一汽丰田零件供应库存管理

1、丰田汽车零件库存管理 丰田汽车零件供应管理 一汽丰田汽车销售有限公司零件室 丰田汽车零件库存管理 ? JIT零件供应体系总体介绍 ? 库存管理计算方法 ? 仓储管理7原则 丰田汽车零件库存管理 丰田零件供应体系 JIT理念的实现： ? 第一是科学的库存管理。 ? 第二个措施是卖一买一，每日配送。 该体系的主要优势就是及时，低库存。 丰田汽车零件库存管理 科学的库存管理科学的库存管理 第一章 库存管理概述 第二章 科学的库存管理的必要性 第三章 Just In Time的库存管理方式 丰田汽车零件库存管理 第一章 库存管理概述 1 使命使命 零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求(高

2、供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好的营业收益。 2 我们需要一种科学的库存管理方式我们需要一种科学的库存管理方式 丰田汽车零件库存管理 第二章 科学的库存管理的必要性 1 零件的流动具有偏向性零件的流动具有偏向性 最大的销量往往只集中在最少的品种当中 涉及订货的涉及订货的2727万种零件的不同销量万种零件的不同销量 3 3万种万种 90%90% 3 3万种万种 9 9万种万种 1515万种万种 1515万种万种 3%3% 9 9万种万种 7%7% 丰田汽车零件库存管理 第二章 科学的库存管理的必要性 2 一连串的疑问一连串的疑问 库存宽度库存宽度 库存的项目数（即库存什么）库存的

3、项目数（即库存什么） 库存深度库存深度 每个库存项目的数量（即库存多少）每个库存项目的数量（即库存多少） 丰田汽车零件库存管理 第二章 科学的库存管理的必要性 3 丰田式的回答丰田式的回答 Just In Time 只有通过对市场和日常销售数据的详细统计与分析，才可以实现稳定、合理、高效的库存，进而提高零件部门的整体工作效率，最终实现CS No.1的目标。 丰田所开创的物流管理方式世界闻名的“Just In Time”理论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理领域的具体体现。现在国内外许多企业都在学习和应用它。 丰田汽车零件库存管理 Just In Time的库存管理方式 零

4、件部门的重要使命 库存深度 减少库存 减少库存 增加销量 增加销量 库存 需求 提高供应率减少资 金、仓库空间的浪费 库存宽度 提高零件供应性 注释：库存深度库存的项目数（即库存什么） 库存宽度每个库存项目的数量（即库存多少） 丰田汽车零件库存管理 提高零件供应率 减少库存、提高收益 我们要达成以上两个基本任务，具体做法总结起来说就是“精简库存”。 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？库存什么？ 2.1 零件的生命周期 零件生命周期图 某一零件需求某一零件需求 存多少？存多少？ 存多久？存多久？ 活跃期活跃期 停止订货停止订货 建立库存建立库存

5、何时买？何时买？ 买多少？买多少？ 新车型上市新车型上市 存活期存活期 老车型淘汰老车型淘汰 退出库存退出库存 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么？库存什么？ 2.2 如何建立并管理库存品种 建立库存 概念：建立库存指伴随新车型的上市，原非库存零件开始进行库存管理的时点。 报废 概念：报废指伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，原库存零件不再进行库存管理的时点。 丰田汽车零件库存管理 第三章第三章 Just In Time的库存管理方式的库存管理方式 建立库存建立库存/报废时点的确定报废时点的确定 各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求

6、（各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需）和需求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。 增长期增长期 月均需求月均需求 需求频度需求频度 库存状态库存状态 少少 低低 较多较多 低低 较多较多 较高较高 建立库存建立库存 平稳期平稳期 多多 高高 库存管理库存管理 衰退期衰退期 少少(短期短期) 低低(短期短期) “ 停止库存试验停止库存试验” 少少(长期长期) 低低(长期长期) 报废报废 不库存不库存 不一定不一定 丰田汽车零件库存管理 Just In Time的库存管理方式 2 库存什么

7、？库存什么？ 2.3 库存状态的对应方法 月均需求 伴随新车型的伴随新车型的上市，原非库上市，原非库存零件开始进存零件开始进行库存管理的行库存管理的时点时点。 伴随老车型逐渐伴随老车型逐渐从市场中淘汰掉，从市场中淘汰掉，原库存零件不再原库存零件不再进行库存管理的进行库存管理的时点。时点。 建立库存 报废 时间 非库存 管理项目 库存管理项目 非库存 管理项目 需一买一 卖一买一 只卖不买 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 3 库存多少？ 3.1 标准库存量（SSQ-即Standard Stock Quantity） SSQ=MAD（O/C + L/T + S

8、/S） Standard Month Stock Average Order Circle 订货周期订货周期 Lead Time 到货周期到货周期 Save Stock 安全安全 库存周期库存周期 Quantity Demand 标准库存量标准库存量 月均需求月均需求 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 SSQ= MAD （O/C + L/T + S/S） MAD 月平均需求数量 (单位：个/月) 例：某家经销店的机油滤芯有如下需求： 需求量 18 10 12 9 9 MAD 8 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 月份 则MAD=（10+12+9

9、+9+18+8）/ 6 = 11（个/月） 注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 SSQ= MAD （O/C + L/T + S/S） MAD的确定要素： （1）按照所接订单中的需求进行统计； （2）B/O单的需求应计算进MAD当中； B/O Back Order，即追加订货。 当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。 没有库存 帮我订B/O 丰田汽车零件库存管理 （3）客观的分析L/S的记录，合理的加入到MAD的计算中去。 L/S Lost Sales,即流失的业务。 对于非库存零件或库存不足零

10、件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来， 考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。 没有库存 不买了! 无论是B/O需求,还是L/S需求,我们在统计计算MAD时都需要视具体 情况而定,对于那些非常规的B/O和L/S需求,我们要谨慎统计。 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 SSQ= MAD （ O/C + L/T + S/S） O / C 订货周期 (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月) 订货订货 一个订货周期一个订货周期 订货订货 订货订货 天数天数 1 2 3 4 5 上图所示的订货周期为两天,此时的O/C

11、 = 2/30 = 1/15（月） 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 SSQ= MAD （O/C + L/T + S/S） L / T 到货周期 (在途时间, 单位：月) 到货拆箱上架录入系统订单发出 订单到达 F P D 订单处理 零件装箱 运输 步骤步骤 1 2 3 4 5 6 上图所示的到货周期为六天，此时的L / T = 6/30 = 1/5（月） 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 SSQ= MAD （O/C + L/T + S/S ） S/S 安全库存周期(受到货期延迟和特殊需求两个因素影响,单位:月) 到货期延

12、迟因素到货期延迟因素 订货订货 到货拆箱到货拆箱 天数天数 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 有时由于一些突发的特殊原因（比如，运输车辆途中出现了故障）导致推迟到货期。如图，应在第三天到货，但却推迟到了第四天。 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 特殊需求因素特殊需求因素 2020181816161414121210108 86 64 42 20 018 10 12 9 9 8 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。 丰田汽车零件库存管理 Just In Time的库

13、存管理方式的库存管理方式 安全库存安全库存 公式图解公式图解 需求量需求量 SSQ MADL/T 发生意外时的预测需求量发生意外时的预测需求量 到货周期内的预测需求量到货周期内的预测需求量 订货周期内的预测需求量订货周期内的预测需求量 MADS/S MADO/C 时间时间 为了应付为了应付“延迟延迟”“”“特殊需求特殊需求”两种影响，必须在仓库保有一定量的安全库存。两种影响，必须在仓库保有一定量的安全库存。 例如安全库存例如安全库存 计算公式：计算公式：S/S = （L/T + O/C）0.7 丰田汽车零件库存管理 Just In Time的库存管理方式的库存管理方式 3.2 订货原则订货原则

14、 3.2.2 标准订货量计算标准订货量计算 建议订货量：建议订货量： SOQ SOQ = SSQ SSQ - O/H - O/O + B/O 现有库存量现有库存量 运输运输速度不为零的库存。速度不为零的库存。 着眼点：物权的转移着眼点：物权的转移 在途库存量在途库存量 追加订货量追加订货量 客观的反映了库存的不足客观的反映了库存的不足 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 3.2 订货原则 3.2.3 大小订货原则 库存量 MIP MINI-IP 大一小订货原则 库存消耗 补充库存 MIP MINI-IP 0 1 2 3 4 5 时间 丰田汽车零件库存管理 第三

15、章 Just In Time的库存管理方式 3.2 订货原则 3.2.1 大大订货原则 大一大订货原则 库存量 MIP 库存消耗 补充库存 最大库存量 0 订货 周期 1 2 3 4 5 时间 丰田汽车零件库存管理 第三章 Just In Time的库存管理方式 3.2.4 大大和大小订货原则比较 大大-小小 大 大大-大大 大 小 图例： 最大/小库存量 库存消耗 订货 使用大小原则进行零件库存补充管理,需要在每次订货时点,实际库存小于等于库存最小值时发出订货单这就造成单次订货的数量较大,而且需要较深的安全库存。 使用大大原则进行零件库存补充管理， 需要在每次订货时点发出订货单 这就可以减少

16、零件库存深度。 丰田汽车零件库存管理 Just In Time的库存管理方式的库存管理方式 3.2.5 3.2.5 结论：大大订货的好处结论：大大订货的好处 小批量，高频度的订货小批量，高频度的订货 均匀的订货和发货频度均匀的订货和发货频度 保险系数较高保险系数较高 运行平稳，停工怠料的现象不易发生运行平稳，停工怠料的现象不易发生 较小的每单订货数量，容易找到改进之处较小的每单订货数量，容易找到改进之处 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 1 仓库保管七原则 1 按周转速度存放； 重物下置； 2 3 4 5 6 7 竖置存放； 按类型存放； 异常品管理； 一个件号一个货位； 存放在手

17、可达到之处。 丰田汽车零件库存管理 第四章 供应率的计算 结论 库存管理的好处 提高零件供应性 扩大需求范围 提高客户满意度 降低零件库存规模和零件库存金额 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 2.1.按周转速度存放 * 常流动件远离作业区,效率低下。 * 常流动件存放于作业区附近,作业方便。 作业区 作业区 为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走路线。 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 常流动件存放于远离作业区的货位，延长了出入库作业路线； 且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了工作效率。 常流动件存放于靠近作业的货位，缩短了出入库作业路线； 存放在易于取放的位置，

18、提高了工作效率。 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 2.2.重物下置 这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题： 重零件有落下伤人及损坏的危险； 上架、提取不便。 不便！ 危险！ 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 2.3.竖置存放 有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零件如平放会产生如下问题： 上面零件的重量会损坏下面的零件； 此类零件平放会浪费很大空间； 由于排气管一类的零件过长，如平放会从货架伸出至通道，从而影响通行且不安全； 难以提取。 如图所示： 零件重且缠绕 不便出入库作业 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 2.4.一个零件号一个货位 A01 出库票 A02 A03 A03-01-04 如上图所示，门市打出出库票，上面写明该零件的货位位于A区的A03号货架的由下向上数第4段第一个货位即 A03-01-04。这个货位里只保存我们要出库的这个零件，所以即使是完全没有经验的人也可准确无误地找到。 所以一定要贯彻一个件号一个货位。 丰田汽车零件库存管理 第五章 仓库保管七原则 2.5.按产品类型存放 空间严重浪费 长形零件伸出至通 道影响出入库作业 中型零件如:空 滤、离