3th循环流化床锅炉运行规程(2)

1、130t/h循环流化床锅炉运行规程 试行） 批准审核编写2005年10月1日、八前 本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG 130/3.82-M6型循环流化床锅炉设计说明书和使用说明书。2、电业安全工作规程 热力机械部分）。3、济南明水热电有限公司 YG75/3.82-M1 型循环流化床锅炉运行规程。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。4、锅炉运行管理制度同 6、 7、 8炉，本规程不再编制。 本规程为使用版本，待锅炉正常运行后

2、，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不 断的完善。2005年10月1日目录第一篇第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇第一章锅炉运行参数的控制与调整设备技术规范锅炉机组的启动锅炉运行调节锅炉压火和停炉锅炉压火 锅炉的正常停运 锅炉机组的故障处理 总则 事故分析及处理第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇第一章第二章第五篇第一章第二章1 / 35第一篇 设备技术规范 第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况： 1）型号： YG130/3.82 M6 2）制造厂家：

3、济南锅炉集团有限公司 3）制造日期： 2005年 7月 4）安装日期： 2005年 7月 10月 5）投产日期： 2005年 11月 6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述： 本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的 循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介： 1）锅筒 锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分

4、离器直径 为0 290共40只。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽 引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下 装有 12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的 管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管 接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下 100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上

5、下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒 上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自 动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药 管，连续排污率为 2。397锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。 7750mm2;炉顶标高为31380mm ,膜式水冷壁由$ 60 和6 X45mm扁钢焊制而成。燃烧室为 $ 60肅膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。 燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布

6、风板相接。水冷风室由膜式 水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由$ 6啲钢管及6X45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。为了增加受热面，使锅炉有一定啲超负荷能力，在炉膛内增加 3片自然循环啲翼形水冷壁， 每片水冷壁由16根$60勺钢管及6X20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐 磨浇筑料防护。除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由$ 133X组成及$ 108 X 4钢管组成，集中下降管由5根$ 273 X钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定 期排污。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行啲可靠性，设置

7、了 两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有以下特点： 1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料 费用减少。2、锅炉启动时间明显缩短。3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封啲可靠性。4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根$ 51 X管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强 度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证 密封。旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补啲运行周期为二年，二年后 每年啲更换量不超过总重量啲 5%在锅炉正常运行的条件下，环境温度为 27C时，旋风分离器外表面温度不大于 5

8、0C，当环境温度大于27C时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高 25C。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒 体一定长度以阻止烟气短路。以上所用钢管材料均为 20GB3087 1999）无缝钢管。3）过热器本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉 顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶 棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后， 分别进入两个喷水减温器后引

9、入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过 出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由$ 38X的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置 于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不 致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过 热器采用 20GB3087 1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用 15Cr2MoG 的低合金无缝 钢管。3 / 354）省煤器省煤器系 II

10、 级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。均为$ 32X的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距 70mm，横向节距100mm,由省煤器管支架支撑在空心梁上。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅 炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空 间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀 推力和力矩。5）空气预热器 锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预

11、 热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除 末级外均用$ 41 X 1的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内 自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三 个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150C。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过 0.03，长期运行不超过 0.05。 空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水 冷布风板 ,在布风板

12、上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预 热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的 50 99.%。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料 器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰 温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以

13、敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐 火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个$ 159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0轻柴油，油压为 2.45Mpa 。6）炉墙 由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟4 / 35道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇

14、注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150 C 之间。7）锅炉管路 锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后 ，由汽包给水管引入汽包。在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤 器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由 于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位 还装有疏水用的阀门和管路。8）锅炉脱硫 锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加02mm

15、的细粒石灰石来实现的 现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对 脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器 和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。 炉渣中，随炉渣排出。锅炉采用露天布置，运转层高为 7M ，锅炉标高从零3、主要参数： 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽汽温度给水温度一次风预热温度二次风预热温度 一二次风占总风量份额排烟温度连续排污率 水压实验容积 正常运行水容积 设计燃料 石灰石的颗粒度要求 锅炉外形尺寸：宽度 包括平台）煤中所含硫分在燃烧后被固化在M 算起，锅炉的构架全部为金属构架。130t/h3.82MPa450

16、 C150150150CC14066.46：C2% m342脱硫效率钙硫比 燃料消耗量燃料的颗粒度要求 含氧量 热效率燃烧效率减温方式除尘方式煮炉水容积m3深度包括平台）锅筒中心线标高本体最高点标高锅炉总量： 935000Kg 室外露天布置 ,地震烈度 7度第二章87%22.330910 Kg/h 有限公司#9炉返料风机 (2台 技术工程技术规范型号8099D主轴转数2900转/分风量4138m3/h全压20558Pa出厂编号10291030制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号Y225M 2电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97

17、dB技术工程技型号出厂编号30制造单位配用型号电机功率术规范KS出300X6.82M313233博山社会福利水泥机械厂电机Y132M 4X57.5KW8 / 35转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘等级B防护等级IP44工作制S1接法电机重量82kg出厂编号2235268226832684制造日期2005年6月制造单位r r 公卄冇 rh卡仃若R曰八m山东开元电机有限公司给水泵(2台技术工程技术规范型号DG150 100X6流量155m3/h扬程603m转数2980r/min轴功率350KW吸入压力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出厂编号430

18、192430193出厂日期2005年7月制造单位沈阳水泵厂配用热功汽轮机型号0.40.8/0.2额定功率0.4MW进汽压力0.7MPa排汽压力0.2MPa进汽温度300C冷却水温20/33C额定转速3000r/min出品编号2005082005012出品日期2005年6月制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司四、 A48Y100I型弹簧式安全阀技术工程技术规范型号A129(A48Y100I型开启压力4.24MPa回座压力3.82MPa开启高度 :25mm9 / 35排放压力4.32MPa密封压力3.82MPa排放系数0.75公称通径150mm弹簧压力级4.05.0MPa喉径100mm工作温度51

19、0c出厂日期2005年6月五、设计煤种成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氢Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份 Aar%47.87水份 War%7.818挥发份 Vdaf%31.79低位发热量 QntarKJ/Kg1266910粒径mm0 13六、热力参数汇总 设计值）名称 单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚mm mm60X542X542X532X3.541X1.541X1.5工质入口温度c2553422551503030工质出口温度c255450356.1255153.4152.8烟气入口温度c900864.00745515.00

20、228.4185.00烟气出口温度c892715.00620238.4185.00151.00烟气流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工质流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、炉水蒸汽品质标1、炉水标准 序号 名称1分析工程单位控制标准间隔时间备注给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜PPb含油量PPm2炉水PHPO43PPm碱度EPm10 / 35SiO2 导电度PPbUS3饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2PPb碱度EPm4过热蒸汽钠离子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇锅炉机组的启动第

21、一章锅炉机组启动或检修后的检查与实验第一节禁止锅炉启动的条件1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不 合格2、大修后的锅炉冷态实验、水压实验不合格。3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、 床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压 等表记缺少或不正常。4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常5、锅炉 DCS 控制系统不能投入正常运行时6、 大修后的锅炉启动前冷态动力场实验、炉膛布风板阻力实验、U型阀返料器风帽阻力实 验以及不同工况下的流态化

22、实验不合格。7、主要保护连锁实验不合格或不能投入。第二节启动前的检查及实验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小 孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开 关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各 部照明充足。5、

23、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。8、所有检修工作票注销。9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。11 / 353、集汽箱出口，主汽门经开关实验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5 、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污 总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水

24、取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11、检查除尘器处于良好备用状态。三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态分别空载运行 15 20分钟）。3、煤仓内有足够的存煤量。四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值0.2 0.8Mpa）。2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求

25、的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认 旋转方向。3 、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30 分钟或无渣排出，方可停机。 1小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。五、启动点火器的检查1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。六、主要辅机的检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完

26、整无缺，调整自如，开关指示 与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充足。3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最 高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动 机经电气测绝缘合格后方可启动。七、转动机械的实验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。12 / 352、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风 机的转向

27、是否相同，只有相同才能试机。3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5、 加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位 ”，然 后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管 路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到 “最高油位 ”处，但必须注意不能注油过多 。油的牌号为 6#液力传动油或 20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。6、启动风机的顺序是：引风机、返料风

28、机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严 密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。7、试运时间新安装和大修后为 68小时，轴承温度不超过 80 C，风机轴承振动：引风机不超过 0.13mm，一、二次风机不超 过0.10mm ,返料风机不超过 0.06mm ,串轴不超过24mm。八、操作室及 DCS 检查1 、操作室照明充足，光线柔和。2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、 联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。九、联锁实

29、验1 、投入总联锁开关。2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5、若实验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6、全部实验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并实验其灵活性。第二节 水压实验 新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压实验压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压实验。一、水压实验范围：1 、汽包及附件、人孔门、管座等。2 、水系

30、统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水 冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3 、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4 、锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计 只参加常压实验，不参加超压实验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。二、水压实验前的准备工作1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接 完整，堵板拆除后进行。13

31、/ 352 、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检 修工作负责人及工作许可人共同确认与实验设备有关处无人工作。3、锅炉值班员应该做以下工作：4、通知检修人员将所有安全门锁定 做超水压实验） 即解列所有安全门）。5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入超压实验时应解列）。7、通知化学备足实验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。9、锅炉水压实验上水的水质、温度、时间要求： 1）上水必须是合格的除盐水。2）上水温度一般控制在 2070 C 之

32、间，上水温度与汽包温度的差值不大于40 C 。3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于 2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象， 上水至水位 -100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。二、工作压力水压实验操作1 、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa

33、。4、当压力升至工作压力时 3.82Mpa ）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及实验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1 0.2Mpa 。5、停止升压 5分钟后压力下降不超过 0.10.3Mpa ，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。三、超水压实验操作锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压实验。1 、新装、迁装的锅炉。2、超水压实验压力为汽包工作压力4.2Mpa ）的1.25倍即5.2MPa。3、超水压实验时应解除水位计和安全门。4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压实验方法步骤相同。5、从工作压力上升至超压实验的

34、压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa为限，当压力达到汽包压力的 1.25倍时，立即停止升压，保持 5分钟后降到工作压力， 再进行检查，检查期间压力保持不变。6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无 明显的残余变形即为合格。四、水压实验注意事项1 、整个水压实验 超压实验）应设专人监视和控制压力，并将实验结果及发现问题做好 记录。2、实验前压力表应校验准确，并不少于二块，实验压力以汽包压力为准，两块压力表的 取点不允许来自一个表管。3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表实验压力刻度 处作临时红线，以示醒目。14 / 35

35、4、水压实验时不允许影响运行炉的运行工作。5、水压实验如在冬季进行，应做好防冻措施。6 、水压实验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班 运行人员操作，检修人员检查。第三节 冲洗过热器 锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100c以下。冲洗程序1 、联系汽机值班人员启动疏水泵。2、开起反冲洗门向锅炉上水。3、轮流开启水冷壁放水门。4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。 第四节 漏风实验 锅炉经过

36、检修后应在冷态下以负压或正压的方法实验检查锅炉本体及烟道的严密性，程 序如下：1 、关闭各处人孔门、检查孔。2、用负压法实验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3、 用正压法实验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近 锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4、用正压法实验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启 动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。5、发现不严密处做好记录，实验完毕加以消除。6、实验完毕恢复各风门挡板正常位置，将实验结果记录

37、在记录薄内。第五节 冷态实验循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态实验，以保证 锅炉顺利点火和稳定安全运行。一、冷态实验的目的 :1、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。4 、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的 最小风量。二、布风均匀性实验1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。3、关

38、闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50-100Pa,使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行实验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低 流化风量，关闭主风道 运行风），倒为副风道 点火风），重复上述实验。4 、约 5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及 沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。、将实验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。15 / 35第六节 锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过 程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不

39、对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度， 而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、 变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其 稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉 。（一烘炉的方法及过程 烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。 在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。1、流化室烘炉 待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化实验合格后，养护期结束后，在布风 板上装入底料 350mm 厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后 期用大

40、火烘烤，烘炉时间为 12天。 据烘烤时试样含水率具体定）。2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样 含水率确定烘炉时间和火势大小。二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、 人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。4、 第一天烘炉炉墙温升不应超过 50 C ，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20 C /天。5、 烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤

41、器、墙左右前后各选 一处取样，测其含水率，并作好记录。6、 取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。7、取样次数每隔 3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。8、 温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200 C 220C 。三）、烘炉时注意事项1 ）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上 水后开启。2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。二、煮炉 一、碱煮炉的目的： 为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。二、

42、煮炉前的准备工作1 、准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。2、加药：每立方 M水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg（纯度按100%，锅炉水容积按42立方M 计算，上述药品各需 168kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准大于20%。3、加药由化学人员操作、监督。16 / 354、加药时汽包保持低水位 80mm ），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。5、根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。三、煮炉工艺过程1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计 ，其余备用，维持好汽包水位在 0- 30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满

43、水，不允许 带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水 门全部打开。2、升压至 0.1Mpa 时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。3、压力升至0.3 0.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。4、热紧完后即可升压，升压至 1.962.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。5、煮炉中每隔 3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和 磷酸根，当碱度低于 45毫克当量 / 升，补充加药。6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。7、煮炉期间，运行人员加强检查，

44、发现问题及时汇报处理。8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计 2次。9、煮炉 24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查 排污阀有无堵塞现象。11 、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应 无锈斑。第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、锅炉的上水1 、上水的注意事项1 ）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过20C 70C，如超过此温度应采取间断上水。3）上水时间夏季不少于 1 小时，冬季不少于 2小时。4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上 水。2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水 后，省煤器再循环门应开启。二、空气清扫 1 、使一次风量达到