求温度： 0 40操作 规 程1. 振动台应安在找好水平的基础上，并用螺栓将其固定。2. 将装有新拌砼的试模对称地放置在振动台面上，使负荷平衡。3. 按下工作按钮，直到砼振动密实后，按下停止按钮。4. 将振动密实后的砼连同试模搬下，并清洗干净振动台面。5. 应定期对振动台进行检查、

37、保养。27强制式单卧轴混凝土搅拌机 操作规程仪器 名称强制式单卧轴混凝土搅拌机主要 用途混凝土拌合能标 性指功率： 1.5 千瓦转速 :35 转 / 分环境 要求温度（ 20 5）1.新机使用前应按照使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。2.固定式混凝土搅拌机， 应安装在牢固的台座上。 当长期使用时， 应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。操3.对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥

38、善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。4. 对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入作坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。规5.混凝土搅拌机启动后， 应使搅拌筒达到正常转速后进行上料， 上料后要及时加水；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。程28自动加压混凝土渗透仪操作规程仪器 名称HP-40 型自动加压混凝土渗透仪主要 用途混凝土抗渗性能的测定及其他建筑材料透气性的测定能标 性指最大工作压力 4Mpa；环境 要求地基牢固、水平。1. 试体成型、

39、养护：用成型模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。2. 在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40方可，并将封闭用的蜡加热到完全熔化，然后将试体周围在熔化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。 ，3. 渗透试验：操灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，注水于蓄水罐，作待其罐满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于除管路系统内的空气） ，这时可将六个通向试模的截门关上。安装试模：把装封好的试体试模，可靠地装固在仪器上。规启动前先将电接点压力表的两限压指针转到1 公斤/平方厘米的位置上， 即上限指针和下限指针

40、分别转到 1.25 公斤和 0.75 公斤的位置上，从而使电气控制系统保程持试验水压在此范围内。打泵（起动）时，首先打开小水阀，关闭 0 号截门。直到小水咀水流成线后再打开 1-6 号截门，并将小水阀关闭。试验前，水压从 0.1MPa 开始，以后每隔 8 小时增加水压 0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。当六个试体的端面有 2 个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。29STZ15卧式砂浆搅拌机操作规程操作规程仪器 名称STZ15型卧式砂浆搅拌机主要 用途砂浆拌合能标 性指功率： 0.75 千瓦，转速 :35 转 / 分环境 要求温度 20 2操作1. 启动前首

41、先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2. 清理料筒内的杂物。3. 启动前应将筒体限位，方能启动。4. 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5. 装放的物料必须清除金属及其它杂物。6. 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7. 按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8. 达到调定时间后自动停车。9. 卸料时应先停机， 打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位 旋转主轴，使拌合料排出筒外。规10. 拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。11. 清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。程30混凝土贯入阻力仪 操作规程仪

42、器 名称混凝土贯入阻力仪主要 用途用于测定拌合物初凝与终凝的时间能标 性指量程精度 5N环境 要求温度：（ 20 2）1.将砼拌合物代表样过 4.75mm 筛，筛出砂浆装入试模，经振动台或人工捣实后放入养护室养护。2.约 1h 后和每到测试前 2min ，吸去表面泌水。3.将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总重量。4.使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后下压手柄，使测针在10s 2s 内垂直且均匀地插入试样内，深度为 25mm2 mm ，记下刻度盘显示的增量。并记录从开始加操水拌和起所经过的时间及环境温度。5.每个试样做贯入阻力试验应在0.2MPa 28MPa，且不小于六次，

43、最后一次的单位面积贯入阻力应不低于 28 MPa 。作规程31混凝土压力泌水仪操作规程仪器 名称SY-2 型混凝土压力泌水仪主要用途适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。性能指标压力表最大量程 6Mpa，最小分度值不大于 0.1Mpa 。环境 要求室温度为 20 2，相对湿度不低于 50%1.将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣 25 次，称重。2.将止回阀按顺时针方向拧紧， （压力显示为 35-40Mpa ）活塞压强（ 3.5-4.0Mpa ）并保持压力。3.当压力达到 40 Mpa 时，立即打开泌水阀门，将泌水接入

44、1000ml 量筒内，同时开始计时，并在 10秒和 140 秒读取泌水量 V10 、V140 。操4.试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱摸架上将止回阀顺时针拧紧，加压、砼块及活塞自动脱落再将止回阀，逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回。作5.试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干。规程32混凝土弹性模量测定仪操作规程仪器 名称混凝土弹性模量测定仪主要 用途用于测量砼试块的弹性模量性能适用砼弹性模量试块： 150150 300mm， 150 300mm， 100100300mm，100指标 300mm环境要求1. 试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋

45、出试块紧定螺钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪坏内，旋紧试块紧定螺钉，装上千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。2. 开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2 0.3MPa/s的速度连续而均匀地加载到 PA，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3 次。在预操压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的 15%，更不能正负异向，当采用 100mm 100mm 截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的 20%，否则用硬木

46、轻敲球座调整或调整试件位置。作3. 用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷Po（约为 0.5Mpa） ，持约 30s，分别读两侧千分表 O，然后加荷至 PA，保持约 30s，分别读两侧千分表 A，分别计算两侧变形规增量，并算出平均值，设为 O；读取4. A 后取出以同样速度卸荷至 Po,保持约 30s，分别读两侧千分表读数 O。5. 同上步骤，进行第五次加荷，求出 s。程6. s与 4之差不大于 0.00002L ，否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求， 以最后一次变形值 n 为准。然后卸去千分表， 以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra。33混凝土氯离子电通

47、量测定仪操作规程仪器 名称DTL-A混凝土氯离子电通量测定仪主要 用途胶凝材料、外加剂等中氯离子全量测定。性能输出电压： DC60V 精度： 0.2 电流：精度 0.5 ，分辨率： 0.1mA 主机最大功指标率 180W，输出电压 AC（90-265 ）v环境 要求试验室内应保持干燥清洁。1. 准备最多 6 个试块【直径（ 95 2） mm，厚度为 51 3mm】，确保有足够的水做饱水试验。2. 将准备好的试块放入饱水机真空室，试块之间不能重叠，确保真空室不漏气。3. 打开饱水机电源，按控制仪表 Esc 键，返回到控制主菜单，进入“用户设置” ，根据实验具体的要求，对“设定压力” “饱压时间

48、”“饱水时间” “浸泡时间”进行更改，更改完后，按 Enter 键保存。然后进入主菜单“试验管理”选择“开始试验” ，真空泵操开始对真空室抽真空，仪表显示“抽真空”状态，之后的饱压、饱水、浸泡，饱水机会自动完成，完成后会有鸣笛提示。4. 将试样夹具的螺母拧开，在标准试件两端套各套一个红色橡胶圈，然后放进夹具中作用力拧紧螺母，以防漏水。然后从黑色插孔旁的圆孔中注入浓度为3.0%氯化钠溶液，红色插孔旁的圆孔中注入 0.3mol/L 氢氧化钠溶液，确保溶液没过试件。规5. 打开主机电源，按 Esc 键返回主菜单，选择“新建实验” ，打开要进行实验的通道，按 Enter 键进行实验，实验结束后会有鸣笛

49、提示。6. 实验完成后，将电通量主机电源关掉，然后将主机和电脑连接，打开电通量主机电程源和数据导出软件，按软件提示操作即可导出试验数据。7. 试验完成整理好各部件，清洁并放入仪器箱。34混凝土收缩膨胀仪操作规程仪器 名称SP-540 混凝土收缩膨胀仪主要 用途用于测定混凝土的收缩和膨胀变形量能标 性指标准棒长度： L=540 0.02mm,外形尺寸： 745 210 142mm，重量：约 15Kg环境 要求试验室内应保持干燥清洁1. 测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位。2. 将制作好的试件两端擦拭干净， 然后放置在工作台上， 将校准过的测量框架套在试件上，并且左右

50、移动测量框架，使试件顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。3. 如果试验不是连续进行的或试验历时较久后， 在测试前须先在标准棒上校准测量框操架。4. 收缩率的计算：作可按下式计算收缩率：收缩率 =（ L1-L2 ）/L 1000mm/m式中： L1试件养护 7 天时的基准长度，单位 mm规L2试件在各龄期的长度，单位 mmL有效长度， 515mm。程35CQC-1 混凝土含气量测定仪 操作规程仪器 名称CQC-1 混凝土含气量测定仪主要 用途测定新拌混凝土含气量能标 性指仪器容积 7L；含水量量程 10%；环境 要求温度：（ 20 2）1将量钵和盖的内表面擦净，装入混凝土