焊接作业指导书复习课程

1、此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流焊接作业指导书一、 焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流 反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间）, 确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通 畅。4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电 磁气阀是否灵活可靠。5、检查焊材： 检查焊丝，确保外表光洁， 无锈迹、 油污和磨损。 检查 CO2 气体纯度（应大于 99.5% ，含水量和含氮量均不超过 0.1%） ，压力降至 0.98Mpa 时，禁止使用。6、检查

2、施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s 。7、清理工件表面： 焊前清除焊缝两侧 100mm 以内的油、 污、水、锈等， 重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格 按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定1、根据 CO2 气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2 3mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删

3、除只供学习与交流以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防 止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余 应力。10 、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察 焊缝表面是否有气孔、 裂纹、咬边等缺陷， 用焊缝量尺测量焊缝外观成形 尺寸。三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺 卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的

4、焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄 板采用直径 1.2mm 以下焊丝，焊中厚板采用直径 1.2 以上焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形 式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择4、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。 并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的 10 倍，且不超过 15mm 。6、CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7、 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。此文

5、档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流8、 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程 稳定，飞溅小，可通过试焊确定。9、 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝四、工作过程1、按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。 当送开焊枪开关， 为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作， 保证收弧 的稳定。引弧 BG95 导通。 J3 获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊 接电流。松开焊枪 QA1 、 J2 失电释放，送丝停止，先停丝， GB94 导通。输 出适当

6、的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于 J1 的 延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约 25 秒钟 GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。2、焊接准备工作（ 1 ）焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上， 请注意焊丝的出丝方向要 正确，旋紧轴端的挡板旋扭（2）送丝机压把的调整按方向穿好焊丝， 焊丝要进入送丝轮的槽中， 压紧压臂， 调节压紧把 手到合适的位置（3）开机此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流在开机前检查三相 380V 电压是否正确，地线连接应当牢固可靠 检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气

7、瓶、减压流量计连接是否 正确。闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转（4）检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开 CO2 气瓶顶部的气阀 （反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查” 位置；调整气体流量开关至合适位置， 此时，则有气体由焊枪端部出口处 喷出。（5）手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置， 即可实现手动送丝， 调节 遥控盒焊接电流旋扭， 可改变送丝速度的快慢， 当焊枪导电嘴处焊丝伸出 10 15mm 时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。（6）焊接操作，规范调整在焊接操作开始前a.焊接方式开关置于C02位置b.气体保护开关置于焊接

8、位置c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关， 引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮， 使电 弧燃烧稳定、 柔和、根据不同的焊接条件， 焊接电流和焊接电压的关系见 （表）此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流焊接条件（参考）形对接气体流量10-20L/min板厚mm 焊丝直径 间隙mm 电流A电压V速度cm/min 焊咀与母材距离 mm1.0 0.8 050-60 16-17 40-50 81.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 81.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 82.3 1.0 0-0.8 10

9、0-120 20-21 40-50 103.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 104.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10水平填角焊接气体流量 10-20L/min 板厚 mm 焊丝直径 脚长 mm电流 A 电压 V 速度 cm/min 焊咀与母材距离 mm1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 81.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 81.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 102.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 103

10、.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10角焊接气体流量10-15L/min板厚mm 焊丝直径 间隙mm 电流A电压 V 速度 cm/min 焊咀与母材距离 mm此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 81.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 82.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 103.21.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15（7）关机 焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计

11、压力指示到“ 0 ”位置。调整 流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置c.关闭焊机电源开关d.断开焊机外接的电源开关3、焊缝缺陷 产生原因气孔 焊丝和工作有过量的油、锈和水； CO2 气体保护不良（流量低，焊 丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大） 。裂纹 焊丝和工作有过量的油、 锈和水；电流和电压配合不当； 溶深过大， 母材焊缝含碳量过高； 多层焊第一道焊缝过小， 焊接顺序不当， 气体的含 水量过多。咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹 槽太深。夹渣 前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大

12、。飞溅 焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大 或过小，焊丝伸出过长。此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙 过小。手工电弧焊焊接工艺工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一、焊前准备1、 根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。2、 当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于041%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80C100 C,预热范围为板厚的 5倍，

13、但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度a为60。钝边P=01毫米，装配间隙6 =01毫米；当板厚差4毫米4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削 斜处理，如图：4、 焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150 CX 2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300350 CX2烘焙。并保温川、时才能使用。5、 焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化 皮必须清洁干净。6、在板缝两端如余量小于 50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50X 50毫米。二、焊接材料的选

14、用、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢 型焊条。3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接规范l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流如表：板厚（毫米） 焊条直径（毫米） 焊接电流（安培） 备注32.58090不开坡口83.2110150开 V 型坡口164.0160180开 X 型坡口204.0180 200开X型坡口此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流该电流为平焊位置焊接、立、横

15、、仰焊时焊接电流应降低1015% 16毫米板厚焊接底层选3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序 :l 、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。2、焊缝长度超过 1 米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。3、 结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时， 应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。 最后焊物架与板的 角焊缝。4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左

16、、右方向对称进行。5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6、一切吊运 马 部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。五、操作要点1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350 C 2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。4、 多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除

17、干净，多层焊每层焊缝厚度不超过34毫米。5、 焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。6、 多层焊起弧接头应相互错开 3040毫米，“ T”和“一”字缝交叉 处50毫米范围内不准起弧和熄弧。7 、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。六、焊缝质量要求1、 重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级 别评定。2、 外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1）焊缝直线度，任何部位在w 100毫米内直线度应w 2毫米。2）焊缝过渡光顺，不能突变v 90过渡角度。3）焊缝高低

18、差，在长度 25毫米，其高低差应w 1.5毫米。4）角焊缝K值公差。当构件厚度w 4毫米时0.9KOW Kw KO+1;当物件厚度4毫米时，0.9KOWKW K0+2 （ KO为设计焊脚尺寸)5)焊缝咬边。当板6)厚w 6毫米d 0.3毫米，局部d部V 0.5毫米；当厚度6毫米时d n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报 告。4.1.4焊缝表面i、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。H级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基

19、本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干 净。4.2.2表面气孔：I、H级焊缝不允许；皿级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径 04t;且 3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。4.2.3咬边：I级焊缝不允许。H级焊缝：咬边深度 0.05t且 0.5mm连续长度 100mm且两侧咬边总长 10%1缝长度。皿级焊缝：咬边深度 0t且w lmm注；t为连接处较薄的板厚。此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流4.3允许偏差项目焊缝余高 b 20 0.3 0.53.5 03.5用 v0.1t且 0.1t且 6 0 +3 量 焊缝余高 hfw6 0+1.5 规(mm) hf6 0+3检3组合

20、焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4查焊角尺寸 起重量50t中 级工作制吊车梁 T形接头t/2且10注： b 为焊缝宽度， t 为连接处较薄的板厚， hf 为焊角尺寸。成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部 位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊 接部位

21、的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015m m,焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当 的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动 方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺7.4 焊接

22、质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录7.7其它技术文件。焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装 配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技 术规定。焊接生产中，焊接工艺的分析，焊接工艺的制定，以及焊接工艺的实现是保 证焊铝及铝合金焊接方法（1）字体大小： 大-中-小 wuyouhanjie 发表于 10-10-03 20:18 阅读（979） 评论（0） 分 类：焊接材料武汉威尔定特种焊接交流论坛http:/ AI2Q膜薄，厚度约0.1卩m AI2Q的熔点高达2050C，远远超过铝及铝合金

23、的熔点（约 660C），而且体 积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合， 并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须 严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大 1倍，焊接过 程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。 因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多 的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右,因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。 生产中常用调整焊丝 成分的方法来防止产生热裂纹，如使

24、用焊丝 HS311.容易形成气孔形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660C凝固温度时，氢的溶解度突降至 0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的 氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢， 加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成 为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来 源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%-

25、100%热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%-505。焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。2.铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。1）化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表37。表37铝及铝合金的化学清洗法碱洗中和光化工-艺材料脱脂NaOH溶 液的质量分数温度C）时间(min)冲 洗HNO溶液的质量分 数温度（C）时间(min)冲 洗干燥此文档仅

26、供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流纯铝汽油煤油6%10%4(50 20清 水30%室温13清 水风干 或低温 干燥铝镁、铝锰合金汽油煤油6%10%4(507清 水30%室温13清 水风干 或低温 干燥2）机械清理 先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细 铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在 4h内施焊, 否则应重新清理。垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过 5mm勺焊件时，为了使接缝

27、附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为 100300C。3.铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分 的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。 因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。常用的清渣方法和步骤:1） 在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2） 将焊件在温度为6080C、质量分数为2%-3%勺铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸 洗约510min,并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于1520C质量分数为10%勺硝酸溶液中浸洗1020min3） 在热水中冲刷洗涤焊件。4） 将焊件

28、用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。4.试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见表 38。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但 在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物 MgSi，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流表38铝及铝合金用焊丝牌号化学成分（质量分数）（%）n焊缝力学性能统一牌号名称MgMnSiFeAl母材抗拉强 度（MPa）用途HS301纯铝焊 丝一一一一余量纯铝70 80纯铝及接头质量要求不咼的铝合金HS

29、311铝硅合 金焊丝一一46一余量LF21120140除铝镁合金以外的铝合金HS321铝锰合 金焊丝一1.01.6一一余量LF21120140铝锰合金HS331铝锰合 金焊丝16 mm板厚焊接底层选 3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对 接焊焊接电流稍大。2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层 焊接。4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。.2.四焊接程序1焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。2焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3. 结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接焊缝，后焊物 架的对接焊缝，最后焊物架与