十年拆铜公和加工的经典资料及UG编程的教程

1、电极（铜公）一、铜公的定义 使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。基准高5-10mm二、电极放电加工原理：火花机冲水位3-5mm3个圆角1个斜角三、电极的方向性：斜角对模仁基准3-5mm3-5mm电极拆解总则：为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用nc，线割等加工方式，以提高效率，在nc，线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。一.拆解前的准备1. 了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。2. 打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零

2、点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；3. 设置参考集 format-reference sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集.二. 拆解过程：1. 新建一个模仁名后缀-e（如ty3001m001的电极拆解组立档就为ty3001-m001e）的电极组立档。2. assemblies-componentsadd existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击choose part file选择你所要电极拆解的文件名，ok确认好，工件part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入

3、到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.3. 把要拆解的模仁零件设置为局部着色。4. 确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击insert一from feature block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：a确认方块右下角点坐标，及x、y、z轴的高度；b确立在两对角点及z轴的高度确定方块大小；c确立好z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。5. 当方块建得不足够大时，点击insert一feature-operation一offset face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）；6. 点击insert一feature-operati

4、on一subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认ok后，将相减出一块材料；7. 通过insert一fenture operation一trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，insert一fenture-operation一split body操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除；8. 假若还有多余的面也可以通过offset face去除，去除不了的insertfeature operationsimplify简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面

5、，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按apply完成操作；9. 因要考虑nc清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的r刀能清到基准面时，r值+0.5）。方法：在0.50mm上吸出面；吸面方法，insertform featureextract，选择第二项吸面，点击第三个按钮general b-surface选择吸出的面即可；10. 将吸出的面进行拉伸，insert一form feature一tnicken sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入

6、first offset的值即可；11. 用与步骤与同样的方法在offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，insertfeature operationchamfer，选择single offset选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入c角值ok即可；12. 用split body和offset face组后将基准对刀做出来；13. 用insert一feature operation一unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解ok了；14. assmbies一components一create new-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加e01等即可）

7、和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解ok了. 15. 如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。16. 优先考虑整体电极(产品有外观和棱线要求，但要做排气孔)，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论，要有利cnc加工，便于edm放电.少拆要有cnc后续工序的电极.三拆解后结案：所有电极拆解后填备料单，跟据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。1. 当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合.（可以根据坯料大

8、小的矩形体与电极相对检查）.2. 对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑cnc加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。3. 电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.4. 对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。四、加工方法1) 拆铜公要点 01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面l;偏置面o;拉伸体;抽

9、取面e;有界平面b;片体加厚k;缝合s;补丁体p;修剪体t;分割体i;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面 03:铜公直身位取3-5mm以上(方便火花机冲水)，xy校表位单边留3-5mm以上(方便校表) ，基准高5-10mm 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数 05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角 07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料 08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 mm之后再取铜公直身位 09:拆铜公能延伸

10、的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强 11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公 12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数 13:模仁小r的处理:整体拆出来;单独拆打小r铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部) 14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角， 15:后模包r铜公做小0.05_0.10mm/s，避免夹口外露 2) 铜公(电极)火花位: a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/s,粗公: -(0.075+0.15)/s b:精密产品，外观要求特别高，如手

11、机、相机等，做3个公 幼公:-0.075/s ，中公: -(0.075+0.1)/s，粗公: -(0.075+0.1)/s c:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大 幼公:-0.1/s，粗公: -(0.1+0.15)/s d:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小 幼公:-0.03_-0.06/s， e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大 幼公: -0.1_-0.15/s，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/s 3) 编程放火花位的几种方法 a:余量放火花位， b:设假刀放火花位， c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路z轴偏移

12、降低， e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小r)， 4) 常用刀具夹头参数 钨钢平底刀 名称d12d10d10ld8d8ld6d6ld5d4d4ld3d2.5d2d1.5d1刀长75751007510050755050755050505050刃长30253020251520101015108753柄径121010886664444444钨钢球刀(r刀) 名称r6r5r5lr4r4lr3r3lr2.5r2r1.5r1.25r0.75r0.5r0.3刀长707010060100507550505050505060刃长2020201515121210865432柄径1210108866644

13、4444钨钢牛笔刀(平底带r) 名称d10r1d10r1ld8r1d8r0.5d6r1d6r0.5d5r1d5r0.5d4r1d4r0.5刀长751007575757575755050刃长303025252525202088柄径101088666644飞刀(上刀片) 名称d63r6 d35r5d32r5d30r5 d25r5d20r4d16r4r6r5 刀长200 200220/150250/200/150/110200/150 200/150150 125 100 飞刀(上刀片) 名称d32r0.8d30r0.8 d25r0.8d20r0.8d16r0.8 d12r0.4d10r0.4刀长2

14、00 250/200/150 250/200/150/130200/150/130160/120 100 100 5) 选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具 b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀 c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数 d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公 e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀 6) 模具主要加工工艺 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)简单铜公余量(侧/底)骨位铜公z进刀xy进刀转速进给备注1 d12平面铣轮廓

15、基准开粗0.2/0.1 0.5/0.1 0.88 25001800骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数平面铣轮廓外形开粗0.2/0.10.8 8 25001800固定轴区域顶面中光 0.1/ 0.5 25001800 2 d12 平面铣轮廓光外形-0.075 0.6/ 0.05/0.12500500平面铣轮廓光基准 0 0 / 0.05/0.125005003 r3固定轴区域顶面光-0.075 /0.1 45001800 4d4 型腔铣参考刀具开粗0.1 /2.5 400015005r1.5固定轴清根 -0.075/ 0.0845001500 6 r0.5固定轴清根-0.07

16、5/0.05450010007d8r1 等高光陡峭面-0.075 / 0.1 40001800 8d8等高 -0.10.1 0.1 350015009d6等高 0 0.1 / 35001800型腔铣底面清角 0 / 4 350030010d3等高00.08/4500 1200 手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀转速进给备注 1d7.862d轮廓基准分层开粗0.2/0.10.6/100005000型腔铣开粗0.2/0.10.551000050002d3.86等高中光0.1/0.10.18/2000020003d7.86平面铣轮廓

17、光外形0/0.05/0.0810000800平面铣轮廓光基准0/0.05/0.08100008004r1.93固定轴区域光顶面0/0.12000020005d3.86等高00.1/200002000型腔铣底面清角0/0.05/0.08200008006d1.86等高00.05/220001500开框工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀转速进给备注 1d52r5型腔铣开粗0.80.5309006002d30r5型腔铣开粗0.3/0.10.51820002000 3d30r5面铣光底0.5/020插避空角09005005d16r0.8型腔

18、铣参考刀具开粗0.4/0.10.3/200020006d12平面铣2d轮廓光0.02/0.05/0.120005007d16r0.8等高光斜面00.15/20001500手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀转速进给备注 1d12开粗0.25/0.10.3825001800优先选用:d12 d6 d3 r3 r2 r1.5合金刀具2d6等高开粗0.15/0.10.2/35001500二次开粗0.15/0.10.24350015004d12底面光刀0.3/0/82500300轮廓光刀0/0.1/0.125003005d6底面光刀0.3/0/43

19、500300轮廓光刀0/0.1/0.13500300等高光刀00.1/350015006r3/r2曲面中光0.1/0.35450018007r3/r2曲面光刀0/0.145001800锣流道00.1/45003008d3等高中光0.2/0.10.08/45001000二次开粗0.2/0.10.08245001000按扭前模开粗工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀 转速进给备注 1d12型腔铣开粗0.35/0.20.3182500 18002 d6二次开粗 0.4/0.250.218 350015003d8陡峭面等高中光0.2/0.20.2 /300018004r

20、3 浅滩面中光0.2/0.2/0.354500 1500机壳前模开粗工艺(普通机8000转工艺) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀 转速进给备注 1 d16r0.8型腔铣开粗0.7/0.60.312180018002d8r1二次开粗 0.7/0.6 0.35 30001800 虎口底面中光1/0.04 0.35 30001800 虎口侧面等高中光0.1/0.10.25/ 30001800胶位陡峭面中光0.15/0.150.25/300018003r3 锣流道00.1/ 45003004 r5胶位浅滩面中光 0.2/0.2/0.35300020005d8r1虎口底面光刀0.3 /53

21、0001800虎口侧面光刀0 0.12/30001800 机壳前模开粗工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀 转速进给备注 1d30r5型腔铣开粗0.5 0.5 18 18001800 1)如腔尺寸较大或深, d16r0.8可改为二次开粗2) d16r0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或d16r0.8二次开粗再接等高 2d16r0.8 等高粗光(z-18.8)0.3 0.3 / 30001800 型腔铣开粗0.30.312300018003 d8二次开粗0.35 0.25 5 30001800胶位陡峭面中光0.2 0.25/ 3000 1800 4r5

22、胶位浅滩面中光0.2/0.35300020005 d8枕位光刀0.3/0无/.125/无30001800 6 r3 枕位光刀0/ 0.1 45001800 大模开粗工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)z进刀xy进刀 转速进给备注 1d63r6型腔铣开粗1/0.50.545100018002d25r5等高中光0.3 0.5 / 18001800 型腔铣开粗0.30.512180018006) 加工要点 1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证

23、平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同 2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出) 3:型腔铣(d30r5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀 4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片 5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出) 6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%

24、,powermill区域过滤tdu阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命 刀路警语1 属于尖（利）角的两面走光刀时要分开且延长加工，特别像分模面与胶位面间的利角切记分开或采取措施，否则易变圆角！2 加工工件时，能用合金刀的不用飞刀（除大面积工件外），因为飞刀装刀片直径误差大。3 编制刀路时仔细分析辨清工件方向（字唛角），中心及深度基准！4 使用端角飞刀（如40r6）时，拐角要做辅助r角该飞刀直径的70%以上（即辅助r角要改大为r28以上），特别是较深工件一定要注意。否则拐角处易过切且机床撞击声很大。5 编刀路时，注意选择最佳进刀点。6 完成程式编制时，要回头检查程式与程式单中的刀直径、类型

25、是否一致。7 程式编制时，别让刀子有“顶底”现象。8 凡是有遇到要包r角的，因为怕包r角处过大影响夹口，所以应先做小0.1/边。9 在使用ug走2d外形时，端角刀应设为平底刀（如50r6设为50）否则过切。10 当刀路中的跳刀与码仔位置干涉时，切记要有足够的安全高度。11 出火花数时，有遇到铜公要单边碰数或单边分中时，标数要考虑上火花位！12 编制刀路时要做到“紧张但不忙乱”细心、耐习、执着的反复多次检查，胸有成竹地完成每条刀路的编制。13 坚决杜绝撞刀现象。撞刀属于质量极为严重事故，坚决从严处理！ cnc常用計算公式一、 三角函數計算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.sin=b/

26、c cos=a/c二、切削速度的計算 c(*) vc：線速度(m/min) ：圓周率(3.14159) d：刀具直徑(mm) s：轉速(rpm) 例題. 使用25的銑刀vc為(m/min)25 求s=?rpm vc=ds/1000 25=*25*s/1000 s=1000*25/ *25 s=320rpm三、進給量(f值)的計算 z f：進給量(mm/min) s：轉速(rpm) z：刃數 z：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(f 值)為多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(mm/min)四、殘料高的計算 scallo

27、p（aeae）8r scallop：殘料高(mm) ae：xy pitch(mm) r刀具半徑(mm) 例題. 20r10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求pitch為多 少？mm scallop=ae2/8r 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm五、逃料孔的計算 2、：逃料孔直徑(mm) r刀具半徑(mm) d：刀具直徑(mm)例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，(0.0)10銑刀 所用銑刀為10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5)六、取料量的計算（aeap） ：取料量(cm3/min)a

28、e：xy pitch(mm) ap：z pitch(mm) 例題. 已知一模仁須cavity等高加工，35r5的刀xy pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？（aeap）35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min七、每刃進給量的計算zm * (ap ) z：實施每刃進給量 m：理論每刃進給量 ap：z pitch(mm) d：刀片直徑(mm) 例題 (前提depo xy pitch是刀具的60%) depo35r5的刀，切削nak80材料m為0.15mm，z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？zm * (ap )z

29、0.2*10/1.5z0.5mm 沖模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高鉆尖（）表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式（）（）（）（）：鑽孔全長：回轉數：進刀量系數：鑽頭直徑：切削速度如圖孔深鑽頭孔全長則系數表 直徑進刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.156.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375 25以上 0.3760.625英寸分牙數牙距管牙計算公式例如牙距為絲攻馬力（槍鑽）：所要動力（）：扭矩（）：回轉數（.）扭矩計算公式如下：為進給量系數為鑽頭半徑賽（）：切削抵抗比值在小進給時，一般鋼為；一般鑄鐵為； cnc编程师工作指引 铜公2d外形光刀

30、，高度50mm以下选用m12刀具；高度在50-70mm之间，选用m16刀具；高度在70-85mm之间，选用m20；高度在85-120mm之间，选用m25；超过120mm以上用25r0.8、32r0.8飞刀把加工；较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用20r4、25r5、40r6作为光刀刀具；具体加工参数见粗、精加工参数表。17.工件检测规定：编程师对工作检测结果负责；工件检测按第14条的七项要求进行检测；钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到1. 明确编程师的职责-对其负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 2. 编程师接到新模时必须对

31、模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是pl面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。3. 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在cnc施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图

32、,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5. 钢料开粗时，z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。6. 平行式精铣时，maimum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.100.2mm。铜料0.2-0.5mm。不要使用r刀精锣面积大的平面。7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量fit模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的pl面加工到位。较大的后模pl面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。8.

33、快速下刀至3mm高度使用f速下刀(相对加工深度)正常下刀f速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的z下刀f速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的z下刀f速一律150mm/m，内部快速移动f速一律是6500mm/m（必须走g01）。9. 使用63r6、40r6、30r5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用63r6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损

34、坏。11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。 12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。14.加工完毕的铜公必须达到标准：尺寸准确，公差：幼公0.02mm,粗公0.04mm；没有变形现象；刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；线条分明，接

35、刀处不起阶； 没有明显难除去的披锋； 掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm； 铜公编码正确；基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则：加工可行性；实用；强度够,不变形；方便加工；铜公成本；外形美观；拆的铜公越少越好；对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。16.刀具使用参考准则 一般大小的钢料开粗时尽量选用30r5，较大型的钢料尽量选用63r6； 铜公开粗高度70mm以下选用m16刀具；高度在7085mm之间选用m20刀具；高度在85120mm之间选用m25刀具；超过120mm以上选用25r0.8、32r0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由

36、操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；铜公原则上在“待检测区”检测,检测ok后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件； 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。18.相关标准规定： 前、后模内模料四边分中，底面为零；原身模胚四边分中，pl面是平面时，平面取数；pl面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在cnc未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；铜

37、公特粗公用“t”表示，粗公用“r”表示，幼公用“f”表示；前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；包r的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；工件加工摆放方向，原则上x方向为长尺寸，y方向为短尺寸；使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角c4，其余三个角倒圆角r2；使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm

38、；钢料精加工直身面使用合金刀时z下刀量1.2mm，使用刀把时z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量23mm,即1006042应开1056545。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为402030（加工ok后尺寸）。编号的统一规定如下：tn23001 a1（tn23001前模铜公1）（有2件前模时使用）tn23001 r-a1（tn23001右前模铜公1）tn23001 l-a1（tn23001左前模铜公1）tn23001 r1（tn2300

39、1后模铜公1）（有2件后模时使用）tn23001 r-r1（tn23001右后模铜公1）tn23001 l-r1（tn23001左后模铜公1）tn23001 sla1（tn23001行位a铜公1）tn23001 ina1（tn23001相件a铜公1）tn23001 xda1（tn23001斜方a铜公1）tn23001 tb1（tn23001推板铜公1）tn23001 mg1（tn23001改模铜公1）20. 存图统一规定：d：2003tn230013d.mc8(3d产品图)asm.mc8(内模组合图)cavcav.mc8(模肉3d图及前模所用铜公图)cav-1.mc8（前模铜公1，包含刀路）c

40、av-cnc.mc8（前模刀路图）corcor.mc8(后模3d图及后模所用铜公图)cor-1.mc8(后模铜公1，包含刀路) cor-cnc.mc8（后模刀路图）inin.mc8(相件3d图及相件铜公图)slsla.mc8(行位a3d图及其铜公图)sla-1.mc8(行位a铜公1，包含刀路) xdxda.mc8(斜方a3d图及其铜公图)xda-1.mc8(斜方a铜公1，包括刀路)edm*.mc8(所有火花碰数图)edw*.mc8(所有线切割图) modifymodify1第一次改模图modify2第二次改模图21.cnc内部共享文件cnc1cnc*.* 22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。

41、铜公图线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3d图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。 塑模编程的方式和工艺要求1.粗加工时必须尽量选用大直径的r6刀具（如63r6），2.根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增

42、加圆弧过渡和减少进给速度，3.要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0160mm切削深度为12mm、深度160350mm切削深度为0.350.5mm ,一般情况粗加工余量留0.51mm。4.半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。5.一般情况精加工余量留0.115mm。6.精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，7.加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：1分型面加工：一定要使用新刀具加工

43、，2选刀具原则为优先使用整体合金刀，3其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，4其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面ra0.8、曲面ra1.6）。5插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.10.2mm），6对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，7其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面ra0.8、曲面ra1.6）。8配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，9.一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面ra0.8、曲面ra1.6）。10.料位

44、面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面ra0.8、曲面ra1.6）。11.避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，13提高加工效率。粗糙度为（水平面ra1.6、曲面ra3.2）。 第二章 数控加工的程序编制1. 程序编制的基本概念2. 数控车、铣床的程序编制3. 计算机零件程序编制掌握：程序编制的基本概念理解：计算机辅助编程的基本方法掌握：简单的手工编程方法第2章 数控加工程序21 程序编制的基本概念一、数控编程的方法1、手工编程手工编程是指在编程的过程中，全部或主要由人工进行。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较简单、经济、效率高。2、自动编程（apt语言）

45、为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，mit设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为apt（automatically programmed tool）。是编程人员根据零件图纸要求用一种直观易懂的编程语言（包括几何、工艺等语句定义）手工编写一个简短的零件源程序，然后输给计算机，计算机经过翻译处理和刀具运动轨迹处理，再经过后置处理，自动生成数控系统可以识别的加工程序。由此可见，apt语言不能直接控制机床。apt几经发展，形成了诸如aptii、aptiii（立体切削用）、apt（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、aptac（advancedcontouring）(增加切削

46、数据库管理系统)和apt/ss（sculptured surface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用apt语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.apt仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和cad数据库和capp系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对apt语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、nc加工一体化的系统，称为catia。随后很快出现了象eucl

47、id，ugii，intergraph，pro/engineering，mastercam及npu/gncp等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了cad和cam向一体化方向发展。apt语言格式举例：点的定义：p=point/10，20，15；直线的定义：lline/16，8，0，16，32，0。机床主轴转数及旋转方向的定义：spindl/n，clw 轮廓加工的外容差和内容差的定义：outtol/ intol/ 刀具起始点为p：from/p；刀具从p点以最短距离运动向l运动，直至与l相切：go/to，l这里用

48、“语言”编写的源程序和手工编程的加工程序有本质差别:手工编程的加工程序可直接控制数控机床进行零件加工;自动编程的源程序要经编译处理后才可被数控机床接受.编写零件源程序制定工艺过程前置处理后置处理加工程序单或纸带翻译程序数值计算按自动编程系统规定的“语言”描述被加工零件的几何形状,加工时刀具相对于工件的运动轨迹刀具中心轨迹计算选用设计工夹具,安排工艺路线,选择工艺参数刀位数据将刀位数据及工艺参数等信息转换成数控机床要求的指令代码nc接口图 2.1 apt自动编程的基本步骤3、cad/cam采用人机交互功能的计算机图形显示器，在图形显示系统软件和图像编程应用软件的支持下，只要给出一些必要的工艺参数，发出相应的命令或“指点”菜单，然后根据应用软件提示的操作步骤，实时“指点”被加工零件的图形元素，就能得到零件的各轮廓点的位置坐标值，并立即在图像显示屏上显示出刀具加工轨迹，再连接适当的后置处理程序，就能输出数控加工程序单。这种编程方法称为计算机图像数控编程(computer graphics aided nc programming)，简称图像编程。图像编程是目前主要的自动编程方式，国内外图形交互自动编程软件的很多，流行的集成cad/cam（computer aided design/computer