安全质量标准化标准及考核评级办法

1、第二版 总 则神华集团公司自开展安全质量标准化工作以来，港务公司各单位的安全生产管理水平得到了有效提高，安全生产条件大为改善。为将此项工作深入持久地开展下去，使集团公司的安全管理水平尽快达到世界先进水平，在广泛征求各生产单位意见的基础上，决定对神华集团公司安全质量标准化标准及考核评级办法（港口部分）（第一版）进行修改和完善。本版本从颁布之日起执行，原版本标准同时废止。为了便于考核和验收，使标准更为完善和量化，对港务公司各单位申报集团安全质量标准化达标标准条件进行修改，现公布如下：一、申报否决条件：1、责任事故死亡1人；2、责任事故重伤2人及以上；3、重大及以上设备责任事故（直接经济损失45万元

2、及以上）；4、重大火灾事故；5、压力容器爆炸或一般压力容器爆炸造成人员伤害，及其它重大恶性事故；6、水上交通大责任事故及船舶搁浅15天以上责任事故；7、凡发现瞒报、拖延不报事故的，取消申报资格；已授予的，由审批部门撤消其称号，并追究有关人员责任，且该单位两年内不得申报。二、责任事故扣分标准：1、责任事故重伤1人，扣总分的3分；2、一般火灾事故，扣总分的1分；3、一般责任事故，每起扣总分的1分；4、船舶搁浅责任事故7天至15天，每起扣总分的2分。5、凡符合国家有关规定的具有资质的外委劳务单位责任事故死亡1人或非伤亡重大责任事故发生一次扣总分的2分，发生一次死亡3人及以上重大事故，取消申报权。三、

3、取消连续三年达一级可评定为特级的规定，按当年考核验收结果决定安全质量标准化达标等级。四、集团公司考核验收时，各单位均不得停产待验，否则不予验收。五、港务公司必须于每年三月底前，将本年度安全质量标准化达标规划上报集团公司，逾期不报者，将不列入本年度考核验收范围。六、安全管理、文明生产和消防管理三部分，各被考核单位通用。供电部分执行集团公司已颁布的统一标准，没有部分视为满分。七、本标准与办法在执行中如发现与现行国家标准、规范有抵触时，应按现行国家标准、规范执行。八、对未列入集团安全质量标准化考核范围内的单位，由港务公司参照集团安全质量标准化考核办法自行开展。第一章 安全管理质量标准化标准及考核评分

4、办法项目考 核 标 准标准分评 分办 法实得分安全管理1、建立健全安全管理制度(1)安全生产责任制。(2)安全生产总结、分析制度。(3)安全目标管理制度。(4)安全教育与培训制度。(5)事故分析、处理、报告制度。(6)安全检查及隐患排查制度。(7)安全生产奖惩制度。(8)重大事故应急救援预案。(9)安全操作规程。36每缺一项制度扣4分，有一项未按制度执行扣0.5分/次。 2、部、队（站）各类安全台帐、记录。(1) 事故登记、处理台帐；(2) 安全分析、总结台帐；(3) 消防台帐；(4) 防止事故及奖励台帐；(5) 安全教育、培训、考核记录；(6) 安全检查及隐患排查记录；(7) 安全活动记录；

5、(8) 安全质量标准化考核记录。班组台帐、记录：(1)事故、三违登记、分析、处理台帐；(2) 安全活动记录。30缺一种台帐或记录扣3分，一处记录失真扣0.2分。 3、安全组织机构健全，实现网络化管理。5一处不达标扣0.5分。4、安全投入资金的使用。5安全投入资金不能做到专款专用的扣1分；不按计划使用专用资金扣1分。5、职业病防治：有符合有关规定的职业病防治计划，并按计划开展职业病防治工作。5无符合有关规定的计划扣2分，未按计划开展工作扣1分。项目考 核 标 准标准分评 分办 法实得分6、劳动保护：劳动保护用品按有关规定及时发放。5劳保用品不符合有关规定扣2分；发放不及时扣1分。7、积极认真开展

6、“安全质量标准化”工作，部、队（站、室）每季度考核设备(班组)不少于50%，全年达到100%，做到年有工作规划，季有总结、考核。8年初无规划扣3分，缺一季总结或考核扣0.5分，考核覆盖面每降低1%，扣0.5分。8、现场管理：认真执行岗位操作规程，严格遵守各项安全规章制度。6检查中发现一人次“三违”扣2分。第二章 文明生产安全质量标准化标准及考核评分办法序号考核标准标准分评分办法实得分1员工上岗穿工作服，配戴胸卡，仪表端正。5一人次未穿工作服扣0.5分，未配戴胸卡扣0.2分。2员工语言举止文明。5一人举止不文明的扣0.2分。3根据工作岗位需要，按规定穿工作鞋。5一人次未按规定穿工作鞋扣0.5分。

7、4进入生产作业区，要正确戴好安全帽。10一人次未戴安全帽扣1分，安全帽没系牢、没生根扣0.5分。5特殊作业时，按规定配备相应的防护用品、用具。5一人未佩戴相应防护用品、用具扣1分，用品、用具性能不好扣0.5分。6妥善保管劳保用品。5一人劳保用品转借他人扣1分，损坏扣0.5分。7责任区内洁净、美观，无杂物堆积。场所照明和事故照明符合规定。5有碍美观、洁净，每处扣0.5分，灯具完好,发现一处不合格扣0.5分。8责任区内没有白色污染、烟头、纸屑等垃圾。5一处有垃圾扣0.5分。9定人、定车、定时清理各种垃圾,运输过程中，不得沿途洒漏。10一处未定时清理垃圾扣0.5分,清运时未封闭好，沿途洒落扣0.5分

8、。10车辆保养及时，停放整齐有序。5一车辆保养不及时扣0.5分，一车辆停放无序扣0.2分。11责任区内各种警示标志规范、齐全。10各种警示标志不齐全、不规范每处扣0.5分。12道路限速、限高、限宽设施齐全、规范。10少一处扣1分，不规范扣0.5分。13路名牌设置齐全、醒目、规范。10一处路名牌设置不规范扣1分，不醒目扣0.5分，不完好扣0.5分。14主要电气设备悬挂名称、责任标牌及安全警示牌；电缆按规定敷设。10一处未按规定悬挂标牌扣0.5分；一处电缆未按规定敷设扣0.5分。第三章 消防安全质量标准化标准及考核评分办法序号考核标准标准分评分办法实得分1健全消防安全管理制度。包括逐级防火安全责任

9、制，防火安全检查制度，动火审核批准制度，消防设施及器材管理制度，重点危险源消防应急预案及各部位消防器材配置图等。各制度执行情况要有记录。10一项制度未建立扣1分；无消防器材配置图扣2分，内容不完善扣0.2分；消防安全会议记录、动火登记审批记录、防火安全检查记录、火险隐患整改记录、义务消防队活动记录、消防设施和器材更换和维修登记等，一项未记录扣0.2分。2建立与班组相结合的义务消防队，明确规定其任务，按计划开展消防安全教育和培训，做到“四懂四会”。每年消防培训或演练不少于一次。10一人未进行消防安全教育培训扣1分，一人不熟知“四懂四会”扣0.5分。未进行培训扣2分，没举行消防培训或演练扣10分。

10、3各消防危险源（点）应有登记，消防应急预案应定期组织演练。15一处无登记的扣0.5分，应急预案未定期组织演练扣3分。4动火作业要严格执行公司明火作业管理规定。15一次明火作业无审批手续扣2分，一次一、二级动火未及时通知消防队员监护扣1分，一次三级动火无人监护扣1分。5各种消防标志齐全；消防责任人和责任区明确。10一项不齐全扣0.5分；一项不明确扣0.5分。6重大危险源点消防器材齐全；消防系统可靠有效。15一项不齐全扣0.5分；一系统失效扣1分。7重点消防工作区域无火种。10重点消防工作区域有火种每发现一次扣1分。8消防器材室保持清洁，消防箱、灭火器清洁，灭火器放置醒目，前方无障碍。15有一项不

11、合格扣0.5分。第四章 装船部安全质量标准化考核评级办法 第一条、为了深入推进安全质量标准化工作，努力提高装船系统的作业水平和安全生产管理水平，提高经济效益，特制定本实施细则。第二条、本考核实施细则采用百分制。各单项除设备管理采用500分外，其余项考核均采用百分制。在计入总分时，各项考核得分乘以各自的权重系数。装船部的考核内容及权重系数如下：1、安全管理权重系数为 0.102、文明生产权重系数为 0.103、消防权重系数为 0.154、设备管理权重系数为 0.40其中：设备综合管理 0.08堆（取）料机运行 0.08皮带机运行 0.08装船机运行 0.08供配电管理 0.085、装船作业权重系

12、数为 0.156、清煤作业权重系数为 0.10第三条、装船部安全质量标准化考核评分计算办法如下：表达式为： a=by注：计算过程保留两位小数，最终结果四舍五入保留一位小数。式中：a考核单位总得分。 b 被考核项目权重系数。 y被考核项目得分。1、设备管理安全质量标准化标准及考核评分办法项目考核标准标准分评分办法实得分一 设 备 综 合 管 理1、大型固定设备完好率95%。10低于95%时每台不完好设备扣1分（设备完好率=设备完好台时/日历台时；技术状况良好，可供使用的小时数为设备完好台时）。2、设备无跑、冒、滴、漏现象。5一台存在跑、冒、滴、漏现象扣0.1分。3、管理制度健全（操作规程、交接班

13、制度、岗位责任制、设备润滑制度、设备管理制度、定期检修制度,并严格按制度进行管理）。10缺一项制度扣1分，一项制度未严格执行扣0.5分。4、eam系统内设备档案内容详细、完整。5一项不符合要求扣0.2分。5、计量器具、仪表按照国家规定定期校验。10一台件未定期校验扣0.2分。6、加强设备检查，发现问题及时处理，严禁设备带病作业。10发现问题未及时处理扣1分，带病作业每次扣2分/台次。7、认真填写运行日志，内容详细齐全，字迹工整。5一处不符合要求扣0.5分。8、操作人员劳保穿戴整齐，挂牌上岗，必须具有相关操作资格证。10一人不符合要求扣1分。9、操作室卫生整洁，物品摆放整齐。5不符合要求每处扣1

14、分。10、点检卡填写齐全、认真，不漏项，发现问题及时处理。5一张不符合标准扣1分。11、设备保养计划按照ppm工单执行，计划完成率95%。5无计划不得分，每降低1%扣1分。12、主要设备有维修计划，内容具体详细。5无计划不得分。未按计划实施扣0.2分。13、设备保养责任到人，认真填写保养记录。5无责任人、无记录不得分，缺一项扣0.5分。14、大型设备专用消防系统齐全有效。10一处缺项或失效扣1分。项目考核标准标准分评分办法实得分二 （堆）取 料 机 运 行1、电机、减速机、联轴节运转平稳，无异响。10一处不符合要求扣1分。2、回转平台无积煤，滑缆小绞车完好、无变形。5一处不符合要求扣1分。3、

15、尾车连接牢固，滚筒、托辊运行正常。5一处不符合标准扣1分。4、走行台车运行平稳。5一处不符合标准扣0.5分。5、臂架牢固。5一处不符合标准扣0.5分。6、防风（锚固器、夹轨器）、防雷装置完好，各运转部件防护罩完好。5一处损坏扣1分。7、液压站、液压缸、液压管路无严重变形。5一处不符合标准扣0.5分。8、制动器灵活可靠，无异响，无异常振动。5一处不符合标准扣0.5分。9、司机室内各仪器功能正常，物品摆放整齐，卫生清洁。5一处不符合标准扣0.5分。10、电缆、线路符合规范，无损坏。5一处电缆损坏扣1分。11、电气室内卫生整洁，电气设备运转正常，各种保护正常投入使用。5一处不整洁或一处电气损坏扣0.

16、5分，一处保护失灵扣0.5分。12、托辊无损坏，滚筒运转正常、无异响，支架无变形。10一处托辊、滚筒异响或损坏扣0.5分，支架变形扣1分。13、斗轮运转正常，无异响、无变形，格栅内无杂物。5一处不符合标准扣1分。14、照明、声光信号报警、警示标志齐全、正常。5一处损坏或不全扣0.5分。15、责任区内洒水除尘设备正常。5一处不正常扣0.5分。16、皮带无重跑偏现象。5一处跑偏严重扣0.5分。17、各种保护限位齐全可靠，走廊、栏杆完好。10一处损坏或不全扣0.5分。三 皮 带 机 运 行1、皮带无重跑偏，无撒煤。10一处撒煤或重跑偏扣1分。2、滚筒无损坏、无异响、无缺油。10一处损坏或异响扣0.5

17、分。3、托辊无损坏、无异响。10一处损坏或异响扣0.5分。4、托辊支架无松动，无变形。10一处不符合标准扣0.5分。5、转接机房钢结构连接牢固；除铁器、电动推杆运转正常无损坏。10一处不符合标准扣1分。项目考核标准标准分评分办法实得分三 皮 带 机 运 行6、各种保护装置完好，可靠运行。10一处损坏或丢失扣1分。7、沿线照明、声光信号报警、警示标志完好。10一处不符合标准扣0.5分。8、驱动站（电机、制动器、耦合器及其支架）运转正常。10一处不符合标准扣0.5分。9、沿线配电设备完好无损坏，各种保护设施可靠运行。10一处损坏或丢失扣1分，一处保护失灵扣0.5分。10、防风拉链完好无丢失，沿线各

18、部位防护罩、防护栏完好。10一处损坏或丢失扣0.5分。四 装 船 机 运 行1、电机、减速机、联轴节运转平稳，无异响。5一处不符合标准扣0.5分。2、臂架伸缩平稳，无异常振动。5一处不符合标准扣0.5分。3、臂架牢固。5一处不符合标准扣0.5分。4、走行台车运行平稳。5一处不符合标准扣0.5分。5、尾车连接牢固，滚筒、托辊运行正常。5一处不符合标准扣0.5分。6、液压站、液压缸、液压管路无严重变形。6一处变形严重扣0.5分。7、制动器灵活可靠，无异响，无异常振动。5一处异常振动或异响扣1分。8、司机室内各仪器功能正常，物品摆放整齐，卫生清洁。5一处不符合标准扣1分。9、电缆、线路符合规范，无损

19、坏。5一处损坏或不规范扣0.5分。10、电气室内卫生整洁，电气运转正常。5一处不符标准扣1分。11、俯仰室内卫生清洁，钢丝绳润滑良好，无破损，无出槽，卷筒运转平稳。6一处不符合要求扣1分。12、托辊无损坏，滚筒工作正常、无异响，支架无变形。5一处有损坏或变形扣0.5分。项目考核标准标准分评分办法实得分四 装 船 机 运 行13、溜筒工作正常，无异响、无变形。5一处不符合标准扣1分。14、大铲无变形、无损坏。5一处不符合标准扣1分。15、照明、声光信号报警、警示标志齐全、正常。5一处不符合标准扣0.5分。16、洒水除尘设备正常。5一处不符合标准扣1分。17、皮带无重跑偏现象。5一处不符合标准扣1

20、分。18防风（锚固器、夹轨器、防风拉链）、防雷装置完好无损坏。5一处损坏扣1分。19、各种保护限位装置齐全可靠，运转部件防护罩完好，走廊、栏杆完好。8一个丢失或损坏扣0.5分。五供配电1、有完整的供配电设备管理制度（包括设备运行、停送电制度、缺陷、检修、无功电压、计量、防污规程等管理制度）；供电系统图与实际相符。10无设备管理制度扣1分；制度不完整扣0.2分，无供电系统图扣1分，有一处与实际不符扣0.5分。2、运行日志、出入登记、值班日志、运行报表、缺陷记录等数据准确，填写及时，字迹工整、规范涂改。10各种日志、报表、记录不符合要求一项扣1分。3、6kv及以上电压等级的主变压器达到完好标准。1

21、2检查一项不符合标准扣0.5分。4、6kv及以上断路器、隔离开关正确动作率100%。12检查一项不符合标准扣0.5分。5、继电保护校验完成率100%，投入率100%，母线保护投入率100%。12各率每降1%扣0.5分。6、电气设备预防性试验完成率98%。12电气设备预防性试验完成率98%，每降低1%扣0.5分。7、各类保安用具符合规程要求，并经定期校验合格，保管、存放符合要求，台帐记录齐全。12一保安用具不符合规定扣1分；记录不全扣1分。8、所内无杂乱物品，标志齐全，字体工整、清晰，设备外表无锈蚀，安全保护设备符合规程、条例要求，工作场所照明和事故照明符合规程要求。10物品器具摆放不整扣1分；

22、设备标志不整不全每处扣1分；安全保护设备不完善、发现一处/次扣1分；照明不齐全每处扣0.1分。9、电缆在桥架上敷设规范，无积尘，室外不缺防护盖。10一处线路敷设杂乱扣0.5分，积尘严重扣0.5分。2、装船作业安全质量标准化标准及考核评分办法序号考核标准标准分评分办法实得分1皮带巡视工检查皮带系统、料斗等，发现杂物或其他问题要及时清除或报告。除杂系统工作正常。10查巡视记录：无记录扣2分；记录不清、不规范扣1分。2取料机司机接中控指令后要与库场员进一步核实煤种、垛位，确认无误后方可作业，并做好记录。10发生一次取错垛扣2分；发生一次取错煤种扣5分；无取料机作业记录扣2分；记录不规范扣1分。3严禁

23、着火煤上船，高温煤要采取散热降温措施，取装作业在监装员监督下进行。10高温煤上船扣2分；无监装员监装扣4分。4取料机严格按照中控调度员下达的取料数量和流量作业。5抽查一次记录。以中控下达指令和计算机历史曲线记录为依据，流量过量扣2分。5取 取料过程中，取料机的启动、取料、移垛、停 停取、停机、电子称归零等按中控调度员指 令操作。大机操作人员要做好记录。5无大机运行记录扣3分；大机运行记录不齐全、不规范扣2分。6取料工艺标准：分层取平、取净、无死角、无高墙，垛底厚度以堆场面最高处不超过0.4米为准（特殊情况按指令执行）。15取料工艺每项不符合标准扣1分。7装船机对空船作业时流筒要放到舱沿以下。1

24、0对空船作业时流筒在舱沿以上，扣2分。8杆面下货物填充到位；舱口范围内基本装平，最大高差小于1米；不冒舱、甲板上无明显撒落煤、煤炭不落海。15发生冒舱扣5分；甲板上有明显撒落煤扣1分，结船后不清理的扣1分；舱口范围内煤炭高差超过1米扣1分。9装船过程中船舶横倾不准超过3度，尾倾不得超过3米，不准拱头（特殊情况除外），移泊或交接班前，船舶应正杆无横倾。10船舶横倾超过3度、尾倾超过3米各扣2分；拱头（不含特殊情况）扣3分；移泊或交接班时船舶未正杆扣1分。 10装船结束，沿线皮带上不准压煤、料斗内无存煤；听中控指令取料机悬臂架归零；装船机移到安全位置，悬臂抬起。10皮带压煤扣4分，设备每一台不符合

25、要求扣2分。3、清煤作业安全质量标准化标准及考核评分办法区域项目序号考核标准标准分评分办法实得分一 皮带皮带沿线1廊道无积煤。25一处有积煤扣0.2分。2皮带机下面无积煤。一处有积煤扣0.2分。3托辊下无积煤。一处有积煤扣0.2分。4皮带支架上积煤不超2cm。不符合标准扣0.5分。二 转接机房廊道1地面廊道无积煤。15一处有积煤扣1分。2高架廊道无积煤。一处有积煤扣0.5分。机房内3机房地面无积尘。20一处有积尘扣1分。4机房内水沟清扫干净。一处有积煤扣0.5分。5机房内皮带支架内侧不超2cm，外侧不超5cm。不符合标准扣1分。6冲洗设备摆放整齐。一处不整齐扣0.5分。7清扫工具摆放整齐。一处

26、不整齐扣0.5分。三 码头冲洗箱1无损坏，不使用时关好门。5一处不符合要求扣1分。水沟2畅通、无杂物。5一处有杂物或阻塞扣0.5分。地面3码头地面无积煤、无杂物。5有积煤、杂物扣1分。轨道4码头轨道两侧无积煤。5一处有积煤扣1分。支架5码头钢铁支架干净整洁。5不干净扣1分。清扫6不向海里倾倒煤。5向海里倾倒煤扣1分。四设备设备1各种设备表面无漏煤堆积。10一台设备有漏煤堆积扣0.5分第五章 卸车部安全质量标准化考核评级办法第一条、为了深入推进安全质量标准化工作，努力提高卸车系统的作业水平和安全生产管理水平，提高经济效益，特制定本实施细则。第二条、本考核实施细则采用百分制。各单项除设备管理采用5

27、00分外，其余项考核均采用百分制。在计入总分时，各项考核得分乘以各自的权重系数。卸车部的考核内容和权重系数如下：1、安全管理权重系数为 0.102、文明生产权重系数为 0.103、消防管理权重系数为 0.154、设备管理权重系数为 0.40其中：设备综合管理 0.08翻车机运行 0.08堆（取）料机运行 0.08皮带机运行 0.08供配电管理 0.085、卸车作业质量权重系数为 0.156、清煤作业权重系数 0.10第三条、卸车部安全质量标准化考核评分计算办法如下：表达式为： a=by注：计算过程保留两位小数，最终结果四舍五入保留一位小数。式中：a考核单位总得分。 b 被考核项目权重系数。 y

28、被考核项目得分。1、设备管理安全质量标准化标准及考核评分办法项目考核标准标准分评分办法实得分一 设 备 综 合 管 理1、大型固定设备完好率95%。10低于95%时，每台不完好设备扣1分（设备完好率=设备完好台时/日历台时；技术状况良好，可供使用的小时数为设备完好台时）。2、防爆电气设备完好率100%。10一台防爆电气设备失爆此项不得分。3、设备无跑、冒、滴、漏现象。5一台存在跑、冒、滴、漏现象扣0.1分。4、管理制度健全（操作规程、交接班制度、岗位责任制、设备润滑制度、设备管理制度、定期检修制度,并严格按制度进行管理）。10缺一项制度或一项制度未执行扣2分。5、eam系统内内设备档案内容详细

29、、完整。5一项不符合要求扣1分。6、计量器具、仪表按照国家规定定期校验。10一台件未定期校验扣0.2分。7、加强设备检查，发现问题及时处理，严禁设备带病作业。5未及时处理带病作业扣1分/台。8、认真填写运行日志，内容详细齐全，字迹工整。5一处不符合要求扣1分。9、操作人员劳保穿戴整齐，挂牌上岗，必须具有操作资格证。5一人不符合要求扣1分。10、操作室卫生、整洁，物品摆放整齐。5不符合要求每处扣1分。11、点检卡填写齐全、认真，不漏项，发现问题及时处理。5一张不符合标准扣0.5分。12、设备保养计划按照ppm工单执行，计划完成率95%。5无计划不得分，计划完成率每降低1%扣1分。13、主要设备有

30、维修计划，内容具体详细。5无计划不得分。未按计划实施扣0.2分。14、按照ppm工单规定的设备保养责任人，认真填写工单记录。5无责任人、无记录不得分。缺一项扣0.5分。15、大型设备专用消防系统齐全有效。10一处失效扣1分。项目考核标准标准分评分办法实得分二 翻 车 机 运 行 转子1、电机、联轴节、耦合器、减速机完好、无异常震动、无异响。8一处不符合标准扣0.5分。2、转子钢结构无裂纹。6一处不符合标准扣0.5分。3、压车梁、靠车板灵活可靠，无裂纹和开焊，无异响。10一处不符合标准扣0.5分。4、液压站、液压缸、液压管路无损坏。10一处不符合标准扣0.5分。5、二层、底层电气设施无失爆，照明

31、灯具完好，底层漏斗无严重撒煤情况。6一台失爆不得分；一处照明灯具有损坏扣1分；有严重撒煤情况扣0.5分。6、洒水除尘系统运行正常。5一处不正常扣0.5分。7、警示标志齐全完好。5每缺一个或损坏扣1分。 推车机、定位车8、推车机、定位车无大面积油污。6一处不符合标准扣0.5分。9、液压站、液压管路完好无变形。6一处不符合标准扣0.5分。10、电机、减速机、制动器完好无异响、异常震动。6一处不符合标准扣0.5分。11、大臂、钩头动作灵活，无损坏。6一处不符合标准扣1分。12、声光信号报警、电缆、保护限位无损坏。6一处不符合标准扣0.5分。 翻控室13、触摸屏、监视器、工控机、轨道衡显示正常，无误信

32、号。8一处显示不正常或损坏扣0.5分。14、对讲机、电话讲话清晰，用语标准，摆放整齐。6不清晰扣1分，摆放杂乱扣1分。15、照明、报警信号系统完好。6一处损坏扣1分。三（堆）取料机运行1、电机、减速机、联轴节运转平稳，无异响。10一处不符合要求扣1分。2、回转平台无积煤，电缆完好无损坏。5一处不符合标准扣1分。3、尾车连接牢固，滚筒、托辊利用率达到99%。5一处不符合标准扣0.5分。项目考核标准标准分评分办法实得分三 （堆）取 料 机 运 行4、走行台车运行平稳。5一处不符合标准扣1分。5、臂架牢固。5一处不符合标准扣0.5分。6、防风（锚固器、夹轨器）、防雷装置完好，各运转部件防护罩完好。5

33、一处损坏扣1分。7、液压站、液压缸、液压管路无变形。5一处不符合标准扣0.5分。8、制动器灵活可靠，无异响，无异常振动。5一处不符合标准扣0.5分。9、司机室内各仪器功能正常，物品摆放整齐，卫生清洁。5一处不符合标准扣0.5分。10、电缆、线路符合规范，无损坏。5一处电缆损坏扣1分。11、电气室内卫生整洁，电器工作正常。5一处不整洁扣0.5分，一处电器损坏扣0.5分。12、托辊、滚筒工作正常、无异响，支架无变形。10一处托辊、滚筒异响或损坏扣0.5分，支架变形扣1分。13、斗轮运转正常，无异响、无变形，格栅内无杂物。5一处不符合标准扣1分。14、照明、声光信号报警、警示标志齐全、正常。5一处损

34、坏或不全扣0.5分。15、洒水设备正常。5一处不正常扣0.5分。16、皮带无重跑偏现象。5一处重跑偏扣0.5分。17、各种保护限位装置齐全可靠，走廊、栏杆完好。10一处损坏或不全扣0.5分。四 皮 带 机 运 行1、皮带无重跑偏，无严重撒煤。10一处严重撒煤或重跑偏扣0.5分。2、滚筒无损坏、无异响。10一处损坏或异响扣0.5分。3、托辊无损坏、无异响。10一处损坏或异响扣0.5分。4、托辊支架无松动、无变形。10一处不符合标准扣0.5分。5、转接机房钢结构连接牢固；除铁器、电动推杆运转正常，部件无损坏。10一处不符合标准扣1分。项目考核标准标准分评分办法实得分四 皮 带 机 运 行6、各保护

35、开关完好，无损坏、无丢失。10一处损坏或丢失扣0.5分。7、沿线照明、声光信号报警、警示标志完好。10一处不符合标准扣0.5分。8、驱动站（电机、制动器、耦合器及其支架）运转正常，无异响。10一处不符合标准扣0.5分。9、沿线配电装置完好无损坏。10一处损坏或丢失扣1分。10、防风拉链完好无丢失，沿线各部位防护罩、防护栏完好。10一处损坏或丢失扣0.5分。五 供 配 电1、有完整的供配电设备管理制度（包括设备运行、停送电制度、缺陷、检修、无功电压、计量、防污规程等管理制度）；供电系统图与实际相符。10无设备管理制度扣1分；制度不完整扣1分，无供电系统图扣1分，有一处与实际不符扣0.5分。 2、

36、运行日志、出入登记、值班日志、运行报表、缺陷记录等数据准确，填写及时，字迹工整、规范涂改。10各种日志、报表、记录不符合要求一项扣1分。3、6kv及以上电压等级的主变压器达到完好标准。12检查一项不符合标准扣0.5分。4、6kv及以上断路器、隔离开关正确动作率100%。12检查一项不符合标准扣0.5分。5、继电保护校验完成率100%，投入率100%，母线保护投入率100%。12各率每降1%扣0.5分。6、电气设备预防性试验完成率98%。12电气设备预防性试验完成率98%，每降低1%扣0.5分。7、各类保安用具符合规程要求，并经定期校验合格，保管、存放符合要求，台帐记录齐全。12一保安用具不符合

37、规定扣1分；记录不全扣1分。8、所内无杂乱物品，标志齐全，字体工整、清晰，设备外表无锈蚀，安全保护设备符合规程、条例要求，工作场所照明和事故照明符合规程要求。10物品器具摆放不整扣1分；设备标志不整不全每处扣1分；安全保护设备不完善、发现一处/次扣1分；照明不齐全每处扣0.1分。9、电缆在桥架上敷设规范，无积尘，室外不缺防护盖。10一处线路敷设杂乱扣0.5分，积尘严重扣0.5分。2、卸车作业安全质量标准化标准及考核评分办法序号考核标准标准分评分办法实得分1皮带巡视人员要检查皮带、料斗、挡板等，发现杂物及时清除。 10皮带、料斗、挡板一处有杂物扣1分。2认真记录煤种、车次、场垛、作业量、流程起停

38、时间。10未认真记录煤种、车次、场垛、作业量、流程起停时间一处扣0.5分。3加强对列车车辆车况的监视，发现车辆变形的现象，要停止翻卸，及时报告中控或卸车指导员，同时作好记录并采取相应措施。5未发现或未采取措施，翻卸造成设备、设施或车辆损坏，一次扣2分。4监视漏斗料量，料量超限，要及时调整给料量和翻车速度，防止堵漏斗和途中煤撒落。4抽查作业流程。沿途煤炭撒落严重扣1分。5加强对翻车机二层箅子的监视，发现杂物、燃煤，要及时采取措施处理，并作好记录。6平台无人巡视扣2分；平台巡视无记录扣1分。6一次卸车作业完毕，更换煤种卸车前，应确认漏斗内和各流程皮带上无上一流程的煤炭或其它杂物。10抽查1个待作业

39、30分钟以上的流程，各部位杂物未及时清除扣1分；每个漏斗内存积煤多于15孔扣1分；因本单位责任造成有煤压皮带扣3分。7堆料前根据中控指令核实煤种和垛位，在库场员指定垛位后方可作业。堆料过程中发现异常情况要及时采取措施处理。10发生一次责任混垛事故扣5分；无作业记录扣2分；记录不规范扣0.5分。8发生混垛事故要停止作业，并及时报告有关部门。10发生责任混垛事故隐瞒不报的不得分。9堆料机出料口距料垛的垂直距离不准超过2米（遇有特殊情况根据中控指令作业）。5超标准一台次扣1分，三台次扣完。10堆料工艺：垛底不得超出框线，即：垛距不小于5米，垛高不超17米（堆场投入使用6个月内垛高控制在12米内）。正

40、垛堆料机一侧留7米通道，取料机侧堆到距坝基根1米，垛形平直成线，垛顶平齐无峰头。（特殊作业根据中控指令20通道小于7米扣2分，垛距小于5米扣1分，堆至坝基根扣1分，上坝基扣2分；有明显峰头扣1分。11卸车堆料结束，严格执行中控指令停放设备：即堆料机悬臂、翻车机平台、牵引车大臂、推车机大臂归零，重车线夹轮器打开。10每一台设备未按中控指令操作扣2分，扣完为止。3、清煤作业安全质量标准化标准及考核评分办法区域项目序号考核标准标准分评分办法实得分一 翻 车 机 房地面1周围地面无积煤。 15一处有积煤扣1分。2机房内边角无积煤。 一处有积煤扣0.5分。3机房内窗台无积煤。一处有积煤扣1分。4轨道处积

41、煤不超过1.5cm。不符合标准扣1分。5止挡器部位积煤不超过2cm。不符合标准扣0.5分。6工具摆放整齐。一处不整齐扣1分。7cd楼梯无积煤。一处有积煤扣1分。箅子层8cd翻车机之间钢挡墙内积煤不超过8cm。15不符合标准扣1分。9无积水、无积煤。一处有积煤、水扣1分。10冲洗设备摆放整齐。一处不整齐扣1分。11清扫工具摆放整齐。一处不整齐扣1分。底层12地面无积煤。15一处有积煤扣0.5分。13地面无积水。一处有积水扣1分。14水沟内无积煤。一处有积煤扣0.5分。15机房内bf廊道无积煤。一处有积煤扣1分。二 皮 带皮带沿线1廊道无积煤。15一处有积煤扣0.2分。2皮带机下面无积煤。一处有积

42、煤扣0.2分。3托辊下无积煤。一处有积煤扣0.2分。4皮带支架上积煤不超2cm。不符合标准扣1分。三 机 房廊道1地面廊道无积煤。15一处有积煤扣1分。2机房外周围无积煤。一处有积煤扣0.5分。3高架廊道无积煤。一处有积煤扣0.5分。机房内4机房地面无积煤。15一处有积煤扣1分。5机房内水沟清扫干净。一处有积煤扣0.5分。6机房内皮带支架内侧不超2cm，外侧不超5cm。不符合标准扣1分。7冲洗设备摆放整齐。一处不整齐扣0.5分。8清扫工具摆放整齐。一处不整齐扣0.5分。四设备1各种设备表面无漏煤堆积。10一台设备有漏煤堆积扣0.5分第六章 生产服务队安全质量标准化考核评级办法 第一条、为了深入

43、推进安全质量标准化工作，努力提高生产服务队作业水平和安全生产管理水平，提高经济效益，特制定本实施细则。第二条、本考核实施细则采用百分制。各单项考核除设备管理采用300分外，其余项均采用百分制。在计入总分时，各项考核得分乘以各自的权重系数。生产服务队的考核内容及权重系数如下：1、安全管理权重系数为 0.102、文明生产权重系数为 0.103、消防权重系数为 0.154、设备管理权重系数为 0.40其中：设备综合管理 0.10流机、洒水及其它 0.15供配电管理 0.155、煤炭库场管理权重系数为 0.156、清煤作业权重系数为 0.10第三条、生产服务队安全质量标准化考核评分计算办法如下： 表达

44、式为： a=by注：计算过程保留两位小数，最终结果四舍五入保留一位小数。式中：a考核单位总得分。b 被考核项目权重系数。y被考核项目得分。1、设备管理安全质量标准化标准及考核评分办法项目考核标准标准分评分办法实得分一 设 备 综 合 管 理1、大型设备完好率90%。10低于90%时每台不完好设备扣1分（设备完好率=设备完好台时/日历台时；技术状况良好，可供使用的小时数为设备完好台时）。2、设备无跑、冒、滴、漏现象。5一台存在跑、冒、滴、漏现象扣0.1分。3、管理制度健全（操作规程、交接班制度、岗位责任制、设备润滑制度、设备管理制度、定期检修制度,并严格按制度进行管理）。10缺一项制度或发现一项

45、制度未执行扣1分。4、主要设备运行状态记录齐全、正确。5一项不符合要求扣0.5分。5、设备档案内容及时、详细、完整。5一项不符合要求扣0.5分。6、计量器具、仪表按照国家规定定期校验。5一台件未定期校验扣0.2分。7、加强设备检查，发现问题及时处理，严禁损坏设备强行作业。10强行作业扣1分/台次。8、认真填写运行日志，内容详细齐全，字迹工整。5一本不符合要求扣0.5分。9、操作人员劳保穿戴整齐，挂牌上岗，必须具有相关操作资格证。10一人不符合要求扣0.5分。10、操作室卫生整洁，物品摆放整齐。5不符合要求每处扣0.5分。11、点检卡填写齐全、认真，不漏项。5一张不符合标准扣0.5分。12、设备

46、有保养计划，计划完成率95%。5无计划不得分，每降低1%扣0.5分。13、主要设备有维修计划，内容详细。5没计划不得分，未按计划实施扣0.2分。14、设备保养责任到人，认真填写保养记录。5无责任人、无记录不得分，缺一项扣0.5分。15、大型设备专用消防系统齐全有效。10一处失效扣1分。项目考核标准标准分评分办法实得分二 流 机、洒 水、 其 他1、转向、制动正常，灵活有效。10一辆车不符合标准扣0.2分。2、轮胎表面无异物，气压正常。10一辆车不符合标准扣0.5分。3、机容机貌整洁，附件无缺损。5一辆车不符合标准扣0.2分。4、灯光、喇叭、雨刷、报警器齐全有效。10一项不合格扣0.1分。5、各

47、仪表正常有效。5一项不符合标准扣0.5分。6、车体结构无开裂、无变形、无损坏。5一辆车有损坏扣0.2分。7、液压系统无损坏。10一辆车不符合标准扣0.2分。8、各操纵杆无损坏，灵活有效。5一辆车不符合标准扣0.2分。9、各连接部位螺栓无松动、无缺损。5一辆车不符合标准扣0.2分。10、车辆润滑良好，运行平稳，机动灵活。5一辆车不符合标准扣0.5分。11、车辆作业结束后停放整齐。5一辆停放不整齐扣1分。12、堆场水枪运行正常、完好率92%。5每降低1%扣0.5分。13、各水泵电机运行正常、无异响、无异常震动。5一台不正常扣1分。14、洒水、吸水管路无损坏。5一处损坏扣0.2分。15、各冲洗设备无

48、缺损。5一处缺损扣0.2分。16、除尘系统运行正常。5一处不能运行扣0.2分。项目考核标准标准分评分办法实得分三 供 配 电1、有完整的供配电设备管理制度（包括设备运行、停送电制度、缺陷、检修、无功电压、计量、防污规程等管理制度）；供电系统图与实际相符。10无设备管理制度扣1分；制度不完整扣1分，无供电系统图扣1分，有一处与实际不符扣0.5分。2、运行日志、出入登记、值班日志、运行报表、缺陷记录等数据准确，填写及时，字迹工整、规范涂改。10各种日志、报表、记录不符合要求一项扣1分。3、6kv及以上电压等级的主变压器达到完好标准。12检查一项不符合标准扣0.5分。4、6kv及以上断路器、隔离开关正确动作率100%。12检查一项不符合标准扣0.5分。5、继电保护校验完成率100%，投入率100%，母线保护投入率100%。12各率每降1%扣0.5分。6、电气设备