技师-04kV架空绝缘线承力导线钳压法连接20130830

1、技师 -0.4kV 架空绝缘线承力导 线钳压法连接 (20130830)架空线路绝缘配电线路施工及验收规程7.2 绝缘线损伤的处理7.2.1 线芯损伤的处理：7.2.1.1 线芯截面损伤不超过导电部分截面的 17% 时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕 长度超过损伤部分不小于 100mm 。7.2.1.2 线芯截面损伤在导电部分截面的 6% 以内，损 伤深度在单股线直径的 1/3 之内，应用同金属的单股线 在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各 30mm。7.2.1.3 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：a）在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分 截面的 17% ；b）钢

2、芯断一股。7.2.2 绝缘层的损伤处理：7.2.2.1 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的 10% 及以上 时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘 带间搭压带宽的 1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于 绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝 缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封 住。7.2.2.2 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补 不宜超过三处。7.3 绝缘线的连接和绝缘处理7.3.1 绝缘线连接的一般要求。7.3.1.1 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线 夹、接续管连接。7.3.1.2 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线， 无承力线的集束线严禁在档内做

3、承力连接。7.3.1.3 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允 许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于 0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头 端距不小于 0.2m。7.3.1.4 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接 时，应采取铜铝过渡连接。7.3.1.5 剥离绝缘层、 半导体层应使用专用切削工具， 不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有 45倒角。7.3.1.6 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的 全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头 裸露，防止进水。7.3.1.7 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。7.3.2 绝缘线接头应符合下列规定：a）线夹、接续

4、管的型号与导线规格相匹配；b）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 1.2 倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的 电阻的 2.5 倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导 体计算拉断力的 90% ；c）导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有 重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。7.3.3 承力接头的连接和绝缘处理。7.3.3.1 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工， 在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘 套管 （统称绝缘护套 ），其绝缘处理示意图见附录 A。7.3.3.2 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5 2.0 倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝 缘处理，低压

5、绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。 各部长度见附录 A。7.3.3.3 有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接 续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层 连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽 的 1/2。7.3.3.4 截面为 240mm2 及以上铝线芯绝缘线承力接 头宜采用液压法施工。7.3.3.5 钳压法施工。a）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。b）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度 比钳压接续管长 6080mm。线芯端头用绑线扎紧，锯 齐导线。c）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。d）按附录 B 规定的压口数和压接顺序压接，压 接后按钳压标准矫直钳压接续管。e）将需

6、进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压 管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧 形，然后进行绝缘处理。7.3.3.6 液压法施工。a）剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头 用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。b）铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长 度，每根绝缘线比铝接续管的 1/2 长 2030mm。c）钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥 离长度，当钢芯对接时， 其一根绝缘线比铝接续管的 1/2 长 20 30mm ，另一根绝缘线比钢接续管的 1/2 和铝接 续管的长度之和长 4060mm ；当钢芯搭接时，其一根 绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的 1/2 长 2

7、0 30mm ，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之 和长 40 mm 。d）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。e）按附录 C 规定的各种接续管的液压部位及操 作顺序压接。f）各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对 边尺寸为接续管外径的 0.866 倍，最大允许误差 S 为 （0.8660.993D+0.2）mm, 其中 D 为接续管外径，三个对 边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的 扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、 毛刺。g）将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行 绝缘处理。7.3.3.7 辐射交联热收缩管护套的安装。a）加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免 蓝

8、色火焰。一般不用汽油喷灯，若使用时，应注意远离 材料，严格控制温度。b）将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢 慢接近，从热缩护套中间或一端开始， 使火焰螺旋移动， 保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩。c）收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清 晰地看到其内部结构轮廓。d）在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套 后继续用火焰使之均匀收缩。e）热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任 何机械应力。7.3.3.8 预扩张冷缩绝缘套管的安装： 将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时针 旋转退出分瓣开合式芯棒， 冷缩绝缘套管松端开始收缩。 采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密封。7.3.4 非承力接

9、头的连接和绝缘处理。7.3.4.1 非承力接头包括跳线、 T 接时的接续线夹 （含 穿刺型接续线夹 ）和导线与设备连接的接线端子。7.3.4.2 接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用 绝缘护罩。7.3.4.3 绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒， 有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两 端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。导线处理及压接 考核要求：（1）工具及器材进行外观检查。（2）量取 600mm绝缘导线，用钢锯垂直导线轴线锯 割。线皮剥除长度为接续管长度加 6080mm绝, 缘层切 口应 450倒角，在线头距裁线处 12cm处用 20 号铁丝 进行绑扎，用平锉将线头打

10、磨光滑。（3）导线上涂擦凡士林油或导电膏，涂抹长度为压接 长度的 1.1 倍，用钢丝刷和细砂纸对导线进行清理，应 顺导线绞向由里向外清理；再用汽油清洗掉导线表面污 垢并阴干，清洗长度为压接长度的 2 倍。用汽油清洗接 续管内壁。（4）在清理好的导线压接长度表面和压接管内壁涂 上一层凡士林油；先穿入导线，再插入垫片；用游标卡 尺（直尺）在压接管上画出压接位置并编号，从主线侧 数第三个压口为 1 号（8 号）压接口。（5）先从 1 号口向一端按编号顺序钳压，到端部再 从 8 号口向另一端按编号顺序钳压；每个坑压接后停留 时间为 0.5min （30 秒）。（6）压接后的接续管如出现弯曲或压后尺寸不

11、足， 可进行校正或补压，将压后棱角用锉进行打光。（7）接续管型号 JT-35/6，适用导线 LGJ 35/6，a1=34； a2=42.5； a3=93.5；压口数 14； 压后尺寸 D=17.5；A为绑扎线； B为垫片； C=20（3040）；单位 mm。如图 :附录A承力接头连接绝缘处理示意图A1 承力接头钳压连接绝缘处理见图 A1图 A1 承力接头钳压连接绝缘处理示意图1绝缘粘带； 2钳压管； 3内层绝缘护套； 4外层绝缘护套；5导线； 6绝缘层倒角； 7热熔胶； 8绝缘层 附录B导线钳压示意图及压口尺寸B1 导线钳压口尺寸和压口数见表 B1。表 B1 导线钳压口尺寸和压口数钳压部位尺寸

12、a1 mma2 mma3 mm口 尺 寸 D mm口数LGJ-1628142812.512LGJ-2532153114.514钢LGJ-353442.593.517.514芯LGJ-503848.5105.520.516铝LGJ-704654.5123.525.516绞LGJ-955461.5142.529.520线LGJ-1206267.5160.533.524LGJ-150647016636.524LGJ-1856674.5173.539.526山东省电力行业职业技能鉴定配电线路工 （技师 ）操作技能考核准备通知单 （考场）项目 1：0.4kV 架空绝缘线承力导线钳压法连接1工器具、材料、

13、设备准备（每工位） ：序 号名称规格型号单 位数量备注10.4kV 架空 绝缘线JKLGYJ-35/6 （JKLGYJ -50/8 ）米0.62现场准备2接续管JT-35/6（JT-50/8）套1现场准备3压接钳GKQ-10套1现场准备4钢模35 （50 ）套1现场准备5架空绝缘线 削皮器TYX-300把1现场准备6游标卡尺（直 尺）精度0.02mm把1现场准备7平锉把1现场准备8细砂纸#200张1现场准备9钢丝刷把1现场准备10木锤把1现场准备11棉纱（擦机 布）块1现场准备12电力复合脂（凡士林）盒1现场准备13细铁丝#20米若干现场准备14绝缘防水胶 带盘2现场准备15绝缘自粘带盘2现场

14、准备16中性笔、记号 笔支2现场准备17急救箱（配备 外伤急救用 品）个1视现 场环 境18齿轮断线钳把119钢锯把120汽油93升若干212. 场地准备：必备 4 个工位，布置现场工作间距不 小于 3 米，各工位之间用栅状遮拦隔离，场地清洁。3. 功能准备： 4 个工位可以同时进行作业，实现用钳压法对 0.4kV 架空绝缘线承力导线进行连接； 工位间安全距离符合要求， 无干扰；能够保证考评员正确考核。山东省电力行业职业技能鉴定配电线路工（技师）操作技能考核准备通知单 （ 考生）项目 1：0.4kV 架空绝缘线承力导线钳压法连接 考生自备：1考试用笔2工作服、安全帽、绝缘鞋、线手套3通用电工工

15、具一套山东省电力行业职业技能鉴定 配电线路工（技师）技能考试试卷 姓名： 准考证号： 工作单位： 考核题目名称： 0.4kV 架空绝缘线承力导线钳压法连接 一、说明1. 假定 0.4kV 架空绝缘线承力导线断线， 用钳压法 进行连接并恢复绝缘。2. 正确剥离绝缘层；清除导线氧化层，用汽油清洗 干净凉干；将导线头用细铁丝绑好，在接触处涂电力复 合脂或凡士林油，把导线头从接续管两侧穿入，用卡尺 在接续管上画出压接位置，按顺序交错钳压进行压接， 恢复绝缘。验收工作正确、完整。3. 现场就地操作、演示，不得触动其它设备。4. 注意安全，无不安全现象发生，要文明操作、演 示。5. 操作时间 1 小时。两

16、人操作，考核主操作人员，不考核辅助人员、 0.4kV 架空绝缘线承力导线钳压法连接1 工作前准备( 15 分)考核要求：(1 )正确选择工具及器材。(2 )正确合理着装。2 钳压法连接( 75 分)考核要求：(1) 按要求进行工具及器材外观检查。(2) 接续管喇叭口锯掉或锉平并处理圆滑。(3) 剥离绝缘层，清洗导线并穿管。(4) 按操作顺序进行准确划印、规范压接。(5) 完成压接后检查矫直并进行绝缘恢复。3 安全文明生产( 10 分)考核要求：安装过程中无工器具掉落，操作中无不 安全现象；更换完毕后回收物品，清理现场。山东省电力行业职业技能鉴定配电线路工（技师）技能考核评分记录表姓名： 准考证

17、号： 工作单位：项目名称： 0.4kV 架空绝缘线承力导线钳压法连接序 号项目考核要点配 分评分标准得 分1工作准备1.1着装 穿戴穿工作服、 绝缘鞋；戴 安全帽、线 手套51.未穿工作服、绝缘鞋，未戴安全 帽、线手套 ,每缺少一项扣 2 分； 2. 着装穿戴不规范，每处扣 1 分。1.2材料 选择 及工 器具 检查选择材料 及工器具， 符合使用 要求101.工器具齐全，缺少或不符合要求 每件扣 1 分；2. 工具材料未检查、 检查项目不全、 方法不规范每件扣 1 分；3. 备料不充分扣 5 分。2工作过程2.1工器 具使 用工器具使 用恰当101. 工器具使用不当每次扣 1 分；2. 工器具

18、掉落每次扣 3 分。2.2剥离 绝缘 层切口、剥离 长度、线芯 端头、切断 处处理符 合要求101. 剥离绝缘层损伤线芯每处扣 1 分；2.切口处绝缘层未与线芯 45 0 倒角 扣 2 分；3. 剥离长度不符合要求每 5mm 处 扣 1 分；4.导线头未使用细铁丝绑扎每处扣2 分；5.切断处未用细砂纸或平锉打磨每 处扣 2 分。2.3导线 清除 氧化 层钢芯铝绞 线和接续 管氧化层 清理干净， 清理方式 和步骤正 确101. 未涂电力复合脂扣 2 分、涂抹长 度不足扣 1 分；2. 不使用钢丝刷和细砂纸扣各 3 分、使用顺序不对各扣 2 分、清理 方向或方法不对各扣 2 分；3. 未用汽油清洗干净凉干扣 3 分。2.4导线 压接 及工 艺要 求将接续管 的喇叭口 锯掉或锉 平并处理 圆滑；导线 不散股；电 力复合脂 涂抹均匀； 穿管顺序 正确；压接 位置、尺寸 画印准确， 压接顺序 符合规程 及设计要 求；每个坑 压应保持 压 力 30s 左右251.接续管喇叭口未锯掉或锉平每处 扣 2 分、不圆滑每处扣 1 分； 2.导线和接续管内壁未涂电力复合 脂每处