注塑机的润滑油选用

1、所有注塑机需要用的润滑油：液压油、齿轮油液压油：卓力HM抗磨液压油一46号、普力HM抗磨液压油一46号HF-2抗磨液压油一46号更换周期：进口设备一般为一年，国产深被一般为两年齿轮油：得威 CK150号注塑机的润滑油相关简介注塑成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种 热塑性成型设备。注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既 有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提岀了较 多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以

2、按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但 有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。 手动或半自动塑料注射成型机的润滑1. 齿轮变速箱的润滑变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。2. 注射部件的润滑注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般 采用油杯、油绳等润滑方法。3. 锁模部分的润滑锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合，控

3、制丝杆进 给行程，使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，因此润滑油应具有较好的油性，一般采 用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。4. 机座部分的润滑机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一 般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。自动液压注塑机的润滑这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定，并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构较复杂。1.注射部分的润滑由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入膜腔内，实行注射成

4、型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装置，必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位：注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次。齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加 L-AN46全损耗系统用油，每班一次。回转中心加油脂，约 0.3L。 变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L o2移模部件的润滑移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜, 可用L-AN46机械油通过油杯、油绳润滑。3.电动机的润滑自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动，在进行日常润滑时，电动机应按照要求进行润滑。注塑机的分类注塑机根据塑化方式分为柱

5、塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压一机械（连杆）式；按运作方式分为自动、半自动、手动注塑机。1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点 是：机身矮，易于运作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶岀后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动运作。 目前，市场上的注塑机多采用此种型式。2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不 易

6、实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。3） 角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种 型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间 长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故 这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件 组合而成。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满 足成型的要求，注射