{业务管理}业务手册

1、业务管理）业务手册试生产业务手册PPBQIT目录1目的2适用范围3PP 的 定 义4组织及业务41.主管部 门和附设部门42.关联部 门的作用43.推进组 织的编成44.各阶段 品质或目标及业务执行 5 PP 业 务 FLOW 6 PP 准 备 活 动6 1.PP 检点 会议6 2.PP 计划 书制成63.部件的 制造及入库6 4.PP 进入 前最终检点6 5.PP 前准 备事项7 PP 进 行 及 执 行 业 务7 1.PP 车 的 ASS Y 指 示 和 日 程 管 理7 2.DATABODY 进 行 FLOW7 3.W/BODY 制 造 实 施7 4.W/BODY 制 造 实 施7 5.

2、C/F 和 JIG 状 态 下 部 件 CHECK 方 法7 6.PPGr 间 P 检 讨 会7 7.ASS Y 问 题 解 释 要 领8PP 完 结及 以 后 计划8 1PP 完 结 方案 书8 2 以 后 EVENT 准 备8 3 向 制造 管 理 交接1目的于产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关 于车体试生产活动的整体活动。2适用范围于新产品开发中，适用于关于车体 PP（从 PP 之后到行 MP ）的整体活动。3PP 的定义PP（PILOTPRODUCTION ：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素 FEEDBAC

3、K，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。4组织及业务4 1 主管部门和附设部门关于 PP 的主管部门是 BQIT( BodyQualityImprovementTeam)；附设部门是 PMS ，DieMaker ，Die 和 Jig ，ProjectControl 等。4 2 关联部门的作用部门 作用.制造及外部件的品质目标达成和 TRY，PP 部件的纳货 .PressPart1)模具 TRY 日程的树立和进展管理 .2) 不合格特性的对策指示和确认 .3) TRY，PP 用部件的供给和向后工序转达品质情报 .4) PILOT 问题修改指示书的部件修改及确认 .5) PanelGauge 的开

4、发及问题 F/UP. .设备要求和关于机能精度目标达成BodyEquipment 1) 设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认 .2) LINE 间，工程间要求精度的确认 .3) TRY 日程的树立和进展管理 .4) 设备要求的问题对策和确认 .5) RSW 专用机的条件设定和工程图的 FOLLOWUP . .ASSY的品质目标达成和 PP 车辆的生产进展管理 .BQIT 1) PP 日程的计划树立和进展管理 .2) 夹具和 C/F 间基准壹致度确认及问题对策指示 .3) ASSY 问题解释和对策指示及确认 .4) 夹具、部件于 PP 上使用可否的判定 .5) 车体 ASSY 的检查 .制造

5、部门.PP车辆生产和问题对策指示1) 人员计划及安全供需管理 .2) TRY、PP 专用部件的入库及现况管理 .3) PP 车辆生产和问题对策指示 .4) 作业标准的制造和作业训练 .43 推进组织的编成431.推进组织的编成车 体 设 备 GROUP保全部制造部门SUB LEADER.设备相问 题的修SUBLEADER.对设备关联 ( 作业改及措施(安全性 , 安全性等)问性,保全性)B D题的修改依靠Gr Gr.设备特性 掌握及.设备特性掌握及保全 POINT 熟作业标准熟知.知.与品质相关的设备修改依靠.PMSPres 部件、开发管理部件品质育成P/G 开发管理AGr.DieMakerD

6、ie&P/G 开发品质育成.R&D设计情报确认及品质育成 GROUPLEADERCG rEGr.Projectcontrol开发 EVENT合进展管理.VQITVehicle 问题点指出FeedbackASSY 部件测.车体部FEEDBACKDMR 处理WB 制造 作业性、焊接检讨GROUP担当 ITEMMEMBER 作用A.DOOR 类（HEM G 类）.外观阶段差品质育成主管1. LEADER Groupmember 的总括及业务调整4-3-2 担当 ITEM 及MEMBER 的作用.车体组合品质活动日程管理B.B/SHELL,ROOF2SUBLEADER.外观阶段差 ,品质育成支援PP

7、车的生产进展确认C.U/BODY前后工程问题处对策D.S/FRAME确立对策时技术支援E.检查3 GroupMember.后 工程问题 对策树立是附领导ASSY 指示及入会后工序F/UP 且由 Gr 全体人员推进问题解释及对策树立.外装组合物不适合对策是和VQITQNLY 、ASSY部件检察及 DATA 解释协议推进 .于各 ASSY 单位目标品质达成活动.44.阶段类品质育成目标及执行业务441.PPEVENT事前准备PP 实施PP 推进计划树立PPW/BODY 制造 （制造日程及进展管理）前阶段修改指示及 CONCERNF/UP修改指示及 CONCERN 适用确认PP 实施条件设定及部件检

8、讨会实施设备问题 F/UP 及对策推进设备问题修改部件修改指示制造及修改日程确认 部件育成情况掌握及外协支援 TFT 后工序 （ 涂装、组装 ） 问题对策推进活动涂装、组装、 NVH 等TTO 问题对策完结 （1PP 前 ）ASSY 品质目标达成确认DATA 车制造及预焊增补工序间变化验证对策推进 .品质目标项目1PP2PP部件OK 率80%问题适 素性管理表TTO 发行适用 100%用率 修改指示书HLT 部件适用率100%ASSY 加工率100%工程及操作顺序图达成度100%VESB30 点20 点制造方法项目1PP2PP执行主管品质育成 GROUP品质育成 GROUP制造日程约壹个月制造

9、台数关联部门另行协议TTO 问题对策完结情况下生产，ALL TOOL （设备）情况下实施条件且品质问题解释及对策推进生产且品质总是解释及对策推进主要推进内容1PP2PP1. PP 车辆制造日程的进展管理1. PP 车辆制造日程的进展管理2. ASSY 指示及作业顺序的确认2. 1PP 对策结果确认及对策再推进3. ASSY 问 题 发 掘 及 修 改 指3. ASSY 问题发掘及修改指示 CONCERN 发行示,CONCERN 发行4. 和后工序的外观公差检讨4. 和后工序的外观公差检讨5. 后工序问题对策推进5. 后工序问题对策推进6. ASSY 品质目标的达成确认6. ASSY 品质目标的

10、达成确认7. DH 时间测定及对策推进 （必要时限定样本设定)7. DOOR 品质育成另行实施8. DATABODY 制造及预补焊工序间变化验证对策8. DATABODY 制造推进9. 部件 MP 管理公差决定10. 工程图及工艺资料改定4-4-2 连动 TRY 实施事前准备连动推进计划树立连动实施条件设定TTO 及 PP 问题修改和否作业水准确认作业者 SKILLUP设备间 INTERLOCK 确认ROBOTTEACHING 确认连动 TRY 实施W/BODY 制造 设备动作顺序确认及修改 手动、自动 INTERLOCK 确认 S W 焊点确认设备内构成及信赖性确认 作业性及安全性确认 设备

11、T/T 确认安全性 FENCE及 S/W 确认 设备OP 教育期待效果LINE 起动 TROUBLE 最小化BODY 品质向上 （外观及焊缝 ）正常TACK 早期达成（ MP 3）设备的信赖性，增产性T/TOVER 工序对策树立及实施早期确保品质目标项目1PP 连动问题和 1PP 同样素性管理 1PP 问 题对 策 完结OK 率适用率表90 2PP 连动和 2PP 同样1PP 问题对策完结2PP 问题 90 适用修改指示 1PP 发行分 100 适2PP 发行分 100 适用ASSY 加工率100%90备 CYCLETIME达成度制造方法制造方法主要推进内容1PP 连动2PP 连动1. T/T

12、 分析及对策入案1. T/T 确认及对策推进 .2. 按正规工程图的动作顺序确认及对2. 目标 ASSY 品质确保 .策推进.3. 设备问题对策完结 .3. 工 序 间 、 LINE 间 手 动 、 自 动作业性、生产性、安全机能等INTERLOCK 确认 .4. MP 初期为流动管理关联资料4. 焊点确认及对策推进 .的装备.推进日程1PP 完结后（ 10 日）2PP 完结后（ 7 日）制造台数关联部门另行协议（大批量生产）实施条件主管设备育成 Group设备育成Group内容.适用于正规工程图的 W/BODY 生.用适用于正规 T/T 为目标产,品质确保及对策推进产,品质确保及对策推进5.

13、 设备内构造、作业性、安全机能及对 -加工基准 ,工程图 ,MP 管理公 策推进 .差,BH 部位限度样本、设定等 .4-4-3事前准备MPSTART新规后工序 CONCERN 对策后工序影响重点管理 POINT推进选定VES-B 问题对策推进后工序CONCERN 事项对策完设备T/T 达成 (MP+2)结作业性及安全性完备车体残存问题确诊及改善日程BH 部位的确认及对策推进树立增体及LOCK 机能完结外协支援TFT 活动MP 问题改善简历 F/UP 2PP 连动问题对策完结检查成绩书规格变更措施 .品质目标项目PMP(MP+0)MP+1MP+3OK 率件问题素性管理表适用率修改指示书设 CY

14、CLETIME 达成度备 安全及机能完结度增体及 LOCK完结度后工序问题对策ONLYASSY(B/S 基准 )100%100%适用完结 (100%)90%100%100%组合 2PPCONCERN 适用 :100%100%发行 CONCERN 适用100%VES-B10 点10 点主要推进内容1. 以残存问题(设备、品质)改善活动实施，实现 PP 问题“ 0”化.2. 部件以 ASSY 部件规格变更 .3. VES-13 指定事项及初期车辆消费不满事项改善 TFT 实施4. 以LINE 类,NECKI 程发掘及对策实施 ,正常 TACT早期达成 .5. LINE 中断等加动率低下设备要素分析

15、及对策实施等持续地 TMP 实施 .6. 以 MP 改善简历 F/UP 实施,后系车种的管理 POINT 化 .7. LAUNCH 完结方案书制成 MP+2.8. 开发完结方案书制成 .5. 车体 TTO 业务 FLOW业务阶段FLOW业务处理方法PP 准备PP检点1. 以部门主管点检 PP入案 PP 日程决定 TTO 目标及制造数目、排布线1.制定 PP 实施计划书 制定 PP 日程计划表 制定 PP 要员计划表 制定连动 TRY 计划书部件制造及入库1.把自外造部件入库2. 和关联部门壹起实施部件检讨会且交接部1. 把于部件检讨会中出现的各问题点和整个事项和关联部门协议且决定是否进行PP

16、进行W/BODY 制造 1 （白车身）如果 PP的整个条件满足的话 ,按 PP制造日程 ,以确认设备精度的工程开始制造PPBODY2.PPBODY 按7-4,W/BODY 制造实施3.按各部门的 CHECK 方法 ,发现问题及建立对策4.随着 ASSY 进行,于前期工程 Gr 和后期工程 Gr 之间实施“ ASSY 检讨会”1. 随 ASSY 问题点的发现 ,解释顺序建立原因及对策2. 对外观 阶段差 , 确保关 联 DATA 制成MAP 化 ,建立综合分析对策1.综合分析 PP 时发生的问题1PP 完1PP完结2.向关联部门修改指示书 ,C/REPORT 等 ,为以后 EVENT 时能够改善

17、采取措施3.对子工程问题点建立改善计划 ,使之能够适用于以后 EVENT 之前以后计1.整理日程计划和实绩之比2.综合分析 PP 结果4. 建立改善计划改善活动PP时发生问题将到以后 EVENT 之前改善活动2PP 准备和推进 FLOW 同上PMP1.2.3.整理 JIG的管理精度 ,且交接于制造部门 .入案初期流动管理方案 .综合分析先行增产中出现的结果 ,且和关联部门壹起判定 MP 可否 .6. PP 准备活动61.PP 检点会议以大批量生产主管为主 ,对关联部门执行对前 EVENT 发生的问题及对策、现状 和 PP 条件的检点会议：.检点内容 :设备品质育成及条件 PP日程及生产台数AS

18、SY 品质育成及条件 LINE 条件及运营关系 部件品质育成及移交计划设计变更、适应关系（ PP 已定设备）62.PP 日程计划树立 以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASSY 进行条件等后树立各号型 ASSY 日程计划 .a. ASSY 日程按 ASSY 工程顺序以 S/SUBASS YSUBASSY B/SHELL BIW顺序区别且建立日程。b. 为品质育成的 DATA-BODY 设定后考虑检查日程且建立日程 .c. 各号型品质育成管理项目设定 .63.部件的生产及入库A. 部件的生产按部件供给 MAKER 类,以部件交接日程为准生产部件B. 品质 CHECK 实施以生产

19、部件的品质 CHECK,确认目标品质达成和否C. 部件的交接 .部件的交接部门是品质育成 Gr 接受部门是 PMSDIEMAKER 实施部门检讨会 .掌握部件的品质水平和特性 ,以此事行评价对 ASSY 的影响. .部件检讨会时把部件的问题记录于“部件检讨会议录”作管理 部件检讨会实施方案项目 内容 备注 参加者 BQIT ，PMS ，Diemaker,Die&Jig必要时制造部门参加1. 检具及检查成绩书 （包括图面 ）.准备 2. 准备资料 :部件检查成绩书、 部件输送管理表、 部 责任区类“准备资 资料 件修改指示书、说辨 F/UPSHEET ，其它由已协 料” 议的要求资料。1. 部件

20、检讨会于准备资料完备的条件下把参加部实施门主管入会后 ,由品质育成 Gr 主持下实施 .方法 2. 以部件开发主管部门为主 , 执行对关于准备资料的说明会 ,对有问题的项目于相互协议下决定 .TOOLING 精度、部门的精度及特性、修改指示 书反映和否、 CR反映和否等 .3. 验证准备材料的正合性 （正确、合理 ）4. 部件检讨会以于检具上进行为原则， 必要时根据 准备材料能够先实施，后确认 .5. 部件检讨会时，CHECK 项目是 TOOLIN 状态（模具， C/FJIG），后工程问题发生和否，主要特性类 PIST，入库和否等为重点确认 .6. 对答辨和否确认7. BH 必要情况，必须按品

21、持育成 Gr 指示由接受部门实施，对 BH 特性的前后情况及 BH 量、 BH方向明确壹下，但必须确保对 BH 前后的部件 DATA. 不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明 确区分决定后推进 .1.部件 入库 2. 可否 决定 3.确认部件要求数量 部件入库时 ,除了特殊情况 ,分交是不许的 . 部件焙烧管理表上对“ B”特性和修改指示书未 执行，严重影响 ASSY 品质的部件拒绝入库 . 对未能入库的部件 ,修改后建立再入库日程 ,但部 件 入 库 和 否 影 响 到 TTO 大 日 程 时 , 由 QICOMMITTEE 主持和关联部门协议调整 .64.进入 PP 最终检点再检点 1

22、项检点事项之后，把变更内容 F/UP ，推进日程中发生变更，修改日程 表向关联部门再上报。65.PP 前准备事项项目条件内容关联 Gr备注设备 品质部件于部件检讨会中已1. 部件交接纳入部门品质育成Gr车体部完成检讨的部件2. 部件设置制造部门主持）要求加工条件及管1.JIG 装置图面设备理标准已确定的设2.JIG 检察成绩书备3.设备问题点4.设备领带信赖性确保结果C/F1.检具构思图&要已检查完毕2.检具图面Fittingga3.检察成绩表ge1.部件的检察成绩表品质2.PILOT 问题点资料育成3.设备问题点修改指示书资料4.部件问题点“修改指示书”TTO 开始前设置于 LINESIDE

23、（设备、品部件管理表.9.CONCERNREPORTand 设计变更要求加工基准书工程度 (S),(P)10 项目纸10. TTO 业务日志事项，部件的精度2）PP 车的生产、检查和进展把握 把 PP日程表 FEEDBACK给制造部门， 使预定的作业由责任厂家 （包括作业 者）完全负责 . 各 GrMEMBER 把每日生产及检查进行情况正确的掌握好 各 GrMEMBER 把每日进展现状于早会时方案给 LEADER3）PP 日程的变更 为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。Gr 间日程调整由 SUBLEADER 执行。发生影响外界的日程变更时， LEADER 承认（和

24、QIM 协议完）且联系有关 部门。7 2.DATABODY 进行 FLOW治具立会 TRY（机能及动作）部件模具部件 H.L.T 对应修改指示治具和检具一致度确认在治具部件 SETG（靠工程顺序 ）部件间结合精度总是发现及整理NG（问题点不壹致 ）NG（ 部件精度 OK） 部件 B.HOK部件精度确认JIG 图面的确认部件的 NGDATA 壹致设计 MISSJIG 修改焊缝焊缝ASSY 品（小 S/A）向后工程移动 （中 S/AO 为止反复上期项目 ）73W BODY 制确造认实施S/A 检 中精度定位焊确认BODY 变HANGPART 确认ING 精充7-3-1 部件 ASSY 之前以 C/

25、F 内中部件 CHECK 项目和于 JIG 把部件 SET G 时 ,按 CHECK 项目为基 础 SET G7-3-2 于 JIG上把部件 SETG 之后1）把 JIG 中的部件的干涉缝隙状态 CHECK ONLYDATA 是否2）部品是 N=5 之上 CHECK 且确认有无偏差3) 干涉和缝隙的情况区分项目基准干涉的情况1.BH 干涉部位后造缝隙 ,且观察和干涉 状态间的差异 (保存记录 )缝隙要于0.5mm 以内缝隙的情况于缝隙部位 SHIM 或 BH,使缝隙最小化 后 ,观察 BH 前缝隙前的差异 (保存记录 )4) 跟 R/BODY 时的问题比较后和 5 车体 TTO 业务 FLOW

26、, 进行要领同样实 施 BH, 而对于设备上的问题 ,明确问题对策后实施 BH5) 按 ASSSY过程间部件的 SETG顺序,SETG同时确认 .结合面精度 (缝 隙及干涉 )后进行 DATAF/UP.6) 注意检察 DATA, 同时 F/UP 结合精度问题 ,此 FLOW 基于进行 FLOW.7-3-3. 于夹具内 CHECK 部件的 ASSY后的状态1) 于 UNCLAMP 状态下,CHECK 和基准面的干涉缝隙比较 ASSY 后的基 准情况和前工序的基准情况后 0.5 时继续进行后工序2) 抽出制品 ,且从新试着于夹具中 SETG 制品.基准 PIN 是否顺利插入基准面稳定精度是要同壹于

27、 UNCLAMP 状态3) 于进行小 S/A 中 S/AB/S 过程中 ,通过前工序反复之上事项7-3-4 结合部位精度问题 F/UP 时NO项目业务要领备注测定 DATA比较1. 和部件间测定值比较2. 按 TTO 进行过程确定阶段类 DATA0.5 以内时壹致判断1. DATA 比较值（单件精度 ）0.5 以内时进焊接行焊接BH 量是2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行用 DAABH记录1. 有 DATA 差,按进行 FLOW 解释顺序 ,进行有序作业且解释原因2. 按原因 ,BH 需要部位是进行 BH 后进1.SUBASSY行后工序S/A(S/FASSY,U/BASS 进行2.于 AS

28、SY 检具中精度确认3.中 S/A 类 DATA 的 MAP 化B/SHEL完成4.中 S/A 中关联部件间问题协议1.B/SHELL 完成2.B/SHELL 检具中精度确认3.B/SHELLDATA 的 MAP 化1. 于 B/SHELL 检具中 CLMARKING5 MOVINGPARTS后组合 DOOR 类粘贴及品质确认 2. 于组合夹具中组合 DOOR 的和按 1 项方法做得比较且育成组合夹具3. 对于外观阶段差问题，基于 7-7-4 掌握原因及树立对策74C/F 和 JIG状态下部件的 CHECK 方法7-4-1C/F 内中部件 CHECK 项目项目判定基准CHECK 项目1. 1

29、次管理面的缝隙 0.1 以下,2 次备注于 UNCLAM加工基准 1. 基准面整体是否全体管理面的缝隙 0.2 以下状态要 CHECK粘贴?2. 于同壹个基准面上部分缝隙达0.3 以内 .3. S/BACK 发 生 个 数 能 够 用CLAMP 操纵的量就 OK(ASS Y 后和基准面间缝隙 0.2 以内时 )2. 于 CLAMMP 中部件 1.外板物 0.1 以内是否能够变形2.其它 0.3 以内3.加工基准个数及位置是否相壹致4. 加工基准是否按加工基准书作成DATA1.移动公差适用个数是否已 CHECK检查成绩书公差确认的2.测定 POLNT 是否确2切.测定 POLNT 是否确3.是否

30、有测定 ERRORDATA 之 上有无的4.UH 前后的 DATA 是否进行记录5.是否变形部位照样测定S.W 焊痕 RLINE 变化部其它1.有无测定 POINT 间的部位偏差2.有无测定部和部件的干涉管理 CHECKFIXTURE 是要做到实施 PANEL 入会 TRY,进行问题点修改指示 后对修改事项能够做到最终验的程度进行管理 .依精度保证的 C/F 第 EVENT 要确认部件的状态 ,要判断部件的特性 .7-4-2 检查 DATACHECKPOINT观察方法 :1. 特性是和是否是 TOOLING ，是否是手工加工，部件素性管理表等组 合观查。手加工 DATA 有可能于 ASSY 中

31、验证，但由于于 TOOLING 时特性 有变化，所以出现总是的情况，因此记录保存于检查成绩书及部件素 性管理表。2确定移动公差适用和否。3 熟知 DATA 的、符号是对象部件的缝隙或干涉方向。4 观查 DATA（各特性）的倾向 各特性是干涉方向仍是缝隙方向。DATA 的中心（）是公差的中心仍是未端。 未端的情况下认为 NG 特性对于偏差（ R）进行 CHECK，偏差大的情况是测定 ERROR或部件变形5 判断部件的素性管理表的 OK ，NG 中的对策进行程度OK ，NG 是按 DATA 数值判断。对 NG 不建立对策也能够 OK6 确认各阶段 DATA 变化 按各阶段进行 DATA 中心值向变

32、化时此部件 PANEL 为例依面形象修改的 FLANGE 幅度变化依面形象个性的 HOLE 位置变化 CRACK，依细质对策的 BENDINGR,段差的变化 .对 ASSY 部件有同于 ONLY 的 ,所以需要充分的 CHECK 8.设计变更事项的确认其它事项1. 正确判断 RH,LH 的 DATA.2. 测定 POINT 是哪个部门 (是 FLANG 线段或者 R 部位 )3. 检查 DATA 的不确信原因有无 .于 DATA 公差内也有输送时出现变化的情况 , 没有 DATA 公差内也有输送时出 现变化的情况 ,没有 DATA 连续性(ONLYASS Y)的部位要注意 .4. 明确标定 B

33、H 前后的 DATA7-4-3JIG 的 CHECK 项目项目CHECK 项目备注1. 加工基准是否按加工基准书作的部件 SETG 形象调节式构造2. 是否有 UNIT 的摇动和蠕动 LockPin&Bolt “1 ” -Marking3. 移动式基准面的精度是否安全基准部的反复精度 20 回 CHECK4. JIG的 LEVELLING 是否做的很充分于 MAEER 和 K2 检察时相同的再现 JIG 有水平 LEVEL1. CLAMP 中是否有部件的变形部件 SETG基准面和 CLAMP 面的偏心状态形象的不壹致 MCNYLON,URRATALIN 的变形2. 移动公差适用部是否适用于 J

34、IG偏差0.25.0mm之上要调节式构造3. 基准 PIN 能否充分插入到部件(PNL 和基准 PIN 的距离:5.0 之上 )4. 制品和基准面是否发生了缝隙5. GUN 插入性、作业性好否6. JIG 强性充分和否7-4-4 于 JIG部件 SETG时 CHECK项目1. 基准面和部件的 SET 情况判定基准1) CLAMP 不做情况下 1 次管理面的缝隙 0.1 以下 ,2 次管理面的缝隙 0.2 以 下,但人用手轻按时 0 就 OK2) 于同壹基准面 ,部分缝隙要 0.3 以内3) SPRINGBACK 发生部分 ,限于用 CLAMP 操作可能的个数 ASSY 焊接加 工完结时变化量要

35、 0.2 以内 .NG 的情况要 CHECK 的事项目具测JIGS面精度0.2LayoutM/C,Blockgauge基准面和部件的干涉 -R 部干涉无干涉目视 THICKNESSGAGE部件间干涉除干涉部后 CHEC 缝隙DATA 公差内适合检具部件 之上结果 ,JIG 问题于“生产设备问题修改指示书” ，部件的问题于“部件 问题修改指示书”中作修改指示。2. 检具和 JIG 间基准情况比较判定基准1) 要处于检具的基准情况和同壹位置但,因必要有变更理由时 ,明确理由 ,且要据依此给部件的影响最少化2) 因同壹部件的基准部于缝隙于 0.3 以内NG 时要 CHECK 的事项项目基准测具JIG

36、 及检具的 S 面精度0.2LayoutM/CJIG 及检具的数值表确认基准面和部件的干涉 -R 部干涉无干涉7 5PPGr 间 P 检讨会7-5-1.P 检讨会时期按D/BODY 日程,Gr 单位 ASSY及测定完后实施 ASSYGr和 P检讨会7-5-2 实施要领参加者内容接方交方1. 准备资料 :检察成绩书、部件修改指示CGrBGr书、焙烧管理表DGrBGr2. 内容：品质目标达成情况BGrAGr不合格特性部位及对策日程7-6.ASS Y 问题解释要领对 ASSY 结果的问题 （JIG 精度、曲折、焊痕、其它 ）的发生原因、理论化、 体系化的正确的建立对策。7-6-1 问题解释的时期由

37、ASS Y 时入会把提出问题 ,外观 CHECK,ASS Y 检察成绩表等问题解 决,且以后到 PPEVENT 完成对策作出修改指示 （设或部件 ）问题于 C/H 及 TTO 初期（初次 W/B,DATA 次）阶段提出 ,于 TTOEVENT 后期重点实施解释 问题7-6-2 对问题解释必要的情报前期工程部件的检察 DATA,部件焙烧管理表JIG 检察 DATAJIG 每个部件的 SET情况（ S面的缝隙及干涉）JIG 内部件间的缝隙及干涉情况工程图作业顺序制品图（ CADDATA ）外观公差表7-6-3. 问题解释顺序FLOW对策及确认事项备注NG新品及 DATAOKNGJIG 及检查OKN

38、G部品每个 SETOKG新品之间 SETOKNGSW 变化OK及检具、制品及 DATA 再1. 部件焙烧管理表模具修改和否确认2. 部件修改指示书发行1. JIG 数值表、制表图 DATA 、（K2）成绩书比较确认2. 生产设备问题修改指示1. JIG及检具、制品及 DATA 再左边顺序 于确认SUBASS Y2. 加工基准过不足确认中以 ASSYN 3. 生产设备及部件修改指示单 位 按 顺 序进行.确认2. 加工基准过不足确认3. 生产设备及部件修改指示N 1. 预焊、焊点位置及焊点数测定确认输送 PALLET2. SW 制品变开确认3. 加工基准的过不足4. 生产设备问题修改指示1.搬送设备.PALLET 运搬时制品项目 问题解释部位FrtVie 1. BONNET&F/FENDERw 阶段差(A,B,C- 2. F/FENDER&H/LAMP&F/Group)BUPER 阶段差3. BONNET&F/BUMPER&H/LAMP 阶段差变化确认2.生产设备问题修改指示7-6-4 外观阶段差解释方法1.问题部位测定要领CHECK