工业废水处理系统方案

1、第一节总则 错误！未指定书签。第二节设计基础条件与标准规范 错 误！未指定书签。第三节工程（工作）范围 错 误！未指定书签。第四节设计方案 错 误！未指定书签。4.1. 工艺设计 错误！未指定书签。4.1.1. 工艺论述 错. 误！未指定书签。4.1.2. 工艺流程 错. 误！未指定书签。4.1.3. 工艺内容 错. 误！未指定书签。4.1.4. 设备规范及技术要求 错. 误！未指定书签。4.1.5. 主要工艺设备材料表 错. 误！未指定书签。4.2. 电气设计 错误！未指定书签。4.2.1.电气装置的总体设计 错. 误！未指定书签。4.2.2.设计范围及接口 错. 误！未指定书签。4.3.

2、自控仪表 错误！未指定书签。4.3.1.自动化控制 错. 误！未指定书签。第五节供货范围 错 误！未指定书签。第六节验收标准 错 误！未指定书签。第七节提交文件与图纸 错 误！未指定书签。第八节交货进度 错 误！未指定书签。第九节监造、检验和性能验收试验 错 误！未指定书签。第十节技术服务和设计联络 错 误！未指定书签。第十一节分包与外购 错 误！未指定书签。第十二节技术培训未达设备性能指标的违约责任 错误！未指定书签。第十三节技术培训 错 误！未指定书签。第十四节工程服务 错 误！未指定书签。第十五节进度计划 错 误！未指定书签。1 我方的进度 错误！未指定书签。2 工程进度管理 错误！未指

3、定书签。3 进度计划的执行 错误！未指定书签。第十六节施工安装调试实施方案 错 误！未指定书签。1 安装工程 错误！未指定书签。3 系统调试 错误！未指定书签。附件 1 质量保证大纲 错 误！未指定书签。1、前言 错误！未指定书签。2、质量目标、组织和职责 . 错误！未指定书签。3、合同评审与培训 错误！未指定书签。4、设计控制 错误！未指定书签。5、物资采购控制 错误！未指定书签。6、工程施工控制 错误！未指定书签。7、文件和资料管理 错误！未指定书签。8、产品标识和可追溯性管理程序 . 错误！未指定书签。9、检验、试验和验收 . 错误！未指定书签。10、不符合项的控制 . 错误！未指定书签

4、。11、不合格品的控制 . 错误！未指定书签。12、纠正和预防措施 . 错误！未指定书签。13、搬运、贮存、包装、防护和交付 错误！未指定书签。14、质量记录 错误！未指定书签。15、质量审核 错误！未指定书签。16、服务 错误！未指定书签。17、引用的程序清单 . 错误！未指定书签。第一节 总则1、本项目为山西信发化工有限公司2X60机组工程工业废水处理系统设计、供货、安装、 调试项目。设计规模为50m3包括废水储池、絮凝槽、斜板澄清池、中和池、清水池、纤 维器、污泥浓缩池及加药间等。2、 本技术规格书适用于山西信发化工有限公司工业废水处理系统及其配套设备，它提出了 该设备本体及辅助设备的功

5、能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。3、 本技术文件采用的方案是按照甲方提供的废水处理进出水水质及水量进行设计。我方提 供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。所提供的产品满足 国家有关安全、 环保等相关标准的要求。 我方对所提供成套系统设备 （含辅助系统与设备） 、 整体工程质量、对外采购的设备、系统和零部件负有全部技术责任。4、我方在设计、制造、供货、设备安装中遵循本技术规格书的规定，采用成熟、先进的工 艺技术，能够保证合同设备的性能及长期安全运行。5、 我方在系统设计和设备采购中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国 国家标准。6、 设备采用

6、的专利技术涉及到的全部费用已包含在设备价中。我方保证甲方不承担有关专 利的一切责任。7、在签订合同之后，甲方有权提出由于规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 具体项目由买、卖双方共同商定。8、设计图纸（ 2004）和文件采用的计量单位为国际单位制，采用的文字为中文。我方在提 供文字版同时，提供相应电子版文档。9、我方保证水处理处理达到或超过招标技术规格书中规定的出水水质， 否则在质保期内因 出水超标引起的甲方的经济损失由我方负责，质保期外终身维护，提供免费技术服务。10、所有设计方案经甲方核准后，设计方向甲方提供正式的电子文档和加盖公章的蓝图。第二节 设计基础条件与标准规范1 本期山西

7、信发化工有限公司 2X 60机组工程，一期建设两台670锅炉、一台60低压背 压机和一台 60 抽凝机。2. 厂址位置：山西省孝义市大孝堡乡3. 运行环境及外部条件大气温度平均气温7极端取咼温度34.1极端最低温度-23.1地质条件基本地震烈度7度最大冻土深度1.10m4.总的技术要求本项目为工业废水处理系统的总成套项目，投标方应根据标书的要求，提供一套完整的工业废水处理系统，包括对外接口内所有的工艺设备；药品贮存、计量、加药设备；辅 助系统的设备；所有就地仪表、阀门、管道、支吊架的成套供货和设计，附属系统同主系 统间连接管路、阀门和配件等。装置及设备、管道的设计，设备、管道的安装布置应安全

8、合理，整齐美观，以处理电厂经常性废水。全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和 电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经 济运行，并操作方便，维护工作量少。工业废水处理系统实现全自动控制。工业废水处理 系统的设备状态和主要工艺参数送至工业废水集中控制系统（）（不在供货范围内）监控。整个工业废水处理控制系统纳入全厂水网。完成设备的联锁保护、报警及设备的远方/就地 切换等，投标方将提供本系统的测点清单，控制清单，逻辑方案、热控图、控制界面布置、 系统布置的画面图样。如果工艺要求或为了

9、防冻，设备（如箱体，管道包括仪表控制设备）应有电伴热措施， 而且应提供充分的保温。本工程室外布置管道与室内连接的管道等需考虑电伴热措施。5. 项目规模3 根据招标文件，本项目水处理设施处理水量按 50m设计。废水储池2座，絮凝槽1座，50斜板澄清池1座，中和池1座、清水池1座，污泥浓 缩池1座、加药间1间。站区布置有控制室、配电间、运行值班室、化验室、药品贮存间等，满足工艺要求。6. 原水水质参照招标文件，甲方提供的废水水质水量如下:废水名称排水量排水水质()()备注项 目废水名称排水量排水水质备注()()经 常 性 废 水锅炉补给水处理系统排水45nn21220805100新建机组预处理排泥

10、废水5ni110201000.20.5新建机组7. 出水水质甲方要求工业废水处理系统的出水需达到回用的水质要求，并达到8978-1996污水综合排放标准第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下表：项目指标值69()25 ()30()100石油类()108. 工作条件安装地点： 室内、室外布置均有9. 标准与规范与废水处理项目相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范如下，采用最新 有效版本：室外排水设计规范(50014 2006)废水综合排放标准(8978 1996)给排水管道结构设计规范(50332-2002)钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(2059220635-2009

11、)水处理设备制造技术条件(2932-1999)钢制焊接常压力容器技术条件(2880)钢制焊接常压容器(4735-1997)电厂水处理设备制造质量分等标准(037)电厂用水处理设备质量验收标准 （ 543 94） 水处理设备性能试验 总则（13922.1 ） 化工设备、管道外防腐设计条件 （ 34） 压力容器油漆、包装、运输 （2532） 橡胶衬里化工设备 （ 32）橡胶衬里设备技术条件 （130A16） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （50236-98） 给排水管道工程施工及验收规范 （ 50268-97） 工业金属管道工程施工及验收规范 （50235-97） 现场设备、工业管道焊

12、接工程施工及验收规范 （50236-98） 工业自动化仪表工程施工及验收规范 （50093 2002） 火电工程调整试运质量检验及评定标准 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（）和美国材料试 验协会（）所制定的标准。对外设备接口法兰符合下列要求： 87火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 10. 系统装置运行方式 工业废水处理装置为无人值守，应能在远方控制室内进行设备的起停、控制和调节。处理 装置可连续运行，也可间断运行。11. 噪声 在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值： 距设备外壳1m、离运行平台1.2m高处的噪声值不大于85 （A）。 第三节 工程（工

13、作）范围设计范围包括：废水进水口至达标排放口的全部系统（工艺、电气、仪表等） 供货安装调试范围包括：工艺、设备、电气、仪控等的供货（除甲方供货的设备材料 以外）、安装、调试、培训等工作。电源系统：甲方提供两路400V电源，由甲方接至界区内电源的进线开关柜。第四节设计方案4.1. 工艺设计4.1.1. 工艺论述水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系 统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际 情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济 效益。本工程进水为锅炉补给水处理系统排水和少量预

14、处理排泥废水的混合废水，以锅炉补给水处理系统排放废水为主，进水中的污染因子主要为少量悬浮物和、其它指标均满足回用水 和排放要求。废水的可以通过投加酸碱来进行中和，水中的可以采用混凝、沉淀、过滤等物理去除的 方法进行去除，并且处理效果稳定，方法简单。为了保证后续设施的混凝效果，要先对酸碱废水进行中和预处理，调节好废水的后再进 入混凝沉淀系统和过滤器，确保出水稳定达标。由于本工程是将废水处理后进行回用，因此必须对反冲洗水和污泥进行处理，反冲洗水 和污泥处理产生的废水全部回用，不产生二次污染。综上所述，本工程采用物化处理的方法就可达到回用水水质标准，因此，本方案在工艺 选择上充分考虑了这一点。4.1

15、2工艺流程*中和欄中和槽2LT工艺流程框图锅炉补给水处理系统排水和预处理排泥废水进入废水储池混合， 调节水量和均化水质 废水储池出水经泵提升至两级中和槽，在此根据水质情况自动投加酸（碱）调节出水确保后续设施的处理效果。出水和混凝剂通过管道混合器快速混合后进入絮凝槽，在槽内投加助凝剂促使絮体不断变大，经反应后进入斜板澄清池进行泥水分离，澄清池出水进入清水池，然后经泵提升进入高效过滤器进一步去除杂质，滤后出水满足排放和回用用水要求。澄清池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥进如离心脱水机脱水处理，泥饼外运处置。过滤器反洗排水、浓缩池上清液及脱水机滤液排至前段的废水储池继续处理。 本工艺流程具有以下特点：（

16、1）流程简单，处理效果好，出水稳定各项指标均能保证达到出水水质标准，过滤后 出水回用要求。（2）系统起动快，调试期短。（3）占地面积小，工程投资小，系统废水回用，运行费用低。（4）水泵和风机均采用防噪声设计，不产生噪音污染。（5）可承受一定冲击负荷。（6）自动化水平高，对操作人员水平要求不高，操作简单。4.1.3.工艺内容4.1.3.1. 废水储池1）废水储池的主要作用是收集锅炉补给水处理系统排水和预处理排泥废水，以及过滤器反洗出水和污泥浓缩池上清液，离心脱水机滤液，在此调节水质和均化水量。废水储池共计2座，半地下式钢筋混凝土结构，单座容积为 1200m3,单座基本尺寸为30.0X 10.0X

17、 4. 0m。2）废水储池设 2台提升泵， 1 用 1 备。提升泵为卧式化工泵， 50m3， 35m， 11。4.1.3.2. 中和槽1 ）废水储池出水经泵提升至两级中和槽，在此根据水质情况自动投加酸（碱）调节出 水确保后续设施的处理效果。中和槽共 2 座，碳钢衬胶。单座中和槽停留时间为 30，容积 为25m3,基本尺寸为2.5X2.5X4. 5m。2）中和槽内设有中和搅拌机，共 2 台， 3.0，碳钢衬胶。还有在线 2套在线计，实时 监测槽内废水值，并和酸碱投加计量泵连锁控制加药量，以确保出水值在合理范围6-9。4.1.3.3. 絮凝槽和斜板澄清器1）中和槽出水和投加混凝剂通过管道混合器快速

18、混合后进入絮凝槽，在槽内投加助凝剂促使絮体不断变大，经反应后进入斜板澄清器进行泥水分离。絮凝槽1 座，碳钢衬胶，停留时间为12,容积为10m3,基本尺寸为2.5X 2.0X 3.0m。斜板澄清器1座，碳钢防腐， 停留时间为50,基本尺寸为4.0X 2.5X 5.0m。2）絮凝槽内设有絮凝搅拌机，共 1 台， 3.0，碳钢衬胶。斜板澄清器设有 2台排泥泵，1 用 1 备，排泥泵为卧式泵，铸铁， 25m3， 15m， 1.5。4.1.3.4. 清水池1 ）经过泥水分离的澄清器上清液进入清水池。 清水池 1 座，半地下式钢筋混凝土结构， 容积为400m3,基本尺寸为15.0X8.0X3.5m。2）清

19、水池设 2 台提升泵， 1 用 1 备。提升泵为立式自吸泵， 50m3， 20m， 5.5。4.1.3.5 过滤器1 ）清水池出水提升进入过滤器,经过过滤器进一步去除杂质,滤后出水满足排放和回 用用水要求。过滤器1台，处理能力50m3,碳钢防腐。2）过滤器反洗泵2台，50m3, 15m，由业主提供。罗茨鼓风机2台，1用1备，提升 泵为卧式离心泵，4.8m3，风压40, 5.5。4.1.3.6. 加药系统1）设有盐酸投加系统，调节进水值。盐酸储罐 2台，10m3,碳钢衬胶，带耐酸磁翻板液位计。盐酸卸料泵 2 台， 1 用 1 备，氟塑料磁力泵， 25m3， 20m， 3.0。盐酸加药计量 箱1个

20、，1.5m3,碳钢衬胶，带耐酸磁翻板液位计。盐酸投加计量泵2台，泵头，1用1备,170L， 7， 0.25。另配有酸雾吸收器一套。2）设有液碱投加系统，调节进水值。液碱储罐 1台，20m3,碳钢衬胶，带耐碱磁翻板 液位计， 配有蒸汽伴热装置。 液碱卸料泵 2 台， 1 用 1 备，氟塑料磁力泵， 25m3， 20m， 3.0。 液碱加药计量箱1个，1.5m3,碳钢，带耐碱磁翻板液位计。碱投加计量泵 2台，泵头，1 用 1 备， 170L， 7， 0.25。3）设有混凝剂投加系统，混凝剂储罐 1台，10m3,碳钢衬胶，带防腐磁翻板液位计。 混凝剂输送泵 2台， 1 用 1 备，氟塑料磁力泵， 2

21、5m3， 20m， 3.0。混凝剂加药计量箱 1 个， 1.5m3,碳钢衬胶，带防腐磁翻板液位计。混凝剂投加计量泵 2台，泵头，1用1备，170L, 7， 0.25。4）设有助凝剂投加系统，助凝剂溶液箱 1个，1.5m3,碳钢防腐，配套1台0.55搅拌 机。助凝剂计量箱1个，1.5m3,碳钢防腐，配套1台0.55搅拌机。助凝剂投加计量泵 2台，泵头， 1 用 1 备， 90L，7，0.254.1.3.7. 污泥系统1）斜板澄清器排泥进入污泥浓缩池浓缩减容处理， 浓缩后的污泥有浓缩池排泥泵输送 到离心脱水机进行脱水处理，脱水污泥外运处置。污泥浓缩池 1 座，碳钢防腐，基本尺寸 为4X 4.6m米

22、。2）浓缩池设有中心传动的 4m污泥浓缩机1台，碳钢防腐。污泥螺杆泵2台，1用1 备，10m3, 60m, 5. 5。污泥离心脱水机1台，处理能力5m3。脱水药剂溶液箱1个，1.0m3, 碳钢防腐，配套 1台0.55搅拌机。脱水药剂投加计量泵 2台，泵头， 1用 1备， 50L， 10， 0.25。4.1.4.设备规范及技术要求4.1.4.1 总的要求全部设备、材料应符合国家有关标准的要求。设备在设计加工和制造上均应为高标准 的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便， 维护工作量少。4.1.4.2钢制设备应表面平滑 , 无明显凸凹, 不得有毛刺。电焊采用自

23、动连续焊。 除不锈钢外， 其他设备、碳钢管道外表在投标方厂内或现场涂两道红丹底漆，并涂二层面漆，面漆颜色 按招标方要求确定。4.1.4.3 泵、风机等设备报价卧式化工泵采用泵。废水输送泵采用卧式化工泵。 罗茨风机按三叶式报价。酸碱输送泵采用无泄漏磁力泵。 计量泵采用进口帕斯菲达、米顿罗或同等性能进口产品。 脱水机采用进口阿法拉发或韦斯伐利亚或同等性能进口产品。4.1.4.4 防腐阀门报价投标方提供整个工业废水处理系统内的全部阀门及其附件。 系统内气动衬胶蝶阀，按美国博雷或德国等同等产品报价。各管道上手动衬胶隔膜阀（含直流阀、止回阀等）以上海阀门五厂或同等产品。所有参与控制的阀门应有开、关状态、

24、输出接点4.1.4.5管道材质要求投标方提供整个工业废水处理系统内的全部管道。管径150的防腐管道采用钢骨架网孔塑料复合管道或衬塑管道；管径 150的防腐管 道采用衬塑管道；管径 95% 允许进泥水含固率： 泥饼含固率： 75-80% 电机功率： 15 介质：腐蚀性介质 材质：转鼓 316 生产商：阿法拉伐、安德里兹5）电动泥斗 数量：1台 容积： 4m3 功率： 1.5 材质：钢制设备内防腐6）脱水机加药装置 投标商应提供集装式加药设备，所有设备及管道、阀门等应安装在防腐框架上。a）计量箱的规范如下：型式：立式 设计压力：常压 数量： 1 台 容积： 1.0 m3规格：C 1200X1200

25、介质：腐蚀性介质材质： 碳钢衬胶 防腐：内衬 3+2 耐酸橡胶 2 层（包括管接口 ），外表面涂 2 层防腐涂料 附件：耐腐蚀磁翻板液位计 （带远传 420 信号） ，包括液位计阀门等b）计量泵的规范如下：型式：机械式隔膜泵型号：数量： 2 台介质：腐蚀性介质材质：泵头流量：0-50 l扬程：1生产厂：其他要求：泵间互相连锁，且与计量箱液位连锁，低位停泵。附件：应配备就地电控箱、计量泵进出口的防腐阀门、逆止阀、安全阀、减 震器、压力表、阀门、内部管道和管道过滤器等附件。管道过滤器、内部管道和阀门材质 需耐相应介质。4.1417电动葫芦起重量：1.0t提升高度：6.0m电机功率：4.1.4.18

26、各设备所需玻璃钢（或采用碳钢防腐）平台及爬梯等 1套。玻璃钢（或采用碳钢防腐）平台（包括爬梯）为全玻璃钢（或采用碳钢防腐）结构， 平台、踏步荷重满足每平方米 350,平台生根位置在贮存罐预留支撑件上；平台、爬梯踏 步均采用玻璃钢（或采用碳钢防腐）隔珊；供货范围包括平台、爬梯及支撑、固定连接材 料，投标方提供的平台是安装完毕、符合各种安全规程及要求条件的完整的平台。4.1.5.主要工艺设备材料表序号名称规格型号单位数量备注-一一:废水储池1废水提升泵350m，35m, 11台2过流部分316L542:对夹式手动衬胶蝶阀100，1.0r个4铸铁衬胶3衬胶止回阀100，1.0个2铸铁衬胶4:管道10

27、0，1.0米20钢衬塑-二-中和槽1中和槽一一2500x2500x4500个1碳钢衬胶2中和槽二2500x2500x4500个1碳钢衬胶n3中和搅拌机3.0台2碳钢衬胶4:管道150，1.0米10钢衬塑三混凝沉淀1管道混合器100台1碳钢衬胶2:絮凝槽10m3, 2000x2000x3000r个1碳钢衬胶13絮凝搅拌机3.0台1碳钢衬胶4斜板澄清池50，套1碳钢防腐，含走道，平 台等5澄清池排泥泵325m，15m, 1.5台2卧式铸铁546对夹式电动衬胶蝶阀1001.0个1铸铁衬胶7手动衬胶蝶阀100，1.0个1铸铁衬胶8衬胶止回阀100，1.0个2铸铁衬胶9管道150，1.0米20钢衬塑四清

28、水池1清水排放泵350m, 20m, 5.5,台2铸铁54,自吸式2手动衬胶蝶阀100P个4铸铁衬胶3衬胶止回阀100，1.0个2铸铁衬胶4管道100，1.0米10钢衬塑五r过滤器1过滤器处理能力5om台1碳钢防腐2:反冲洗泵350m， 15m54台2招标方提供3罗茨鼓风机4.8m3，风压 40,5.5台24:空压机260L0.8台15对夹式电动衬胶蝶阀100，1.0台4铸铁衬胶6:对夹式电动衬胶蝶阀80，1.0台1铸铁衬胶7对夹式手动衬胶蝶阀50，1.0个1铸铁衬胶8对夹式手动衬胶蝶阀100，1.0个4铸铁衬胶9:衬胶止回阀100，1.0个2铸铁衬胶10电磁阀2024V,常闭个111:管道1

29、00r米25钢衬塑12管道80米10钢管五加药间1r盐酸投加系统套1.1盐酸储罐10m3,台2带耐酸磁翻板液位计， 碳钢衬胶，卧式1.2盐酸卸料泵Q= 25m3, H= 20m, 3.0，台2磁力泵，氟塑料，541.3盐酸加药计量箱1.5m3 ,个1带耐酸磁翻板液位计， 碳钢衬胶1.4加酸计量泵Q= 170L, H= 7, 0.25w ,台2泵头1.5:酸雾吸收器500套11.6安全淋浴器套1不锈钢1.7:对夹式手动衬胶蝶阀80个4铸铁衬胶1.8；对夹式手动衬胶蝶阀50个2铸铁衬胶1.9；衬胶止回阀80, 1.0个2铸铁衬胶1.10:手动球阀15个51.11管道80米15钢衬塑1.12:管道1

30、5米502碱投加系统2.1碱储罐20m3,台1带耐碱磁翻板液位计， 碳钢衬胶，卧式，带蒸 汽伴热装置2.2碱卸料泵Q= 25m3, H= 20m, 3.0台2磁力泵，氟塑料，542.3碱加药计量箱1.5m3个1带耐碱磁翻板液位计， 碳钢2.4加碱计量泵Q= 170L, H= 7, 0.25w ,台2泵头2.5对夹式手动衬胶蝶阀80个4铸铁衬胶2.6对夹式手动衬胶蝶阀50个1铸铁衬胶2.7衬胶止回阀80，1.0个2铸铁衬胶2.8手动球阀15个52.9管道80米153042.10管道15米503混凝剂加药系统3.1混凝剂储罐10m3台1带防腐磁翻板液位计， 碳钢衬胶，卧式3.2混凝剂输送泵Q= 2

31、5m3, H= 20m, 3.0台2磁力泵，氟塑料，543.3混凝剂加药计量箱1.5m3个1带防腐磁翻板液位计， 碳钢衬胶3.4混凝剂投加计量泵Q= 170L, H= 7, 0.25w台2泵头3.5对夹式手动衬胶蝶阀80P个4铸铁衬胶3.6对夹式手动衬胶蝶阀50个1铸铁衬胶3.7:衬胶止回阀80, 1.0个2铸铁衬胶3.8:手动球阀15个53.9管道80米15钢衬塑3.10管道15米504助凝剂投加系统4.1助凝剂溶液箱1.5m3个1钢防腐，配套搅拌机4.2助凝剂计量箱1.5m3个1钢防腐，配套搅拌机4.3助剂投加计量泵Q= 90L, H= 7, 0.25w，泵头台24.4手动球阀15r个54

32、.5管道管件15米103045:电动葫芦1t，起吊高度9m台1六污泥处理系统1:污泥浓缩池4000,1钢制防腐2中心传动浓缩机 4000台1钢防腐，附带钢桥平台3污泥螺杆泵3Q= 10m, H= 60m, 5.5w台2铸铁4离心脱水机5卅，进泥含水率 9798%,泥饼含水率7580% 15台1配套电控柜5电动泥斗4m台1钢防腐6:脱水药剂加药装置1.0m3P个1钢防腐，配套搅拌机7脱水絮凝剂隔膜计量 泵Q= 50L, H= 10, 0.25w ,台2泵头8:对夹式手动衬胶蝶阀65个4铸铁衬胶9衬胶止回阀65个2铸铁衬胶10管道管件15米3030411管道管件65米10钢衬塑12平台及扶梯项14

33、2电气设计工程范围：电气设备设计、供货、施工、调试等。电气分界点：甲方提供两路400V电源，由甲方接至界区内电源的进线开关柜。4.2.1.电气装置的总体设计4.2.1.1. 综述甲方提供两路400V电源，容量由甲方综合考虑，设计方提供系统电气负荷。其他所有 电气及控制设备（开关柜、动力箱、内部电缆、接线等）由设计方设计。设计方提供的接 受甲方电源的进线开关柜具有双路电源手动切换功能。设计原则：电气系统和电气设备的设计考虑可操作性、可靠性、可检修性，运行和检 修人员及设备的安全。同一系统中，相同（或相同等级）的设备和部件具有互换性。 系统内所有元件恰当地配合，包含：绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、保护 和机械强度等。电气设备在实际使用环境条件下，带额定负荷能够实现连续工作制安全运行。工程范围内所有电气设备及元器件能满足国家 2012年节能减排之新产品，在甲方指定 的范围内选择，范围以外的电气设备及元器件选用国内一流品牌，并得到甲方认可。4.2.1.2. 系统供电原则接线甲方提供两路400V电源，容量由甲方综合考虑，设计方提供系统电气负荷。4.2.1.3. 供电电压及中