暗挖防水技术交底

1、暗挖防水技术交底一、防水标准及原则本区间工程的防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，但总湿渍面积不大于总防水面积的2，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则；确立钢筋混凝土结构自防水体系，以变形缝施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。本段暗挖隧道主体结构防水层采用全外包1.5mm厚的eva塑料防水板，缓冲材料采用单位重量为400g/m2的无纺布。与防水板配套使用的材料包括塑料外贴式止水带，注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等

2、。暗挖标准横剖面防水图如下图：二、eva防水板施工工艺eva防水板施工与暗挖隧道主体结构二次衬砌混凝土分批浇筑相匹配,其施工工艺如下图所示。洞外准备洞内准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质 量 检 查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊 缝 补 强土工布缓冲层热塑性圆垫圈金属垫圈射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定 eva防水板施工工艺流程图2、1施工条件和基面处理eva防水板应在初期支护结构趋于基本稳定，隐检合格后方可进行铺贴。铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基

3、面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：d/l1/10，其中d:相邻两凸面间凹进去的最大深度；l:相邻两凸面间的最短距离。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别时喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各500mm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。防水板基层面阴、阳角处应作成100mm圆弧

4、或5050mm倒角。当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲材料采用单位重量为400g/m2的无纺布，用膨胀螺栓（水泥钉）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸处垫片平面。固定点之间呈正梅花型布设，侧墙上的固定间距为80100cm，顶拱上的固定间距为5080cm；仰拱上的防水板固定间距为1.01.5m，仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度50mm，搭接缝可

5、采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶,以免影响防水板的铺设。铺设防水板铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，搭接方向应顺纵坡方向，不得倒坡搭接。防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凸凹起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片

6、。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度100mm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。暗挖隧道主体结构与明挖结构接口部位的阴阳角处铺设防水板时，应设置加强层；加强层应在甩槎时留设，且应设置在防水层迎水面一侧，加强层宽度500mm。防水板铺设完毕后，应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm；补丁应满焊，不得有翘边、空鼓部位。所有防水板的甩槎均应超过预留搭接钢筋至

7、少400mm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护；甩槎过短会导致后期接槎无法操作。相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。防水板焊机与质量检验防水板接头处应擦干净后用双焊缝爬焊机焊接，两侧焊接宽度不小于50mm，长、短边搭接宽度不少于100mm。焊缝应均匀连续，不得有假缝、漏焊、焊焦、焊穿等现象。防水板采用国产自行爬行热合机焊接时，焊接温度为200300，焊接速度：0.54m/min。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，防水板与热楔受热后处于熔融状态时，经胶带传动进入压合，使两层防水板牢固地熔为一体。爬焊温度和速度应

8、根据材料和试验确定，防水板接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应焊接牢固；对防水板焊接接头不定期作拉伸试验，各项指标不小于母体。防水板施工属于隐蔽工程，灌注混凝土前应检查防水板挂设质量，检查方法：、用手托起防水板，看其是否与喷射砼面密贴；、看防水板是否被钢筋划破、扯破、扎破等破坏现象；、看焊缝宽度是否符合要求，有漏焊、假焊、烤焦等现象；、外露的锚固点（钉子）是否有破坏防水板现象；、防水板面是否干净；、检查二衬模板挡头是否造成防水板破裂，对不符合者应立即作返工处理。防水层的保护暗挖隧道主体结构底板或仰拱防水板铺设完成后应特别注意加以保护，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2的无纺布，然

9、后浇筑70mm厚c20细石混凝土保护层，现场搅拌，抹子抹光。特殊部位的防水施工特殊部位包括施工缝和变形缝等本暗挖段采用eva塑料防水板，需要在环向施工缝和变形缝部位设置分区系统，环向分区间距不宜大于5.0m。a、变形缝处防水施工根据设计图纸，在进洞1m的位置设置变形缝，变形缝处防水施工采用外贴止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝+背水面设置接水盒进行防水的型式。外贴止水带施工外贴式止水带用eva材质。应与防水板焊接密贴设置（见分区系统施工技术要求）。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于30mm。止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、

10、移位。转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它的防止齿条倒伏的措施。应确保止水带与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。钢边橡胶止水带施工钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度为35cm,橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。水平设置的止水带均采用盆式安

11、装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排除。止水带对接接头应采用现场热硫化接头。止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线于接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。b、施工缝处防水施工施工缝的防水做法分为如下三种：重点部

12、位如通道接口部位施工缝及无法采用钢边橡胶止水带的环向施工缝。此类施工缝均采用双道止水胶（专指遇水膨胀止水胶）并预埋注浆管的方法进行防水处理。矿山法区间迎水面结构环向施工缝：采用350mm宽钢边橡胶止水带进行防水处理。矿山法区间迎水面结构纵向施工缝：采用双道止水胶进行防水处理。纵向施工缝防水构造图如下图：a、环向施工缝的留设以结构施工步序为准，本段为10.5m。墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。本工程的纵向施工缝位置见暗挖标准横剖面防水图。b、纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂水泥浆或界面剂，再铺3050mm厚的

13、1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。c、环向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，并及时浇灌混凝土。遇水膨胀止水胶指聚氨酯遇水膨胀止水胶，其施工技术要求为：a、施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。b 、止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm，挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。c 、止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。接头部位采用对接连接，对接应密实。d 、止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀部位，应割除，并在割除部位重新粘帖止水胶。二衬背后注浆管的设置及注浆注浆系统设置间距环纵间距45m，注浆系统包括注浆底座，注浆导管，

14、注浆底座与防水层热熔焊接，导管采用塑料螺纹管，螺纹管应有足够强度防止混凝土压扁。注浆系统尽量靠近变形缝，施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置，一般距这些特殊部位的间距0.5m左右设置，变形缝两侧的注浆系统环向间距加密至2m左右。注浆管与注浆底座连接牢固、密闭，必要时采用铁丝将导管和底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒中，埋入混凝土内的部分设置在内外排钢筋之间，每隔0.4-0.5m固定在钢筋上，开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入砼内，导管也可与底座连接点垂直穿过内外排钢筋引出。

15、注浆施工应在结构施工完毕（达到设计强度75%以上）、停止降水后进行，所有预埋的注浆管应进行注浆封堵。注浆应选用超细水泥注浆材料，并从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果，宜使注浆液低压缓进，注浆压力控制在0.1-0.3mpa，直至注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应再维持该压力至少2分钟。注浆过程中要做好施工记录，以便能对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求；如需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；每次注浆结束，都应将余留于注浆通道内的注浆材料在固化之前清除干净。穿墙管件防水措施 穿墙管件等穿过防水层的部位采用止水法兰和遇水膨胀腻子条进行

16、加强防水处理,并根据所选用防水材料的不同对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。穿墙管外套金属止水法兰应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。浇筑混凝土前，将止水条用氯丁胶粘贴在穿墙管表面，并应涂缓胀剂；要保证止水条的顺直，不可出现扭曲、弯折，并严格密贴在穿墙管件上。为了防止水条在砼浇筑过程中产生移动，可每隔一定距离用钢筋进行固定。止水条的安设应在钢筋绑扎完成、二期砼浇筑之前进行，并要控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。在砼浇筑前应对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇筑砼，否则重新安放。结构防

17、水质量保证措施防水工程施工组织措施：成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水施工直接由项目经理、项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业组及相关作业组进行学习，并对本合同段的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究，各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人，直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位的防水构造