卡扣设计源文件等多个文件双色成型

1、目錄目錄 一一. .雙射產品簡介雙射產品簡介 二二. .雙射成型原理雙射成型原理 三三. .雙射成型機介紹雙射成型機介紹 四四. .雙射成型模具設計雙射成型模具設計 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 六六. .雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型簡介 雙射產品簡介雙射產品簡介 l雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要. . l成型種類成型種類:1.:1.雙射成型雙射成型 2. 2.混色成型混色成型. . l產品特點產品特點: : 1. 1.產品精度高產品精度高, ,品質穩定品質穩定. . 2. 2.結構強度好結構強度好, ,耐久性佳耐

2、久性佳. . 3. 3.配合間隙小配合間隙小, ,良好外觀良好外觀. . 4. 4.實現降低成本與作為复合部品提升附加價值實現降低成本與作為复合部品提升附加價值. . 一一. .雙射產品簡介雙射產品簡介 二二. .雙雙射射成型原理成型原理 l基本原理基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具 按先後次序經兩次成型製成雙射產品按先後次序經兩次成型製成雙射產品. l工作步驟工作步驟: 1.1.A A原料經原料經A A料管射入料管射入1 1次成型模製成單射產品次成型模製成單射產品A.A. 2.2.經周期開模經周期開模, ,產品產品A A留於公

3、模留於公模, ,成型機動模板旋轉成型機動模板旋轉 至至B B合模合模. . 3. 3.B B原料經原料經B B料管射入料管射入2 2次成型模製成雙射成品次成型模製成雙射成品, ,開模開模 頂出頂出. . 二二. .雙雙射射成型原理成型原理 l射出成型周期射出成型周期: 計量 冷卻幵模旋轉 鎖模 冷卻幵模頂出 計量 1 次 射 出 2次射出 二二. .雙雙射射成型原理成型原理 A料管 B料管 1次成型模 2次成型模 1次成型品 2次成品 三三. .雙雙射射成型機成型機 三三. .雙雙射射成型機成型機 1.1.動模板為旋轉裝動模板為旋轉裝 置的机構置的机構. . 2.2.動模板能作雙向動模板能作雙

4、向 180 180度旋轉度旋轉. . 三三. .雙雙射射成型機成型機 1.1.DC120DC120采用兩組水平采用兩組水平 射出裝置射出裝置, ,平行配置平行配置. . 2.2.A.BA.B射出裝置可獨立射出裝置可獨立 或同時動作或同時動作. . 三三. .雙雙射射成型機成型機 l冷卻機構冷卻機構 1.1.動模側中心供水能隨動模側中心供水能隨 動模板旋轉動模板旋轉180180度度 2.2.一般模具水路開在機一般模具水路開在機 臺內側臺內側 三三. .雙雙射射成型機成型機 l頂出機構頂出機構 兩套獨立作用的頂出系統兩套獨立作用的頂出系統 三三. .雙雙射射成型機成型機 l生產狀況生產狀況 四四.

5、 .雙雙射射成型模具設計成型模具設計 l一.設計前檢討事項 1.模具材質 2.成型品 3.成型機選擇 4.模座基本構造 二.模具設計重要項目 1.多色射出組合方式 2.澆道系統 (1)射出壓力較低 (2)快速充填完成,可提升產量 (3)可均勻射出,產品品質較好 (4)減少廢料,縮短射出時間 3.成型設備: (1)各射出料缸的射出量, 決定那一色用那一支料缸. (2)打擊棒的位置及打擊行程. 四四. .雙雙射射成型模具設計成型模具設計 (3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題. (4).旋轉盤的承載重量. 4.模座設計:模仁配置設計 首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱

6、排列,否 則無法合模成型. (1).導柱導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度. (2).回位銷回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷 上加彈簧使頂出板保持穩定. (3).定位塊定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調整塊調整塊(耐磨塊耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標值誤差時可以做調整. (5).頂出機構頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同. (6).冷卻回路設計冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同. 四四. .雙雙射射成型模具成型模具 公模 母模 四四. .雙雙射射成型模具成型模具 一射模具一射

7、模具 側視圖側視圖 四四. .雙雙射射成型模具成型模具 二射模具二射模具 頂視圖頂視圖 四四. .雙雙射射成型模具成型模具 二射模具二射模具 側視圖側視圖 雙射成型卡槽設計雙射成型卡槽設計 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 lDC120雙射成型機採用兩只料管成型雙射成型機採用兩只料管成型,其控制系統為其控制系統為 各自獨立各自獨立,可根據需求對兩套分別進行設定可根據需求對兩套分別進行設定. l射出畫面射出畫面: 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 l料管溫度設定畫面料管溫度設定畫面: 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 l動模板旋轉裝置設定畫面動模板旋轉裝

8、置設定畫面: 動模板旋轉有動模板旋轉有 頂出頂出- -旋轉旋轉與與 旋轉旋轉- -頂出頂出兩兩 種設定裝置種設定裝置. 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 l注意事項注意事項: l1.架模架模: a a. .架模前取掉所有鎖模螺絲架模前取掉所有鎖模螺絲 b. b.先架先架1 1套模具於套模具於A A側側, ,不得不得 調模產生高壓調模產生高壓, ,否則動模否則動模 板受力不均而損壞機臺板受力不均而損壞機臺. . c. c.用手將全部鎖模螺絲裝用手將全部鎖模螺絲裝 上后才可鎖緊螺絲上后才可鎖緊螺絲. . 旋 轉 盤 側 側 固 定 盤 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項

9、d. d.模具開模后公模旋轉模具開模后公模旋轉180180度度 e. e.架架B B側母模側母模, ,與與A A側公模配合側公模配合 架完母模后架完母模后, ,開模開模, ,公模旋轉公模旋轉 180 180度至度至A A側側. . f. f.再架再架B B側公模側公模, ,兩套模具架兩套模具架 完后完后, ,進行調模進行調模. . 旋 轉 盤 側 固 定 盤 側 旋 轉 盤 側 固 定 盤 側 旋 轉 盤 側 固 定 盤 側 五五. .成型條件及操作事項成型條件及操作事項 2.成型生產成型生產: a. .原料一射與二射需正確原料一射與二射需正確. . b. b.設定頂出設定頂出, ,一般一般1

10、 1射頂出關閉射頂出關閉, 2, 2射頂出打開射頂出打開, ,確認確認 兩套模具頂針均無異常兩套模具頂針均無異常, ,方可合模方可合模. . c. c.成型條件設定時是否與原料成型條件設定時是否與原料, ,料管與模具匹配料管與模具匹配. . 六六. .雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型簡介 l雙料共射射出成型（雙料共射射出成型（Co-Injection Molding),Co-Injection Molding),又稱三明治又稱三明治 射出成型製程（射出成型製程（Sandwich Injection MoldingSandwich Injection Molding）是新近革是新近革 新性射

11、出成型加工技術之一新性射出成型加工技術之一. .其操作原理是在傳統射其操作原理是在傳統射 出機多加一根料管和改良式噴嘴出機多加一根料管和改良式噴嘴. .在熔膠射出過程可在熔膠射出過程可 以同時或間隔式順序將熔膠射入成型模穴中以同時或間隔式順序將熔膠射入成型模穴中. . 雙料共射出成型 圖圖6-1 6-1 雙料共射出成型示意圖雙料共射出成型示意圖 圖圖6-2 6-2 共射出成型熔膠流動剖面示意圖共射出成型熔膠流動剖面示意圖 傳統射出成型與雙料共射出成型之比較 l比起傳統射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優點：比起傳統射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優點： l1. 1. 核心料可以使用低

12、黏度的材料來降低射出壓力。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。 l2. 2. 從環保的考量，核心料可以使用回收之二次料。從環保的考量，核心料可以使用回收之二次料。 l3. 3. 因應不同使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核因應不同使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核 心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。 l4. 4. 利用較低品質之核心料以降低成本。利用較低品質之核心料以降低成本。 l5. 5. 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防 電磁波干擾、高電

13、導性等材料以增加產品性能。電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。 l6. 6. 適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增 加機械強度或產品表面性質。加機械強度或產品表面性質。 l7. 7. 產生如大理石紋路的產品。產生如大理石紋路的產品。 雙料雙料共射出產品簡介共射出產品簡介 圖圖6-3 6-3 雙料共射出成型產品雙料共射出成型產品 圖圖 圖圖6-46-4含導電性碳片為核心料之共射出成含導電性碳片為核心料之共射出成 型品型品 雙料雙料共射出產品簡介共射出產品簡介 圖圖 6-6 6-6 含發泡核心料之共射出成型含發泡核心料之共射出成型 圖圖6-56-5兼顧表面柔軟與結構剛性之共射出兼顧表面柔軟與結構剛性之共射出 結束語結束語 l從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以 看出未來有逐步取代傳統射出成型製程的趨勢。革新看出未來有逐步取代傳統射出成型製程的趨勢。革新 性射出成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、性射出成型技術不但提高了射出成型製程的精密度、 提供高難度製程技術，亦開拓射出成型製程領域的範提供高難度製程技術，亦開拓射出成型製程領域的範 圍圍。正如本文所舉的例子，說明以創新的射出設備與。正如本