上海城桥梁工程盖梁预应力张拉施工方案

1、XX 桥工程盖梁预应力张拉施工方案XX 建设（集团）有限公司年月日目录1 编制依据 32 工程概况 33 施工方案 33.1 预应力材料 33.2 钢绞线制作 53.3 预留孔道 63.4 预应力钢绞线安装 63.5 施加预应力张拉 73.6 后张孔道压浆 103.7 质量检验及质量标准 124 质量保证措施 125 施工安全保证措施 146 张拉设备一览表 147 张拉劳动力安排表 148 技术交底表 错误！未定义书签1编制依据 1.1本工程施工图纸1.2公路桥涵施工技术规范JTJ041-20001.3城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ08-11720051.4市政桥梁工程质量检验评定标准C

2、JJ2-901.5预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-20031.6预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20071.7项目工程施工组织设计2工程概况本工程东线、南线引桥NP5 NP6 SP5 SP6为后张法预应力盖梁。设计采用：s15.2高强度低松弛钢绞线(标准强度1860Mpa，锚具采用M15-7Q圆形YJM ； 预应力管道采用70mn塑料波纹管。3施工万案3.1 预应力材料3.1.1钢绞线3.1.1.1 预应力混凝土用钢绞线公称直径15.20mm伙7结构用钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的要求：1) 抗拉强度不小于1860Mpa2) 整根钢绞线

3、的最大力不小于260KN3) 规定非比例延伸力不小于234KN4) 最大力总延伸力不小于3.5%。5) 应力松弛性能：(1)初始符合相当于公称最大力的80%(2)1000h后应力松弛率不大于4.5%。3.1.1.2 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200Mpa3.1.1.3 钢绞线弹性模量为(195土 10)Gpa但不作为交货条件。3.1.1.4 允许使用推算法确定100h松弛率(即允许用至少100h的测试数 据推算1000h的松弛率值)。3.1.1.5 表面质量：1) 钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但 不得有目视可见的锈蚀麻坑；2) 钢绞线表面

4、允许存在回火颜色。3.1.1.6 钢绞线检查和验收1) 供方须提供钢绞线的产品出厂合格证明，需方可按下表进行检查验收。供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按(GB/T5224-2003)的规定执行3钢绞线伸直率3根/每批在每(任) 盘卷中任 意一端截 取用分度值为1mm的 量具测量4整根钢绞线最大力3根/每批按(GB/T5224-2003)的规定执行5规定非比例延伸力3根/每批按(GB/T5224-2003)的规定执行6最大力总伸长率3根/每批按(GB/T5224-2003)的规定执行7应力松弛性能不小于1根/每合同 批注按(GB/

5、T5224-2003)的规定执行注：合同批为一个订货合同的总量，在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检 验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。2) 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制 的钢绞线组成。每批质量不大于60t。3.1.1.7 钢绞线包装、标志及质量证明书1) 包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。加防潮纸、麻布等材料包装。2) 标志：每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标 识、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。3) 质量证明书： 每一合同批应附有质量证明书， 其中应注明： 供方名称、地址和商标、

6、规格、 强度级别、需方名称、 合同号、产品标记、 数量、件数、执行标准号、试验结果、 检验出厂日期、技术监督部门印记。3.1.2 配套锚具预应力钢绞线锚具、 夹具和连接器应具有可靠的锚固性能， 足够的承载能力 和良好的适用性， 能保证充分发挥预应力筋的强度， 安全地实现预应力张拉工作， 配套锚具必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)代替(GB/T14370-2000)的规定要求。3.1.3 塑料波纹管 塑料波纹管必须符合现行的国家标准规定的技术条件， 壁厚不得小于 2.0mm。3.1.4 预应力材料的保护3.1.4.1 预应力材料必须保持清洁， 在存放和搬运过程中

7、应避免机械损伤 和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。3.1.4.2 预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥，防潮、通风 良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得堆放在地 面上，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖等有效措施， 防止雨露和各种腐蚀性气 体、介质的影响。3.1.4.3 锚具、 夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保 护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操 作的效果和永久性防锈措施的实施。3.2 钢绞线制作3.2.1 预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔 道长度或台座

8、长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸 长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。本工程NP5、 NP6、 SP5、 SP6盖梁预应力钢绞线下料长度根据设计图纸尺寸为：321.1 13#钢绞束下料长度为 21842mm已包括700mmT作长度。321.2 46#钢绞束下料长度为 20754mm已包括700mmT作长度。3.2.1.3 79#钢绞束下料长度为 21042mm已包括700mmT作长度。3.2.2 钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。3.3 预留孔道预应力盖梁预留孔道采用70mm的塑料波纹管。3.3.1 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔

9、道应平顺，端部的预埋 钢垫板应垂直于孔道中心线。3.3.2 管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位 置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距， 对于波纹管不宜大于0.8m;对于曲线管道宜适当加密。3.3.3所有管道均应设压浆孔。压浆管应是最小内径为20mm的标准管或适 宜的塑性管， 与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件， 长度应足以从管道 引出结构物以外。3.3.4 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进 入。3.4 预应力钢绞线安装3.4.1 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一 根钢束中的全部钢绞

10、线编束后整体装入管道中， 也可逐根将钢绞线穿入管道。 穿 束前应检查锚垫板和孔道， 锚垫板应位置准确， 孔道内应畅通， 无水和其他杂物。3.4.2 预应力筋安装后的保护3.4.2.1 对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内 没有压浆的预应力筋，应采取防止铁锈或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时 间如下：1 ) 空气湿度大于 70%或盐分过大时7d2) 空气湿度 40% 70%时15d3) 空气湿度小于 40%时20d3.4.2.2 在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。3.4.2.3 在任何情况下，

11、当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时， 对 全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。3.4.3 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检 查，以查出可能被损坏的管道。 在混凝土浇筑之前， 必须将管道上一切非有意留 的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。3.5 施加预应力张拉预应力的张拉必须满足混凝土的龄期达到 15 天以上，并混凝土强度达到 95% 这两个条件时， 方可进行。 决不允许通过混凝土早强剂作用来提高混凝土强度而 随意缩短混凝土龄期。3.5.1 机具及设备3.5.1.1 施加预应力所有的机具设备及仪表应由专人使用和管理，

12、 并应定 期维护和校验。 千斤顶与压力表应配套校验， 以确定张拉力与压力表之间的关系 曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。3.5.1.2 张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。 对长期不使用的张拉机具设备， 应在使用前进行全面校验。 使用期间的校验期限 应视机具设备的情况确定， 当千斤顶使用超过 6 个月或 200次或在使用过程中出 现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。3.5.2 施加预应力的准备工作3.5.2.1 对力筋施加预应力之前，必须完成或校验以下工作：1) 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；2)

13、 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；3) 锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；4) 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必须要的预防措施。3.5.2.2 实施张拉时， 应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合 一致。3.5.3 张拉应力控制按设计要求预应力钢束锚下张拉应力按照0.72 fpk =0.72 X 1860=1339.2Mpa控制。3.5.3.1 预应力的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力钢筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。3.5.3.2 预应力筋采用应力控制和伸长

14、值控制，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，见钢束张拉控制表，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6鸠内（见钢束实际伸长值与理论伸长值的差值 表），否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢束实际伸长值与理论伸长值的差值表钢束号钢束伸长值左端伸长值（mr）差值w(m)右端伸长值（mr）差值w(mm实际理论实际理论13号75.26714.2675.26714.2646号71.02674.0271.02674.0279号66.78633.7866.78633.783.5.3.3预应力筋张拉时，应先调整到初应力6，该初应力宜为张拉控制应力con的1

15、0%伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的 伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。3.534 必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。3.535 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 锚固 阶段张拉端预应力筋的内缩值，应不大于设计规定或不大于下表所列容许值。锚具变形、预应力筋回缩和解封压缩容许值（mm）锚具、接缝类型变形形式容许值 L钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6 :夹片式锚具（用于预应力钢绞线）力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预

16、应力钢绞线时6粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密13.536 预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。3.5.4张拉3.5.4.1 对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质 量标准要求。3.5.4.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，本工程的张拉施工工序如 下表所示：张拉施工工序表工序工作内容1施工盖梁2张拉46号钢绞束3吊装220号空心梁板4张拉79号钢绞束15吊装1号、21号梁板6张拉13号钢绞束3.5.4.3 预应力钢绞线张拉时按设计施工规范要求进行双控，即张拉应力 控制和伸长值控

17、制，见钢束张拉控制参数表。对孔道摩擦力进行测定， 必要时可 采取调整张拉控制力或其他措施以减少摩擦力。钢束张拉控制参数表钢束号张拉控制力（KN理论延伸率左端延伸量（mr）i右端延伸量（mm13号1303717146号130367p67n79号130363633.5.4.4应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。3.5.4.5 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，本工程设计为两端张 拉。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力 值进行锚固。3.5.4.6 后张预应力筋的张拉应符合设计要求；张拉程序：0-初应力（0.1 ；con ） =13

18、3.92Mpa 1.0 ；con = 1339.2 Mpa （持续 2 分钟锚固）。二沏=0.75 fpk =1339.2 Mpa，二沏为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶 油泵显示值）3.5.4.7 后张预应力筋断丝及滑移不得超过以下的控制值:1） 每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝；2） 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%。（1） 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；（2） 超过表列控制数时， 原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下， 可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的 要求和经设计同意。3.5.4.8 预应力筋在张拉控制力达到稳定

19、后方可锚固。 预应力筋锚固后的 外露长度不宜小于30mm锚具应用封端水泥砂浆保护。一般情况下，锚固完毕 并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋， 严禁用电弧焊切割， 强调用砂轮 机切割。3.6 后张孔道压浆每根预应力管道在梁的两端都必须预留压浆孔， 张拉锚固后对管道进行压力 灌浆，压浆强度不低于 40Mpa。3.6.1 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。3.6.2 孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：3.6.2.1 水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于 42.5 。水泥不得含 有任何团块。3.6.2.2 水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有500mg以

20、上的氯化 物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。3.6.2.3 外加剂采用具有低含水量、 流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应 不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。3.6.3水泥浆的强度应符合设计要求，不低于 40Mpa对截面较大的孔道， 水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：3.6.3.1 水灰比宜为 0.35，掺入适量减水剂。3.6.3.2 水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回3.6.3.3 通过实验后， 水泥浆中可掺入适量膨胀剂， 但其自由膨胀率应

21、小 于 10%。363.4 水泥浆稠度宜控制在1418s之间。3.6.3.5 水泥浆配合比应经试配确定。3.6.4 孔道的准备压浆前， 应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知 对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液， 用水稀释后进行冲洗。 冲洗 后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3.6.5 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间， 视气温情况而定，一般在 30 45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于延迟使用所致的 流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。3.6.6 压浆时，由一端进行压浆，待另一端冒浆后，并达到排出与规定稠 度

22、相同的水泥浆为止。压浆顺序宜先压注下层孔道。3.6.7 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，使孔道内排气通畅。较集中 和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成， 不能连续压浆时， 后压浆的孔道应在压 浆前用压力水冲洗通畅。3.6.8 对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱 满时，可采用一次压浆的方法。3.6.9压浆采用UBT-3型活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大 压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为I.OMpa。压浆应达到孔洞另一端饱满和出浆，并应达到排出与规定稠度相同的水泥浆为 止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5M

23、pa的一个稳压期，该稳压期不宜少于 2min。3.6.10 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于 5oC, 否则应采取保温措施。当气温高于 35oC时，压浆宜在夜间进行。3.6.11 压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mmX 70.7mmX70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依 据。3.6.12对需封锚的锚具， 压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土 凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。 封锚采用细石混凝土强度应符合设计规 定，一般不宜低于构件混凝土强度值的等级值的 80%必须严格控制封锚后的梁 体长度。3613孔道压浆应填写

24、施工记录。3.7 质量检验及质量标准3.7.1对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项 目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆 等项目的施工检验及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验。3.7.2预应力筋制作安装的允许偏差列于下表：后张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm管道坐标梁长方向30梁咼方向10管道间距同排10 上下层103.7.3梁体质量应符合下列规定：3.7.3.1 混凝土质量检验应符合本方案混凝土施工的有关规定；3.7.3.2 混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。4质量保证措施在张拉过程中，由于各种原因会

25、引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，所以要采取控制措施加强张拉程序的管理。4.1 加强对设备、锚具、预应力筋的检查4.1.1千斤顶和油压表需按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证 误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；没有磨损勾槽和污物，以免 影响楔紧和退楔。4.1.2锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检 查，有同符号误差的应配套使用。 亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。4.1.3 锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均

26、，张拉后有可能 产生内缩过大甚至滑丝。 为防止锚塞端部损伤钢丝， 锚塞头上的导角应做成圆弧。4.1.4 锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够 均会引起锚塞内缩超量。4.1.5 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度 要均匀；钢丝偏束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使 钢丝正常楔紧和正常张拉。4.1.6 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必 须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。4.2 严格执行张拉操作规程4.2.1 垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整 度。 将锚孔对正垫板并电焊，防止张拉时移动。4.2.2 锚具在使用前须先清理杂物，刷去油污。4.2.3 楔紧束的楔块其楔紧程度务求一致。4.2.4 千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸 回油过猛产生较大的冲击振动，