石化公司循环水场改造方案

1、九江检安石化工程有限公司120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置第三循环水场改造施工方案业主名称中国石油化工股份有限公司九江分公司工程编号文件编号工程名称120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置工程地点九江分公司生产区文件类别 重大 类 类 类工程类别新建 扩建 改造 检修版 本日 期页 次说 明02011年8月20日送 审 稿报 批 稿发 行 稿目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、主要施工工艺及工序.31、测量工程.32、土方工程.54、钢筋工程.105、模板工程 .156、混凝土工程.257、砌筑工程.298、施工缝与伸缩缝的施工工艺.319、土方回填.3410、

2、防潮涂料施工工艺.3511、脚手架搭拆工程.36四、主要资源、进场计划.41五、质量保证措施.43六、hse保证措施.48七、施工工期保证措施.49八、季节施工保证措施.51九、附件.521、jha分析表.532、进度计划表.55一、编制依据1、131091d0502a-土1/1-131091d0502a-土1/3、131091d0502-土2/1-131091d0502-土2/18、131091d0502-土3/1-131091d0502-土3/11及131091d0502a-总1/1施工图纸。2、建筑施工手册（中国建筑业出版社2004年出版）。3、建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社19

3、99年12月出版）。4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)二、工程概况本工程为120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置第三循环水场改造项目，共分为三个部分：1、冷却塔塔下水池部分：水池结构为钢筋砼结构，钢筋混凝土采用c30、垫层采用c15，抗渗等级为s6。水池混凝土钢筋保护层分别为：顶板、壁板35mm，梁、柱40mm，底板、基础40mm。0.000相当于绝对标高38.300m。池壁内侧及池板底内面粉刷1:2水泥砂浆掺5%防水剂20厚，池外

4、壁地面以下部分涂冷底子油一道、热沥青一道；池子其余部分为1:2.5水泥砂浆粉面20厚。所有钢构件均采用焊接，焊缝高底为相焊构件较薄构件厚度，但不小于6mm，焊缝长度为满焊。钢结构表面防腐底漆采用环氧红丹防锈漆二道（干膜厚度70m）、中间漆采用环氧红铁中间漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化橡胶银灰色面漆二道（干膜厚度70m）。吸水坑三边（不包括池壁）和顶面均设格栅，格栅用18100双向设置，格栅高度同水槽顶平，格栅用18伸入池壁、池底板不少于200mm；格栅在爬梯-1位置设活动门9001600（宽宽）。水池需与冷却塔框同时施工。具体位置见总图。水池地耐力要求不于230kpa。2、冷却塔框架部

5、分：冷却塔为15m长15m宽10.12m高四层钢筋砼框架结构，所有梁、板、柱砼均采用c30砼。塔体内部所有钢筋砼构件表面及所有埋件及钢表面均应涂刷特种氰凝pa105（一布三涂）。钢筋接头宜采用焊接，受力钢接头的位置错开35d不小于500，各接头的受力钢筋面积不应大于受力钢筋总截面积50%。所有钢结构均采用焊接，焊缝高度为相焊构件较薄构件厚度，但不小于6mm，焊缝长度为满焊。钢结构表面底漆采用环氧红丹防锈漆二道（干膜厚度70m）、中间漆采用环氧红铁中间漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化面银灰色漆二道（干膜厚度70m）。3、泵房扩建部分：新增独立基础、钢筋砼框架结构，钢筋混凝土采用c25，新增

6、基础梁jl-1与原有基础连接采用植筋技术连接，植筋长度15d；jl-1在a、b辆转弯处采用c25混凝土从基础j-1垫抬至基础梁底标高。新增吊车梁选用g323-12，新增吊车梁dlz-3za同dlz-3z，梁长由5950改为5450mm，新增吊车梁dlz-3zq处原有吊车梁拆除，新增钢轨选 用18kg/m，轨道联结参04g325中dgl-5。0.00标高相当绝对标高38.60m，新增基础地耐力180kpa。屋面为钢结构，采用0.5mm厚天蓝色彩色压型钢板。钢结构表面底漆采用环氧红丹防锈漆二道（干膜厚度70m）、中间漆采用环氧红铁中间漆一道（干膜厚度90m）、面漆采用氯化面银灰色漆二道（干膜厚度7

7、0m）。第三循环水场改造在施工前，先将施工区域搭设脚手架钢管和用2.2m高的彩钢瓦搭设临时施工围墙，施工区域采用封闭式施工。三、主要施工工艺及工序1、测量工程：1.1平面控制网的测设：（）定位依据：建筑物西北角的两侧道路。（）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差ii单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。1.2、角度、距离测设（）距离丈量方法：距离丈量采用i级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返.测量。并考虑尺长、温度、倾

8、斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：l-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度l0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数l实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度l名-钢尺名义长度 h-两端高差（）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出aob1后，用经纬仪精确测设出aob1=1，1与的差为，过b1点作ob1，并量取距离：、+0.00以下施工测量（）根据矩形控制网，将基础纵横轴线投测到地面上，放出基础的挖土边线，测设时采用1台经纬仪定位柱基中心，并在距离基础开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四

9、壁及中间钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（）预埋件的测设、安装根据固定架上投测的中心点，把预埋件放置在设计位置。先要测定预埋件的标高，然后确定位置。）根据施工图，将各预埋件进行编号，并在每根混凝土柱的用墨线弹出中心线，中心线上应画出预埋件安装高度标高控制点，及距0.00处50 cm高标高点。2）柱模立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证预埋件的标高。3）柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，预埋件安装就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2 m，安置一次仪器，校正预埋件位置。测设时的精度要求：测量内容允许误差（mm）柱垂直度10柱0.0

10、0标高2（6）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。2、土方工程:、基础土质类型：该工程基础土方地质土方为：粘性土层。、施工工艺：（1）开工前要做好各级技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续（2）基坑开挖顺序一般是：测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层（3）基础开挖均采用机械与人工开挖相结合,基坑边坡坡度确定因施工工期较长按10.75放坡。基坑开挖，应先进行测量定位，找平放线，定出开挖尺寸，按放线分块（分段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取直立开挖不加挖不加支护，放坡后基坑

11、上口宽度由基坑地面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出50cm以上，留出工作面设置排水沟和1m*1m*1m的集水井，以便施工操作。基础开挖时见基坑坡面图：（4）基坑开挖应防止对地基土的扰动。基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15cm左右一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（6）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基

12、土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（8）集水坑部位开挖因深度较深，难度较大。开挖先考虑临近的人孔桩暂时先不挖，待集水坑周边回填夯实好后，再进行人工挖孔桩。3、钢筋工程：、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明书和合格证书，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库，由质检员、监理组、epc监督现场见证取样送试合格后方可使用。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平

13、直长度不小于箍筋直径的10倍。（6）钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。水池底板钢筋为确保保护层与底板厚度，采取用钢筋马蹬垫1m*1m梅花型布置。（7）钢筋的绑扎与安装1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它

14、工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。3）水池的底板钢筋的连接，首先保证按照图纸尺寸准备找到新旧水池的连接点放好线后对旧水池进行拆

15、除。旧水池底板拆除后的钢筋要保证其完整性，不要出现钢筋由于拆除造成钢筋折断，如出现此类情况，则用焊接连接，必须保证锚固长度，鉴于旧水池的钢筋截面小，旧水池钢筋拆除后必须留下1m左右的锚固长度，连接时与新底板钢筋向上做180的弯钩。（8）楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。此楼梯为悬挑楼梯，所以钢筋位置控制药非常严格，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。（9）柱筋的安装与

16、绑扎：施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置，绑扎扣应相互成八字形。柱筋保护层采用塑料保护层卡，位置沿柱搞500mm摆放。（10）质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检

17、查柱、梁5钢尺检查板 、墙 、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查（11）钢筋的质量控制点1、钢筋工程的质量控制点1）、本工程梁、板钢筋为绑扎连接，14以上柱子纵向钢筋采用电渣压力焊。2）、钢筋绑扎程序：绑扎柱子筋梁筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3）、钢筋绑扎、安装质量控制要求（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2

18、）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)网眼尺寸_20骨架的宽及高5受力钢筋: 间距10 排距5 箍筋间距20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25，受压区不得超50，二级钢筋均不得超过去50%（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15毫米梁和柱：受力筋25毫米箍筋和构造筋15毫米（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）楼板的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。双向受力板每点均应扎牢。（9）立柱

19、主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊(立焊)。（10）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（11）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（12）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（13）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（14）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

20、（15）柱子拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎（16）因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（17）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“u”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（18）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。（19）同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋

21、的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（20）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（21）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。（22）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（23）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。4）、电渣压力焊焊接质量要求

22、：（1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。（3）在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。（4）焊接接头还应符合：a.焊包均匀 b.上下错位2毫米及0.1倍钢筋直径 c.钢筋平直偏差4 度相连接头之间或与楼面间距500,且还应满足35d.4、模板工程：为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本。宜采取以下措施：(1)采取分层分段流水作业，尽可能采取小流水段施工。(2)竖向结构与横向结构分开施工。(3)充分利用有一定强度的混凝土结构，支撑上部

23、模板结构。(4)采取预装配措施，使模板做到整体装拆。(5)水平结构模板宜采用，“先拆模板，后拆支撑”的方法，以增加模板的周转，充分利用脚手架作模板支撑。(6)配板设计和支撑系统的设计，应遵守以下规定：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。(7)力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、梁的多种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。(8)配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模相拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改

24、用55mm100mm刨光方木代替，或应使钻孔的模板能多次周转使用。(9)模板长间拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(10)模板的直撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：内钢楞应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400mm，支撑应着力在外钢楞上。一般柱、梁、板模板，宜采用柱箍和梁卡具作支撑件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞。模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支撑。错开布置时，其间距可不受端缝位

25、置的限制。在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支撑系统连成整体的模架。支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，当支柱或其节间长细比例大于1:10时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。对于连续型式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。(11)模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标给出其分界线。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板板图上表明，并注明固定方法。(12)配板步骤根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方

26、法。根据已确定配模的层段数量，按照施工图中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。确定预埋件的固定方法、管线埋设方法及特殊部位(如预留孔洞等)的处理方法。根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。(13)施工要点及验收施工顺序：弹线支内模绑扎钢筋留置预留洞支外模模板固定校验。模板采用胶合板模板，在安装前应刷隔离剂。模板安装应做到接缝平整，安装牢固。支模先支内侧模板并加以固定，后进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完再支外侧模板。为防止爆模胀模在施工设备基础及部分框架梁柱，内外模板采用12对拉螺栓固定，高度间距

27、500布置，确保模板垂直度控制在规范之内。模板支撑及对拉螺栓加固见下图。所有的预埋件预留槽洞，均应按图示尺寸安装牢固尺寸准确。模板拆除必须待混凝土强度达到12kpa以上方可拆模，拆模时保证混凝土表面不破坏。施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线的中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承台垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确

28、，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100m的短柱开导墙，作为模板定位基准。另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(请勿烧坏断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。(14)采取预组装模板施工时，预组装式作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，要求逐块检验后进行记试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。(15)模板安装前，应做好下

29、列准备工作：支承柱的封地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设施，准各支柱底垫木。竖间模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废润滑油。(16)模板支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔油必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。模

30、板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。(17)模板安装时，应符合下列要求；同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板拼装安装要点：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼万法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。(18)柱模板保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往

31、下配模，不符数部分放到柱根部位处理。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆：在配模时应一并考虑留出柱模的浇筑口和清扫口。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模安装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。(19)梁模板梁口与柱头模板的节点连接。梁模支柱的设置，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计

32、无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支架时，横杆的步距要按设计要求设置。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动，浇筑混凝土时采用专人看模。（20）现浇楼板模板：1）、平板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。2）、平板支撑选用早拆支撑体系。3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。4）、支撑的高度通过各种杆件的组合来达到本工程

33、楼层的高度要求。梁板模板支设示意图 早拆示意图（21）水池池壁与集水坑掖角模板安装示意图水池所用模板全部采用1.2cm板做为模板，支撑为木支撑，模板要进行强度、刚度和稳定性验算，要满足构造要求且要便于施工，各连结点预埋件、预留洞及止水带等固定要牢固，隔离剂不应污染钢筋及砼接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用，池壁用对拉螺栓固定控制厚度，在池壁每450mm梅花型设置对拉螺栓，两端设置定位垫片，长度按700mm计算，对拉螺栓中部焊75*75*6的止水片，壁厚位置焊对应下固定点（止水片做法见下图）。（22）支撑体系施工工艺1、支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒

34、与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。2、早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。3、施工注意事项及有关技术措施：1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。3）、所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。4）、支撑高度的调

35、节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。5）、早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。6）、上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。7）、所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。4、劳动力组织：一般一个工作小组配备8-12名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。5、安全技术措施：1）、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。2）、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，

36、不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。3）、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。4）项目部建立拆模审批制度，施工队不能擅自拆模，必须由技术负责人核定为确保安全的情况下才能拆除。6、产品保护措施：1）、模板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护模板边角不受损坏。拆模板时，严禁硬砸乱撬和随意抛掷，以防止损坏混凝土和模板。2）、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷隔离剂（可使用洁净柴油，不许采用机油类隔离剂）。3）、模板安装完成后，后续工序的施工应注意保护模板不被损坏和变形。4）、根据模板板面的磨损程

37、度及时反转使用第二面或锯去损坏的板面。（23）模板工程施工质量预控（23）模板质量控制要点1、模板安装必须严格控制轴线、截面尺寸、洞口尺寸、标高、垂直度、平整度的准确。2、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。3、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。4、所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或由于砼的浮力影响而浮动。5、加强班组自检、互检、交接检工作，在项目部质监员验收前必须填报验单，经自检后报总包、监理工程师、业主现场代表，待同意后方可进入下道工序施工。6、加强

38、梁、板底部清理工作，保证在砼浇筑前无木工垃圾。7、密切与钢筋班组的配合，发现由钢筋偏位而无法支模时应及时通知质监员，待钢筋校正后方可支模。8、密切与砼班组的配合，确保在砼浇筑时的标高准确。9、所有1mm板缝必须用胶带纸封贴。10、模板的拆模必须符合下列规定：a.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度r1.2mpa(夏季在终凝后一天)。b.梁:跨度l8m时,强度r70跨度l8m时,强度r=100c.楼板强度r70,悬臂梁=100%d.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。e.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度

39、后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。（24）质量标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、混凝土工程：1、说明砼施工由于其面积及截面较大，水泥用量多，砼浇灌后会在砼内部产生水化热使砼体升热；而在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，导致整板

40、基础产生深进或贯穿性裂缝。影响结构的整体性、持久性和防水性能。因此，要采取相应的施工方法、措施去减少水泥水化热温度、降低砼入模温度、改善约束条件、提高砼的限极拉伸强度、做好砼的温度控制，消除或减少裂缝的发生。2、对商品砼的要求（1）对材料的要求a、水泥：优先选用低水化热的水，如火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。其技术标准要求相应的国家标准。b、砂：用中粗或粗的河砂，含泥量不得大于3%。c、石子：用卵石，粒径540mm，含泥量不得大于1%。d、掺合料：采用级粉煤灰，掺量通过试验室定。e、外加剂：用泵送剂、减水剂由砼公司决定，防水等级达到s6，到工地后尚用缓凝时间4h。（2）对

41、配合比的要求砼的设计强度：地下室砼等级为c30，抗渗等级均为s6级。砼坍落度为12020mm。（3）对供应上的要求a、要求连续供应，采用混凝土汽车泵车浇灌，选好放置地点，应放置在地基牢实的场地，防止泵车倾覆。b、现场的砼取样做试、养护管理及送压，均由砼公司负责。如有达不到强度要求的试块，一切处理费用亦有砼公司承担。3、作业条件（1）已做好相关项目工程的作业方案、作业指导书，包括土方开挖、地基处理、砼浇灌方案和对邻近建筑物的环境保护等。上述作业均进行了交底和施工完成或部分完成。（2）基坑土质、标高、轴线尺寸、钢筋、模板及预埋件（管、预留孔、止水片）完成，并已通过验收。（3）砼面（结构面）标高控制

42、标识搞好。（4）水电接到现场，并备有连接机械的胶管、电缆供应用。这些管道、电缆经试验符合工作要求。(5)泵送是先远后近。（6）浇筑集水坑壁板混凝土时，要绕着壁板周围一圈一圈的浇筑，每次浇筑的厚度不得大于50cm防止，模板炸模。4、泵送结束泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼数量及浇捣现场所欠的砼量，使之大致相等。5、养护和温度控制（1）砼的养护方法和二次抹平压光a、砼终凝（或表面泛白）开始养护。方法是先在砼表镀一层塑料薄膜（宜用黑色的），再覆盖两层草袋、麻袋等保暖材料，派专人浇水保持草袋处于潮湿状态7d。7天后可采用一般直接浇水养护的方法进行，至14天为止。b、如覆盖物难以解决时，可用

43、砂子代替。c、再一个办法就是采用蓄水养护法。将沿边、洞边筑堤使内部能蓄300mm的水即行。时间为14天。d、为了减少砼表层的收缩裂缝，在砼收水、初凝时，用木挫板和铁抹板再进行一次压实抹光。（2）温度控制a、测温点的预置为每工作班3个，即中心位置一个，边缘往中心点1000mm处一个和这两个点的中点处一个。每个点设一个测温孔（管15薄壁穿线铁管），孔就是一根预埋穿线管（管封底），管底距垫层面100mm。通过钢筋点焊使其直立于砼的厚度中，并保证浇捣砼时不被损坏或倾斜。b、测温方法：用一根直棒（或钢筋）按砼厚的中点和厚度上下各100mm处作测点，分别捆扎温度表（共3个）。用此测温棒插入测温孔中10分钟

44、慢慢取出并记录三个表的读数就得该点砼上、中、下三处的体温值。c、测温制度：砼浇灌后12h开始测，第13天每2小时测一次，第47天每4小时测一次，一周后每8小时测一次，到14天结束。d、浇捣地板砼时必须搭设钢管跑道、钢管架立杆穿底板处，为防止底板漏水，在底板上每隔3m放置一根螺纹钢筋作为支点，然后将钢管架立杆立在此支点上具体做法见图：6、质量标准要求（1）泵送砼必须用机械搅拌（不能认为数量少，就以人工搅拌补足）。因这是掺有外加剂的砼，其搅拌时间不宜少于120s。当掺有引气减水剂时，搅拌时间不宜少于180s，但也不能大于300s。（2）砼坍落度限定为12020mm，并做到超出时即退货。也不能临时加

45、水调整坍落度，要运输车回到公司用原搅拌机调整解决。（3）其他要求同一般现场浇灌砼的质量要求、检验标准和评定方法。（4）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；d)件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。e)自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日，累计达到600c.d时所对应的龄期,0c及以下的龄期不计入;等

46、效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。7、质量控制要点：1）、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由总包、监理工程师、业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2）、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严，特别是浇灌芯柱前，必须清理干净，以防产生蜂窝及空洞。3）、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4）、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，

47、特别在雷雨台风季节和暖流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。待添加的隐藏文字内容35）、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。6）、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层上，离砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工控制砼的厚度。7）、振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免

48、影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。8）、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。9）、楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。6、砌筑工程此砌筑工程主要用基础砖胎膜的砌筑。1、材料及主要机具：1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制m5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；m5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。1.4

49、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、钢筋卡子、铁抹子等。2、作业条件：2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准

50、备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；3.3 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.5 确定组砌方法：3.6 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.7 里外咬槎

51、，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），砖胎膜在砌筑时为防止由于侧图挤压造成塌方，在集水坑砖胎模砌筑240墙时，中间留370*370砖柱。3.8集水坑砖胎膜砌筑大样见下图8、施工缝与伸缩缝的施工工艺（1）施工缝的留设方法根据图纸水池壁与集水坑之间板墙的高度为4.5m，水池壁与底板之间的高度为1.1m；为方便施工与混凝土成型后的美观，需留设施工缝。采用1.5mm后的止水钢板，止水钢板设置的标高为+0.00，为保证其连续性设置的范围为水池池壁一周，在板墙钢筋的中间设置，用hrb33512钢筋焊接止水钢板与板墙钢筋连接。见下图。底板与池壁处施工缝处理大样图集水坑底板与池壁施工缝

52、处理大样图止水钢板大样如下图：（2）施工缝处理方法为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： a.首次混凝土浇筑到止水钢板的中间位置。待二次浇筑时，清除接缝表面的水泥浮浆、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c.必要时将旧混凝土适当凿毛；d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度11.5cm的水泥素浆接浆。（3）伸缩缝的留设方法a、材料准备：填缝板选用30mm厚纤维板，密封材料选用聚硫密封膏。衔接材料选用橡胶止水带，支架采用12钢筋焊接。b、根据图纸要求设置伸缩缝。首先技术人员要熟悉，确认好伸缩缝的位置。伸缩缝留置前，技术人员根据图