分色制版工艺流程

1、分色制版工艺流程分色制版的工艺流程：样稿分析样稿输入转换格式拼接与接回头图案尺寸调整描稿分 色缩扩点取单色稿检 查输出一、样稿分析：样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后做稿会 有事半功倍的效果。 但如果分析错误， 不但会影响工作速度， 而且还会出现无法挽回的错误。 所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息：1、判断布纹经纬向， 通过观察布丝可分辨出经纬向： 一般经线密， 纬线疏； 经向弹力小， 纬向弹力大。2、印花工艺。需要了解厂方是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。圆网尺寸 640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺

2、寸一定与 640mm 成为倍数关系。而平网 对尺寸没有太大要求。3、印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性 和分散渗化比较大，而涂料的渗化就相对要小。4、花回连晒方式。观察花回连晒方式寻找出最小花回。如果没有最小花回，也就是花回 不全。这就击需要按原样精神，设计出相应的花回。图案要求。 我们要观察出图案有几种颜色组成， 从而决定用几套色印制。 尽量用最少的 颜色印制出最接近原样的风格。 排列出各种颜色间的深浅关系。 确定颜色后， 还要仔细观察， 找出原样的描图规律。然后决定用什么方法描稿。一、样搞输入：布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。布样太大，如一些床单花

3、之类的，而且精度并不 是很高， 这就可以通过数码像机拍照输入电脑。 扫描输入通常为 300 线扫描 300 线描搞。 也 可以根据要求相应调整扫描精度。扫描时特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。如布样 太绉，可以先烫平整后再扫描。、转换格式：布样扫描入电脑后通常为 RGB 格式，也就是 24 位真彩色，它拥有百万种颜色，且文件 占用空间又相当大。所以我们就需要把它转换成 256色索引格式。 256 色也就是图像最多只 能有 256 种颜色，它就是我们描搞时所常用的格式。三、拼接与接回头：把分多次扫描的图案利用拼接工具把它拼成一个完整图案，然后取最小花回（接回头）次扫

4、描的图案就不需要拼接，可直接取最小花回。四、图案尺寸调整（圆整） ：把图像尺寸调整到实际需要大小，特别是经向尺寸。计算机显示屏垂直方向为经向。五、描稿：按要求对样稿进行描绘分色处理。描稿时在最大程度接近原样的风格要求，并且实时的 寻找简单的方法。这样有利于提高工作效率。在描稿时要注意：一般图案用 300 线像素描稿：细径最细为 3 个像素点；点子最小 4 个像素点；浅色最小 为 78 个像素点。精细图案如几何图形可用 600 线描稿：细径最细为 5 个像素点；点子最小 7 个像素点； 浅色最小为 14 个像素点。六、缩扩点：缩扩点，顾名思义也就是把点子缩小扩大的意思。为了防止在印花过程中出现露白现像， 我们就需要事先在各套颜色间做好压色（也可称复色或借线） 。压色的大小一般为 300 线 3 个像数点左右，在进行压色处理时往往是浅颜色向深颜色扩点。七、取单色稿：单色稿也就是我们通常所说的黑白稿。描好彩稿以后，我们就要把每种颜色分别取出保 存为单色稿，通过输出设备（激光照排机）输出黑白稿。取单色稿时注意要做好压色处理。八、检查：描好花样后一定要仔细检查，以防止错画或漏画。因为一但输出黑白稿以后就很难修改了，描稿的错误会给印花带来无法挽回的损失。检查方法：你可以通过多层操作把所有单色稿都合并一起，然后把原样合并在最底层。分别预视每一个层进行逐层检查