中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目-施工组织设计0001

1、专业资料施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工案与技术措施第一节工场布置第二节土工程第三节围堰及降排水第四节河道疏浚第五节基础工程第六节挡墙工程第七节绿化防护第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护措施第六章工程进度计划与措施第七章资源配置计划专业资料专业资料第一章工程概况1、 工程概况市盐都区2012年中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目招标结 余资金和预备费增做工程包括大纵湖、盐龙湖、郭猛、楼（一期）4个项目区。项目建设容为： 盐龙湖项目区综合整治河道 5条，其中：疏浚河道3条、长9.81km、土 14.71万；新建网箱护岸1km植物护坡17.66km；

2、加固堤防3.1km。 郭猛项目区综合整治河道4条，其中：疏浚河道1条、长6.52km、土 4.3 万；新建木护岸 0.5km、浆砌护岸1.09km；钢筋砼护岸 0.56km、植物护坡 13.04km、。 大纵湖项目区综合整治河道 8条，其中：疏浚河道7条、长9.23km、土 12.2万；新建木桩护岸3.6km、钢筋砼护岸2.4km、植物护坡3.6km。 楼项目区（一期）综合整治河道3条，其中：疏浚河道1条、长6.8km、土 5.24万；新建植物护坡0.40km、拆建机耕桥2座。2、 水文气象和工程地质资料水文气象盐都区位于省中部，地处淮河下游里下河水网圩区， 境河流交错。盐都区为 北亚热带湿润

3、气候区，季风环流影响明显，气候温和。全年冬寒夏热，四季分明， 雨量充沛，雨热同季，光热资源比较充裕。多年平均降雨量1020mm年平均气温1315C，无霜期210230天，水面蒸发量844.8mm平均日照时数2367 小时。工程地质盐都区地质条件属滨海相与河相淤积叠加地貌单元，土层成因为冲口淤积， 土层成分复杂，土质极不均匀，工程性质较差， 2.0mV-1.0m为粘土；-1.0m -1.5m为砂礓层（俗称地骨）， -1.5m -4.0m为粉质粘土。具体地层情况见工程地质资料。3、 施工条件本工程各单项工程场地交通条件便利，陆路可由市区主、次干道或支路到达（个别单项工程需做部分临时道路）。第二章施

4、工案与技术措施第一节工场布置一、总平面布置的基本原则1、施工现场是指在整个施工期间占用的，用来施工、堆放材料、或建造临 时办公室、车间仓库、生产和生活设施等的场地；占用的场地应不超过施工必须 的临时用地围。2、施工现场总平面布置的临时设施，必须格按照招标文件规定由业主征地 提供的条件围，因地制宜进行科学合理的规划安排，以满足工程施工的实际需要。专业资料3、施工现场总平面布置的临时设施，以满足施工生产和管理办公为主，将 本着“因地制宜、便于管理、便生活、有利施工、经济合理、减少干扰”的精神, 在业主或图纸规定的红线地界规划布置。4、施工现场总平面布置的临时设施，以满足生产规模和施工工艺要求为原

5、则，要尽量做到规、紧凑、美观、齐全。5、施工现场总平面布置的临时设施，要充分考虑满足安全、消防、环保、 文明的要求，尽可能地减少施工对围环境和单位及居民的影响。6根据招标文件规定，在业主提供的征用地围搭设临时设施时，需要考虑 让出管理房的施工用地。二、施工区划分本工程整体特点是阵线长，施工区域相当分散，因此给施工平面布置带来 很大困难。根据该工程施工特点和现场工况，施工道路与现有场外道路结合布置 至各施工作业点。砼生产系统、钢筋模板制作分区域集中布置，集中供应砼、钢 筋模板半成品，项目部生活区分区域集中布置，其它临时设施结合各地段实施容、 现场条件灵活就近布置。施工生产生活设施均布置在业主征地

6、围。三、总平面布置的主要容、施工用水、电、通讯1、施工用电：计划从与当地联系的供电线路上接驳电源， 并建立供配电房， 配电房设全部配电装置和功率补偿装置均设表计量，场低压线路按常规架设在专用电杆上，要求满足施工用电负荷，生产、生活用电线路分开。中标后，各施工 区根据施工条件及用电负荷，必须详细编制各自的用电组织设计。根据现场踏勘， 在生产、生活集中布置区域布置动力接电箱， 电源由业主协商解决。施工沿线采 用小型发电机发电。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统， 满足夜间施工对照明度的 要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级 保护装置。在不便于使用电器照明的

7、工作面应采用特殊照明设施。 在潮湿和易触 及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。为确保工程施工质量及施工正常，防止不可避免的停电后对工程质量带来的 危害，各施工区工地考虑自备柴油发电机一台，以保证施工设备不间断进行。对于远离电源的施工点、施工段拟采用自备发电机组，确保正常施工。2、 施工用水：本工程生产用水拟采用当地河道水或自来水，为确保工程的 施工质量，生产用水水质需符合规规定，水质经检测，符合要求后使用。生活用 水接当地自来水，通过增压泵分别送至项目部、食堂、职工驻地、监理办公室及监理人生活区，每幢房前留取水口。办公室饮用纯净水，并免费提供监理工程师 使用。3、 施工降排水：在施工区

8、设排水机泵、轻型井点降水设备及排水沟、截水 沟、集水井等设施，做好降排水工作，确保施工正常进行。专业资料4、 施工照明：为确保工程顺利进行、安全施工，施工区域按规定设置架空 线路，配足够的照明设施。5、通讯：由于工程地点分布较广，进场后与当地邮电部门联系，项目部安 装2部程控，开通传真和互联网络，其余管理人员已配有移动、对讲机等，能满足工程施工所需。配备10台对讲机供工地部、现场联系和调度。另配置 6对全 新无线对讲机供监理工程师及业主使用。并给发包人和监理人免费使用部通信设 施提供便。、场外交通本工程与外界连通的公路比较便利，各施工段间有农村公路连接，水路有主 要河道相通，外围交通比较便利。

9、本工程的工程机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主，施工大宗材料：黄砂、 碎、块以水运到附近临时码头陆路转运至料场为主的式。 场外交通临时道路布置 在业主给定的区域。由于各个施工区比较分散，施工区域分散于村庄房前屋后， 部分项目场外交通利用乡村道路可进入施工现场。 但是尚有部分工程项目汽车不 能进入施工现场，因此各个施工区的场交通拟利用现有农村道路，没有直达的临 时修建砂道路通至现场。、道路维护进出场及施工区的所有路面做好路面的泛水，设不小于1%勺横向排水坡以及时排除雨水，做到整个排水系统畅通，雨积水能及时自排。在工程施工过程中， 对所有施工围的道路进行常年养护，维修和管理，配备洒水车，洒水除尘，将

10、施 工作业的扬尘公害减少到最低程度，做到晴天不起灰雨天不起泥，保证道路畅通。在施工期间积极主动与当地政府、村委会和交通部门联系，和交通部门组成 联合交通管制小组，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设立 交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求， 以确保过境车辆安 全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育， 服从交通指挥，自觉遵守交通 规则。施工期间注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全， 并设立醒目的警示标 志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。、临时房屋建筑和公用设施1、 办公、生活设施根据本工程特点，各项目区项目部分别就近布置于施工作业区附近。每个项目施工区

11、集中布置现场办公生活设施，位置选择在交通相对便利的区域中心。项目部拟占地约300 m2,搭盖项目部办公用房、会议室 10间，职工生活用 房租用当地民房。各施工区现场办公生活设施有民房可以利用的租用民房， 无民 房租用的搭设彩钢板临时用房。临时房屋建筑和公用设施的面积及占地，详见平面布置图和临时用地计划 表。2、 发包人代表的设施专业资料 、办公室1间，每间不少于22吊。 、会议室i间，面积不少于6om。 、以上设施布置在项目部，我公司将提供发包人以上设施的水电使用。、施工总平面布置的标准1、 临时设施区域采用钢围挡，四装饰根据围环境进行设置，即设置与工程 建设相关的标语、口号；施工期间由我公司

12、负责围挡的清洁工作， 保证围挡和围 环境的美观。2、 施工场地出入口处设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，门高不低于 2m出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后出门 上路。在大门一侧设置醒目、整洁的“标志牌”标志牌，容含有工程名称及围、 业主的名称、承包人的名称及地址和、项目监理的名字和、现场安全部门的名字 及地址和、工地总平面图。3、 沿施工围挡外围设置排水沟，采用砖砌并砂浆抹面，所有场地设置沉淀 池，生产废水等排至沉淀池，在沉淀达到排放标准后再引排到场地外排水系统。4、 在现场设置消火栓和消防器材室、消防水池。对消防设施定期检查，确 保消防设施始终保持良好状态，消防

13、水池保持长期蓄水，确保随时满足消防用水 需要。材料和机械的堆、停放要整齐、美观，保管必须符合防火要求，在生产、生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。5、 整个现场的总平面布置标准，必须格按照招标文件文明施工及环境保护 的要求逐项落实，以达到保护环境、文明施工的要求。四、施工场地安全维护措施1、本标段的整个施工区域都在农村区域围，务必加强治安保卫工作，应与 当地乡村、村民协调与联系，密切配合当地治保部门搞好社会治安， 并安排专人值班保卫2、 整个工程办公和生活所用区域，均用钢围挡形成体系布置，值班室、门 卫等隔离和安全维护设施，安排专人进行

14、值班保卫。3、 在砼预制场、砂料场、加工厂和机修场等场地的外围设置钢围挡，形成 区域封闭管理，并设置门卫进行安全维护。第二节 土工程本工程土开挖回填较为零星分散，土工程包括基坑土开挖、人工保护层土开 挖、土回填、打拆坝。、土开挖、主要施工工序开挖施工工序：施工测量放样-开挖前的准备-土体开挖一修坡一循环进行 直至达设计要求。专业资料、开挖施工1、 施工测量放样接收监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共同校测基准点的测量精 度，按监理工程师提供的测量基准点，按测绘标准换本工程施工精度的要求， 应 与监理工程师共同校核其基准点（线）的测量精度，并测设工程施工控制网，并 报送监理工程师审批。2、

15、 开挖前准备 、技术准备 生产技术人员对收到的经监理人员签署后的工程图纸、技术 资料等文件进行仔细阅读和检查， 如发现错误或表达不清的容，在收到资料的7 天以书面形式通知监理人，以避免由此而引起的返工或不必要损失。项目部成立专门的测量小组，对运至现场的测量仪器、试验设备等进行检查、 校核，确保投入工程施工的所有仪器、设备的精度符合标准要求，同时，踏勘现 场的地形，了解控制点的位置，并布测好施工控制网。技术人员在熟悉图纸、技术文件的基础上，编制详细的施工组织设计、施工 准备计划和月施工进度计划等文件并及时上报监理人， 同时，编制技术交底资料 以及本工程创优实施文件等，用于指导工程施工。 、工艺试

16、验准备1） 现场碾压试验填筑前，项目部将会同监理人共同进行碾压试验， 通过试验来确定各类土质 的压实机具、铺土厚度、铺土法、土块粒径、碾压遍数、含水量的适宜围及有效 压实厚度等施工法和参数，批准后的试验成果即作为施工质量控制的标准。至于场地布置、试验法及检测等容由业主或监理人现场确定。2） 土料击实试验填筑前，还要进行各类土质的击实试验，土样采集按照技术条款的规定和监 理人的指示进行，根据地质条件的变化，原则上按水工检测要求进行，试验采取 委托试验的形式，委托有资质的机构进行试验，通过试验以确定各种土质的最大 干密度、施工控制干密度和最优含水量等参数。3）料场复查进场后一个月将向监理人提交料场

17、复查成果报告， 以避免在开工后因发现料 场存在问题而导致工程停工、窝工或无法保证工程质量等问题。 料场复查的容包 括：填筑所需土料的数量；开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度；土料的物理力学性能复核试验；土料场的开挖及装运条件；土料场的工程地 质和水文地质条件。料场复查采用自查和委托勘查两种形式，委托有资质的机构对土料的物理力 学性能及有效开采层厚度、工程地质、水文地质条件等进行勘查。专业资料专职测量人员对现场进行仔细勘测，划定开挖区界线，并埋设明显标界；完成开挖区清杂，将开挖区的树根、杂草、垃圾、废渣及障碍物清 理干净，其清理围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础 外侧5m的

18、距离，并将清杂过程中所获得的具有商业价值的材料按监理要求运至 指定地点，清杂过程中不得破坏清理区域附近的天然植被；布置开挖区围的截、 排水沟，设置排水设施，确保施工期间正常进行。3、保护层开挖基坑机械开挖时预留50cm保护层土，在基础施工前人工分块突击开挖到位， 采用高程桩控制高程。土人力挑抬，然后装载机装车转运。4、基坑维护在基坑开挖过程中及基坑成形后必须做好基坑维护工作。5、在基坑开挖线四肩口线外侧开挖截水沟，阻止地面汇水流入基坑，冲刷坡面；对地下水位较高的部位采取管井或轻型井点降水的措施降排地下水，分层开挖排水龙沟，保证干地施工，确保基坑成形；6 土开挖的施工过程中，应合理安排作业顺序，

19、至开挖高程时，留有一定 厚度的保护层，分块突击开挖、封底，并加强保护覆盖，以防雨水浸泡膨胀；同 时也应控制降水速度。在施工过程 中应加强监测，发现异常，及时处理，确保 安全；、土填筑（建筑物墙后回填）本工程填筑质量要求高，施工中应格控制好清基、选料、铺料、压实各道工 序，科学合理配备选择压实机械。土料选择应按招标文件要求进行，禁淤土、杂 质土等特殊土料和冻土块填筑，压实度不小于设计要求。墙后3m围应采用人工或小型机具压实，铺土厚度适当减薄，每层应控制在2030cm填土应分层压实。施工中加强质量控制，禁淤土、杂质土的特殊土料和冻土块填筑。填筑土料 应按土层不同高程进行试验，试验容包括：各种填筑土

20、料的开挖式、采用机械和 效果试验；土料碾压试验(铺土式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍 数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验)；土料压实试验后，应检查压实土体的结构状况。土料开挖应在料场格控制填筑土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于 或小于施工填筑含水量3%时，应根据土料装卸流程以及气象等条件对料场土料 含水量进行调整，调整法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大 于施工面填筑含水量的2%3%为宜，具体应通过现场试验确定。对基坑超挖部分按按设计要求应采用素混凝土或监理人批准的其它回填材 料回填。土填筑时，根据建筑物结构的特点、填土土料的特性、

21、压实度指标，以及填 专业资料土高度等因素，预留足够的沉陷量，不低于回填高度的3 %。为确保土填筑质量 及密实度指标符合设计要求，施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工 条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。第三节、围堰及降排水、弃土区围堰、围堰填筑(1) 、弃土区围堰的布置及填筑应符合下列要求：围堰宜选在地面平整的地段，有条件时应充分利用高岗、土埂、老堤等地 形地貌。 围堰地基地质及填筑围堰用土应尽量选择粘性土。 围堰填筑尖从最低处开始，分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。(2) 、围堰的断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时，围堰可相应分层、 分期填筑。在分期加高围堰时，第二

22、期堰体的外坡脚应落在第一期堰体的坡面上 不应边吹填边加高围堰。(3) 、围堰地基处理应符合下列要求： 堰基上的杂草、树根、腐殖土层待必须清除干净。 围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予压实。 当堰基为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土，(4) 、筑堰取土应符合下列要求：筑堰土料可在排泥区取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土坑 边缘脚不小于3m冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。专业资料式中：b溢流堰宽bM系数，这里K ?Q(1_)M ? i H 3 度 E取 2.069 吹泥管架两侧5米不得取土，5米以外取土坑深度不宜超过1.5米。 在吹填区取土构筑围堰时，取土坑不得

23、连续贯通，应每隔适当距离留一土 埂，防止泥浆串流冲刷堰基。、围堰填筑围堰为土围堰，围堰顶高程为设计排泥高度+1m采用挖掘机挖土堆土填筑， 推土机推土、碾压，围堰顶宽 2米，外坡比1:3，坡1:2.5。为便于泥浆沉淀， 每隔100米设置一道长度为2/3围堰宽度的隔埂，隔埂顶高程为设计排泥高度， 顶宽1米，边坡均为1: 2。围堰按0.9的压实度进行碾压。、围堰的管理防护围堰完成后，派专人进行维护检查，经常检测围堰的情况，发现情况及时采 取必要措施。对围堰的管理和维护定岗定人，落实责任。为防止雨水、渗水对排泥场围堰的冲刷，在围堰外坡边采用防渗导流沟措施 进行排水。加强维护和巡查、制定应急处理案等必要

24、的防护及预防措施确保围堰安全。每一处弃土区围堰附近配备挖掘机 1台，随时调配使用。在围堰外侧设置醒目安全标志，提醒路人。及时掌握雨情预报，粘性土填筑面在下雨时行人不易践踏。雨后对围堰进行 认真检查，处理出现的雨淋沟和裂缝。（三）、退水口门1、退水口的位置应根据弃土区的几形状、容量、输浆管布置以及对临近建 筑物和环境影响等具体情况选择。2、确定退水口位置要避免退水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成 的淤积、冲刷和污染的影响。3、弃土区退水口采用溢流堰出水口宽度计算采用公式H溢流水头（m，这里取0.05m；Q排入吹填区的泥浆总流量（m3/s）；根据计算本工程设2个退水口即可满足要求。排泥场退水

25、口为可调节开敞溢流堰式，溢流口宽、高、过堰水深的设计，满足排泥场必须的富余水深0.5米以的要求与清澈排放的要求。4、 泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度的10 %以5、退水口外侧开挖排水沟与附近河、沟接通，以将退水入附近河流。二、挡土墙围堰专业资料围堰施工包括施工准备、土填筑、围堰维护及拆除等工序。1、 施工准备 施工前技术交底：施工前组织对施工人员进行技术交底， 让每个施工人员 熟悉了解施工围堰的重要性，明确各施工班组的任务及工序要求， 认真学习有关 设计文件，教育施工人员把质量关，格按照设计和规要求进行施工。 做好堰基清理工作和场地平整工作及开工前质检和安检的各项检查工作，

26、 以便机械进场后能正常运作。 根据工程的工期和实际情况计划配备机械，保证围堰施工有条不紊地施 工。2、 围堰土填筑粘土围堰土填筑主要采用进占法施工，挖掘机在清除表面杂质后挖土进行围 堰填筑。填筑完成后由小型挖机进行平整。铺设彩条布防护，采用压重，防止水 流冲刷造成损坏。填筑土源一般利用基坑或河道开挖土料填筑，不足部分从附近弃土区取土。3、 施工围堰的维护和渡汛施工围堰是挡墙能否成功实施的关键，为此维护好施工围堰显得尤为重要。 、围堰施工完毕和挡墙施工期间，成立围堰日常巡查维护小组，派专人 24小时3班制检查维护，主要检查围堰堰体无突然沉降、彩条布有无破损，围 堰外侧河面有无渗水漩涡等，发现问题

27、及早处理； 、在围堰使用期间，沿围堰外侧河面设置警示标志，设“施工区域，禁止 停泊”告知牌，在配备小型交通维护艇，绝对禁止船舶停靠围堰体。4、 围堰拆除 、拆除时间围堰的拆除待挡墙工程验收，缺陷整改后，申报围堰拆除专项施工案，在得 到业主、监理工程师批准可拆除。 、拆除安排由于挡墙工程是分段实施的，围堰也应分段拆除，为使拆除工作对现场施工 影响降到最低，应拆分段围堰外再预留一节围堰作为缓冲段暂不拆除。 、围堰拆除施工围堰拆除水上、水下全部采用挖机开挖，弃土运至业主指定区域。三、施工降排水根据招标文件和现场勘察情况，基础工程需进行降排水施工。施工降排水主 要包括围堰间原河道积水抽排，开挖基坑降排

28、水，经常性排水。1、开挖基坑明水排除在拟建挡墙施工围堰填筑完成后，安排围堰积水排除。待围堰合拢后，围堰 专业资料积水排除采用架设机泵进行排除，每个施工区拟配备 2台套4吋15KW泥浆泵布 置在围堰。在排水过程中注意控制水位下降速度， 加强围堰稳定状况的观测，发现问题 及时处理。根据降水过程中围堰坡面渗水及稳定情况， 及时调整抽排能力，抽水 期间安排专人24小时值班，发现问题及时采取降慢抽水速度、措施，做好围堰 的维护，确保围堰安全。排水口设防冲刷设施，确保围堰安全。2、开挖基坑降排水基坑降排水以深集水坑垄沟明排水为主，沿基坑下口边开挖明沟 ，集水坑设 计尺寸为22Xlm采用潜水泵抽水，设专人值

29、班负责抽水。在基坑上口 3M以外 沿基坑四设置明排截水沟，将基坑外围水截住，集中自流。3、经常性排水基坑积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除汇流面积的 降雨雪水、渗水和施工废水，经常性排水设备的布置是在基坑设积水坑， 让水汇 集到积水坑，采用潜水泵抽水。第四节河道疏浚、概述1、案选择根据招标文件及现场情况，拟采用水力冲挖式进行河道疏浚，弃土经管道排 至指定排泥场。2、水力冲挖工作原理水力冲挖土的工作原理是根据自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖 土、输土。即水流高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱切割、粉 碎土体。使土湿化崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及

30、输泥管吸送 到堆土场。、施工规划、施工基线和水准点的设置根据设计院提供的平面控制点和高程控制点， 在施工区域布置并测设施工基 线和水准，程序如下：1、复核设计院提供的平面控制点和水准点；2、 布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏 的地，并能有效覆盖整个施工区域。基点用砼墩做成，点位以十字铜头标记，并 设置明显的保护标志。3、整理测量报告和绘制施工测量平面图，报监理工程师审批。、现场布置围埂填筑：为防止渣场吹填作业的泥浆在弃料场的低洼地带及沟渠溢出，专业资料污染农田及灌溉沟渠，应在这些部位进行修筑围埂。围埂断面为梯形，顶宽3米，两侧坡面为1:1.5。围埂采用粘土修筑，机

31、械碾压，围埂填筑高度高于隔堤。 隔堤的填筑及布置：为使输进弃料场的泥浆充分沉淀及余水的释出，设计隔堤加大泥浆沉淀次数，使得余水能够充分过流沉清；隔堤量面坡比1:2，堤顶宽1米，堤底宽3米(可按实际情况调整)；当泥浆输送到一定高度时，余水将 超过堤顶到达下一个排泥区。 余水排放：根据现场勘测，可将吹填后的余水引流回施工积水坑循环使用。冲挖区域高压供水管及输泥管布置：沿开挖区域布置高压供水管网，主管 管径6寸，支管为软管，可随意拖动，沿农田支沟布置输泥管。、主要施工部署及设备安排、水力冲挖机组整个水力冲挖机组主要由三部分组成： 立式泥浆泵、浮体、输泥硬管和橡胶管；清水冲泥泵、输水泵，冲水枪；配电箱

32、系统，包括配电箱、防水电缆等 机组使用的泥浆泵拟选用 NL125-20.0，其技术性能如下：型号流量(m 3/h)扬程(m)效率(%清淤能力(m3 /h )配套功率(kw)NL125-20.020020674022为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的 3BP-40,其技术性能如下：型号流量(m3 /h)扬程(m效率(%转速(r/min )配套功率(kw)3BP-57504058290015水力冲挖采取24小时三班制作业，以保证工期(每天有效作业时间为18小时)。NL125-20.0泥浆泵需求台数：总清淤量为4.3万，工期为40天，每天需完成清淤量约107510751

33、840= 1.5，取2台，贮备1台，合计泥浆泵3台。高压清水泵及高压水枪：按每台NL125-20.0泥浆泵配备4台3BP-40高压水泵冲挖，合计 8台，贮 备4台，合计12台。每台高压水泵配备2支高压水枪，合计16+ 8 = 24支。、接力泵站1、接力泵站主要设备的选用接力泵生产线接力泵选用 T250PS-35型泥泵。该泵主要性能参数如下表所示：型号输水流扬程H转速n轴功率配套功效率(%专业资料量Q(m3/h)（米）（转/分）(kw)率（kw）T250PS-35145034.573014016068.42、接力泵站连接式与级数的确定 接力泵站连接式确定根据本工程具体情况及招标文件要求，接力泵系

34、统采用封闭式就地串联式。 接力泵级数的确定采用Hf=H +HE +Hz（m和n=Hf/H （n取整数）公式进行计算，确定接力 泵站级数。通过现场考察，经计算生产线接力系统确定为一级。3、接力泵选址泵站应选在交通便利、地势平坦、水电供应满足需要、远离居民生活区的场 地。接力泵的选址应根据工程实际情况，结合接力泵的各种参数计算出接力泵的 等级数，要求布置合同，使设备在良好的状态下运行，经计算本工程的接力泵级 数定在1级。、吹泥管线1、吹泥管线主要设备选用吹泥管线主要分为主吹泥管线与支吹泥管线名称类型直径压力主吹泥管线聚乙稀350mm8支吹泥管线泥浆袋6寸32、管线的安装输送管线应平坦顺直，避免死弯

35、，出砂口伸出淤区围堰坡脚的距离不小于5m,并应高出排泥面0.5m以上。输送管线接头应紧固密，整个管线和接头不得漏砂漏水，一旦发现泄露，应 及时修补或更换。输送管线支架必须牢固，水、陆排泥管连接应采用柔性接头。对于输泥管穿越道路时，采用路上横过加保护的措施。在埋管位置设立醒目 标志，提醒车辆通过时减速慢行。、泥浆泵开挖主要施工法及技术措施、泥浆泵开挖施工1、主要施工法冲挖直接用高压清水泵从原河道中抽取水冲挖，高压水枪冲挖下来的泥浆被 紧随其后的泥浆泵抽出，再通过集浆灌汇集至吹填管道通过接力泵输送，抽出的 泥水混合物分仓排放在业主指定的弃土场，当一仓的泥浆蓄满后将溢水排至下一 仓泥，经两仓的沉淀，

36、泥浆已基本澄清，澄清后的水再经排水沟重新排入开挖基坑，作为冲挖循环水使用专业资料泥浆泵开挖采用分层开挖式，将各泥浆泵分散布置在施工区四，逐步向中间 靠拢，每层开挖深度不得超过1m2、质量控制及技术措施 、超挖控制冲挖时要特别注意控制好开挖边坡， 经常由测量人员对边坡进行校核，同时 派专人负责此项工作，边坡、河底绝对不能超挖。施工中为防止超挖，具体采用如下法控制；冲挖前，在冲挖横断面上拉细绳，细绳上每隔2m吊垂线，垂线长度按设计先定好，通过观察垂线是否完全拉直，以判断是否冲挖到位。 、施工质量控制a、 对开挖完成的区域进行保护，雨水天气在未进行砌施工的边坡必须用塑 料布铺盖保护，以防止边坡失稳。

37、b、 在边坡修整过程应随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸设计要求。(2)、弃土场吹填施工1、 主要施工法 、接力输送接力输送由1#接力泵指挥部统一调度，和安排 12人24小时不停的巡视管 道，有问题及时抢修，开机时由头至尾逐一开起，停机时由尾至头逐一停机，接 力泵看守人员应时刻注意各种仪表的指示数值，并做好记录，每二十分钟向1#接力泵汇报一次，如遇紧急情况应首先与开挖区指挥部取得联系，开挖区指挥部 收到消息应及时采取有效措施，避免出现管道堵塞的情况发生。 、场区吹填吹填区域，当管线向前推进时，根据需要应布设一定数量的三通管。 用闸板 控制管道的封

38、闭。当需要架接管线时，用闸板封闭接管侧的管道，打开另一侧的 闸板，继续吹填施工，两管口交替吹填。在吹填区域的管线上，在适宜的部位安装一定数量的软管来调整排泥口的角 度，以控制吹填平整度。当吹填不能满足平整度要求时，可配备陆上土机械加以 平整。2、质量控制及技术措施 、吹填区泄水浓度检测施工过程中对排泥泄水进行跟踪检测。泄水口排出水流的泥浆浓度应控制在 输砂管设计泥浆浓度的10%0 、围堰沉降观测围堰竣工后，在疏浚施工前在围堰堰顶靠侧设置沉降杆，且每边不少于3根，以便进行沉降观测、围堰渗流的监测专业资料沿围堰外坡脚边监测渗水量及水质指标。、施工保障措施1、安排施工经验丰富的施工队伍，调配足够施工

39、设备。若因不可预见原因 造成工期重滞后时，我公司将迅即加强本工程的施工力量，确保总工期不变。2、进度计划分解落实。编制详细的作业进度计划，并按分项工程项目分解 到相应的管理和施工班组具体执行落实。3、施工进度图表化管理。全面推行施工进度网络图优化管理，以合理而详 细的网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料，作为指导、控制施工 进度的客观依据。4、施工进度过程记录。各分项计划任务执行过程中，作好各分项计划任务 的施工记录，包括起止时间、人员及设备配置、分时进展、意外情况处理及时等。5、执行情况检查与反馈，工程实施过程中，建立工程计划的执行情况反馈 机制，根据施工进度过程记录，跟踪检查及分

40、析施工项目进度，及时调速工程进 度安排，保证工程始终围绕目标计划进行。6执行例会制度。定期召开进度计划工作会议，对本阶段工程进度实施情 况进度总结，及安排下阶段进度计划。7、技术优化。在施工过程中，根据具体施工情况，不断改进施工技术，优 化施工工艺；总结经验，扬长避短，提高工效。8、在人员、设备配置上留有余地，并备有后备技术措施，考虑在各种影响 施工进度的因素发生时，也能通过调整资源来保证工期。9、施工过程中出现的问题能及时解决的及时处理和解决，不能解决的及时 上报监理组织研究解决，防止延误工期。10、作好施工人员和机械的管理、协调工作，落实生产责任制，充分发挥机 械设备的效率。11、协调好业

41、主及地各级单位和部门的关系，做到相互理解、相互支持， 有效地推进工程的进度。第五节基础工程一、预制桩、沉桩前的准备1、由于在坑施工，施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四和中间开挖排水沟并设置集水井， 修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施 工。2、在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。专业资料3、 在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等 单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。4、 桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不 受打桩影响，数量不得少于2个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。5、 对

42、进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后可使用，对 不合格的成品禁使用和退场。6机械进场与组装。7、清除地上、地下一切障碍物。、具体施工法：1、 打桩程序：打桩顺序由一侧向单一向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上 浮。2、 施工法桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上进行就位，桩架 安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度， 桩按要求轴向或斜角正确地堆放于 预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩法如下： 、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时 用桩尖对准地桩。 、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。

43、、使用钢或木制导框等固定桩的中心， 避免桩发生偏移。吊桩时要格遵守 安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机 导管撞击及其他人身事故的发生。 插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与 压入向成一直线。 、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生 偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。3、 打预制桩施工要求：、要进行精确测量和放线，使其误差不得超过 2cm桩的记号要明确和注 意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠， 以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故； 如果要停歇应在软弱土中

44、。桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规的要求， 熟悉地质资料，了解 超隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停 在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态， 如有偏移应及 时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。 、打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、 检修和计量标定，以减少检测 误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。专业资料 、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机 的垂直度。 、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大， 甚至超过桩机的最大打击力， 应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其

45、他事故。 、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停 止下沉或难以下沉至设计标高的现象。 、停打标准：桩标高控制和最后贯入度的控制，本工程两者相结合。4、打预制桩质量要点： 、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包 括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：桩的结构图；材料检验记 录；钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；砼试块强度报告；桩的检查记录；养护法等 等； 、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中 控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超隙水压力；注意打桩顺序。 、注意精确测量，

46、防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。、预制桩的允偏差:项次项目允偏差（MM1桩数为12根或单排桩基中桩桩数为320根桩基中的桩1001/2边长2桩数大于20根桩基中的桩： 最外边的桩 中间桩1/2边长一个边长3垂直度小于1%H4按标咼控制的桩：桩顶标咼-50+1005横截面边长6桩顶对角线107保护层厚度8桩尖中心线109桩身弯曲矢咼不大于1 %。桩长且不大于2010桩顶平面对柱中心线的倾斜 3、松木桩、施工工艺测量放线一挖、填工作面 一桩位放样 T打松木桩一锯平桩头一下道工序、施工准备专业资料 、木桩采购及存放i、木桩主要在当地木材市场采购， 采用汽车运到工地现场仓库；

47、木桩采购时应 注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲 之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过 相关规定；另桩身不得有蛀、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。ii、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及 桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。 木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 、松木桩的制作i、桩径按设计要求格控制，且外形直顺光圆；ii、小端削成30cm长的尖

48、头，利于打人持力层；iii、待准备好总桩数80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免 挖掘机待桩窝工；iv、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；v、禁使用沙杆等其他木材代替松木。、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位， 采用测量用木桩予以标记。、挖掘机打桩流程 、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基 底四往圈施打 、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置； 、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； 、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保 松木桩垂直打入持力层； 、格控制

49、桩的密度，确保软基的处理效果。、锯平桩头根据设计高度控制锯平桩头后的标高。、打松木桩应着重控制的质量要求、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间围，桩的垂直度允差1%、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇 报。专业资料 、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位重移动。 、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置， 并经监理工程师检查 合格后可进行打桩。 、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物， 以致不能打至预定深度 时，应报请监理工程师及设计确定处理式。 并列入施工纪录，不得任意截断桩体。第六节挡墙工程一、钢筋砼挡墙、模板1、 模板材料的选择模板及支架材

50、料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及转次数确定。 结合本工程的具体情况选用模板。模板材料的质量标准应符合现行的标准和部颁 标准的规定，腐蚀重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%2、 模板加工制作 模板制作前要熟悉图纸，格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件 的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大放样，以便能准确配制。 木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构 件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大。 模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂 线、砂斑、蜂窝等通病。模板与垫层，木模之间都采用橡胶海

51、绵带衬垫，以防止 漏浆。 模板安装前应采用脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷 均匀，并不得污染钢筋。 重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应 立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。3、 模板安装 模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓对拉螺杆，对拉螺杆由不小于12mm的圆钢制成。对拉螺杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外， 尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力 进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的便。 模板及支撑上禁堆放

52、超过其设计荷载的材料和设备。施工人员禁踏踩抽动 模板。4、 模板拆除 不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不 专业资料因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后可拆除。 砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免破坏结构和模板。5、 支架 支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。 支架拉杆在高度向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。 支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，和搭建砼 浇筑平台作

53、用，因此支架的牢固稳定是确保该工程顺利进行的关键工序。6模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。 尺寸、形状、高程、等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓止水片垂直度是否符合要求： 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住，线型是否顺直。经检验符合设计和 规要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。、钢筋工程1、钢筋的制作钢筋的制作加工采用弯曲机、切断机、电焊机进行制作加工。电焊工必须具 有上岗证。 、钢筋加工前，根据施工图以及修改通知单绘出钢筋放样图， 报项目监理 审批批准后再安排加工生产。 、钢筋的种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或有关规的要求，如因某种原因要求

54、以另一种型号或直径的钢筋代替施工图所要求的钢筋时，必须征得项目监理的同意。 、钢筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照有关规的要求进行，已弯成形 的钢筋不得重新弯折再用。采用不会损伤材料的冷弯式进行， 弯钩、弯折采用弯 钩机进行。 、钢筋的焊接应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求执行。 、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：采用冷拉式调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不大于 4%;U、川级钢筋的冷 拉率不大于1%。 、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。 加工后钢筋的允偏差

55、不得超过规定的数值。2、 钢筋的绑扎和安装 、钢筋的绑扎和安装，应按GB50204-92的有关规定以及施工图纸的要求 执行。专业资料 、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层的厚度， 确保钢筋保护层厚度 符合施工图的要求，所用砼垫块的强度不得低于构件砼强度。 、钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净； 、锚筋的固定i、 根据施工图的要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋的制作、安装 格 按施工图要求进行。ii、锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放 样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。 、钢筋的固定所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托

56、正确和牢固地固定， 所有钢筋的交叉处须用软铁丝 （软铁丝规格20#22#）绑扎牢，其端头应弯入砼 中。下层钢筋用予制砼垫块支承上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置， 为了 使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形， 还需用型钢（或钢管架立和铁丝吊起，待 浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铁丝的砼垫块固定。使用砼 撑柱应符合下列要求：i、 撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计 算确定；ii、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者 不得使用；iii、撑柱表面凿毛并刷洗干净；iv、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支 撑

57、和所用的临时撑拉杆，应随着浇筑面上升依次拆除干净；V、浇筑时应特别注意撑柱边砼的振捣，结束后立即拔除柱顶的连接撑杆， 并捣实杆。3、 钢筋的采购存放本工程钢筋是选择信誉良好的供应商供货， 为了保证原材料的质量，必须做 好原材料供应计划和验收检测工作。、原材料的质量控制I、所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。U、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批 进行以下钢筋机械性能试验：i、 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样 的重量不大于60Kg；ii、 根据厂家提供的钢筋质量证明书， 检查每批钢筋的外表质量，并测定每 批钢筋的代表直径；

58、iii、 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个 拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项 目的一个试件不符合监理规定数值时， 则另取两倍数量的试件，对不合格的项目 专业资料作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。iv、 本工程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。、钢筋的存放钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其 它任材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有钢材应堆在块或砼砌成的支承上并覆盖好，离地面至少有500mm的

59、净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采 用对接电弧焊，焊接后按规规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。、砼工程1、 砼拌和与运输施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生 产过程中，拌和设备也经常进行检验，检验容包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时 间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。格按实验室签发的配合比单配料， 不得随意变更。水泥、混合料和骨料以重 量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超过以下规定：水泥混合料%骨料吃水、外加剂溶液%砼拌和要均匀，必须格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为

60、维护所需坍 落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。不管采取种式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、重泌水 及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。在交通便利的情况下优先选用商品砼施工现浇驳岸墙。2、 砼浇筑 砼浇筑前应清除模板的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。 拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。 从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以，避免产生离析现象同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如下表。捣实法和振捣器类别允最大厚度插入式软轴振捣器振捣器