TPM清洁润滑点检

1、TPM之之-故障发生规律浴盆曲线浴盆曲线磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T 减少六大损失，提高设备综合效率 设备综合效率（OEE） 时间开动率性能开动率合格品率 时间开动率开动时间/负荷时间 负荷时间日历工作时间计划停机时间 性能开动率净开动率速度开动率 净开动率（加工数量实际加工周期）/开动时间 速度开动率理论加工周期/实际加工周期 合格品率合格品数量/加工数量 设备时间内容 六大损失 综合效率计算 负 荷 时 间 开 动 停 1 设备故障 时间开动率 机 2 安装调整 开动时间/负荷时间 时 间 损 失 净开动 速 3 空转/短停 性能开动率 度 4 速度降

2、低 净开动率速度开动率 时 间 损 失 有价有价 费 5 加工废品 合格品率 值开值开 品 6 初期不良 合格品数量/加工数量 动时动时 损 间间 失需需要要的的TPM的自主维修渐进过程 自 主 管 理 的 深 入 整整 理理 整整 顿顿 规规 范范 化化 自自 主主 点点 检检 总总 点点 检检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策初 始 清 洁清洁清洁润滑润滑点检点检清洁、润滑清洁、润滑： 以设备本体为中心将灰尘、脏污一起清除，并实施给油、锁紧。发现设备部正常部分并将其恢复恢复。清洁、润滑清洁、润滑1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、生锈、松脱、磨损等2、搞清楚污染的发生源3、采

3、用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方法对污染源进行改善，以达到消除或减少污染之目的4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容 易，（位置、方法、工具）确定清理的频次5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善清洁： -使用正确的工具、材料，用正确的方法经行清洁污染源的消除 -遮挡污染源的消除 -疏导污染源的消除 -分散污染源的消除 -取消污染源的消除 -变更润滑润滑 -目的：是降低两个相对面之间的摩擦力。以免机械设备无法正常运行。再精细再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。制造的表面上也有一定的粗糙度。负荷负荷 油薄膜油薄膜被润滑的表面由一层薄膜来覆盖。可阻止表面上的凹凸部分不会相互摩擦。润滑：润滑： -润

4、滑不良的结果 阻力大阻力大-降低效率降低效率 发热发热-机械性能发生变化机械性能发生变化 磨损磨损-部部件损坏件损坏 腐蚀腐蚀-部件损坏部件损坏 震动震动-异常扩大异常扩大 噪音噪音-污染污染需要润滑的场所需要润滑的场所 -需要减小摩擦阻力的运动部位需要减小摩擦阻力的运动部位润滑的物质润滑的物质-用什么来润滑？用什么来润滑？1、各类油或油脂、各类油或油脂2、石墨石墨3、石蜡石蜡4、其它、其它油、油脂类润滑：油、油脂类润滑： 正确的时间内正确的时间内 正确正确的油、油脂的油、油脂 正确的正确的量量 正确的正确的方法方法 正确的工具正确的工具油、油脂类润滑：油、油脂类润滑：-正确的时间内正确的时间

5、内打油间隔时间打油时间油、油脂类润滑：油、油脂类润滑：-正确的油、油脂正确的油、油脂油、油脂类润滑：油、油脂类润滑：-正确正确的的量量润滑油润滑油正确正确错误错误油、油脂类润滑：油、油脂类润滑：-正确正确的工具的工具 油料的油料的管理管理 油料的油料的存放存放-请不要把请不要把 氧气氧气 和和 油油 放在一块儿放在一块儿 高温、灰尘、污染是油的高温、灰尘、污染是油的天敌天敌第一阶段问题点与改善记录NO问题点对策担当期限12345678910111 1、点检、点检 - -定义定义为了维持生产设备原有的性能，通过为了维持生产设备原有的性能，通过用人用人的的五感五感或或简单的简单的工具仪器工具仪器，

6、按照预先，按照预先设定设定的的周期周期和和方法方法，对设备上，对设备上的的某某一规定一规定部位部位( (点点) )，对照事先设定的，对照事先设定的标准标准，进行有，进行有无异无异常的常的预防性周密的检查、以便设备的预防性周密的检查、以便设备的隐患隐患和和缺陷能够缺陷能够得到得到早期早期发现、早期预防、发现、早期预防、早早期期处理处理，这样的设备检查，这样的设备检查称为点称为点检。检。2、点检的目的 通过对设备周期性检查、诊断通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态制定恢复（改善）状态计划计划避免问题的扩大或故障的恶化避免问题的扩大或故障的恶

7、化维修维修3 3、点检的分类、点检的分类4、日常点检-内容1、设备的使用条件，如气、瓦斯、油压等2、设备的状态，如安全防护、警示信号，管路泄漏等3、运动部位声音、震动、发热状况4、设备的设定使用条件，如冷气机的排水状况，设定值，5、清洁点检中发现的关注点4、日常点检-方式、方法1、五官感觉 ：眼睛看 耳朵听 鼻子闻 手触摸2、仪器：手持振动仪、红外线测温仪4、日常点检-标准1、设备的设计使用条件，压力、流量2、设备或元器件的能力条件，如油泵的设计工作压力3、品质生产的需求条件，如夹持力，尾座顶紧力。4、设备正常的一些基本数据，如震动量、油位、温度等4、日常点检-担当（负责人）1、日常点检：使用

8、者2、短周期基本特性：使用者或单元的负责人3、设备的特殊特性内容的点检：专门的维护人员4、点检-频次1、可依内容设立专门的点检时间与周期，亦可依特性变周期进行点检，如夏天对设备以发热部位的点检频次可以加密2、目前依时间的周期性进行：日、周、月、年， 月与年的部分可适当调整5、日常点检-如何优化、易行频次是否合理频次是否合理内容是否合理内容是否合理方式方法是否合理，或有更好的办法方式方法是否合理，或有更好的办法标准是否正确标准是否正确 5、点检的顺序、路径是否合理、点检的顺序、路径是否合理 6、点检实施上是否有、点检实施上是否有困难困难 7、需点检部位标示清晰明了、需点检部位标示清晰明了5、日常点检-如何优化、易行最佳的日常点检 非本岗位的人员也能顺利经行Listen to me最棒的、最合理的