变压器生产工艺

1、仅供个人参考河南泰隆电力设备股份有限公司生产工艺文件（作业指导书）编制：日期：校准：日期：审核：日期：2017-01 -01 颁布2017-01 -01 实施河南泰隆电力设备有限公司干式变压器生产工艺流程简图 错误！未定义书签 铁芯叠装工艺 错误！未定义书签 低压箔绕线圈绕制工艺 错误！未定义书签 高压分段圆筒式线圈绕制工艺 错误！未定义书签 高压连续式线圈绕制工艺 错误！未定义书签 环氧树脂浇注工艺 错误！未定义书签 线圈真空压力浸漆工艺 错误！未定义书签 环氧树脂浇注线圈工艺 错误！未定义书签 干式变压器套装配工艺 错误！未定义书签 电力变压器油箱制造工艺规范 错误！未定义书签 电力变压器

2、油箱试漏工艺规范 错误！未定义书签 不得用于商业用途非晶变压器制造工艺规范 错误！未定义书签干式变压器生产工艺流程简图不得用于商业用途3.3 按铁芯的重量和外型尺寸选择相应的槽钢及心柱支撑件（有条件 的生产厂家可选用相应的铁芯叠装台）。3.4 布置好铁芯叠装工作台面及四周的放料位置，按铁芯叠积图吊放 （或工人搬运）好铁芯片。3.5 用干净的抹布清洁上下夹件及拉板待用。4. 工艺过程4.1 铺台面，在铁心叠装平台上布置好槽钢及心柱支撑件保证它们都在一个水平 面上。，调整心柱支撑件的高度， 用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度 方向测量上下夹件表面的水平度， 使上下夹件的表面处在同一个水平 面上，

3、同时应保证上下夹件平行，端部对齐，对角线尺寸一致。 ，铺放时应使夹件绝缘与拉板绝缘的上表面处于同一水平面上。4.2 叠积，以两片为一叠，叠放最小级第一叠铁心片。，调整上下夹件距离后， 用卷尺或钢板尺测量第一叠铁心片框内的对 角线尺寸。两对角线尺寸的偏差w 1.5mm此值越小越好。，两片一叠，三级接缝。如图 42 所示。 ，用打平垫块轻轻地将叠片打齐，使接缝缩小靠严，消除搭头和端面 的参差不齐。，如偏差较大，则应进行调整直至符合图样要求为止。不得用于商业用途，在叠放下一级第一叠片时， 必须要用卷尺或钢板检测两级铁心片在 两侧 1/2 宽度差的对称尺寸， 铁心柱每一级的叠片两侧左右对称度尽 可能一

4、致。，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐。，每相邻两级必须有一个正偏差，每级厚度的偏差为士 0.5mm同时 要做好操作记录， 以利于控制叠铁心上半面各级的叠级厚度， 确保铁 心上半面与下半面的对称度。，如有偏斜必须对铁心进行修整，确保铁心级框的垂直度，保证不产 生偏斜现象。，应在每个心柱的中间部位用铁心专用夹具将心柱拉紧后， 用卡钳依 次侧量每个心柱已叠完级次的铁心片总厚度， 根据已叠完片的总厚度 偏差，再参照图样要求来确定和调整最后末叠的23 级片的每级厚度，以保证整个铁心叠完后的总厚度尺寸和心柱直径尺寸符合图样和 技术条件的要求。，要对铁心进行全面修整打齐，把接缝缩小，消除一切搭头和参差不

5、 齐，并做好操作记录。4.3 铁心夹紧与零部的装配。，心柱夹具应由铁心柱的中间向两端逐个夹紧，夹紧时应用力均匀， 尽量保证各处夹紧力一致，夹紧后的心柱不得产生扭曲、变形、叠片 位移和心片凸起，心柱倾斜度应小于 5%。，安装上下轭穿心螺杆，穿心螺杆应套上绝缘管，放好绝缘垫脚，拧 紧防松螺母，拧紧的程度以不松动为止。不得用于商业用途仅供个人参考，并用螺栓、螺母紧固。4.4 铁心起立，必须清理掉叠装工作台面上和周围所有障碍物， 并用吸尘器将铁心 上所有灰尘和杂物吸干净。，在铁心上夹件上装好专用吊具，挂好吊绳，由一人专门指挥吊车， 单钩起吊铁心。，以确保铁心的平衡，最后将平衡地吊放在指定的存放场地上，

6、铁心 平衡落地后，方可摘掉吊钩，指挥吊车移动。4.5 铁心的修整与铁心端面涂漆 ，使之符合技术条件及产品质量等级要求。,然后在铁心柱的端面上涂刷 TJ1357H级晾干型表面绝缘磁漆，涂漆后在室温下停放 24h 即可固化。，拆卸铁心夹紧工具，再次将紧固件紧固。25. 注意事项5.1 铁心在叠装过程中决不允许用金属物直接打击铁心片。5.2 各零部件在安装前必须要清理干净，叠完的铁心或未叠完的铁心 在存放中应用苫布或塑料布覆盖好，以防灰尘落在铁心上。5.3 操作者要认真填写操作记录，并做自检、互检的签名。低压箔绕线圈绕制工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量200 2500kVA三相干式

7、配电变压器 及630 6300kVA三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。2. 主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。2.2 工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、 钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记 号笔。3. 材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、层绝缘、端绝缘、 0.05 聚酯薄膜。4. 准备工作4.1 熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点 要考虑好其操作要领。4.2 按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误 后，方可进行绕线。4.3 准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。5. 工艺过程5.1. 在

8、绕线模上刷一层脱模剂。5.2. 在绕线模上围上一圈 0.05 的聚酯薄膜。5.3 用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。5.4 拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固 定好开始绕线圈，绕制时， 层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜 箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌 敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都 应随时检查线圈端面是否整齐， 如有不齐， 可以将绕线轴倒转进行纠 正。5.5 继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图 样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排 处不放。5.6 气道撑板放好后，

9、继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘， 绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。若绕制过程中发现铜箔两边毛刺 超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线 圈上）。当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢 板尺逼着用划线刀划出剪切线， 然后让开卷机反转， 使划线处正对剪 刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。5.7 继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放 在焊机的焊夹上，然后将铜 （铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们 夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同 5.2 5.3 条。5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定

10、住。5.9 将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上的胶皮与线圈 接触后。松开心轴， 从心模上取下线圈的同时用专用工装工具将线圈 沿径向内外夹紧固定。5.10 用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上 临时压板将线圈上下夹紧固定 （ 压板与线圈及托板与线圈之间应有支 撑垫块 ） 然后在线圈上标记序号。6. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短 路现象。7. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下 道工序。11. 注意事项11.1 正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全。11.2 绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且

11、铜（铝） 箔无扭曲的变形现象。高压分段圆筒式线圈绕制工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30 2500kVA三相干式配电变压器 及6306300kVA三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕 圈的绕制。2. 主要设备不得用于商业用途仅供个人参考绕线机、铜焊机、吊车。2.2 工装、工具 线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、 扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。3. 材料铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOME纸及0.5NOMEX 纸槽、。4. 准备工作4.1 熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点 要考虑好其操作要领。4.2 按图

12、样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误 后，方可进行绕线。4.3 根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上， 然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。5. 工艺过程5.1 根据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线的中心线及第一 段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按图样要求的顺序放置各 段间的端圈，上下端部端图特绕线制完毕后安装。5.2 根据图样左绕向要求，绕制顺序是先绕第三段和第一段，绕完后 卸下绕线模，将绕线模调转 180度重新固定在绕线机上后， 再绕第四 段和第二段。5.3 将第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接点处焊好。 不得用

13、于商业用途5.4 第三段绕制。，将导线从线盘上拉出， 根据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸的 要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接的长度。然后用弯折 90 度，将导线的弯折部分调直。，首先按图样要求放置端圈，然后开始绕制第一层第一匝导线，将0.08NOMEX氏沿圆周均布预理 4 5处，绑扎在端圈和第一层第一匝 导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预理玻璃布带压在第二匝导线的 下面，绕制第三匝时再将预理的NOME纸翻上来并拉紧，用此编织方 法绕制几匝后，将预理的0.08NOMEXR翻上来拉紧后靠近导线表面， 将其剪断。，放好第一层末端的端图， 然后放置第二层端圈进行第二层线匝的绕 制，绕完第二层后

14、，用同样的方法绕制第三层、第四层，当绕到最后 一层时，应按图的位置将第三段的分接线引出并固定。 分接线的引出 长度要满足配线要求，特别是分接的长度要留得长一些。5.5 绕完第三段后，开始第一段，绕制方法及起始导线的弯折和固定 同第三段。5.6 第一段末端导线的固定及绝缘包扎。 ，开始准备末端导线的固定，取适当长度的0.08NOME纸环套，并将NOME纸环套拉紧以固定住导线，然后去掉 NOME纸多余的部分。用0.08NOME裁自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的 外边缘，厚度应符合图样及技术条件要求。不得用于商业用途仅供个人参考5.7 绕完第三段和第一段后，卸下绕线模，将绕线模调转 1

15、80 度。将 第一段和第二段起头按项 7 方法进行焊接及包扎后， 开动绕线机开始 第二段。第二段的绕制方法、分接头引出及绑扎固定同第三段。5.8 第二段绕完后，按项 7 所述的方法，完成第三段与第四段起头导 线的焊接及包扎。5.9 第四段的绕制方法及端头的固定、绝缘包扎同第一段。5.10 绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一 边用木椎将线匝拿紧，使线层绕制的紧实平整。5.11 按图样要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相 错开 5 15mm。5.12 导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合， 为避免辐向尺寸增大， 各层导线升层位置应互相错开。 由于升

16、位置的 错开可能产生匝数的增减， 这可以在最末一层中进行调整绕齐， 但绝 不可以在分接头之间调整。5.13 分接头的位置及匝数必须符合图样的规定。6. 线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按 原有厚度补包，如果导线有扭曲时，应校正平直，扭曲严重的应剪去 不用。7. 导线的焊接7.1 导线焊接应采用搭接银铜焊。其焊接方法是：先用锉刀将欲要焊 接处挫成斜面，使搭接处导线尽量不高出母线的厚度。7.2 将导线焊接面彻底清理干净，将搭接好的铜线放在碳精块之间， 用铜焊夹子夹紧， 两个碳精块表面要求平整， 碳精块与导线表面要接 触良好，不可有“点接触”的现象，否则会因导线局部过热而将导线

17、 烧坏。7.3 踩合脚踏开关，接通电源，开动铜焊机将导线焊接处加热到赤红 后，接着断续给电，使导线保持赤红色，同时将银铜焊条沿整个焊缝 边缘涂抹，使焊条熔化入缝充满整个焊缝后， 将焊条离开并切断电源， 切断电源后不可立即卸去焊夹， 也不能松缓或抖动， 因为这时焊料尚 未完全凝固，焊缝很容易开裂。7.4 待焊头处红色退为黑色时方可松开焊夹子，取下铜线。7.5 铜线全部冷却后，检查焊缝是否充满，如发现未满必须补焊。若 有假焊、烧烛、错位等现象，必须剪断，重新焊接。7.6 检查合格后，用锉刀锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸砂光、刷焊 头的上、下两面都应放置纸槽，然后再按原匝绝缘的厚度包扎绝缘。8. 线圈

18、绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短 路现象。9. 卸下线圈，放在托架或平台上。10. 线圈绕完经自检合格后， 交专职检查员检查， 合格后方可转入下 道工序。11. 注意事项11.1线盘架与绕线机之间的距离应保证 3m左右。11.2 绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲的变 形现象。11.3 焊头应距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫 块处。高压连续式线圈绕制工艺1适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30 2500kVA三相干式配电变压强及630 6300kVA三相式干式变压器连续式线圈的绕制。2. 主要设备 绕线机、电焊机、吊车。2.2 工装

19、、工具 线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、扳手、外 卡钳、卷尺、布剪子。3. 材料铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOME纸及0.5NOMEX 纸槽、。4. 准备工作4.1 熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点 要考虑好其操作要领。4.2 按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误 后，方可进行绕线。4.3 根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上， 然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模的绕线模吊放在绕线机上固定 并调整好。5. 工艺过程5.5将绑好的“ S”弯置于绝缘筒上，然后再将临时段的最末一匝置 于“S”弯上使其

20、成为正式反段的内数第一匝。在这一匝的始末端反 搭接处放置0.5NOMEX氏一件，NOME纸的宽度应稍小于电磁线的宽 度。5.6 依次将临时线段上的其余线匝移置到第一匝的上面去。5.7 用冲力拉紧该段的每匝导线，并用木槌敲打，使各匝间靠紧实， 完全成反段的绕制。5.8 第一段反段绕完全后，开始绕制第二段正段，在第一匝的始末端 搭接处放置0.5NOME紙一件，技术要求与反段相同。5.9 继续绕制其余的线匝，边绕边用木槌将线段靠紧。绕好最后一匝时，按图样规定的换位位置，弯折导线的“ S”弯，这是一个外部换 位。在“S”弯上放置0.5mm厚的NOME纸槽一件，纸槽放在“ S”弯 的下面，槽口向上，用0

21、.08NOME纸绑扎在导线上。5.10 放置第二段与第三段之间气道垫块。第三段是个反段，绕制时 必须将导线由第二段上拉下来，放置在直撑条上绕制一个临时线段。5.11 为防止导线由第二段上拉下来时，将第二段的线匝拉散开，应在第二段的换位“ S弯处用临时的夹子将线段夹紧。5.12临时线段与第二段之间的距离大约 70- 100mm左右。绕制临时 的第一匝时， 应慢慢地开动绕线机。 使导线由第二段外径上面沿自由 斜度下落到直撑条上，导线与直撑条接触处为临时线段的起绕点。5.13 继续转动绕线机，当导线绕至第一段的起绕点时，将导线提起 来使它落在起绕的导线上面，再提高绕线机的转速，绕完临时线段。5.14

22、 绕好第三段最末一匝后，在图样规定的位置上，弯折导线换位“ S”弯，这是一个内部换位，弯折内部换位“ S”弯时，不能与前一 段的“S”弯对齐，而应让出一段长度，一般按线匝数的多少和辐向 尺寸的大小，让出 0.5-1 个撑条间隔。并用红蓝铅笔将这个弯折点 位置标记在第二段的对应位置上， 待临时线经过重新移置线匝成为正 式反段以后， 再根据换位的实际位置修正弯折时应让出的长度， 将修 正后的弯折位置标记在第二段的对应位置上， 去掉第一次的标记， 以 后各个反段都可以参照这个新的标记位置弯折临时线段导线的换位“ S” 弯了。5.15 包扎内部换位绝缘的方法与第一个线段的内部换位相同。5.16. 与第

23、一段反段一样翻叠临时线匝，翻叠到最末一匝时，把这一 线匝移到线段的外面， 先不放到线段上面， 而是先将第三段反段靠近 第二段，在操作者对面用力拉最后一匝，将导线拉紧，然后把最末一 匝移置上去，再用冲力拉一下内部换位的导线， 使整个线段绕制紧实。5.17 第三段反绕完后，绕制第四段正段。第四段正段的绕制方法同 第二段，以后所有的偶数段的绕制方法均与第二段正段制方法相同； 所有的奇数段的绕制方法均与第三段相同。6. 线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按 原有厚度补包，如果导线有扭曲时，应校正平直，扭曲严重的应剪去 不用。7. 导线的焊接7.1 导线焊接应采用搭接银铜焊，其焊接方

24、法是：先用锉刀将欲要焊 接的导线搭接处挫成斜面，使搭接处导线尽量不高出母线的厚度。7.2 将导线焊接面彻底清理干净，将搭接好的铜线放在碳精块之间， 用铜焊夹子夹紧， 两个碳精块表面要求平整， 碳精块与导线表面要接 触良好，不可有“点接触”现象，否则会因导线局部过热面将导线烧 坏。7.3 踩合脚踏开关，接通电源，开动铜焊机将导线焊接处加热到赤红 色，接着断续给电，使导线保持赤红色，同时将银铜焊条沿整个焊缝 边缘涂抹，使焊条熔化并充满整个焊缝后，将焊条离开并切断电源， 切断电源后不可立即卸去焊夹， 也不能松缓或抖动， 因为这时焊料尚 未完全凝固，焊缝很容易开裂。7.4 待焊头上处红色退为黑色时方可

25、松开焊夹了，取下铜线。7.5 铜线全部冷却后，检查焊缝是否充满，如发现未满补焊、烧蚀、 错位等现象，必须剪断，重新焊接。7.6 检查合格后，用锉刀锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸砂光、刷光后，再用干净抹布擦净焊渣，在焊接处的下面放置0.5NOMEX氏槽一件，如果焊接头的上、下两面都有导线时，则焊头的上、下两面都应 放置纸槽，然后再按原匝绝缘的厚度包扎绝缘。8. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用 500V 摇表检查线间是不有短 路现象。9. 卸下线圈，放在托盘或平台上。10. 线圈绕完经自检合格后，交专职检验员检查，合格后方可转入下 道工序。11. 注意事项11.1. 线盘架与绕线机之间的距离应保证

26、 3m左右。11.2. 绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲变形 现象。11.3. 焊头距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫块 处。环氧树脂浇注工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30kVA 2500KVA三相干式配电变压 器用HE8680环氧树脂浇注料进行浇注2. 主要设备烘箱 固化炉 真空浇注罐3. 材料HE8680环氧树脂浇注A组分、B组分 磅秤 铲刀 托盘。4. 树脂组分说明A 组分 高粘度液体，预填充化学改性环氧树脂B 组分 半固体， 预填充化学改性苯酐固化剂填料比例： 50%左右5. 工艺过程5.1. 浇注前把浇注体装好后，入烘箱 80C-1

27、00 C中预热。预热时间6-8小时，入浇注罐抽真空，温度控制在 80C -90 C。52夏天A料放入烘箱预热2小时，冬天A料预热4小时，温度控制 在80C, B料夏天不须预热，冬天预热1小时。53 80 C预热后，配比标准（重量比）A: B按1:1混合。5.4. 搅拌料开始加热，温度控制在 62C -65 C搅拌1小时左右，同 时抽真空到 50帕左右，从观察镜看到气泡完全抽净后开始浇注。5.5. 浇注时间控制在 40-50 分钟以内，浇注完后在真空状态下放20-30 分钟，然后出罐。5.6. 固化条件：80C保温6小时-100 C保温3小时-130 C保温8小时5.7. 保证固化17小时后 关

28、掉电源温度将至100C左右开始脱模6 浇注体常见问题及说明不得用于商业用途仅供个人参考浇注体容易出现质量问题为气泡、开裂、针孔 . 、凸凹变形、机械强 度不足、局部放电量高等6.1. 产生气泡原因 ，未能将其发挥物、潮气处理掉而形成气泡。 ，设备的真空度或抽真空速度达不到要求以制使浇注料难以脱净气泡。浇注工艺设计不合理，使气泡闷在死角难以逸出。 ，不利于脱气泡。，形成爆聚。，酸酐大量挥发形成气泡。6.2 产生干裂的原因很多，主要有以下几点，配方中材料太脆，固化时收缩率太大，造成浇注体出现大量微裂缝。 ，使浇注件内部形成应力集中点。，浇注体固化后冷却太快。，局部用力过大，脱模温度较高，冷器件内部

29、形成应力集中点。 ，收缩率不一致造成开裂。6.3 产生针孔、凸凹不平的缺陷，未能充满模具。，产生部分漏料。，速度过快，来不及流动填充。，未及时补料加压。6.4. 机械强度不足，造成浇注体弯曲、断裂、爆裂等质量事故，其原 因如下：不得用于商业用途，固化温度过低或时间过短。6.5 电气性能不好 局部放电量大，泄漏电流大，介电强度低等其原 因如下：，造成游离残基等。，难以渗透到线圈匝间而导致间隙， 造成介电强度低， 局部放电量高 ，形成电场不均匀， 一些外嵌件与浇注体间的缓冲层材料选择不当等 导致耐电压不合格。线圈真空压力浸漆工艺适用范围本工艺适用于电压等级 10kV、容量30-2500kVA三相干

30、式配电变压 器及630 6300kVA三相干式电力变压器的线圈浸漆。主要设备及工具2.1 主要设备 吊车、具有浸漆罐带有搅拌冷却装置的储漆罐、真空机组、压缩空气 装置的真空加压浸渍系统、干燥炉等。2.2 工具线圈起吊工具、 4#杯粘度计、秒表。材料3.1TJ1158F-H 级通用无溶剂浸渍漆：由耐热聚酯改性甲基二苯醚溶 于耐温活性稀释剂而成的单组份浸渍漆。3.2 调节漆液粘度的专用稀释剂 TJ1158 X。4. 准备工作4.1 清除浸漆罐内灰尘、异物。4.2用4#杯粘度计检验漆的粘度。在 23士 2C下，应为30- 50S。可 用专用稀释剂或注入新漆调整漆粘度。4.3 按要求备好浸漆所需的工具

31、，检查浸漆所需设备状态是否正常。 无误后，方可开始浸漆操作。5. 线圈浸漆工艺过程（线圈浸漆分两次进行）5.1 线圈干燥去湿将绕制合格且已压紧的线圈放入干燥炉中排列好， 并保证线圈与炉壁 及线圈与线圈之间留有一定的间隙。关闭炉门，开始加热，在 110士 5C （升温速度10C/h ）下干燥不少于4h,去除绝缘中的水份。干燥 结束后，当线圈降至50 60C时，取出线圈。5.2 真空加压浸漆 ，线圈与线圈之间及线圈与罐壁之间都必须留有一定的间隔。 ，启动真空机组，对真空压力浸漆罐抽真空，当真空压力达到 300Pa 以下时，脱气不少于 20mm。，将漆吸入真空压力浸漆罐中，漆液面高出线圈顶部100m

32、n左右时，关闭进漆阀门，停止注漆。，维持20min,至液面无气泡为止，停止抽真空，关闭真空阀门。，向浸漆罐内液面上加压至 0.5mpa,保压0.5h，使漆浸渍深透。 ,将漆液压回储漆罐,排净后关闭排漆阀门。不得用于商业用途仅供个人参考5.3 滴漆，滴干时间 20min 30min 至无漆滴止。，靠残余压力， 将线圈滴下的漆液再次压回储漆缺罐中，若残余压力 低，可重新加压。14，将线圈吊出。5.4 烘干固化，温度控制在165士 5C,时间为2-4h,然后降温至80100C出炉, 清除表面漆瘤。，将温度为50 60 C的线圈，再次装入浸漆罐，进行第二次浸漆。5.5 第二次真空加压浸漆重复第 5.2

33、 条、5.3 条、5.4 条的操作，但是，第二次浸漆后的干燥时间为 1012h。5.6 浸漆固化后的线圈表面漆膜应厚度均匀、色泽统一、无明显漆瘤 堆积现象。6. 注意事项6.1 线圈第一次浸漆干燥后，应将线圈夹具拆下，将线圈没浸到漆的 地方裸露出来，重新进行夹紧，然后进行第二次浸漆。6.2 线圈第二次浸漆前，应仔细检查线圈上、下部线饼的漆膜厚度，如果漆膜厚度有明显差异，第二次浸漆时，可将线圈上、下翻转过来 后再进行浸漆。6.3 线圈干燥炉时，干燥炉温度应达到固化温度，同时要求干燥炉中的温度保持均匀，上下部温差不得大于 10C .6.4漆防止混入水份、油污及电解质，储漆罐内漆液温度超过25C时

34、应开动冷却系统降温，以延长使用漆的时间，防止失效报废。6.5漆在长时期停止使用时，必须保持低温（5- 10C），并且每天 搅动3-5min,观察漆的粘度，每周定期测量 1-2次粘度和胶化时 间的变化，并做好记录。6.6 漆是属于易燃物品,必须妥善保管,浸漆工作场地应通风良好, 防止明火接近,并配备消防器具。6.7 若人的皮肤接触漆液后,要及时用吸纸擦试,用无碱肥皂温水洗 净,忌用有机溶剂擦试。6.8漆在25C以下，于避光、阴凉、通风处储存。环氧树脂浇注线圈工艺1. 适用范围本守则适用于电压等级35KV以下，由国产（广东中山凯旋）薄层环 氧浇注设备浇注的户内安装干式变压器线圈。环氧树脂线圈的浇注

35、是一项工艺性强, 技术难度高的生产, 每个操作 工必须严格按本守则要求操作, 未经有关工艺人员同意任何人不得擅 自更改。2. 工艺准备不得用于商业用途仅供个人参考2.1涂层环氧浇注设备。C 2400X 3000最高温度：130C控温精度：士 3C 工作真空度： 100 300pa极限真空度： 50pa漏率：v 100pa/s工作温度：室温 120C 士 5C加热温度：40 60 C 士 5C最大加热温度：80 C工作真空度： 100300pa极限真空度： 50pa50 分钟达到指标规定真空度终混罐：最高温度：120C预混罐：最高温度：120 C2.2烘房：可调温度：室温一一250C并有恒温记录

36、控制系统2.3称量工具：0 300kg 磅称0 1kg天平2.4 气源： 0.4mpa 0.3 吨/ 小时2.5 起重设备：行车，起重吨位在 23 吨3. 材料及配方3.1 材料（ 混合料 ）（混合料）不得用于商业用途仅供个人参考3.2 配方CW5848C1 100C1 803.3 封模胶：用尘石膏粉配以适量乙烯醇缩醛胶，聚醋酸乙酯调成粘稠状即可（通常以石膏粉100g,聚乙烯醇缩醛胶为40g加15g聚醋 酸乙烯调和）。模具准备和保管4.1 凡新制模具必须有模具验证卡， 在例行检查（外形、尺寸、试装） 合格后，进行预处理（先用二甲苯或酒精清洗，待完全干燥后上脱模 剂推入烘箱在200C下烘3-4小

37、时，再上脱模剂后在烘箱在200 C下 烘 1 小时。上述步骤除酒精清除外， 重复 34次后再上一次脱模剂。） 后备用。4.2 模具经使用拆模后，必须清除模具上所有粘附物，然后再涂上一 遍脱模剂对螺杆及螺孔清除后应保持完好， 对变形的模具应进行整形 后才能进一步使用。4.3 处理好模具，其模面应光洁、均匀、干燥（以不粘手为准）无流 挂、堆积等痕迹， 在搬运和装模过程中严禁用手或手套之类物件碰触 模面。4.4 如模具暂不使用，应将模具用防锈油处理，备齐各种螺杆等夹紧 件和附件装置好放在干燥通风的模具专用架上， 复盖好涂膜， 以防灰 尘粘附。4.5 加强模具使用和管理，使用部门发现模具变形或损坏应及

38、时向有 关部门反映并提出申请报告进行修复，未经修复，一律不得使用。4.6 对首次使用或已使用有一月以上的模具，必须将模具的所有表面 擦拭干净然后按 4.2 条款经脱模剂处理后方可使用。4.7 模具保管员应及时记录每付模具使用的频次及修理情况。5. 装模过程5.1 将已绕在内模板上的待绕注线圈，除应有上道工序检验合格标志 外，仍需按图进行外形尺寸检查。5.2 按图核对所用的接线座，检查段间的距离和整个线圈的电抗高度 与图纸要求是否相符合，模具直立后，线段是否有移位的可能，若可 能产生位移， 即通知设计人员提出解决方案， 直至确信不会产生位移 为止。5.3 引线定位时注意各引线间，线圈本体和模板的

39、绝缘距离应大于等于8mm如果引线从内层引出时，为了加强引线本身绝缘强度从根部 起用F级聚脂涂膜包扎，包扎长度至少比线圈辐向尺寸长10mm包扎厚度应符合图纸要求。5.4 引线焊接，如导线迭绕，采用迭焊接，焊接面为端部及导线两侧 面，焊接面长度等于 2 倍导线宽度。如果导线并绕，采用并接焊接。 在并接导线端面上部另 放一块与导线同规格同材料金属。焊接面长 度为并接导线宽度下垫导线宽度之和。 引线与线圈引出线的焊接应留 出“Q”形状缓冲距离。避免在引线桩头撬紧时拉断焊缝或引线。5.5 引线焊接时必须用湿石棉绳保护好线圈上绝缘件与铜接头，焊接 后应及时清除焊接面上焊渣、药皮等杂物。5.6 焊接完毕待焊

40、接部位冷却到室温后，再一次对线圈进行一次电阻 测量及线圈定位检查。 待一切正常后方可合模。 首台生产的线圈最好 三相同时装模，将各段线圈的阻值进行对应核准后，方可合模。5.7 合模前应清除一切异物，然后按图纸要求围上玻璃丝网格等绝缘 材料，最后合上外模板和上盖板。5.8 拉紧四周和中心螺杆，注意各根螺杆收紧程度一致。5.9 模具装好后，对各拼缝处涂上封模胶，对容易渗漏的部位，可用 硅胶封模，封模后先在室温下放置 1 2 小时，随后置于烘房内，并 进行预烘处理。预烘温度及时间为110C 士 5CX 12小时，75C 士 5CX 3小时，由于班次原因，可行当延长 75C预烘时间，直至进入浇注 罐浇

41、注。6. 浇注前准备工作6.1 各种材料在加入混料锅前应仔细核对原材料的名称。6.2将树脂混合料和固化剂混合料分别在 60- 70C烘房中预热12小 时。6.3 将经过预热上述料，分别置于各自的预温罐中，开启加热系统使各预混罐的温度保持在 65 - 70C,开启真空系统，使真空残压保持在0.5 - Imbar，时间为2-4小时。6.4 将待浇注的模具线圈推入浇注罐，接好浇注管，一般的模具线圈 用一根浇注管，浇注管一般放置于出线排附近。不得用于商业用途仅供个人参考7. 浇注7.1 浇注前应先检查汽源、水源、电源及控制面板是否在正常状态。7.2浇注前2小时，将终混罐温度升温至65- 70C,真空度

42、控制在1 2mbar .7.3 浇注前线圈应进行预抽真空，时间必须大于 2 小时，真空残压在1-2mbar,温度控制 80- 90C .7.4 浇流罐内最多放置线圈，放置位置必须使所有线圈均能在视窗观 察范围内。7.5 将 10根浇注管中 1 根置于空筒中，当浇注开始前先打 3-4个冲 程作为补充料使用。7.6浇注速率：每根浇注管的浇注量是每个冲程不得超过 1kg，对于 每个浇注头。一个小时的是大流量控制在 50kg 之内，并尽可能使每 个冲程之间的间隔距离均匀，浇注结束后，还必须抽真空 15mi n,若 浇注口仍有密集气泡，仍需继续抽真空，直至气泡基本消失。7.7 浇注结束后应尽量快,使浇注

43、系统冷却下来,并用冲洗剂冲洗管 道,将所有管道中的剩料滴干净。8. 固化8.1 将浇注完成的线圈从浇注罐中吊出,仔细检查外壁是否有漏模现 象,有渗漏必须先补封后再吊入烘房固化。8.2 浇注完的线圈应按下列程序进行固化。80 Cx 8小时+ 100CX 4小时+130CX 6小时+冷却X 4小时。在烘房使用允许情况下,可适当延长最后一个固化周期。 不得用于商业用途仅供个人参考9. 端部切割9.1 看清图纸，选用适当的内芯撑棒，将被切割线圈与轴、起吊到切 割机上。9.2 调整二把切割刀的距离，使用距离调整到与图纸尺寸一致。9.3 开机后，慢慢将刀片移向线圈，当看到二端的切割痕迹后，即停 止，将刀具

44、退回，等停车后校核尺寸，反复进行该工序，直至尺寸与 图纸相符。10. 注意事项10.1 环氧浇注过程中，真空度及强度要求高，应根据该设备保养时 间的要求，定期保养，使设备处于完好状态。10.2 任何人未按工艺部门通知不得擅自更改工艺步骤和要求，特别 有自动控制程序的工艺步骤， 任何人未经对口工艺技术人员的同意不 得更改程序， 在故障点未排除的情况下， 不得用其它方法进入下一个 程序。10.3 设备所使用的仪表、 计量工具都应有专门人员负责保管、 保养， 并按要求如期进行检验核准。10.4 每次浇注完毕对视察窗进行清洗。10.5 为了保证产品固化的均匀性及足够的热容量，线圈与烘房，线 圈与线圈之

45、间的距离应大于 200mm。10.6 浇注罐不得作为线圈干燥和固化的设备。干式变压器套装配工艺一、适用范围本工艺适用于电压等级 10KV容量30-2500KVA三相干式配电变压 器的线圈套装装配。二、主要设备工具1 、主要设备吊车（ 吊带、拉紧带）、气焊、工具小车。2 、工具各种扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。三、工艺过程1 、铁心准备1.1 、将铁心运达工作场地，摆放在工作台上。要求场地面积能够满 足装配要求，放置平稳。1.2 、检验铁心外观，叠片平整度，铁心有无碰撞损伤等外观缺陷。测量铁心各级叠厚和主级片宽，窗高及M值数值。用2500V摇表测量 铁心与夹架之间绝缘 1 分钟无击穿放电

46、现象，绝缘电阻 20兆欧为合 格（特殊订单按合同协议技术条件为准）。若出线检验项目不合格， 需要做综合评审确定是否继续进行下面工序。不得用于商业用途仅供个人参考1.3 、拆除临时辅助夹架，用扳手松开辅助夹架螺栓，然后将辅助夹 架放置在预定地方。注意事项：防止铁心倾倒造成人身伤害，防止临 时辅助夹架磕碰到铁心。1.4 、绑扎铁心柱，用无维带分别环绕三相铁心柱绑扎牢固。每个绑 扎点环绕三到五圈，每个铁心柱上下间隔200-250 绑扎一道，含630KVA以下容量每个心柱绑扎2道间隔250,含800KVA以上容量每个 铁心住绑扎三道，间隔 200-250 。1.4 、围铁心复合围板，将预先裁剪好的复合

47、围板（铁心与低压线圈 间绝缘）紧紧裹包在铁心柱上， （下部达到铁心下轭片，上部以不影 响插上轭片为宜。）然后用 50 宽透明胶带将复合围板紧紧固定在铁 心柱上。1.5 、铁心增强绝缘，若低压为泊绕线圈，应在低压出线排与铁心之 间位置增加一块复合围板，以便增强低压线圈与铁心之间绝缘。1.6 、拆除铁心上夹架，用扳手松开上夹架拉杆螺栓一端，然后两人 配合取下上夹架，放置到旁边预定位置。然后将夹架绝缘取出，放置 到旁边预定位置。1.7 、拔除上轭片，逐级拔除铁心上轭片，规矩码放在傍边预先置放 的工位器具（小车）上。注意事项：轭片次序不要放置混乱。 线圈准备2.1 、将预备装配的高低压线圈吊运到装配场

48、地，放置在预先铺设的 纸板或工位器具上，注意不要随地置放。2.2 、检查每个线圈外观有无磕碰损伤，有无破损或异常外观缺陷。 不得用于商业用途2.3 、清洁线圈，用干净的棉布擦拭线圈上的灰尘或杂物，注意线圈 内外上下位置均要清理干净， 不要使用棉纱清理， 防止棉纱线头挂附 着在线圈上。2.4 、高压线圈内衬复合围板，将预先裁剪好的复合围板紧贴在高压 线圈内经表面，然后用 502胶水粘贴牢固。 待粘贴干固后用刀片沿着 线圈上端面修割平齐。3、垫块准备3.1 、准备好需要装配的垫块，检查垫块规格尺寸、数量是否正确， 外观有无缺陷，合格后准许使用。3.2 、将预先准备好的硅胶垫皮（厚度 3-5 ）按照

49、垫块形状尺寸，剪 成一定尺寸的皮垫待用。3.3 、根据三相高低压线圈的实际高度，在垫块上用 502 胶水粘贴剪 好的硅胶垫皮，干固后放置在铁心下夹架上（垫支线圈的位置）。硅 胶垫皮的作用为调节线圈高度， 使得高低压线圈上部端面在一个平面 为宜，辅助作用也可以减少线圈运行震动。4、套装高、低压线圈4 、1 、吊装线圈的方法 ; 用拉紧带沿高压线圈外表面靠近出线位置围 绕一圈，用吊带一根两端串在拉紧带上，使吊带两端位置均匀，保证 吊起线圈时平稳为合适。4.2 、套装高压线圈，将准备好高压线圈用行车或其他吊装设备吊运 到铁心柱上方， 同心对准铁心套装线圈， 线圈落下后支撑在预先设置 在下夹架的垫块上

50、。套装线圈时，先套高压然后套装对应的低压线圈， 不得用于商业用途仅供个人参考次序为先套B相，然后是A、C相。注意事项：（1）、防止线圈脱落 损伤；（ 2）、注意高低压出线方向，通常泊绕线圈低压出线应在铁 心叠片级数较少的一侧， 线绕或其他线圈根据高低压上夹架特征判断。4.3 、套装低压线圈，低压线圈的吊装参照高压线圈的吊装方法，但 绑捆位置应在线圈的上部。套装低压线圈时，同样同心对准铁心住， 为了能够顺利套装， 应预先在铁心住上端部围圈一个引导围板。 当低 压线圈落进铁心柱后去掉引导围板， 当线圈落到靠近下部时， 用手收 留住低压引线排，然后松开拉带，使线圈徐徐落下，注意不要猛烈落 下损坏线圈

51、树脂以免造成耐压放电。4.4 、垫块、相间距离及风道的调整， 当低压线圈落下后可能不到位， 这时需要稍微调整一下下垫块的位置， 用手适当摇动低压线圈， 使低 压线圈落到位，与高压线圈齐平为宜。调整相间距离使之相等，调整 高低压线圈之间的风道使之均匀一致。5、插装铁心上轭片 当高低压线圈套装完毕后就可以考虑插装铁心 上轭片了.5.1 、放置好低压侧夹架绝缘，夹架绝缘与铁心压封绝缘片接触处， 附加一块 0.2 到 0.5 厚度的环氧树脂板， 宽度少大于压封片宽度， 长 度 60 到 100.5.2 、从低压侧开始，逐步逐级插装上铁心上轭片。插装轭片时，用 保证接缝间隙均匀， 位置正确，随时用小锤或

52、其他工具轻敲修正平齐， 保证外观美观。不得用于商业用途仅供个人参考5.3 、插装完毕最后一级时，装上高压侧夹架绝缘。参照低压侧夹架 绝缘同样附加一块环氧树脂绝缘片。 缺少或脱落的夹架绝缘贴块应补 粘完整。5.4 、装高低压上夹架，先将沾过硅胶垫皮的上部垫块预放在高低压 线圈上端部预定位置， 然后将高低压上夹架放置在上垫块上部， 使得 高低压上夹架上安装的定位钉对准铁心两侧的拉带圆孔位置， 用拉带 或其他辅助手段稳定夹架，穿上两端拉杆，拉紧拉杆。保证拉杆左右 对称，调整好松紧、位置后上锁紧螺母。此时可用吊带吊着夹架吊耳 用行车吊起器身上下落几次， 保证夹架定位钉与铁心拉带上的圆孔配 合妥善到位。

53、5.5 、逐个调整好上垫块上的调整螺钉，螺钉调整应松紧适宜、位置 对正，旋紧力矩约 20 牛米，稳定压好高低压线圈。5.6、检验铁心与夹架绝缘，用 2500V摇表测得绝缘1分钟无放电， 绝缘电阻不小于 20 兆欧。然后安装上接地片，接地片应安装在低压 侧适当位置，保证铁心一点可靠接地。6、高低压引线装配：6.1 、低压引线装配，将低压侧低压绝缘子用螺栓安装在低压夹架上， 当低压绝缘子的位置稍偏离螺孔位置时， 可用手轻轻搬动低压线圈引 线排，至到低压绝缘子安装完毕。6.2 、安装低压母线封闭排，当低压为 y 接时，存在封闭母线排，将 做好的母线排用螺栓连接在低压线圈的尾端。注意事项 : 不要将安

54、装 螺栓、螺母、平垫弹垫等物品放置在器身上， 一面落进线圈造成事故。 不得用于商业用途6.3 贴上或上好相序牌。6.4 、高压引线装配，将高压侧高压绝缘子安装在高压上夹架上的螺 孔位置。6.5、当高压侧为D接时，需要做角接连线。角接连线用紫铜管制作， 在器身上烩好长度， 两端砸平冲孔或钻孔， 用气焊烤热变软后弯制成 型，穿热缩管后热缩。将制作好的角接引线用黄铜螺栓连接好，连接 方法：A头C尾，C头B尾，B头A尾，形成Dy nil接法。6.6、安装高压出线，高压出线通高压过绝缘子向上引出，用铜排制 作，修掉尖角，安装固定处配做通孔，外敷热缩管。6.7 、连接分接引线片，分接引线片按要求连接在固定

55、分接位置，用 黄铜螺栓连接牢靠，没有要求时，连接在主分接的位置。7、以上工序进行完毕并检验合格后，即可进行出厂例行实验。试验 方法以国家标准规定为准， 可参照旧例试验方法或实验室规定， 有冲 突时，以国标规定为准。出厂试验顺序如下：7、 1 绝缘试验：高压、低压、夹架、铁心之间的绝缘电阻、7、 2 直流电阻测量7、 3 变比试验7、 4 短路阻抗 和负载损耗测量7、 5 空载损耗 和 空载电流测量7、 6 耐压试验7、 7 感应耐压试验不得用于商业用途7、 8 局部放电试验（例行试验和特殊试验）8、铁心涂刷绝缘漆 干式变压器交付或运行时铁心往往与空气接触， 为了保护铁心受潮或生锈， 需要对铁心

56、空气裸露部分做涂绝缘隔离漆 处理。8、 1 调制勾兑 根据配方调制好需要涂刷的黑漆。注意比例和分量 以确保性能质量避免造成浪费。8.2 涂刷 工作场地要求： 涂刷黑漆应在非封闭的局限空间进行， 以 场地宽阔、无灰尘、无日光直射、干燥、空气流通为佳。涂刷铁心部 位：上轭片上端部及其他空气裸露部位，铁心硅钢片与夹架绝缘（环 氧布板） 接触部位应用小刷子仔细涂刷操作， 确保整洁美观的外观质 量。要求漆膜厚度适中（以 0.1-0.2 毫米为宜），表面黝黑发亮、 无手摸痕迹、 无夹杂、无漆瘤、无划伤、无漏洞，整体效果均匀简洁。 涂刷后养护：刷漆后静置 4 小时，避免手摸或移动，待漆膜硬化后才 可以进行后续操作。9、安装风机及温控系统 ;9.1 领料及准备：准备好风机、 温控仪、引线（连接导线）、穿线管、 管接头、关卡和必要的工具（螺丝刀、剥线钳、万用表等）。9.2 安装风机 将风机安装在下夹架上9.3 安装温仪 用螺栓将温控仪安装在低压侧的上夹架上9.3 走线 按接线原理连接引线，风机引线过穿线管，穿线管固 定在低压侧上下夹架之间， 走线原则横平竖直。 温控仪测量探头应深 入