130t燃气锅炉操作规程

1、膜式水冷壁、前吊后支，“n锅炉运行操作规程第一章设备简要技术特性（一）、设备概况XD-130/3.82-Qg3 型锅 炉是中压参数，自然循环燃高 炉煤气锅炉，按半露天布置设 计。锅炉燃高炉煤气，设计高 炉煤气低位发热值为2904 KJ / Nm3。锅炉为单锅筒型布置结构。锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气 预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。蒸汽温度的控制 方式为喷水减温。在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合 的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。（二）、主要技术参数1、锅炉规范额疋蒸发量：130 t/h过热蒸汽压力：3.82M

2、Pa （过热器出口）锅筒工作压力：4.2MPa过热蒸汽温度：450 C （过热器出口）排烟温度：145C锅炉热效率：87%锅炉给水品质：一级除盐水给水温度：104C1.锅炉型号：XD-130/3.82-Qg32制造厂家 :唐山信德锅炉集团有限公司3.制造日期:2007年6月4投产日期 :2007年7月燃料种类：高炉煤气基本尺寸锅筒标咼（中心线）28880 mm炉膛深度（前后侧水冷壁中心线距离）6336 mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6336 mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）9300 mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）15220mm锅炉最大宽度（包括平台）12200 mm锅炉最大深度（

3、包括平台）20900 mm3、锅炉本体结构简介(1)概述本锅炉为自然循环锅炉，采用“冗”型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉 膛下部采用了炉内蓄热稳燃与四角切圆高炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热 器为管式结构，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。按8度地震校核。锅筒内部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用喷水减温装置。 下降管为集中下降管；炉膛采用膜式水冷壁；平台采用栅格式结构。(2)锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚46mm，筒身直径段长9000mm， 总长约为10300mm,用

4、20g/GB713钢板制造。锅内一次分离装置为 290mm的旋风分离器，分成前后两排。二次分离装 置布置在锅筒顶部，为呈“ V”型的钢丝网分离器。锅筒正常水位在锅筒中心线下 100m m,最高和最低水位距正常水位各为正 负 75mm。锅筒用吊架悬吊在顶板上。吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根 325*14的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而 装有平稳厨和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。(3)炉膛和膜式水冷壁炉膛截面尺寸为6336*6336mm (按水冷壁中心线)的正方形，燃烧器布置 在四角上，对于正四角

5、切向燃烧可获得良好的空气动力工况。整个水冷壁分成 12个循环回路，前后及两侧水冷壁每侧分成三个回路，每面墙的侧边回路由24根60*4的管子组成，中间回路由22根60*4的管子组成。锅水由四根325*14 的下降管引出，再由24根(每个回路各2根)133*6的分配管分别引入水冷 壁的各个集箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛的出口处还设有折焰角，折焰角约占 炉膛深度的40%。折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱 是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。 水冷壁本身及其 所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬

6、吊在顶板上，可以向下自由膨胀。 水冷壁 下集箱与蓄热稳燃装置的密封方式简单可靠。水冷壁由60*4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距 S=90mm ,分段分片出 厂，工地装配。(4)燃烧设备高炉煤气燃烧器呈正四角切圆布置， 与炉膛下部蓄热墙相配合，形成切圆燃 烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，分三层布置，上层燃烧器的出口旋向与下层相反。燃烧器为旋流式，且端部有稳燃装置。 燃气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以得到满意的燃烧效果。 在最下层燃烧器中布置有焦炉煤气自动点火装置。因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此装有火焰电视监控装置及灭火保护装置。锅炉煤气燃烧器设计设计

7、参数见表 2-1;表2-1锅炉煤气燃烧器设计参数表单只燃烧器出力13500 Nm3/h空气速度29m/s煤气速度28.8m/s喉口混合气流速度26m/s入口设计压力 3.5KPa最低使用压力2.0 KPa(5)过热器及汽温调节过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成， 喷水减温器设在两级过 热器中间，饱和蒸汽由十根108*6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由126 根38*3.5的管构成顶棚过热器和低温过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱引入 减温器，减温后进入124根42*3.5的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经十根 133*6的管子引入集汽集箱。低温段过热器材料为 20/GB3087，高

8、温段过热器 材料为12Cr1MoVG/GB5310合金钢。蒸汽温度调节用喷水减温装置，按燃料核算在额定负荷下喷水量为4.7t/h，温度幅度厶t=40C，最大喷水量为额定工况下的两倍。过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。(6)省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，叠置式结构。上下两级省煤器蛇形管均由32*3的20/GB3087材质的钢管制成，上级68 排，下级77排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置 在尾部钢架上，各级省煤器支撑梁应将其一端接至鼓风机入口以便通风冷却。空气预热器亦为双级立式布置，管径为40*1.5，烟气在管内流动，为防止运 行中振动加装了防振隔板

9、。最下一组管箱的管子材料采用考登 (Cote n)钢,且单独 支撑在尾部钢架上，便于检修。额定负荷时空气预热器出口风温约为 380C。为保护省煤器，在锅炉启动过程中通过再循环系统冷却保护。各级省煤器、空气预热器等受热面管组之间，留有足够高度的空间及相应的 门孔，供进入检修、清扫。省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。(7)构架钢性梁外护板、护板本锅炉炉室部分构架采用4根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系，并设有斜 拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面装有顶板，整个炉室、 过热器及护板 的荷重均通过吊杆作用在顶板上， 然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由 型钢及板组成，最大板梁高度为1.7

10、米。尾部钢梁采用6根小型钢柱，柱间亦有横梁及斜拉条相联系而形成独立的构 架，支撑全部空预器及省煤器。(8 )平台扶梯除前后水冷壁下集箱的中间手孔处无平台外， 在本台锅炉上凡属操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，炉室平台支撑在钢架上，尾部平台支 撑在护板上，在护板上的支撑点必要时应现场加固， 在燃烧器附近设有较宽的点 火操作平台。(9)炉墙炉膛及高温过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。 为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构， 前后为耐火混凝土护板炉 墙结构。(10)锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条 PN10

11、、DN150主管路，及一条 PN10、DN100的旁路组成。正常运行时，锅炉 给水由主管路经给水操作台进入省煤器，另有一部分则进入喷水减温器。省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。锅筒上接有紧急放水管及阀门。(11)根据蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定，本锅炉配备的需要的仪 表及安全附件如下：1)安全阀：锅筒上装有2只弹簧安全阀(DN100)，过热器集汽集箱上装有 1只弹簧安全阀(DN100)。安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力 能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调节和校验按蒸汽锅炉安全技术监 察规程有关规定执行。2)压力表：锅筒上装有两只压力表(1.5级，08M

12、Pa )，过热器集汽集 箱上装有 2 只压力表。3)水位计：本锅炉锅筒上装有两个独立的高温窗式液位计(云母水位计)， 一个电接点水位计，同时装有三只平衡容器，以实现自动控制水位。4)排污装置：锅筒上装有连续排污管路；各循环回路的最低集箱处、集 中下降管最低处、省煤器下集箱均装有排污装置；在过热器的一些集箱上装有疏 水装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排 污。5)测温仪表：在过热器出口集箱、减温器、省煤器进、出口集箱上装有 测温仪表。6)保护装置：低水位报警装置、低低水位报警和联锁保护装置；高水位报警装置、高高水位报警装置和联锁保护装置；蒸汽超压报警和联锁装置；全

13、部引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置；全部送风机断电时自动切断全部煤气供应装置，煤气压力低于 2500Pa时自动切断煤气供应的装置；点火程序 控制和熄火保护装置均配置在电控柜上。4、锅炉水容积表：表2-2锅炉水容积表水容积(m3)序号部件名称水压实验时额定运行时备注1锅筒198.62下降管9.98.93水冷壁2525包括集箱4汽水引出管42.85过热器6.306省煤器1313总计77.258.35、使用燃料特性高炉煤气：成分：CO: 22%, H2 : 1.5%, CO2 : 15.5%N2 : 55.8%, O2: 0.2%, H2O : 5%湿度：37 g / Nm3发热量：Qdw

14、 = 2904KJ / Nm3(691 Kcal / Nm3)爆炸浓度极限：30.84%89.49% 理论燃烧温度：13501450 C着火温度：700 E左右特性:有毒、易爆、带水含尘、不易着火、无色无味。 焦炉煤气：成分：CO: 7.8%, H2 : 59.1%, CO2 : 3%N2 : 6.1%, CH4 : 22%, CmHn : 2%发热量：Qdw = 15580KJ / Nm(3707 Kcal / Nm )爆炸浓度极限：4.72%37.59%理论燃烧温度：2150 C左右着火温度：550650 E特性：无色、微有臭味、有毒易爆、着火点较低。&锅炉主要设备参数如表2-3所示表2-

15、3锅炉主要设备参数表一、锅炉本体设备参数序 号项目单位数值备注锅炉烝发量t/h(1)额疋蒸发量t/h130(2)取大蒸发量t/h143额疋蒸发量*110%(3)经济蒸发量t/h113额疋蒸发量*87%1(4)低负何蒸发量t/h52额疋蒸发量*40%蒸发压力(1)锅筒工作压力MPa4.22(2)过热器出口额定汽 压MPa3.823过热蒸汽温度450续表2- 3序 号项目单位数值备注4给水温度1045给水压力MPa4.66冷风温度C207热风温度C3808排烟温度C1409排污率%210锅炉机组效率%87.1911锅炉机组烟气侧阻力Pa261012锅炉机组空气侧阻力Pa3680未包含空预器岀口至烧

16、嘴进口之间的空气阻力13汽水阻力MPa0.98614燃料消耗量3Nm /h148476高炉煤气15标准状况卜入口空气量Nm3/h105656二、锅炉主要承压部件及受热面锅筒(1)内径mm1600(2)壁厚mm46(3)长度mm10300筒身直段长90001(4)材质20g/GB713水冷壁(1)型式膜式水冷壁(2)受热面积2 m606.09(3)规格mm 60*4(4)管数根280每面墙三组、中间一组 22 根，其它两组各24根2(5)节距mm90(6)材质20/GB3087续表2 -3序 号项目单位数值备注过热器(1)型式立式(2)受热面积2 m825.7高温过热器302.7低 温过热器52

17、3(3)规格mm高 42*3.5 低38*3.5(4)管数根高124 低1263(5)材质高12Cr1MoVG/GB5310低 20/GB3087减温器(1)型式混合式喷水减温器(2)调温幅度404(3)减温水量t/h4.7省煤器(1)型式非沸腾式水平布置(2)受热面积2 m2622.6高 709.6 低 1913(3)管排数排上级68下级77(4)规格mm 32*35(5)材质20/GB3087空气预热器(1)型式双极立式布置(2)规格mm 40*1.56(3)材质A3三、燃烧设备燃烧室(1)宽度mm63361(2)深度mm6336(3)容积3 m820.3(4)折焰角mm2536约占炉膛深

18、度的40%续表2 -3序 号项目单位数值备注燃烧器(1)高炉煤气只12共三层下面两层配 有焦气点火烧嘴(2)单只燃烧器出力3Nm /h13500(3)空气速度m/s29(4)煤气速度m/s28.8(5)喉口混合气流速度m/s26(6)入口设计压力KPa 3.52最低使用压力KPa2.0四、辅助设备引风机(1)型式单吸悬臂支撑型(2)型号BFY4000BII(3)数量台2旋向角度：左、右 135(4)风量Nm3/h242971(5)风压Pa3985电动机(1)型号YKK500-6(2)功率KW450(3)电压KV101(4)转速rpm960送风机(1)型式单吸悬臂支撑型2(2)型号BFG1300

19、BII(3)数量台2旋向角度：左、右 135(4)风量3Nm /h77658(5)风压Pa5341续表2 -3序 号项目单位数值备注(1)电机型号Y315L2-4(2)功率KW185(3)电压V3802(4)转速rpm1450五、安全阀锅筒安全阀(1)型式弹簧安全阀(2)型号(3)数量个2(4)动作压力MPa4.451(5)控制压力MPa4.37过热器安全阀(1)型式弹簧安全阀(2)型号(3)数量个1(4)动作压力MPa4.052(5)控制压力MPa3.97第二章锅炉机组检修后的检查与试验（一）、检修后的检查锅炉机组检修后，必须按照锅炉检修规程的规定对设备进行验收，运行 人员则应按本规程进行重

20、点检查。1、通项检查（1）脚手架已拆除，场地已打扫干净。（2）照明齐全，亮度适宜。（3）防爆门完好，门上及周围无杂物。（4）需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方 向的箭头。（5）管道支吊架完好，管路能自由膨胀。（6）阀门，风门及挡板的检查：1）与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆清洁， 开关灵活。2）传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。3）电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。4）具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确，主要阀门保 温良好。（7）转动机械的检查1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不 松

21、动。2）轴承内的润滑油，油质良好，油位适当，油位计指示正确、清晰、刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常，油位线放油门严密不漏。3）轴承油温表齐全，指示正确。4）冷却水充足，排水管道畅通，水管不漏。5）用手轮转动对轮，机件无碰撞及摩擦。（8）消防器材齐全。2、专项检查（1）燃烧室及烟道内部检查1）炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水及杂物。2）看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。3）水冷壁管、顶棚管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、 管路清洁、卡子完整、空气预热器无堵塞、防磨护板完整。4）燃烧器喷口完整，无焦渣及烧损磨损现象。（2）煤气系统的检查1）排水器水封完好，

22、水封水处于正常溢流状态。2）氮气、蒸汽吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。3）煤气报警系统工作正常。4）管道接口和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。5）管道周围无易燃易爆品堆积。（3）锅筒水位计的检查1）汽水连通管保温良好。2）水位计严密、清晰、颜色正确。3）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的 标志。4）防护罩完好。5）汽、水门，放水门严密不漏，开关灵活，水位计有良好的照明。（4）压力表的检查1)表盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作压力外划有红线。2)无压力时指针指示在零位。3)校验合格，贴有校验标志、装有铅封。(5)安全阀的检查1)排水管和输水管完好、畅通，固定牢固

23、。2)位置正确，固定牢固。3)校验合格，装有合格证及铅封。(6)膨胀指示器的检查1)刻度板牢固固定在锅炉主架或主要梁、柱上，指针垂直焊接在膨胀原 件上。2)指针与板面垂直，针尖与板面距离 35 mm。3)冷态下指针尖指在刻度板基准点上。(7)操作室的检查1)操作室内应有良好的照明和良好的通风。2)所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。3)盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。4)指示灯齐全完好，指示正确。5)报警完好，响声洪亮，报警正确。6)事故照明齐全可靠。7)火焰及水位电视换面清晰，颜色正确。(8)点火前全面检查情况汇总，发现缺陷时及时汇报消缺。(二) 、水压试验锅

24、炉承压部件经过检修，须进行密封性试验，实验压力为工作压力，以检验 承压部件及阀门的严密性。1、遇有下列情况必须进行水压试验，试验压力为锅筒压力(工作压力)的 1.25倍，即5.25MPa，以便对各承压部件作必要的检验。(1)投运前连续停炉时间已超过一年。(2)水冷壁管更换50%以上。(3)过热器、省煤器成组更换。(4)汽包进行过较大的修理。(5)连续六年未进行水压试验时。2、试验前应将各阀门置于下列状态：(1)主汽系统：主汽门及其旁路门关闭、向空排汽一、二道门开启。(2)给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环一、二道 门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。(3)减温水系统：减温

25、给水门和回水门开启，其余阀门关闭。(4)反冲洗系统：所有阀门关闭。(5)排污系统：所有定排一、二次门关闭，排污总门、连排一道门开，连排 二道门关。(6)疏放水系统：各集箱疏放水门、紧急放水门、给水管道疏水门、下降管 放水门、减温水管疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水门开启。(7)取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。(8)安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态(如系超压试验， 水位计应解列)。3、 试验及其注意事项：(1)和值长联系，通知锅炉上水，一般水温不超过80C。(2)用旁路手动门控制上水速度，水温不超过100C时，从上水到可见水位夏 季不少于一小时，冬季不少于两小时。(3)在

26、上水过程中应检查各阀门盘根法兰及堵头，若发现有漏水时应停止上 水，通知检修人员处理。(4)当水位升至正常水位后应停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化 应查明原因予以消除，若无变化可继续上水。(5)所有空气门冒水后关闭空气门、向空排汽门及给水管路第一道电动门， 用旁路上水。(6)锅炉升压速度控制在0.3MPa/分钟，当压力升至3.5MPa时，升压速度控 制在0.1MPa/分钟。(7)当锅筒压力升至工作压力时，关小旁路阀门维持压力稳定，通知检修人 员检查。(8)如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计、安 全阀，缓慢升至5.25MPa停止上水，保持5分钟，然后降至工作压力进行

27、检查(不允许在超压情况下进行检查)。4、 试验合格标准(1)停止上水后，经过5分钟压力下降值不超过0.10.2MPa。(2)承压部件无渗漏及湿润现象。(3 )承压部件无残余变形。5、 泄压放水(1)泄压速度应小于0.3MPa/分钟。(2)压力降至零后，应开启所有空气门。(3)需保留水位，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水放至点火 水位后，停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。&试验结束后，将试验结果及检查中所发现的问题也记录在有关记录本内。(三) 、转动机械试运行1、 转动机械试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。2、 转机经检修后，需进行不少于30分钟的试运行，新安装的电机试

28、运行时 间应不少于8小时。3、 转机试运行合格标准(1)无异音、摩擦和撞击。(2)回转方向正确。(3)轴承无漏油、甩油等现象。(4)轴承温度与振动符合2.4.7转动机械运行中的规定。(5)电机的运行情况符合厂用电机运行规程中的规定。(6)转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有 关的记录本内。(四) 、联锁保护装置1、新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验，小 修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁试验。2、大联锁试验(1)合上辅机电源并投入联锁开关。(2)逆系统启动，系统均不能启动。(3)顺系统启动，开启1#、2#引风机，1#、2#送风机；开启过

29、热器集箱出口 门，高炉煤气快切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门。(4)停一台引风机，系统均不跳闸。(5)再停另一台引风机，系统全跳闸，过热器集箱出口门，高炉煤气气动快 切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门全部关闭，向空排汽阀开启。(6)全部送风机事故停机时，自动关闭高炉煤气气动快切阀、电动调节阀， 同时自动关闭过热器集箱出口门，向空排汽阀开启。(7)单台送风机停，相应送风机入口风门关。(8)单台引风机停，相应引风机入口风门关。(9)只有在高炉煤气气动快切阀、电动调节阀、及全部热风阀、送风机关停 延时1015分钟(时间可调整)后，引风机才可停机或由运行人员打至手动，确 定是否停引风机。3、

30、高炉煤气压力低联锁在大联锁解列的状态下，将高炉煤气快切阀，调节阀开启，将煤气压力低联 锁投上，高炉煤气的快切阀、调节阀全部自动关闭。在大联锁解列时，投上煤气压力低联锁，再开启煤气快切阀、调节阀，均不 能打开。高炉煤气总管压力低于5000Pa时，进行第一次报警，高炉煤气总管压力低 于3500Pa时，进行第二次报警，压力低于2500Pa时自动关闭高炉煤气快切阀、 调节阀(报警值设定可调整)。4、水位异常联锁(1)汽包正常水位为土 0(汽包中心线以下100mm),汽包水位为+75mm进行第 一次高报警，汽包水位为+100mm进行第二次高报警，同时自动开启事故放水阀。 汽包水位为-75 mm时发出低报

31、警信号。(2)紧急停炉：当汽包水位+150mm或w -300mm或汽包压力4.5MPa， 及高炉煤气压力二次报警时，弹出对话框， 如果运行人员按下确认按钮，或延时 1030秒(时间可调整)没有确认则自动紧急停炉，如果运行人员按下取消按钮，则不停炉。紧急停炉发生时自动停送风机，自动关闭高炉煤气气动快切阀、电动调节阀，同时自动关闭集汽箱出口门，开启向空排汽阀，送风机自动解列，引风 机手动解列。5、联锁报警参数如表2- 4所示。表2- 4锅炉联锁报警参数值序号项目名称单位下限值上限值报警联锁报警联锁-一一汽水系统1汽包水位mm-75-300-300+75+100+150+1502给水压力MPa5.0

32、续表2-43过热烝汽压力MPa3.773.874过热烝汽母管压力MPa3.33.85汽包压力MPa4.54.56过热蒸汽温度C4354507过热烝汽母管温度C420450-二二煤气系统高炉煤气压力Pa50003500250020000-三风烟系统1热风温度C3802炉膛负压Pa-100-20四其它1氮气压力MPa0.42火焰监测器冷却水压MPa0.13排烟温度C125165(五) 、漏风试验锅炉经检修后，应在冷态下，以正压和负压试验方法检查锅炉各部位的严密 性。1、用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：(1)严密关闭各部人孔门、检查门，看火孔等。(2)启动吸风机，保持炉膛负压稳定在-5

33、0-100 Pa。(3)用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火炬被吸向不严 密处。(4)在漏风处作上标记，实验完毕后予以消除。2、用正压法试验检查空气预热器风道的严密性，其程序是：(1)启动送风机前，关闭所有热风门。(2)启动送风机，逐渐开大入口挡板，维持热风压在600700Pa。(3)检查空气预热器的漏风应在烟道侧进行，如有空气喷出则有不严密处。(4)检查风道，如有空气喷出及漏风响声，则表明有不严密处。(5)在漏风处画上记号，实验完毕后予以消除(六) 、冲洗过热器1、 锅炉大修或小修时应根据化验人员的意见，对过热器管进行反冲洗。2、 冲洗过热器时的阀门开关状态如下：(1)所有给水

34、门，减温水门均关闭。(2)本体所有疏水门、放水门及空气门关闭。(3)排污、加药及事故放水门关闭。(4)向空排汽手动门开、电动门关，主汽门关。(5)过热器反冲洗门开。3、 冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温保持60T100C。4、 冲洗过热器的步骤：(1)用反冲洗总门控制向过热器上水。(2)轮流开启定排门。(3)在反冲洗过程中，流速应尽量保持大于正常运行时的最高流速，以利冲 净，最低不小于1m/s，但不允许起压，必要时加开定排门或用事故放水门控制 锅炉水位。(4)经化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水门、 空气门。(七) 、烘炉、煮炉1、 烘炉前应具备下列条件。(1)

35、锅炉及附属装备全部安装完毕和水压试验合格。(2)砌砖及保温合格。(3)热工仪表校验合格。(4)烘炉所用的辅助设备运转合格。(5)炉墙上有测温点或取样点。(6)作好必要的临时措施。2、 烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行3、 火焰烘炉应符合下列要求：(1)火焰应在炉膛沿蓄热稳然装置的四周燃烧均匀，不应时断时续。(2)烘炉温升应按过热器后的烟气温度测定炉墙， 第一天温升不宜超过80 C, 以后每天温升不宜超过20C，后期烟温不宜超过200C。如炉墙特别潮湿，应适 当减慢升温速度，烘炉时间为 714天。4、 蒸汽烘炉应符合下列要求(1)用0.33.0MPa的饱和蒸汽从水冷壁的排污阀处连续均

36、匀的送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度一般为90 C。(2)开启必要的挡板和炉门，以排除湿气并使炉墙各部分均能烘干。(3)烘炉时间：一般为1416天；烘炉后期可辅以火焰烘炉。5、 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止发生裂纹和凹凸不平等缺&烘炉达到下列规定之一时为合格：(1)用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器两侧墙中部和过热器两侧墙中部取耐火 砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各 50克，其含水率应小于2.5%0(2)用测温法时，在过热器两侧墙耐火砖与红砖墙结合处温度达到100C,并且连续维持48小时。7、 在烘炉的未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当上述第二条温 度达到要求时

37、，即可以进行煮炉。8、 煮炉时加药量按表2- 5规定：表2-5锅炉煮炉加药量表加药量kg/m1 2 3药品名称铁锈较溥铁锈较厚氢氧化钠(NaOH )3445磷酸三钠(Na3PO4 ?12H2O )3445注：药品按100%的纯度计。9、 为保证煮炉效果，在煮炉期应保持蒸汽压力的 75%左右。煮炉时间一般 应为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。10、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不应低于 45毫克当量/升，否则应补充加药。11、煮炉后锅炉、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。12、 烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.30.4

38、MPa, 对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、 集箱、管路和支架等膨胀情况。(八) 、锅炉热力系统及主蒸汽系统的蒸汽吹扫4、 系统安装技术要求：(1)临时管道应采用与其代用处正式系统相同材质、相同规格的管道，且管 道内壁无锈蚀。1吹管路径：过热器出口集箱一主蒸汽管道一临时控制电动门一主蒸汽母管一临时排汽 门管。2吹管目的：利用高温、高速蒸汽流产生的机械冲击力和热力对吹扫管道的冲击和冲刷，把管道内的氧化铁及其他杂物吹扫出去，达到管道内部的整洁，保证汽轮机的安全运行。3吹管标准(1)在所吹扫

39、的系统中，保证吹管系数大于 1o在吹管后期，按给定的打靶参数连续打靶两次，达到靶板表面清洁、光亮， 其上的最大冲击斑痕粒度小于1 mm，且目测可见斑点不多于10点为合格。(2)靶板规格：靶板面抛光，材料为铝质，长度大于所装设部位管道内径的 2/3,宽度为管道内径的1/10o另外需要加工与靶板配套的固定靶板的靶板检查(2)临时管道按中压管道施焊，焊缝必须用氮弧焊打底。(3)临时管道要安全、可靠地固定，并留有膨胀间隙，排汽口指向安全区。(4)吹管期间，主蒸汽管道上的疏水通过临时疏水管引到厂房外围。(5)吹管用临时电动门与过热器集箱出口处电动门一样，且全开关时间控制 在50s以内。并保证开关灵活、严

40、密不漏，电动头的提升力矩足够。(6)靶板的装设尽量靠近正式系统，但要避开系统中的弯头和阀门。靶板检 查器的拆装能保证安装人员的工作方便与安全。(7)临时吹管电动门装在锅炉主蒸汽管与主蒸汽母管联接处手动闸阀的位 置。5、 吹管前的准备工作(1)汽包内部装置安装完毕后，进行一次工作压力下的水压试验。烘、煮炉期间出现的缺陷消除完毕。(3)吹管用临时系统符合要求(4)吹管用除盐水准备充分(5)吹管期间，有关部分要设定禁区，无关人员不能入内。&吹管方式及控制：(1)吹管方式：吹管采用蓄能降压法，当汽包压力达到吹管控制吹扫压力时，迅速全开临时 控制阀，导致汽包压力聚降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统

41、进行吹扫， 待汽包压力降至控制关门压力后，关闭控制阀，并向汽包补水至正常水位，然后 重复上述吹扫工作，直至合格为止。(2)吹管参数如表2-6：表2-6吹管参数表始开临时控制门临时控制门全关试吹1.6MPa大于0.7MPa正式吹2.4MPa大于1.0MPa(3)水位调整补水方式吹管期间，由于瞬间蒸汽流量很大造成汽包水位波动很大，因此，运行人员 要及时掌握补水时机和补水量，以防吹管时汽包满水或缺水。1)准备吹扫，在打开临时控制门前，将汽包水位调整到正常水位。2)在临时门全开过程中，一般不增加补水，待临时门全开后利用低负荷 给水管路调整门逐渐加大补水量。补水量由低负荷调节门控制。3)待临时门全管关后

42、，标志一次吹管过程的完成。此时补水量很大，但 水位仍下降，这是水位被压回的缘故，只有当水位开始回升后，才可减小补水量4)补水结束后，应调整水位至正常水位下(-75-50 mm)5)吹管期间，汽包就地水位计一侧投入，另一侧备用。(4)吹管过程的调节与控制1)点火升压，当压力到0.3MPa时，安装组织冲洗仪表管、取样管。2)压力到0.8MPa时，由安装专业人员校验连排扩容器安全门，此安全 门启坐压力。3）点火后，在调整好燃烧的基础上，调节高炉煤气的燃量，起到控制气 温汽压的目的。4）锅炉点火后至第一次吹管前，对所吹扫的系统要充分暖管，防止水冲 击的发生。5）当汽压为0.1 MPa时应打开临时吹扫门

43、的旁路门和主蒸汽管道上的疏 水门进行暖管，待这些疏水管排放的蒸汽中不带水时方可吹管。6）吹管期间，过热器对空排汽门不可长时间关闭来增高汽压。7）吹管临时控制电动门为全开全关型，每次吹扫过程，此门中途不可停 止。8）每次吹管过程中，各个吹扫系统上的阀门必须全开。9）各部分吹扫系统分两阶段进行，中间有 8小时以上停炉冷却时间。10）吹管后期，连续打靶两次，以终靶质量为鉴定标准。（九）、锅炉蒸汽严密性实验、安全门校定1、 锅炉的蒸汽严密性实验（1）锅炉吹管完毕后，关闭过热器出口集箱主蒸汽管道上的电动阀进行蒸汽 严密性实验，实验过程中，升压速度要缓慢，并做好相应工况下的膨胀记录。（2）当压力升到过热器

44、额定工作压力即 3.8MPa，进行蒸汽严密性实验。（3）严密性实验期间由联合检查组负责如下项目等检查：1）各承压部件不漏，特别是焊口、法兰等联接处。2）主要受热面膨胀自由不犯卡。3）支吊架无异常4）弹簧受力均匀、位移、伸缩正常。（4）蒸汽严密性实验合格后做好记录，即可进行主汽门安全门的校对工作。2、 锅炉安全门的校定（1）安全门校定前的准备工作1）锅炉蒸汽严密性实验合格。2）安全门安装符合设计要求。3）安全阀周围无杂物，调整平台照明充足，通道畅通无阻塞。4）校订现场与主控室有可靠的通讯手段，如对讲机，直通电话等。5）过热器集箱就地压力表换装一块量程为 06MPa的标准表，并引到远 离安全阀的地

45、方。6）准备好校定用的必要工具。（2）安全阀校定参数如2-7所示：表2 -7安全阀校订参数表锅炉额定压力MPa3.82锅筒工作压力MPa4.2集汽集箱工作压力MPa3.82锅筒控制安全阀开启压力MPa4.37锅筒工作安全阀开启压力MPa4.45过热器控制安全阀开启压力MPa3.97过热器工作安全阀开启压力MPa4.05注：热态下安全阀的任何调整都应把压力降至起跳压力的80%后进行。(十)、热化学调试试验1、 目的：通过热化学试验能查明，锅炉水水质、锅炉负荷及负荷变化速度、汽包水位 等运行条件，对蒸汽品质的影响，从而确定其下列运行标准：(1)锅炉水水质标准。(2)锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速

46、度。(3)汽包最高允许水位。2、 方法。(1)测定锅炉水含盐量对蒸汽品质的影响。1)提高锅炉水含盐量从锅炉水含盐量最低开始，逐渐提高，直到使蒸汽品质发生严重劣化时。方 法为利用磷酸盐加药系统直接向锅炉水中加入磷酸三钠。提高锅炉水含盐量的速 度，每小时增高不超过100mg/L。2)测定与记录在提高锅炉水含盐量的过程中，应测定蒸汽品质和锅炉水水质。其中主要测 量参数为锅炉蒸汽品质标准中所示各参数。电站锅炉蒸汽品质标准如表 2-8所 示。表2 8电站锅炉蒸汽品质表蒸汽压力(MPa)含钠量(g/kg)SiO2含量(g/kg)铁(g / kg)铜(旳/kg)锅炉启V 5.88 50 80动时5.88 1

47、8.62 20 60w 50w 15正常运V 5.88凝汽式w 15w 20行时5.88 18.62 10锅筒锅炉w 20w 20w 5除蒸汽含钠量应用钠度计连续测定、 炉水导电度用电导仪连续测定以外， 其 它项目每隔15分钟测定一次；在每次取样的同时，应记录气温、气压、水位、 流量(蒸汽流量、给水量、排污水量和减温水量等)当发现蒸汽品质已明显变坏时，测定和记录时间间隔要缩短至每隔 5分钟一 次。3)求临界含盐量当蒸汽品质严重劣化时，停止提高炉水含盐量，并记录各项数据。此时的锅 炉水含盐量为临界含盐量。然后，用增大连续排污的方法，降低炉水含盐量，直 到蒸汽品质恢复正常。4)求允许含盐量以临界含

48、盐量的80%, 70%, 60%, 50%, 40%等不同浓度的炉水含盐量，作蒸汽品质试验。在每一种含盐量下进行4小时的试验，在试验过程中每隔15分钟，取样测定和记录一次。从而求得能够保证蒸汽品质合格的最高允许含盐量。（2）测定蒸汽含硅量与锅炉水含硅量的关系1）在锅炉保持额定负荷和中间水位的条件下进行。试验中为提高锅炉水含硅量，要用磷酸盐加药设备直接向锅炉水中添加硅酸钠溶液。含硅量提高速度不超过10mg/ L 02）取样测定时间间隔为15分钟。3）此实验可求得饱和蒸汽含硅量与锅炉水含硅量的关系。由此可确定锅 炉水的最高允许含硅量以及运行中锅炉水含硅量的控制标准。4）在提高锅炉水含硅量的过程中，

49、应测定蒸汽品质和锅炉水水质。（3）测定锅炉的负荷对蒸汽品质的影响。1）这项实验在锅炉额定压力和中间水位的条件下进行，锅炉水含盐量和 含硅量用控制排污量的方法调整，使保持为实验“ 1”所确定的最高允许含盐量 和含硅量的7080%o2）从锅炉额定负荷的7080%开始，逐渐增加到80%、90%、100%、120% 等。在每个负荷下，运行34个小时，以确定其蒸汽品质。在每一种负荷的实验过程中，其变动幅度不应大于负荷间距的1/4。当实验中发现高负荷下，蒸汽品质不良时，可将锅炉水含盐量和含硅量适当降低再进行试验。3）锅炉负荷的增高速率是每小时增加 5吨；在超过额定负荷后，每小时 增加3吨。4）通过本试验可

50、确定能保证蒸汽品质合格的允许锅炉负荷，还可了解汽 水分离装置在不同负荷下的分离效果。（4）测定锅炉的负荷变化速度对蒸汽品质的影响。1）此试验在锅炉额定压力、中间水位和锅炉水含盐量为最高允许含盐量 的7080%的条件下进行。2）锅炉负荷变化速度为额定负荷的 1015%每分钟。试验时，先按选定 的速度由最小负荷升到试验“ 3”所确定的锅炉最大负荷，在此负荷下维持一段 时间后，再以原来速度减至最小允许负荷。每分钟记录一次负荷和蒸汽含钠量， 并且每分钟进行一次蒸汽取样，测定蒸汽含硅量。当发现以某一速度升降负荷会 使蒸汽品质恶化时，应降低变化速度并再做试验，直到求得一个不会使蒸汽品质 劣化的最大负荷变化

51、速度。（5）测定锅炉的最高允许水位1）此试验在锅炉额定压力和负荷下进行，锅炉的含盐量应维持在试验“ 1” 所确定的最高允许含盐量7080%o2）此试验从低水位开始，逐渐地、均匀地、分阶段地提升水位。水位提升的幅度为每次20mm ；提升速度为每20分钟提升10mm。每次将水位提升到 指定的位置时，应稳定运行 3小时。3）当水位提升到某一位置，发现蒸汽品质严重劣化时，应开始降低水位， 降低速度与提升速度相同。当水位降低至指定位置时，也应将锅炉稳定运行3小 时，测定蒸汽含钠量。如此，直到蒸汽品质合格。这时的水位为锅炉的最高允许 水位。（6）测定锅炉水位的允许变化速度1）此试验在锅炉额定压力和额定负荷

52、的条件下进行，锅炉水的含盐量应维持在试验“ 1”所确定的最高允许含盐量的 7080%。2)水位允许的变化速度在每分钟 1030 mm的范围内。先以较低的速度 进行，如对蒸汽品质无影响，再换另一较高的速度进行。每次试验从允许的最低 水位开始，以指定的变化速度等速提高锅炉水位，当达到最高允许水位后，维持稳定运行一段时间，然后再按此速度等速下降。以后再按另外的速度进行试验， 直到求得不会引起蒸汽品质劣化的允许变化速度。第三章锅炉机组的启动(一) 、启动前的准备工作与检查1、 检查所有阀门(电动门需进行开关试验)并置下列位置：(1)蒸汽系统1)向空排汽手动门、电动门开启，主汽门开启，主汽隔离门关闭。2

53、)主汽隔离门前所有疏水门及疏水总门开启。3)所有空气门开启。(2)给水系统：1)关闭反冲洗系统、给水系统除给水总门外的所有阀门，关闭再循环电 动门及省煤器入口放水门，减温水系统除回水门外全部关闭，开启省煤器再循环 手动门及给水空气门。2)通知汽机开启锅炉总给水门。(3)排放水系统：定排联排一、二次门全部关闭，事故放水电动门关闭、手动门及定排总门开 启。(4)取样、加药及安全附件：1)所有取样一次门及锅筒加药门开启；2)就地水位计，压力表及安全阀投入运行状态；2、 检查所有风门及挡板(电动机要校对其内外开度并作全开、全关试验)， 并置于下列位置：(1)送风机、引风机入口挡板关闭。(2)所有热风门

54、微开20%。(3)烟道闸板开启。3、 炉本体、煤气系统等按检修后的检查内容进行检查。4、 告值长通知：(1)仪表工将各仪表及操作装置投入。(2)化验人员准备取样化验。(3 )电工给电气设备送电。5、 上述准备工作完毕后，如锅内无水，可按水压试验的上水顺序和要求， 给锅炉上水至锅筒水位计的-100mm处，如锅内原已有水，经化验合格后，可将 水位调整到水位计的-100mm处，如水质不合格，应根据化验人员意见处理，必 要时可将炉水放掉重新上水。(二) 、锅炉点火1、 锅炉点火应按车间指令，在班长领导下进行。2、 锅炉用焦炉煤气点火，首先进行高炉煤气、焦炉煤气管道的吹扫：(1)请示值长，经值长允许后方

55、可以使用煤气。(2)关闭各角高炉及焦炉煤气气动快切阀、电动蝶阀、电动调节阀、手动球 阀，开启终端高炉及焦炉煤气放散管道阀门。(3)开启盲板阀组后氮气吹扫阀吹扫15分钟，关闭吹扫阀并拔开吹扫用氮气胶管，由值长通知燃气调度派人前来开具工作票且双方到现场确认后，打开高炉煤气及焦炉煤气盲板阀，放散 5分钟后由燃气化验人员取样。(4)燃气调度通知热电值长化验结果合格后关闭终端放散管道阀门，值长下 令引烧煤气。3、 点火前，应对燃烧室及烟道通风，净化，其程序是：(1)启动引风机，保持炉膛负压在-60-80 Pa。(2)启动送风机，调整进口挡板，总风压保持 10001500Pa，同时调整引风 机挡板，保持炉

56、膛压力不变，通风 510分钟。(3)通风完毕后，关小送、引风机挡板，将炉膛压力调至-20-40 Pa。4、 点火程序(1)锅炉上水至锅筒水位计的-100mm处，并校对冲洗水位。(2)操作人员进入炉前点火平台，联系司炉打开焦炉煤气电动蝶阀及气动快 切阀，启动自动点火器(人工点火时，通过就近点火孔，将燃着的火把送至点火 烧嘴处)，微开一角焦炉煤气主阀(电动调节阀及手动球阀)使之着火，待焦炉 煤气着火稳定后，再依次点燃其它三角焦炉煤气，及时调整热风风门及负压保持 燃烧稳定。(3)点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴点燃高炉煤气燃烧器。点燃高炉煤气燃 烧器时，应注意焦炉煤气点火烧嘴火焰是否达到高炉煤气烧嘴处。

57、(4)注意必须先有火再开气，不允许先开气后点火，若点火过程中，火把熄 灭或其他原因造成的点火失败，应立即关闭煤气门，对炉膛通风吹扫合格后，解 决造成点火失败的原因后，重新点火。5、 高炉煤气引送和使用锅炉引用高炉煤气前，确认高炉煤气化验合格：(1)请示值长，经值长允许后方可以引用高炉煤气。(2)操作人员在室外煤气平台联系司炉打开一角高炉煤气电动蝶阀及气动快 切阀。然后微开底层电动调节阀，并微开手动球阀，引燃高炉煤气。单个高炉煤 气燃烧器点着后适当调节风阀和煤气阀开度使火焰稳定。(3)然后依次引燃其它三角底层高炉煤气。高炉煤气燃烧器应先点第一层，且应对角点，点燃第一层高炉煤气燃烧器后，视燃烧及汽

58、温、汽压升高情况依次点燃第二层、第三层高炉煤气燃烧器，点燃后适当配风。(4)当炉膛温度上升到700800 r时表示已进入正常燃烧工况，此时可开大 送、引风机挡板，并加大煤气量，同时通过看火孔观察火焰情况。&焦炉煤气系统的解列高炉煤气燃烧稳定后，通知值长，视情况将焦炉煤气系统解列，依次关闭手动球阀、电动调节阀、气动快切阀、电动蝶阀，待值长通知燃气车间关闭焦炉煤气眼镜阀后，打开放散阀，氮气吹扫合格后待用(三) 、升压1、点火后锅炉升压速度:(1)冷炉升压速度：0 0.3 MPa45分钟0.3 1.5 MPa45分钟1.5 MPa 至并汽30分钟(2)热炉升压速度：0 0.4 MPa60分钟0.4M

59、Pa并汽30分钟2、 锅炉点火后升压时间一般为23小时。在升压过程中应注意调整燃烧， 保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。3、 升压过程中必须调节高炉煤气量，确保规定的升压速度。4、 在升压过程中若不能及时投入水位监视电视， 则需派专人监视就地水位， 并保持联系指导上水，直至正常。5、 严禁关小过热器放汽阀、疏水阀赶火升压，以免过热器温度急剧升高。&升压过程中应进行下列工作：(1)汽压升至0.05O.IMPa时，校对并冲洗水位表一次。(2)汽压升至0.150.2MPa时，关所有空气门。(3)汽压升至0.3MPa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗表导管。(4)汽压升

60、至0.4MPa时，检修后的锅炉热紧法兰、人孔及手孔处的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，关过热器集箱及减温水疏水。(5)汽压升至0.7MPa时，投连排，水冷壁下联箱排污一次。(6)汽压升至2.0MPa时，手动启安全门一次。(7)汽压升至3.0MPa时，冲洗就地水位计一次，通知化验蒸汽品质。7、 点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，上水时应将再循环门关闭。8、 升压过程中，应注意监视各承压部件的膨胀情况，大、小修后的锅炉启 动时，汽压升至0.3MPa、1.5MPa及并汽前各记录膨胀指示一次，若指示不正 常应暂停升压，待查明原因并予以消除后，方可升压。9、 当锅筒压力升至 2.1 MPa