挂篮安装交底

1、技术交底书交底单位名称：中铁四局石武客专项目部一分部工程部编号:工程名称双凤特大桥设计文件图号施工部位跨工业大道悬灌梁交底日期2010-06-31技术交底内容：104#107#墩连续梁挂篮安装技术交底一、工程概况双凤特大桥（40+64+40） m连续梁位于 104#107#墩，全长145.5m （含两侧梁端至边支座中心各 0.75m）。连续梁共分五大部分浇筑： A0段为墩顶梁段，长9m A17段及A17段为由A0段两侧对称分段悬 浇部分，A9段为边孔支墩处在满堂支架上现浇部分，长7.75m, A8段为边孔合拢梁段，长2.0m, A8段为主梁在跨中合拢部分，长2.0m。采用 二角挂篮悬灌施工。二

2、、施工方案（一）总则1、挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量检验标准。2、 所有施工人员必须为有挂篮操作经验的，身体状况良好的劳动者。3、施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。4、施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员，进行协调统一指挥。5、挂篮施工必须在白天进行，夜晚及不良天气【大风、大雨、雪、 大雾等】，不得进行挂篮的施工操作。6、在砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，必须符合技 术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。(二)挂篮拼装挂篮拼装具体见挂篮拼装图，其注意事项如下：1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮 施工经验，安全意识强，责任心

3、强的人员进行挂篮施工，并配一名有施 工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查 各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合格，杆件是否变形等现象，各 联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。3、各机具设备的准备与检查(1) 千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小， 按技术要求准 备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。(2) 倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱 焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的 倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用

4、安全：在 挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得 任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁 止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。(3) 精轧钢及螺母：使用前精轧钢必须为新购合格的，并且不能存在变 形。吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有 2道以上的 丝扣。螺母垫片：螺母垫片必须采用 2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢 制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得 局部受力。4、挂篮拼装的安全注意事项：(1) 挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时 作业要做好防护设施，禁止立

5、体交叉作业，防止上面落物伤人。(2) 在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。(3) 挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲 目蛮干，防止意外事故发生。(4) 用链接器链接精轧钢，两根精轧钢必须伸进链接器一半，不得两个伸 进不均匀(用记号笔在精扎螺钢顶部标出连接器一半的长度，以方便确定连接器旋入长度)。(5) 挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原 因进行调整。(6) 安装过程必须保证悬臂两端对称施工5、安装步骤(1) 测量定位出轨道轴线，布置轨道垫梁，安装轨道，精确控制轨道间 距，用钢板垫实与轨道垫梁之间的间隙，使其在同一水平面上，

6、利用箱 梁的竖向精轧钢将轨道紧扣在梁体上(用连接器接长梁体精轧钢，高度至轨道高2/3处，在轨道腹内垫上垫板，拧上螺母。)，复核间距，增加锚 固点，锚固点按每米2处设置。(2) 将前支座、反扣轮组安放在轨道合适的位置，吊装三角主桁架与前 支座、反扣轮进行连接，安装后锚并压紧。(3) 将两片三角主桁架安装、锚固后(保证两片主桁架纵向位置一致)， 吊装横向联接桁片将其进行螺栓联接。(4) 吊装后上横梁、前上横梁，与纵向主桁架进行螺栓联接。(5) 安装后、前底横梁吊杆(检查上、下横梁吊孔位置是否一致) ，在 上横梁上安装扁担梁作为垫片(同时作为千斤顶放置平台)。(6) 吊装后、前下横梁，吊车吊装时注意

7、保持横梁水平，在两端设置一一 根绳子控制其摆动，在指挥人员的指挥下方便穿入吊杆。此时应有人身系安全绳(一端固定于梁体)站于下横梁上安装吊杆下端垫片及螺母 (双 螺母)。(7) 吊装底篮纵梁，将纵梁铰接或焊接在前后下横梁上。(8) 铺设底模。(9) 安装后、前外纵滑梁吊杆(检查上、下横梁吊孔位置是否一致) ，在上横梁或梁体上安装扁担梁作为垫片(同时作为千斤顶放置平台)(10) 在地面上将外纵滑梁穿入侧模，并调整好重心位置整体吊装，以 下步骤同下横梁安装。(11) 安装内纵滑梁。补加吊杆(设计数量)，完成整套挂篮安装。(12) 挂篮安装好后，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、 协作队负责人

8、共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录 表(表1)并签认后，方可进入下道工序施工。挂篮施工系统检查表表1检杳项目检杳记录主桁架质量及安装情况平联联接质量后锚点锚固及根数反扣轮情况轨道锚固情况前支点及前支座情况各吊点及吊杆情况各吊点工作平台设置情况各主梁变形情况挂篮行走速度挂篮行走过程中各部位情况挂篮四周防护情况已完梁段的临边防护情况防雨棚设置情况挂篮接地设置情况检杳人员签字（三）挂篮移动1、施工悬臂段时，各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以 及拆除挂篮必须均衡作业，确保 T构两侧的不平衡重量不大于10t。2、挂篮中的施工用电，照明电线必须由电工架设，并经常加强检杳， 因挂篮

9、施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。3、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检杳挂篮锚固螺杆【严格按照技术交底要求进行】，前后吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重 用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。4、挂篮移动前且对下一块的竖向精轧钢进行张拉，保证竖向精轧钢 能够作为挂篮后锚点的受力，并且不至于产生非弹性位移，确保挂篮的 受力安全（设计要求为落后挂篮1-2个节段张拉）。5、 挂篮移位行走时：挂篮行走前，必须对每段行走梁进行2个以上 锚点的锚固，防止挂篮倾覆。位于同一 T构上的两套挂篮移位必需同步 对称进行，位移差不得大于 40cm移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度

10、不超过10cm/mi n。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤 离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。6、悬灌砼浇筑前，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、 协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录(表1)并签认后，方可进入下道工序施工。7、挂篮移动(1) 检查下一节段主桁后锚孔(筋)与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后 吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。(2) 测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，轨道间联接牢固 并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检 查确认所有轨道锚固牢靠。(3) 脱模：同步下放底篮后吊杆，使底模脱离梁体

11、15cm左右；同步下放底篮前吊杆，使底篮大致处于水平状态。同步下放外滑梁后吊杆，使模板脱离梁体10cm左右；同步下放外滑梁前吊杆，使侧模大致处于水 平状态。(4) 检查挂篮各处是否脱离梁体，滑梁是否正确座于行走小车上，反 扣轮组是否扣于轨道上等，完成挂篮走行前细致检查。(5) 在轨道前段设置锚固点，穿钢绞线至挂篮前支座，并伸出张拉千 斤顶所需的工作长度，安装好油顶、油泵。(此步可用倒链代替)(6) 用千斤顶缓慢松开后锚，是使反扣轮组逐渐受力，反扣于轨道。(7) 由一名施工经验丰富的人员指挥行走， 挂篮左右主桁架、T构两悬 臂行走须同步。(内模不参与此过程，只有内滑梁同步走行)(8) 走行过程中应有专人检查挂篮各部的移动情况，如有异常应及时 停止行走。(9) 将挂篮行走到预定位置时应及时进行后锚锚固。(10) 提升挂篮各部，进行测量定位、标咼调整。完成挂篮走行。(四)挂篮拆除挂篮拆除应遵循的原则是后装先拆，先装后拆。1、避免在既有线上空进行挂篮拆除，应将挂篮退至既有线安全距离 以外。2、将箱室内模及内