新形位误差的检测

1、单元第讲(3)增加的内容形位误差的检测形状和位置公差检测规定GB/T 1958 -2004（代替 GB/T1958 -1996）一、一般规定 测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦伤、塌边等其他外观表面缺陷。 测量的标准条件： 标准温度：20 标准测量力为零二.形位误差的检测原则1与拟合要素(理想要素)比较原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。被测零件刀口尺（理想要素）被测零件 平板（理想要素）2测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有

2、坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。例：x1理论正确尺寸为20， 实测尺寸为20.005；y1理论正确尺寸为30，实测尺寸为29.997，则其位置误差为：22220.005 20(29.997 30)将计算结果与位置度公差值比较，如小于公差值为合格，否则不合格。3测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 例如右图以半径作为圆度误差的特征值。 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过

3、程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。顶尖 被测零件 心轴 径向和端面圆跳动测量4测量跳动原则5控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。dM=50 被测零件功能量规dMV =25.04用功能量规检验同轴度误差AA5025 0-0.0550E0.04M42 0-0.05三.形位公差检测实例直线度测量直线度测量0 0三.形位公差检测实例直线度测量直线度测量0 0直线度测量直线度测量0 0直线度测量直线度测量0 0直线度测量直线度测量f ff f t t0 0合格条件合格条件:直

4、线度测量直线度测量f ff f t t0 0合格条件合格条件:平面度的测量平面度的测量0平面度的测量，平面度的测量， 公差值为公差值为30 m1.示值法0 +80 +8 -70 +8 -7 -50 +8 -7 -5 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 平面度的测量，平面度的测量， 公差值为公差值为30 m合格！合格！ 接触斑点法检验平面度接触斑点法检验平面度圆柱度误差的检测圆柱度误差的检测两点法两点法三点法三点法 三点法又称V型法，平行度误差的检测 （1）测量面对面的平

5、行度误差 平行度误差值f=Mmax-Mmin指示表测量面对面的平行度误差指示表测量轴线对平面的平行度误差（2）测量轴线对平面在给定方向上的平行度误差 平行度误差值（3）测量轴线对轴线在两个互相垂直方向上的平行度误差指示表测量轴线对轴线的平行度误差垂直度误差的检测（1）间隙为面对面的垂直度误差（2）轴线对面的垂直度误差 垂直度误差f=l/L（3）测量孔轴线对轴线的垂直度误差垂直度误差测孔轴线对轴线的垂直度误差倾斜度误差的检测倾斜度误差测量面对面的倾斜度误差同轴度误差的检测（1）用圆度仪测量阶梯轴同轴度误差测量阶梯轴同轴度误差（2）测量孔轴线同轴度误差对称度误差的检测(1）被测量表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差面对面的对称度误差测量键槽对称度误差测量(2）测量键槽的对称度误差 f=t/(d-t)图4-91空间点位置度误差的检测位置度误差的检测 （1）测量空间点的位置度误差 （2）利用测量坐标值的原则检测孔轴线的位置度误差 圆跳动的检测 测量圆跳动，一般用顶尖、套筒或V形架来模拟基准轴线. 测量径向圆跳动时，用指示表在垂直于轴线的多个截面上测量，如下图所示，被测共建至少旋转一周，取最大和最小读数之差 基准轴线的模拟