模具设计参考资料

1、MACE TECH CORP.制訂部門設計部模具設計規范頁次第 8 頁共8頁一 目的 為提高模具設計和制造之效率,保證模具設計、制造之品質,使模具設計統一規範化, 而制定本辦法。二 範圍 所有新開模具均適用(廠內開發設計和委外設計) 。三 內容 如下.1.0 柄頭:50.8*75L. 2-M10*90L 窩頭螺栓固定 Pitch=30。2.0 上、下模座:材質 SS41、前後側附吊栓孔M20; 必須要有對稱限位柱類 別A類B 、 C 類D類噸 數200-300噸110-200噸45-110噸厚 度50以上40以上30以上3.0上座夾持墊板: 材質 SS41. 尺寸參見機台規範。4.0下座夾持墊

2、板: 4.1 材質 SS41。 4.2.夾持處厚度25 、長寬與模座長寬一致。 4.3墊腳厚度35以上、縱向排列、間距200以內，墊腳邊緣距離夾持墊取30-50。 4.4無下座夾持墊板之模座,兩頭墊腳与模座必須平齊。5.0 導柱: 輔助導柱20以上加防呆 例:3支直徑相同 1支直徑小1級 外導柱32以上附鋼珠、導柱植在上模、閉模時鋼珠襯套吃入導襯套50以上。外導柱根据要求采用中后柱,導柱裝下模。6.0 模板材質:公母模沖頭脫料板止擋板夾板墊板折彎模材質日立SLD日立SLD大同SLD大同YK30SS41大同SK3日立SLD厚度30T50T- 60T20T以上8T-18T18T-25T15T-20

3、T35T-55T熱處理HRC58-60HRC58-60HRC50-55HRC4345HRC58-607.0沖頭、入子:使用卡勾或螺栓鎖固 不可點焊或鉚頭 ， 3以下沖頭需在上模應做止付 螺絲。工程模沖子用50長,連續模沖子用60長。8.0防呆:模內外定位、有方向性之沖頭、入子，輔助導柱等可能誤植之零件皆考慮防呆裝置。9.0滾輪:材質SKH9熱處理HRC63-65，裝置上應考慮於機台上易拆下清潔。 保養:無法裝置滾輪之折邊，模板表面鍍鉻處理。 線切割:公母模、沖頭、脫料板割1修1 連續模修2 ，下料刀口直段留2-3m/m,斜度0.8。10.0彈簧:東發、大同使用壽命50萬回，較長行程及出力需使用

4、優力膠時另議。壓縮量不得大 於50。11.0模內需留基準孔 9 11 2。12.0螺絲:公制、合金鋼、鎖固深度料厚2/3以上。13.0料號字模:每產品皆需打材料編號，圖上未註明位置時，展圖前聯繫產品設計確認。字模 易拆,易裝。15.0產品無特別標註皆需壓毛邊，範圍由產品設計指定，產品兩面不得有送料等刮痕。16.0模內同時作型、彎折、沖切時，應考慮於成型處植入以利維修研磨。17.0折彎脫料以外脫板為優先考量，使用頂出銷時產品不得有壓傷出現。18.0以上規範係針對中大型模具 模板之一邊長300以上制定，小型且沖料1.0以下之模 具用料厚度、直徑可降一級，材質不變。19.0連續模需加裝誤送檢出裝置。

5、20.0最遲於試模前7天提供剪料尺寸給模具部助理，試模前1天通知以利人員之派遣。21.0交模具請附:各工程樣品或料條、照片2張、模具圖及圖檔 含總圖檔及零件圖。22.0模具外觀: 22.1每模板正面打材質名稱、厚度。 22.2每模板全周倒角1C，模座全周倒角3C。 22.3模具之夾持、定位、下模高度、閉模高度等皆需符合機台規範。通 用沖床模高如下: 25-45吨 (高度為180MM)200吨 (高度為360MM)80吨 (高度為280MM)300吨 (高度為500MM)60吨 (高度為280MM)160吨(雙軸) (高度為420MM)110吨 (高度為310MM)200吨(雙軸) (高度為43

6、5MM)160吨 (高度為360MM)250T(雙軸)(高度為480M) 23.0下模需預留4個M10或M12的起重螺絲孔.24.0沖孔,折彎模之下模須割限位塊,內鉆M6沉頭孔25.0模具內需加裝內外定位(間隙單邊+0.020.03).26.0复合模及成型折彎之內脫板須設計內導柱及脫背板.27.0為節約成本,复合模外脫板采用尤力膠脫料.28.0.連續模連料廢料盡可能不掉落在模座外面;80T(含80)以下,外導柱裝下模,采用后柱(2柱); 80T以上,外導柱裝上模,采用前后柱(4柱或4柱以上).29.0.連續模下模模高參照下表: 機台頓位 下模高范圍 25T 80-100MM 35T 100-1

7、20MM 45T 120-140MM 60T 130-150MM 80T 130-150MM 110T 150-200MM 160T 240MM 160T雙軸 300MM 200T雙軸 300MM 250T雙軸 300MM 300T 300MM30.0 復合模30.1結構圖30. 2 模板選用A 材質公母模和內外脫料板一般選用SLD，上承板一般選用SS41，其餘模板一般均選用SS41，但當衝頭有特殊高度要求如：打凸、壓印等，或衝頭比較細小時，脫背板和墊板則優先選用SK3。B熱處理公母模一般熱處理硬度為HRC5860，內外脫一般熱處理硬度為HRC52，SK3材質的模板如有需要可熱處理到HRC40

8、左右。C模板厚度（參考）上模座：T=30.0mm（40.0mm）上墊塊：T=50.0mm 上承板：T=15.0mm上墊板：T=20.0mm上夾板：T=20.0mm脫背板：T=8.0mm公母模：T=30.0mm內外脫：T=20.0mm下墊板：T=20.0mm下模座：T=40.0mm（50.0mm）下墊腳：隨模高調整其高度，數量視模具大小而定，注意保證叉車能順利搬運。下底板：T=25.0mm衝子長度為50mm 30.3 五金零件裝配及優先選用規格A 五金零件裝配關系如結構圖所示。 注意上脫板和下脫板要高出模面。B 五金零件優先選用規格： 上模彈簧優先選用25.0*45L綠色（TH）彈簧，對於彈簧箱

9、結構則選用25.0*40L綠色（TH）彈簧。 下模彈簧優先選用25.0*35L紅色（T）彈簧。 等高套筒優先選用10.0*13.0。 固定銷優先選用10.0，但內脫板和脫背板間的固定銷優先選用8.0。對於分級打的固定銷，在其下方的模板上一定要留有逃孔，以便拆模。 內六角螺絲選用M10，但內脫板和脫背板間的螺絲選用M8。 輔助導柱優先選用20。並加防呆! 頂料銷優先選用LB8*35L(塑鋼)，配10*50L紅色（） 彈簧和M12止付螺絲。 31.0衝孔模（連續模） 31.1結構圖 31.2 模板選用A材質下模板和上脫板一般選用SLD，其餘模板一般均選用SS41，但當衝頭有特殊高度要求如：打凸、壓

10、印等，或衝頭比較細小時，脫背板和墊板則優先選用SK3。B熱處理下模板一般熱處理硬度為HRC5860，上脫板一般熱處理硬度為HRC52，SK3材質的模板如有需要可熱處理到HRC40左右。C模板厚度（參考）上模座：T=30.0mm（40.0mm）上墊板：T=20.0mm上夾板：T=20.0mm脫背板：T=18.0mm上脫板：T=20.0mm下模板：T=30.0mm下墊板：T=20.0mm下模座：T=40.0mm（50.0mm）下墊腳：隨模高調整其高度，數量視模具大小而定，注意保證叉車能順利搬運。下底板：T=25.0mm衝子長度為60mm 31.3 五金零件裝配及優先選用規格五金零件裝配關系如結構圖所示。 五金零件優先選用規格：1 上模彈簧優先選用25.0*50L綠色（TH）彈簧。2 等高套筒優先選用10.0*13.0。3 固定銷優先選用10.0，但內脫板和脫背板間的固定銷優先 選用8.0。對於上模座到上夾板的固定銷，有脫背板和上脫 板上一定要鑽逃孔，以便拆模。4 內六角螺絲優先選用M10，但內