油漆施工方案(20201115014126

1、油漆施工方案一、工程概况及施工范围 错误 ! 未定义书签。二、编制依据 错误! 未定义书签。三、施工人员组成 错误! 未定义书签。四、机械设备的配备 3五、施工前应达到的条件 错误! 未定义书签。六、作业的方法和步骤 4七、质量检验和验收监督 6八、质量保证措施 6九、安全保证措施 7十、文明施工 7附表一 9危险源辩识与风险评价及控制对策表 9附表二 10环境因素控制表 10附表三 11作业技术、安全联保交底记录 11附表四 14安全技术措施的落实 14附表五 错误! 未定义书签。施工作业项目危险点预测 错误! 未定义书签。第 9 页 共 14 页、作业项目概况及工作量1.1 施工范围及内容

2、：脱硫系统、 #3汽机系统的设备管道油漆防腐脱硫、汽机系统主要工程量统计表油漆部位油漆面积 （m2）备注管道5000/烟道10267/吸收塔8400/设备3000平台扶梯、支吊架3500/二、编制依据1.1 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-20071.2 其它与本工程油漆有关的技术资料及文件（ EPD04S-J1001）1.3 电力建设施工质量验收及评价规程 （ 锅炉篇 ）DL/T5210.2-2009 版1.4 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分 2011 年版）1.5 国家电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定 （ 2008-01）1.6 电力建设安全工作规程

3、（第 1部分：火力发电厂） DL 5009.1-2002三、施工人员组成参加保温作业人员总数为 46 人，其中：作业负责人： 技术负责人： 质量负责人： 安全负责人： 油 漆 工： 库 管： 资 料 员： 力 工：四、机械设备的配备序号名称规格精度单位数量备注施工工具1钢丝刷L=250mm把2002电动钢丝刷100个5003油漆刷4 寸 -8 寸把10004滚筒刷L=200mm把20005测厚仪台16喷枪把47台秤50kg台1五、施工前应达到的条件5.1 施工人员进场前的安全考核工作要完成，所有参加施工人员已经过安全技术交底。5.2 机务安装同防腐施工的中间工序已交接。5.3 防腐施工使用的有

4、关涂料产品、稀释剂及腻子原料要落实到位。5.4 施工前对油漆性能的了解，检查是否有发稠、结块现象等，以确认产品是否合格5.5 施工现场的环境温度应在 5 40范围方为适宜。六、作业的方法和步骤6.1 作业流程图（见下页）安全、技术交底6.2 作业内容、方法及要求6.2.1 保温与不保温设备的管道油漆防腐保温设备和管道选用的油漆种类及涂刷度数应符合： 当介质温度低于 120时，设备和管道的表面应涂刷 12 度环氧富锌底漆，其它大型设备和容器内壁涂刷 2 度耐高温油漆。 具体的防腐方式也可依据设计工艺要求执行。6.2.2 室内的一般设备和管道，先涂刷 2度红丹防锈漆，再涂刷 2 度油性调和漆。6.

5、2.3 油管道和设备外壁、工业水管道、管沟中的管道、工业水箱外壁先涂刷 2 度红丹防 锈漆，再涂刷 2 油性调和漆。6.2.4 支吊架、钢制平台扶梯等，宜先涂刷 2 度云母氧化铁酚醛底漆 ，再涂刷 2 度云母氧化铁 酚醛 面漆；6.2.5 设备和管道在涂装前，表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、 涂层等物应彻底清除，表面应无可见的油污和污垢。6.2.6 涂装施工现场的环境温度一般宜为 1030，也可按说明书的规定执行；环境湿度 不宜大于 85%；需涂装的设备和管道的表面温度必须高于露点温度 3；大风、雨、雾、雪 天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。6.2.7 涂层的外观：涂膜

6、应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落等 缺陷。6.2.8 涂层厚度应均匀， 85%测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余 15%测点的干 膜厚度不应低于规定膜厚的 85%。6.2.9 涂层应无漏涂、误涂现象。6.2.10 管道及设备油漆颜色按业主要求或规定执行。6.2.11 管道及设备防腐除锈：油漆涂刷前，必须对金属表面做除锈处理，要求除去铁锈和 氧化皮、漆膜等，要求的需达到 Sa2.5 级或 St2 级。经除锈处理后的金属表面要及时进行 防腐处理，以防返锈。6.2.12 油漆施工工艺要求：6.2.12.1 施工前对油漆的性能要进行了解，检查是否有发稠、结块现象等，以确

7、认产品是 否合格。6.2.12.2 施工现场的环境温度应在 540范围方为适宜。6.2.12.3 油漆前应先将金属表面的油污、灰尘及铁锈等清除干净，并保持干燥。6.2.12.4 油漆施工应避免在空气潮湿 ( 如有水汽凝聚，必须擦干后再涂刷；如环境相对湿 度太高 85%时，漆膜易发白 )或环境尘埃较多时进行。6.2.12.5 一般油漆尽可能在设备、管道及金属结构安装结束后进行6.2.12.6 多层油漆必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。6.2.12.7 最后一遍油漆时，不得在油漆中加入催干剂。涂刷后表面的色调应一致，不得有 透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕等现象

8、。6.2.12.8 由于面漆易发生流坠，形成漆膜薄厚不匀，影响质量及美观，所以涂刷时要勤蘸 漆、少蘸漆。6.2.12.9 涂装方法：油漆以刷涂、喷涂或滚涂为宜。6.2.12.10 防腐涂料须注意的事项：1) 不同种类的油漆，不能互相调配，以免影响产品质量；2) 多组分油漆，按使用说明规定比例混合均匀再用。此项内容应严格按涂料的供货厂 家所提供的产品说明书中的具体要求施行；3) 油漆表面结皮或有粗粒现象时，应把表皮去掉后再用 ( 温度过低，有发稠现象 )。如 确发稠，可对入涂料的配套稀释剂进行掺稀；4) 稀释剂不宜加入过度，否则物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附着力不好，易引起开 裂、脱皮现象；5)

9、 涂料贮存时间过长会略有沉淀，使用前必须充分搅匀方可使用，才不致影响防腐质 量。七、质量检验和验收监督7.1 作业过程对质量控制点的设置序号质量控制点控制内容控制等级备注WHS1设备及管道防腐前表面处理表面清洁、无油渍、灰、铁锈等2钢结构防腐前表面处理表面清洁、无油渍、灰、铁锈等3金属表面涂装厚度符合设计要求4表面质量无流痕、平整、涂装均匀、色调一致。说明： W-见证点， H-停工待检点， S- 旁站点八、质量保证措施8.1 作业结束的检查验收和应达到的质量标准8.1.1 表面无流痕，平整，涂装均匀，色调一致。8.1.2 防腐涂料应有针对性 ( 对现场同种产品的近期 ) 的国家权威检测机构所出

10、具的理化性 能检测报告单及产品合格证等。8.1.3 防腐涂层的厚度用测厚仪检测，必须满足设计要求。8.2 质量记录的填写内容及书写要求8.2.1 对每天的施工内容要求施工负责人认真作好记录，作为施工质量的原始记录。8.2.2 记录应真实可靠且字迹清楚，严禁乱涂乱划。8.3 施工过程中强制性条文实施计划及执行措施8.3.1 保温油漆设计除按火力发电厂保温油漆设计规程外，还应对保温、油漆和防 腐的施工及验收按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 、建筑防腐蚀工程施工及 验收规范的有关规定提出要求。8.3.2 保温、油漆和防腐工程完成后，应按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标 准、建筑防腐蚀工程质

11、量检验评定标准进行质量检验和评定。九、安全保证措施9.1 涂料和稀释剂属易燃、易挥发物品，存放应在阴凉、通风、干燥处，严禁阳光曝晒和 接近火源。9.2 防腐施工时应注意防火防爆，施工现场应备有消防器材。施工时，现场存放的材料不 能太多，绝对禁止接触明火，禁止施工人员吸烟。9.3 涂料调配时应注意防护措施，须配戴胶皮手套，以防粘到皮肤上，并随时准备稀释剂 以便清洗。9.4 高空作业时，要配戴好安全带，预备好防护绳 （ 避免刮风左右摇摆，起缆风作用 ）等， 且要有专人监护，以防跌落。9.5 设备及管道油漆防腐，脚手架的搭设一般不尽完美。在条件允许的情况下，脚手架要 满足施工的需要。脚手架板要有足够

12、的宽度，接头处要牢固。9.6 如果脚手架的搭设不能达到施工要求的，即不具备施工有脚手架的条件时，垂直方向 上要设置和装备速差保护器等设施，以便和高空作业时的安全设施相配合。9.7 设备及管道油漆防腐施工是一个立体交叉作业。若施工场所底部有机务焊接作业的， 一定要避免油漆掉落起火。若确有小量掉落的，要及时清理。9.8 施工操作人员要对所使用的涂料性能及安全措施有一个基本的了解，且在施工中严格 执行劳动保护制度。十、文明施工10.1 坚持文明施工，施工完毕做到“工完、料尽、场地清”；10.2 为了防止二次污染的发生，施工现场应具备有塑料纸或彩条布等，以便对设备进行覆 盖，同时要求施工人员细致作业，

13、尽量避免二次污染，如确有发生的，应及时进行清理。10.3 设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放。10.4 空油漆桶的回收及报废油漆一定要存放于远离现场的场所以避免起火。附表 1： 危险源识别、风险评价及控制对策表序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事故危险 级别控制责任控制措施班 组工 地项 目 部1.油漆施工油漆贮存方式不当烧伤、烫伤人身伤害2油漆应存放在阴凉干燥处， 设“严禁烟火” 标志，远离火源2.油漆施工个人防护用品使用不当或不全中毒人身伤害2个人防护用品佩戴齐全并正确使用3.油漆施工高空作业安全防护措施不到位高处坠落人身伤害31、安全设施齐全； 2、个人防护用品齐全 并正确使用4.油漆

14、施工擅自拆除安全防护设施高处坠落人身伤害2不允许擅自拆除安全设施， 如需要拆除必 须办理手续， 拆除后要设立防护监护措施 并及时恢复5.油漆施工夜间施工光线不足高处坠落人身伤害2配备足够的照明设施附表 2 环境因素识别及控制措施表序 号作业项目环境因素环境影响环境因素评价时态 / 状态控制措施1大宗材料运输机械噪声、尾气排放噪声、空气污染一般现在 / 正常正确驾驶，减少噪音2易燃易爆品贮存 /使用易燃易爆品爆炸火灾大气污染一般现在 / 正常正确使用贮存3金属表面除尘金属锈粉尘排放大气污染物一般现在 / 正常做好防护，减少污染4管道油漆废油漆、废稀释剂排放污染大气、污染土壤一般现在 / 正常严禁

15、排放集中管理5管道油漆油漆刷、油漆桶等废弃物的丢弃污染大气、污染土壤一般现在 / 正常严禁丢弃，集中管理6临时用电短路爆炸火灾大气污染一般现在 / 正常做好防范措施第 11 页 共 14 页附表 3：第 14 页 共 14 页环境、安全、技术交底记录表编号： YH-ZY-GL-40工程名称全厂热力设备及管道保温交底人交底地点交底日期交底内容交底内容：1. 编制依据；2. 作业项目概况及施工范围；3. 作业必备条件；4. 作业顺序、方法及要求；5. 作业过程对质量控制点的设置；6. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准；7. 工程建设相关的强制性条文；8. 作业的安全要求及措施；9. 环境因素控制措施；10. 文明施工的要求及措施；11. 其它施工注意事项。施工负责人施工人员参 加 交 底 人 员 签 字附表 4安全技术措施的落实IW08-02序号措施内容措施落实责任人措施执行人1施工人员正确配戴好安全帽、严禁酒后进入施工现场。2施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。3高空作业扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。4脚手架搭设牢固、可靠，并定期检查。5作业区下方严禁站人、过人或逗留并设警示线提示。6危险区下方挂好安全网。7起吊物绑扎必须牢固、可靠。8上、下传递小型工、 机具用专用麻绳， （并 使用工具袋）传递。9非电气人员不得擅自接拉电源