沥青混凝土面层施工方案50810(20201118023237)

1、WOR格式-可编辑沥青混凝土面层施工指导意见为确保高速公路沥青面层工程质量，防止出现离析、开裂、 松散、坑槽、推拥、车辙等早期病害，根据相关施工技术规范规 定并结合我省多年高速公路工程建设实践经验，提出以下施工指 导意见。1沥青混合料技术要求1.1混合料矿料级配上面层采用4cmAC-13型SBS改性沥青混合料，中面层采用 5cmAC-16型改性沥青混合料，下面层采用6cmAC-20型沥青混合料，矿料级配范围要求见表1-1，各层混合料技术指标要求见表1-2。沥青混合料矿料级配范围 表1-1级配类型AC-16AC-20AC-13通过右 过 的质量白 分率（）31.510026.5100100r 1

2、9r 10095-1001001695-10076-9210078-9064-8090-1009.565-7654-7068-85:4.75r 42-5634-4838-682.3628-3821-3324-50:1.1818-2813-2315-380.6| 13-218-1910-28F 0.3r 9-166-137-200.15|7-125-105-150.075|4-83-84-8混合料类型AC-13AC-20AC-25击实次数（次）两面各75两面各75两面各75稳定度（kN） 8.0 8.0 8.0流值（mm）20 4020 4020 40空隙率（%）353535矿料间隙率（% 14

3、.5 13.5 12.5沥青饱和度（）70 8570 8570 85残留稳定度（） 85 85 80动稳定度（次/mm）（60C, 0.7MPa 5000 3000/劈裂强度比（% 80 80/热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标注：采用改性沥青时，稳定度10.0 kN，流值2050mm2材料表1-22.1矿料矿料由下述粗集料、细集料（石屑、天然砂）、矿粉组成。上面层 AC-13型：10-15mm、5-10mm 3-5mm 0-3mm石屑、天 然砂及矿粉。中面层 AC-16型：10-20mm 5-10mm 0-5mm石屑、天然砂及 矿粉。下面层AC-20型：10-30mm 5-10mm 0-5mm

4、石屑、天然砂及矿粉。2.1.1粗集料粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术要求见表2-1。粗集料质量技术要求表2-1项目要求值上面层中、下面石料压碎值不大2628洛杉矶磨耗损失不大2830表观密度不小2.602.50毛体积密度/对沥青的粘附性不小IV级IV级吸水率不大2.02.0坚固性不大1212细长扁平颗粒含量（混合料），不1518大于（%1215水中法径大于5n95颗粒，不大于20软石含量不大15石料磨光值不小42/石料冲击值不大26/注：如与沥青粘附性不符合要求， 应采取抗剥落措施后使用。2.1.2 细集料细集料应采用坚硬、 洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，细集料技术指标要求见表2

5、-2。细集料的洁净程度，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于02.36mm 或00.15mm）表示。细集料质量技术要求表 2-2.1项表观密度坚固小于0.075mn颗砂当亚甲蓝塑性指要求 12 360 250沥青混合料细集料规格表 2-2.2筛孔尺寸（mr）通过各孔筛的质量百分率(%粗砂中砂细砂9.51001001004.7595-10090-10090-1002.3665-9075-9085-1001.1835-6550-9075-1000.615-3030-6060-840.35-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-52

6、.1.3矿粉矿粉须采用洁净的5mm以上石灰岩碎石磨细石粉，禁止使用拌和机回收粉尘，质量技术指标要求见表2-3沥青面层用矿粉质量技术要求表2-3视密度度.5粒度范围 外观亲水系塑性指rz /1V001 2/3T0654-1993蒸发 残留 物残留物含量（% 50T0651 -1993针入度(25 C )(0.1mm)50120T0604-2000软化点（C） 60T0606-2000延度（5C, cm） 20T0605-1993粘度(60C, Pa )实测T0620-2000,T0625-2000贮存稳定 性1d (%V 1T0655-19935d (%V 5注：软化点大于60 C系根据SBS改

7、性乳化沥青特点提出4.3拌和4.3.1材料及沥青混合料温度要求（1）上、中面层SBS改性沥青混合料：SBS改性沥青加工（采用现场加工）：基质沥青加热温度160-170C加工改性沥青温度宜为165-170C改性沥青储存温度155-160C集料加热温度185-190C混合料出厂温度175-185C混合料贮存温度降低不得超过10C废弃温度195C（黄烟、发乌）（2）下面层沥青混合料沥青温度140-150C集料加热温度170-180C混合料出厂温度160-170C混合料贮存温度降低不得超过10C废弃温度195C（黄烟、发乌）低温（早、晚、阴天）应采用高限4.3.2拌和时间混合料拌和时间以沥青能均匀裹敷

8、矿料为度，单卧轴式拌合30锅湿拌时间不少于 40秒，双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于 秒，合理拌和时间应通过试拌确定。433 注意事项(1) 派专人负责检测混合料的出厂温度，并做好记录。(2) 沥青与集料粘附性不满足要求时，应掺加消石灰或生 石灰粉，消石灰粉或生石灰粉应在矿粉生产过程中按比例均匀掺入；也可掺加有效的抗剥落剂，抗剥落剂应按剂量加入140C以上的热沥青中，并使其均匀分散。(3) 对于计量设备、温度测试系统必须进行计量标定、调 试，并定期进行校核。开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否 正常，如有问题应及时排除；(4) 拌和过程中，操作人员必须严格按照技术部门提供的 配合比操作，不得随意

9、更改配合比例，如配合比需调整，应经监 理认可，试验室通知方可变更。应严格控制沥青、集料加热温度 和拌和温度，混合料温度检测要求采用标准温度计或经标定的数 显插入式热电偶温度计。(5) 注意观测检查混合料的均匀性，若发现花白料、结团 等异常现象，应采取延长拌和时间，提高拌和温度等措施处理。 不合格沥青混合料不允许出场。(6) 逐盘打印沥青、各热料仓材料、矿粉的用量和拌和温 度。并在每天拌和完成后，以拌和机拌制的总数量校核沥青、粗 集料、细集料及矿粉的用量，计算平均油石比、平均级配、平均 层厚。(7) 每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修和保养拌和站设备。4.4运输（1）自卸汽车车

10、厢不得有漏油、漏料问题。（2）沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施，因 此所有运输车辆顶部应加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆 盖，卸料时方可揭开。（3）为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1： 3），但车厢底部不得有积液。（4）运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减 少离析现象。（5） 运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺 机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制动刹车但不得使摊铺机阻力 过大）。（6）运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂 好，以防漏料。4.5摊铺4.

11、5.1摊铺方式及要求（1） 可采用一台ABG-525或弗格勒-2500摊铺机全幅摊铺。 应对熨平板预拱度、频率、振幅进行调整，确保路面横坡顺适。（2）为保证面层平整度，沥青混合料的拌和、运输能力应 保证不间断进行摊铺作业。摊铺机应连续、匀速行驶，采用高频率、低振幅方式振捣，摊铺压实度应大于80%(3) 下面层及桥面第一层摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径不小于 5mm钢丝拉力应大于 130 kgf， 每10米设一钢丝支架，弯道应加密为 5-7米。上、中面层采用 移动式自动找平装置控制厚度。桥面标高与设计偏差较大时，也可采用等厚度法摊铺。4.5.2 注意事项(1) 运料车到达现场后

12、，应检查混合料温度，与混合料出厂 温度相比，降低不得超过10C。(2) 摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集 中等候、集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停机次数。(3) 摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送器 2/3高度。(4) 要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度(松铺系数约 为1.151.2，最终由试验段确定)。(5) 摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，必要时可在摊铺 前一天用水冲洗干净。粘层改性乳化沥青宜在沥青面层摊铺前一 天喷洒。(6) 遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后

13、的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。(7) 两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊铺面1cm以上，防止压实度不足渗水。4.6碾压461 碾压工艺下面层初压：轮胎压路机碾压 12遍复压：DD130震动碾压23遍终压：DD110静压1-2遍或初压：轮胎压路机碾压 12遍复压：DD110震动碾压34遍终压：DD110静压1-2遍上面层、中面层初压：DD110静压1遍复压：轮胎压路机碾压12遍DD130震动碾压12遍DD110震动碾压12遍终压：DD110静压1遍或初压：轮胎压路机碾压 12遍复压：DD130震动碾压12遍DD110震动碾压23遍终压：DD110静压1遍压轮重叠宽度规定轮胎压路机为30cm，钢轮

14、压路机为20cm ,最终的碾压工艺通过铺筑试验段确定。462碾压温度及速度普通沥青混合料合理初压温度约为 150-160 C,终压完成温 度不低于100 C ;改性沥青合理初压温度约为 165 C -175 C,终 压完成温度不低于110 C。各种压路机的碾压速度应符合表4-2规定。压路机的碾压速度(km/h)表4-2压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2-363.5-4.84-6 n8双钢轮振动1.5-25 （静4-5（振6（振2-3（静5（静4.6.3 注意事项(1) 当采用两台摊铺机摊铺时，应采用分幅摊铺、一次碾 压成型方式施工，碾压从两边向中间进行，以确保两台摊铺机

15、搭 接处混合料密实。采用一台摊铺机摊铺时，碾压应由低处向高处 顺序进行。(2) 初压应尽可能在高温度状态下紧跟摊铺机碾压。振动 压路机碾压速度大于 6 km/h时，面层可能产生波浪不平整现象， 速度小于3 km/h时，可能产生过振现象，容易导致骨料破碎和 泛油问题产生，故应严格控制振动压路机碾压速度。(3) 碾压时压路机驱动轮应面向摊铺机。(4) 振动压路机应遵循“高频、低幅”原则，振动频率要 求35-50Hz，振幅为 0.3-0.8mm。碾压倒车时，应先停振停车， 再慢速起动，以避免沥青面层产生推拥、开裂。(5) 铺筑桥面为防止粗集料破碎，不用震动碾压。(6) 为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾

16、器在轮上薄层喷涂 专用防粘剂，不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对已粘附的 混合料，应及时清除。(7) 轮胎压路机轮胎压力0.5MPa,轮胎压力应均衡一致， 并不得有破损。(8) 压路机不应在未冷却结硬的路面上停放。(9) 与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充 压实。(10) 碾压过程中应用核子密度仪对压实度进行动态检测， 以避免压实度不足或超压问题。4.7工作缝横向施工缝应采用平接缝。接缝位置可设在5m直尺测量最大间隙3mm的位置，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工 间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格 按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先采用45碾压

17、或先横向再纵向的方式碾压。接缝位置平整度采用5m直尺测量的最大间隙不大于3mm5试验段铺筑每种混合料正式施工前应铺筑100-200米试验路，用以解决以下问题：(1)确定施工机械合理组合及数量（2）确定冷料仓转速与材料流量的关系，确定拌和机上料 速度，拌和数量与时间，拌和温度及相关操作工艺。（3）确定摊铺机摊铺速度，自动找平方式及操作工艺。（4）确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数 等压实工艺；确定松铺系数、核密仪与芯样密度的相关关系、接 缝方法、三个压实阶段压路机合理组合及合理分段长度。（5）检查生产配合比应用的矿料配合比例和沥青用量，并 确定标准配合比。（6）全面检查试铺段的工程质

18、量，并确认是否达到相关技 术要求。（7）确认施工单位组织和管理体系、人员、通讯联络及管 理方式施工单位在试验段施工完成后应提出相关总结报告，经监理 工程师确认并取得主管部门批复后方可转入正式施工。6.施工过程中材料质量检查项目和频率按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004 ）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）和各工程项目的规定，施工过程中检测频率及相关技术要求如下：（下表为材料进场时已按“批”进行了全面检查基础上，日常施工过程中质量 检查项目与要求）施工过程中材料质量检查的项目与频率表6-1材料检查项目检查频率试验规程规 定的平行试 验次数或一 次试验的试

19、样数粗集料外观（石料品种、随时针片状颗粒含量随时23颗粒组成（筛分）随时2压碎值必要时2细集料颗粒组成（筛分）随时2砂当量必要时2矿粉外观随时V 0.075 mm含量必要时2含水量必要时2石油沥青针入度每23天13软化点每23天12延度每23天13含蜡量必要时23改性沥青针入度每天1次3软化点每天1次2低温延度必要时3显微镜观察（对现随时改性乳化 沥青蒸发改性沥青含量每23天12蒸发残留物针入每23天13度次热拌沥青混合料的频率和质量要求表6-2项目检查频率 及单点检验 评价质量要求 或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗 细、均匀性、目测离析、油石比、 色泽、冒烟、 有无花白料、 油团等

20、各种现 象拌 和 温 度沥青、集 料的加 热温度逐盘检测评疋符合本规范规疋传感器自动检 测、显示并打印混合料 出厂温 度逐车检测评疋符合本规范规疋传感器自动检 测、显示并打印，出厂是逐车按T0981人工检测逐盘测量记 录，每天取平 均值评定符合本规范规疋传感器自动检 测、显示并打印矿 料 级 配（ 筛 孔）0.075 mm逐盘在线检 测2%(2%计算机采集数据 计算 W56%(5%0.07 mm逐盘检杳，每 天汇总1次取平均值评定 1%附录G总量检验 W5 2%0.07 mm每台拌和机 每天12次， 以2个试样的2%(2%T0725抽提筛分 与标准级配比较的差 756%(4%mm沥青用量（油 石比）平均值评定 0.3%计算机采集数据逐盘检杳，每 天汇总1次取平均值评定 0.1%计算附录F总量检验每台拌和机 每天12次， 以2个试样的平均值评定 0.3%抽提T0722、T0721马歇尔试验： 空隙率、稳定 度、流值每台拌和机 每天12次， 以46个试 件的平均值 评定符合本规范规疋T