设备维护规程

1、1 / 65设备维护规程 烧结机维护规程一. 维护规程：(1)设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。各轴承与减速机温度均不得超过60C。 减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。 在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损 量不超过3mm,游板磨损量不得超过5mm,固定滑板磨损量不得超过5mm。星轮齿板不得超过5mm。(7)经常检查电气设备，电机温度不得超过60C,如发现异常现象应立即通知处 理。 每隔2小时须检查一次台车运转情况，如发现不正常的情况应及时通知处理。 点

2、检制度 检查各传动部分的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无异常现象。 检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。 检查头尾密封装置工作是否正常。 检查各滑板有无严重漏风现象。 检查减速机高低轴有无串动或窜动。 各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交 接工作;若 设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及 时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生原因处理方法1.煤气管道堵塞或漏气。扫管道或堵漏。煤气量不足2.烧咀堵塞。清扫烧咀。1车轮磨损。换车轮。2.台车体发生变形。换台车体。车轮不转

3、或转动 有 杂音3.车轮缺油或灰尘将轴承滞死， 轴承损坏。清洗车轮并加油或更换轴承。1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。台车跑风3.滑道磨损超标。更换滑道。1.传动星轮中心线与设备中心线 不垂直。调整中心线的垂直度。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。找正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节。台车跑偏8.热变形。用重锤调节2 / 651.台车跑偏。锤调节。2.车轮磨损。更换车轮。电机升温过高3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。2.2圆辗常见故障产生原因处理方法

4、1.圆幅七幅不水平。调整水平。给料偏析2.圆幅七馄轴心线与烧结机或其 它设备轴心线垂直度偏差过 大。调整不垂直。1传动齿轮咬合间隙不合适。检查并找正、找平。2.地脚不平。检查地脚水平并加减垫消除。减速器摆动或跳动3.地脚螺丝松动。拧紧地脚螺丝。1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。轴承发热3.轴承内有异物。检查清洗加油。1轴承间隙过小。调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。检查油量并加油。减速器轴承发热3.轴承损坏或轴承内有异物。清洗轴承消除朵物或更换轴承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴 轴心线不同心。检查并重新找正。3.设备的润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品

5、种 牌号周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0. 5小时0. 1L中部滑道81自动给油复合铝基脂0. 5小时0. 5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0. 5小时0. 2L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆幅给料机轴承2手动2#钙基脂每月0. 2L电机轴承2手动2#钙基脂每月0. 2L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0. 5小时0. 2L带冷机维护规程3 / 65一、维护检修规程：1、 经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、 每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。3、 每班要对尾轮

6、X紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、 每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处 理。5、 各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、 托馄踏面应平整。7、 注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。8、 轴承温度不咼于60C 9、 润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000lmm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90120 ,每25X25mm2,内接触点应保证1913点。二.润滑设备的维护检修（1）检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。定期检查更换油泵齿轮。 定期清洗油箱、冷却器

7、、除去水管内水垢、堵漏；清洗或更换过滤器。三.常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法减速机产生周期性 震动或噪声减速机齿面严重磨损，啮合 质量不良。严重时更换齿轮。调整向上、保持间隙。调整橡皮密封板。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿 接触阻力太大。2 侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。消除。鼓风机风量不足或 压力不正常叶片安装不合适。1.叶片磨损严重。调整叶片安装角度、须做静平 衡试验。更换叶片。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮不同心。调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。检查调整齿轮。鼓风机产生很大 振动5.电机与减速器不同心。检杏调整直同心度。风机轴承温

8、度过高润滑系统不正常。检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。紧固台车帮螺栓松动。4 / 652.托轨踏面不平。检修托馄踏面或更换。台车栏板与密封罩 及端部密封罩橡胶 板接触不良台车栏板变形。校正、更换。1.未与链条接触。调整好。托辗不转动2.轴承坏。更换。冷空气进入台车困难篦条变形或篦条间隙被烧结 矿堵住。更换篦条、清除烧结矿。端部密封罩扇形板转动不灵活钢管轴变曲变形。校直、更换。台车上下窜动拉紧装置弹簧予紧力不足。加大压缩量。4.设备的润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2L风机电机轴承2手动二硫化钮每月0. 2L冷却机减速机

9、1油浴润滑20#机油定期0. 2L冷却机电机轴承2手动二硫化钳每月适量链条1手动滴入稀油每月0. 5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0. 2L托幌1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四辐破碎机维护规程5 / 65一、维护规程1、四轨破碎机的工作能力及使用年限，取决于对机器的正确使用与维护，破碎机 在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现 问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地仔细检查和调整各部零件的位置， 每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动

10、时必须及时拧紧。5、随时检查楹子轴颈处的密封性如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器必须设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起棍子在工作 中发生不 良现象，因此，必须经常注意检査，发现螺帽松动立即拧紧。二、 常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.四组托輕位置不正。调整托轨。2.辗道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体和轨道变形不圆。检修、严重变形需重更 换。4.辗道断裂。检修或更换，调整托辗间 距和倾角。筒体振动大，周期性振动窜动5.托規挡轮与轨道悬空。调整挡轮。1.前后托轨不对中倾角不一致。调整托轨。托轮与辗道接触不良运转有异响

11、2.轴承损坏。更换轴承。1.轴承间隙过大或轴承损。调整轴承间隙更换轴承。2.地脚螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。开式齿轮啮合有异响3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。找正中心，检修或更换齿 轮。外壳升温超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘 料。轴承温度高有杂音轴承缺油或油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴 承。运输有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或更换。振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。1.滚珠间隙大。调换滚珠。减速器声音大2.人字齿轮咬合错位。调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。减少油量。6 / 652.轴头密封不好。重新密封。径向跳动，轴向窜动齿接首中心不重合不水平。找

12、正找平。转动有噪音负载不均，齿间隙大不对中 润滑不良等。检修更换，找正找平，增 加润滑。径向跳动轴向串动联轴器中心不重合不水平。找正找平。转动有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。7 设备的润滑换油滑位 润部加油 点数滑式 润方油脂品种 牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0. 5L减速机齿轮 箱1手动00片减速脂6个月20L滚环2油齿50#机油每班0. 2L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0. 2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0. 2L小齿轮轴承 座2手动3#锂基脂每月0. 2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辐破碎机维护规程7 / 65一、维护检修规程1、 双棍破碎机的工作能力及使用

13、年限，取决于机器的正确使用与维护，破碎机在 一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问 题，应及时消除之。2、 经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、 为了保证破碎机的正常工作，必须定期地仔细检查和调整各部位零件，每周 最少一次。4、 如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。5、 随时检查線子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉 进入轴承发生研磨。6、 传动皮带及轮必须设置防护罩。7、 山于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辗子在工作中发生不 良事故，因此，必须注意经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。8固定棍和调整棍在严重磨损而

14、破碎粒度达不到要求时，即需更换辗皮。9、 更换后，两輕间隙的大小，在表面长度方向应相等，即：两眾 轴必须保 持平行。不许有倾斜现象。10、安全调整部的弹簧必须有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。以保证破碎 机能安全正常的工作。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.油量不足或油器损 坏。适时检查并适量加油。轴承发热2.轴承损坏。更换轴承。振动辗子安装不合要求。检查重新装配。三、设备的润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月0. 5L主、被动轴承座1手动2#钙基脂定期0. 3L本设备适用于75IVP烧结机培烧后的烧结矿破碎一、维护规程1、

15、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、 检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润滑 情单辐破碎机维护规程8 / 65况。3、 检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与紧固等情况。4、 操作工每班应检查四次并作记录。5、 维修人员应两天详细检查一次，及时处理存在问题，较大的问 题列入 检修计划。6、 发现异常要及时汇报调度，并通知维修人员。二.常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.异物托住。清楚异物。2.烧结情况不好。控制终点温度。机前方堆料3.刮刀床安装角度不当。调整刮刀床角度。机后方堆料星轮毂与篦板间距过大。降低星轮轴中心高。1.齿冠松动。紧固螺栓

16、焊死。2.篦板螺丝松动或断、后篦板偏 移。找正篦板，固定螺丝。电气掉闸3.掉入大块铁器。拣出异物。1.联轴器螺丝损坏。更换螺丝。2.联轴节不同心。找正。联轴器振动3.高速轴轴承磨损。更换轴承。减速器产生周期 性振动并发现噪声箱体内有异物或松动。检查调整清理。幅子发生振动轴承螺栓松动。紧固轴承，锁紧螺栓。三.设备的润滑换油滑位 润部加油 点数润滑力式油脂品种 牌号周期油量电机轴承2手动二硫化钳每月0. 15L减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月20L滑动轴承2手动3#锂基脂每班0. 2L圆盘给料机维护规程9 / 65一、 维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流

17、和温度。3、检查各联轴器的同心情况，零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.下料量太大。减少料量。2.外用圈不能及时调整。检查调整。撒料3.挡料皮、挡料板坏。更换。1.棚料。检查处理。2.出料口被杂物堵死。淸除杂物。出料不畅3.刮刀不合适或出料口小调整到正常。1.衬板不平。修理更换衬板。出料不均2.料湿或有大块。注意工艺操作。1.圆盘轴承坏（缺油或安装过紧）检查更换轴承。2.接手键滚或尼龙柱销断。

18、换键或尼龙柱销。3.料压圆盘。处理圆盘。4.调速控制器坏。换调速器。圆盘转不动5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。调整或更换涡轮蜗杆。1.卡有大块硬物。拣岀。2.衬板与套筒或刮刀相碰。调整距离。圆盘振动3.立轴轴承坏。更换轴承。1.轴承损坏。更换轴承。2.轴承间隙小。调间隙。3.过载。减轻负荷。电机温度高4.设备部分有故障。检查处理设备故障。1.负荷大。减轻负荷。2.缺油。加油。3.中心不正。调整。4.螺丝松动。紧固。驱动器及箱体声 音大，振动大5.轴承损坏。更换轴承。1密封不好。重新密封。驱动器漏油2.油位过高。降低油位。1.油位缺油。加油。驱动器的温 度 60C2.油质不符合规定。换油。三.设备的润

19、滑换油润滑 部位加油 点数润滑方式油脂品种 牌号周期油量电机轴承2手动2#钙基脂彳讪0. 15L10 / 65驱动器2手动32#机械汕6个月35L助燃风机维护规程一、维护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。3、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。4、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。5、在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，若 是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。6、根据实际情况更换润滑剂。二. 主要故障及原因1、风机剧烈振动（1）风机轴与电机轴不同心；机壳或

20、进风口与叶轮摩擦；基础的刚度不够或不牢固；叶轮钏钉松动或叶轮变形； 叶轮轴盘孔与轴配合松动； 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；风机进、出口管道安装不良，产生共振； 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。2、轴承温升过高（1）轴承箱剧烈振动； 润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；滚动轴承损坏或轴弯曲。3、电机电流过大和温升过高（1）开车时进、出气管道闸门未关； 电机输入电压低或电源单相断电； 受轴承箱剧烈振动的影响；主轴转速超过额定值。7 设备润滑换油

21、滑位 润部加油 点数滑式 润方油脂品种 牌号周期油量风机滚动轴承1手动3#锂基脂定期0. 3L筒混料机维护规程一、维护规程1、 经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、 每二小时对设备进行一次巡回检查，将所查情况做好记录。3、 检查减速机有无异常声响。4、 检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。5、 各轴承温度不大于40 ,最高温度不超过50 o11/656、 地脚螺栓有无松动，检查紧固。7、 机体工作是否平稳，及时调整。8、 检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。9、 滚环位置是否正确，主动侧托轮是否受力均匀。检查调整。10、检查筒体是否窜动，在调整中不得调整传动侧。11、发现问题要及时通知

22、维修人员，并向调度汇报。6 常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.四组托轨位置不正。调整托轨。2.輕道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体和辘道变形不圆。检修、严重变形需更换。4.辗道断裂。检修或更换，调整托總间距 和倾角。筒体振动大，周期性振动窜动5.托規挡轮与轨道悬空。调整挡轮。1.前后托轨不对中倾角不一致。调整托探。托轮与辗道接触不良运转有异响2.轴承损坏。更换轴承。1.齿轮齿合不正或齿轮磨损。找正中心，检修或更换齿轮。2.轴承间隙过大或轴承损。调整轴承间隙更换轴承。开式齿轮啮合有异常响声3.地脚螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。电机外壳升温高超负荷，电压低。减负荷，

23、定期清理筒壁粘料。电机轴承温度高，有杂音轴承缺油或油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴承。电机运转有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或更换。电机振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大滚珠间隙大。1.人字齿轮啮合错位。调换滚珠。调整齿轮啮合。减速器漏油2.油量过多。减少油量。12 / 653.轴头密封不好。重新密封。齿形接首径向跳动，轴向窜动平齿接首中心不重合，水平不平。找正找平。齿形接首转动负载不均，齿间隙大，不对检修更换，找正找平。增加有噪音中，润滑不良等。润滑。注销联轴器径向跳动，轴向串动联轴器中心不重合，水平不平。找正找平。注销联轴器转动仃噪齐柱销磨损，间隙大。检修

24、更换柱销。7设备润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0. 2L减速机齿轮箱1手动00#减速脂半年20L滚环2油齿50#机油每班0. 12L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0. 2L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0. 13L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0. 2L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班0. 05L13 / 65热振筛维护规程一、维护规程(1)经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应 及时修理。定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。 电机温度不得超过60C,轴承温度不能超过60C

25、。设备及周围环境应清洁。 振动筛在热状态时，不允许用冷水冲洒筛及筛面篦板，防止由 于激冷 剧冷却而造成筛框及筛篦板变形和开裂等故障。保证各弹簧的工作环境，不允许有积灰或积料，影响弹簧的上 下 运 动。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。筛篦板变形或开 裂4.篦板跳动弓起断裂。及时紧固筛篦板。1.蒐板固定装置松动。紧固或更换联结装置的某 些部件。发生有规律敲打 声2.弹簧压脚断裂。焊补圧脚或更换压脚的篦板。1.振动器地脚螺栓松动。紧固或更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧

26、处积料。筛体振动不正常3.振动器与联接法兰间的弹簧 片损坏。停机更换弹簧片。1.魂板破裂。焊补或更换破裂篦板。返矿出现大块2.篦板串动。紧固篦板。1.焊缝疲劳。焊补小横梁。小横梁法兰处开 焊2.篦板压脚断裂松动，打击小 横梁。焊补筛篦板压脚和小横梁。1.偏心块磨损不一致，使筛体 受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏 心块，补装钏钉。侧板钏钉掉头2.制造质量不良，钏钉两边孔農倒1閲:补装钏钉，钏接前两边孔 必须倒圆。14 / 657 设备润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0. 3L上激振器轴承 箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮 箱1

27、手动00#减速脂3个月20L15 / 65皮带秤维护规程一、维护规程经常及时的日常维护，既可以保护秤体，增加秤体的使用期限，乂 可以使 秤体的性能得以更好发挥，保证产出产品的品质。每班巡检时注意秤体以下情况:（I）有无异常声音，异常振动。 电机、减速机是否过热。 皮带是否端正，有无刮磨。 皮带是否跑偏。皮带跑偏可以通过调节称架头轮两侧的丝杆加以纠正。有无机件松动。 有无物料颗粒卷入皮带和滚筒之间，如有发现立即停车清除。（7）有无物 料块落入或卡在秤体的夹缝中，无论大小一定及时停车清除。经常对秤架进行清扫，或用压缩空气吹扫，清除秤架上的尘土、物料颗粒、 积料和卡料及托棍上的粘料。秤体各导线有无松

28、脱，磨损外皮的情况，如有及时停车处理。00）检查减速机的油面，检查减速机有无漏油情况。定期对电机和托馄加油。（II）各托棍转动是否正常顺畅。 给料点和落料点处有无物料堆积，如有要及时清理，并排除产生积料的原因，不然很可能会刮坏皮带。03）特别小心观察是否有太大的物料或异物卡在出料口处，这样会严重损坏皮带甚至会将皮带割断。（14）每班进行一次“去皮”操作。（15）在进行秤体故障处理时，必须停止设备运行，彻底切断电源才能 进行，以免造成人身伤害和设备损坏。（16）至少一月校秤一次。二. 故障处理1、 机械传动机构运行不正常（1）电机减速机运行是否正常，有无振动、异响、发热等现象。各棍（主动、被动、

29、托棍等）是否正常运转，是否有缺油、刮 碰等问 题。 其它支撑机构是否端正、稳固、有无松动、变形，各部位螺丝是否都已经上紧。 皮带有无破损、变形，是否偏向一边。处理上与一般的输送机构相同。待上 述问题都处理好后，再检查与传感器有关的问题。注意：一定要先处理机械部件 问题，然后再处理传感器的问题。2、 称量不准：检查荷重传感器和测速传感器是否有干扰。检查传感器是否有松动，传感器线是否有破损，传感器线与接头是否松动造成 了虚接。是否存在电磁干扰等。校验传感器。16 / 65三.设备润滑换油滑位 润部加油 点数油脂品种 牌号周期油量传动轴轴承2手动钙钠基脂3个月0. 2L主、被动輕轴承2手动3#锂基润

30、滑脂每月0. 12L托翟、挡带翟轴承2手动3#锂基 润滑脂每月0. 12L减速机1手动N150齿轮油6个月20L冷振筛维护规程17 / 65一、维护规程(1)经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可幕，如有松动，断裂应及时修理。定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。 电机温度不得超过60C,轴承温度不能超过60C。设备及周围环境应清洁。 振动筛在热状态时，不允许用冷水冲洒筛及筛面篦板，防止由于激冷剧冷却 而造成筛框及筛篦板变形和开裂等故障。保证各弹簧的工作环境，不允许有积灰或积料，影响弹簧的上下运动。二.常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.在高

31、温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。筛篦板变形或开裂4.蒐板跳动弓起断裂。及时紧固筛篦板。1.篦板固定装置松动。紧固或更换联结装置的某 些部件。发生有规律敲打声2.弹簧压脚断裂。焊补压脚或更换压脚的篦板。1.振动器地脚螺栓松动。紧固或更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。筛体振动不正常3.振动器与联接法兰间的弹簧 片损坏。停机更换弹簧片。1.篦板破裂。焊补或更换破裂理板。返矿出现大块2.篦板串动。紧固篦板。1焊缝疲劳。焊补小横梁。小横梁法兰处开焊2.篦板压脚断裂松动，打击小 横梁。焊补筛篦板压脚和小横梁。1.偏心块

32、磨损不一致，使筛体 受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏 心块，补装钏钉。侧板钏钉掉头2.制造质量不良，钏钉两边孔 未倒圆。补装钏钉，钏接前两边孔 必须倒圆。三.设备润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0. 3L上激振器轴承箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月20L机头、机尾电除尘维护规程18 / 65一.维护规程(1)电除尘器设备检查检査部 位检修内容与标准检查周 期1值班室各振打、加热及指示正常，备整流控制柜仪表指示在有效除尘X围内。各按钮开关灵活可幕。小时2电动机电动机温升V60C,轴承温度80C。各部位

33、螺 栓紧固，运行平稳无杂音。小时3减速器运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固，不漏油。一小时4引风机外部和联接法兰严密，不漏风，各部位螺栓齐全 紧固，冷却水畅通，轴承温度正常，运行平稳，无杂 音。一小时5埋刮板 机链条有无弯曲或变形，拉紧装置是否有松动和偏 斜。电机减速器、连轴器螺丝有无松动。每班一 次6卸灰装 置电机及减速器无杂音，不漏灰。每班一 次7加湿机水泵压力正常，加速滚筒运行平稳，各瓦架轴承 不缺油。各部螺栓紧固。每班一 次8收尘器外壳严密不漏风，电场无杂物。极线无折断、短 路、弯曲、松弛、短缺、振打灵活运行正常。接地装 置安全可汇每月一 次巡迥检查路线操作室一一引风机、电机一一电收尘器

34、振打装置一一卸灰输灰埋刮板机系统加湿机系统。 查出问题及时汇报，认真填写原始记录。 电场内极线表面积灰厚度不得超过10mm,超过时应停车清灰採用压缩空气 吹扫，不能用水冲洗，电场内各种杂物及时清理。 保温箱内电瓷绝缘筒和瓷轴箱内瓷轴表面积灰要定期擦洗。所有滚动轴承定期加干油润滑(电场内部除外)。要长期停用应考虑通风防潮。二、电除尘在运行、维护中应注意的事项1、运行维护人员必须注意下列安全事项(1)除尘器供电时不能打开入口门，检修门。机头、机尾电除尘维护规程19 / 65 绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱。20 / 65管状电加热器送电前必须注意加热器外壳绝缘性能。设备在运转时不要接触转动机械

35、。高压带电设备在刚断开电源时,必须进行放电。如进入电场，则阴极必须接地一 段时间后方能进入。除尘器内部检查或修理时，在控制盘上挂上“严禁合闸”的警告牌、防止其 他人员操作开关。在电场的入孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。（7）检查或修理电场内部，上部或中部时应有安全保护措施。检查、修理或清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电 电压不得 超过36伏。在高压带电设备附近进行操作时，必须釆取安全保护措施。00）离开除尘器内部前、需经详细检查，确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人后方可将所有入孔门，检修门关紧。（11）电除尘器停机程序切断电源一一辅助待置开关全部切断一一主电源全部切断对极对地短路一一

36、入孔门打开后测接地良好，温度不高（不会烫伤人）。2、在安全装置方面应注意的事项各机械传动部分（除尘器外部）均应装设安全防护罩。除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆必须完好安全可靠。除尘器本体，高压控制柜，高压电缆及电缆头均应有良好接地，接电阻保 持在4欧姆以下。电除尘器的入孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电 气联锁装 置。三、一般故障及处理方法二次电压正常，二次电流下降电源极肥大，放电不良；除尘板或电控线上积灰太厚；阴阳极振打未开或失灵。调整阴极振打力，或振 打周期；清理积灰，排除振打 故障。二次电压低，二次电流大阴极，阳极之间间距局部变 小；电场内有异物；电瓷套管（ 或石英套管）内壁结露

37、，造成高 压对地短路；高压部分绝缘不良。调整异极间距；清除异 物；将套管清洗干净，提高保温 箱内温度（高于露点温度20 30C）用摇表测。21 / 65二次电流等于零，二次电压升高高压隔离开关未到位；阻尼电阻烧断；变压器接地线断开。调节高压隔离开关；更 换阻尼电阻。二次电流不规则摆动板，线积灰过厚造成间距变 小，产生电火花放电；阴阳极局 部变形。清除积灰；清除变形。二次电流周期性摆动极线或阴极框架松动后摆 动；阴极线松断后，残余部分在阴极框架上晃动。消除摆动；剪掉断线。二次电流激烈摆动阴极，阳极弯曲，造成局部间距变小；高压电缆对地击穿。修理弯曲部分；修理击 穿部位。与毫安表并联的保险器击穿 造

38、成短路；变压器至毫安表连接 导线在某处断线；毫安表并联的 电容器损坏，造成短路；毫安表查清原因，清除故障整流电压和一次电 流正常。二次电流 的毫安表示读数指针卡住。整流电压正常而整流电流很小，毫安表读数大大下降。阳极板或阴极板上积灰太多；阳极或阴极振打未开，或振打装 置失灵；烟气中粉尘浓度高，出 现电源封闭；电源极肥大，放电 不良，高压回路循环不良，或高 压输出与电场接触不良。清除积灰；检查修理振 打装置；降低烟气中粉尘浓度； 找出肥大原因并予以解决； 查出原因排除故障。进出口温差大大孔门，检修门，振打轴穿墙等处漏风严重；壳体漏焊；保温层性能差，或保温层脱落过多。更换门孔的密封材料， 排除漏风

39、；补好漏焊；修理保 温层。棚灰有异物将出灰器堵死；卸灰 阀失灵；灰温降低，灰结露而形 成块状。取出异物；保证卸灰阀 正常运转；加强灰斗保温或在 灰斗壁上加蒸气盘管加热。除尘器本体及入口前烟道漏22 / 65供电异常，除尘效率下降。风率大；高压直流回路接触不良 （包括设备接地线）；阴阳极振打 装置故障；高压直流绝缘件污染 造成频繁放电；阴阳极变形，异 极间距超差过大；烟气温度下降， 使除尘器电性能转弱；气流分布 不均匀，分布板有堵塞；灰斗存 灰过满，灰尘与阴极发生短路： 进入电除尘的烟气不符含本设备 的使用条件。排除漏风故障，使漏风 率小于5%；检修高压直流回路； 排除振打故障；清洗绝缘件， 并

40、查出原因采取措施；调整 异极距，使误差在规定X圉内； 保证烟气温度；修整分布板； 保证灰斗存灰正常；应使烟 气成分符合原设计要求。四.设备润滑换油滑位 润部加油 点数滑式 润方油脂品种 牌号周期油量油量风机轴承1手动ZG-4钙基润滑脂2年0. 5L风机齿轮1手动HJ-40机械油2年10L电机轴承1手动ZG-1钙基润滑脂2年0. 5L吊架轴承1油旋加油ZG-4钙基润滑脂每班0. 2L振打链条1油旋加油稀油每月0. 02L刮板机链 条1油旋加油稀油每月0. 05L除尘离心风机维护规程23 / 65一、维护规程（1）离心风机在起动过程中所需要的功率，一般都是正常运转功率的数倍。离心风 机的起动功率是

41、当风机进风阀门（风量接近于零）时 最小，阀门全开（风量 最大）时最大。因此，为了保证电动机的安全起动，离心风机起动时，应先把进 风阀门全闭。当风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开。否则电动机 有因起动负荷过大而烧坏的危险。 在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电机轴承的温度。 轴承的温 升一般不允许超过40C,轴承的表面温度不允许超过70C。在环境温度不大于 40C的情况下，如果轴承温升达到40C或轴承表面温度达到70C时。说明滚动 轴承不正常，应该停机检查。风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否 硬质杂物 碰撞叶轮，或通风管道突然意外堵塞引起喘振。风机运行时应保护其

42、附近无障碍物，避免突然检修缺少足够的检修空间。如风机某个零件损坏确实需要换时，应换上相同的备件，不要随意更换零件 而损坏整机。 风机应在规定的工况内运行，负载，偏离运行区会使电量消耗 增大，缩短 使用寿命。（7）正常运行期间应定期检查下列各点： 振动、摩擦、噪声； 风机和电机的轴承温度； 润滑脂或润滑油的有效工作情况； 三角带紧松及两轮端面平行情况。二、风机运行中常见的故障及产生的原因常见故障产生原因1机壳或集流器与叶轮摩擦；2.轴承箱底座刚度不够牢固；3.叶轮钏钉松动或叶轮前后盘变形；4.叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动；轴承箱振动剧烈5.机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱与轴承座等联接螺 栓

43、松动；24 / 656.风机进、出风管安装不良，产生振动；7.转子不平衡。1轴承箱剧烈振动；2.润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物，油脂过多；3.轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大；4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同轴；5.滚动轴承损坏；轴承温升过高6.轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承摩擦发热。1起动时进岀口管道阀门未关闭；2.风机流量超过规定值，或风管漏气；3.风机输送的气体密度过大，导致压力偏高；4.电动机输入电压过低或电源单相断电；5.起动电流与风机电器保护装置匹配不当；6.受轴承箱振动剧烈的影响；电动机电流过 大启动困难和 温升过高7.受并联风机工作情况恶

44、化或发生故障的影响。1.两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上；2.两带轮距离较近或皮带过长；皮带滑下 和皮带 跳动3.皮带收缩率较大，未定期调整。三.离心引风机的润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量轴承箱1手动N20-32润滑 油或LGHT3复 合锂基润滑脂12个月20L电机轴承2手动3#锂基脂6个月0. 5L烧结稀油站维护规程25 / 65一、润滑系统维护检修规程1、 运行监测检测周期：每天数次定时记录，介质温度、供油压力、冷却水压力、冷却水温 度、介质流量。2、 停机维护检修（1）事故性停机维护检修供油压力0.08MPa,辅助泵启动仍无效果，压力将至0.05MPa

45、时，应立即停 机检查，分析原因并采取措施。正常停机维护检修 正常停机维护检修的时间规定：第一次，试运行起半年；以后，每运行一 年一次。 油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处。 各阀门、旋塞是否动作灵活、可幕。 各仪表是否失灵。 冷却器及滤油器堵塞状况。 辅助泵、主油泵装配及啮合间隙是否合格。 润滑油是否要更换，油箱液位是否正确。 水路有无泄漏之处；视流窗浮片动作是否灵活。 液流信号器的断水信号报警是否灵敏。 水路各阀门动作是否灵活；水路各仪表是否失灵。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法1.轴承进口节流圈口径小，或节流阀开度小，油量不足。适当加大节流圈口径及节流阀的开度。2.轴承箱与轴承

46、的进油孔位置错 开，或滤油器堵塞。把轴承箱上的进油孔扩大，检查修理滤油器。3.油质不合格，含有砂粒或杂质。更换润滑油，检修水管路。4.轴承进油温度小于45C。调节冷却水量。轴承温度$70C5.下半轴衬中分面存油沟斜度 小。把存油沟扩大。轴承振动轴承润滑油油温过低。保持轴承进油温度大于20Co1.润滑系统安装不正确。检查油路安装情况。2.油泵齿轮与泵体及测盖间间隙按规定间隙进行刮研。过大。3.油管路断裂。更换油管。4.油过滤网堵塞。清洗滤网。烧结稀油站维护规程26 / 655.油箱油位下降到最低油位线以1、加润滑油。27 / 656.油泵吸入管道漏气。仔细检查并排出。7.油泵吸油高度（油泵轴心线

47、至 油箱油液面的距离过大）。开启辅助油泵，打开主供油 管与主油泵吸油管连通管的 闸阀，使主油泵油管的空气 柱减小，或者油箱的基础加 咼。8.主油泵吸油管止回阀瓣卡死。拆检并配研阀瓣，使其上下动作自如。9.主油泵主动轴十字滑块脱落。拆主油泵盖，若手能转动齿轮轴，定是滑块脱落。10.油站上调节主轴泵排油压力 的安全阀、旋塞旁通阀及闸 阀失灵或开度不适当。检查并重新调整。主油泵排油管没有油压或油压急剧下降11.压力表本身有故障。检查压力表的导管是否畅通，内部元件是否损坏。1冷油器积垢严重。清洗冷油器。2.冷油器壳体内积有空气。排出空气。3.润滑油变质。检查并更换润滑油。4.冷却水量不足。检查原因，增

48、大水量。5.冷却水管道中的闸阀损坏。更换闸阀。冷油器排油温度过高6.冷却水进水温度过高。釆取相应措施，尽力降低水 温。1.主油泵主动轴与风机主轴同轴度不好。重新找正，并把十字滑块各配 合面涂少量润滑脂或喷润滑 油。2.油泵齿轮装配精度不良，齿轮啮合及齿轮与泵体的间隙不合重新调正、刮研、达到规定 要求。主油泵振动、发热或噪音加大3.泵体与侧盖间联接螺栓松动定 位销未安装好。拧紧螺钉，装好定位销。28 / 65烧结干油站维护规程一、维护规程（1）使用干油泵前必须向其减速器内加50#机械油至规定液面。 干油泵内油脂必须从贮油器内加入，在贮油器内无油脂时，严禁启动干油泵。 电磁换向阀在0lOMPa可调

49、，不允许超压使用。 电磁换向阀使用两个月后，应拆下电磁铁检查接合面有无润滑脂从顶杆密封 处渗漏，如有更换密封垫。铜网过滤器要每月清洗一次。电磁换向阀烧损要及时更换。贮油活塞杆下降至3/4时要及时加油。（7）定期对人工给油点进行检查和加油。 保证油质合格，过滤器清洁完好。向贮油器杆加油时，必须做到杂物不入桶，空气不入管，防止油路堵塞硕化。皮带机维护规程29 / 65一、设备维护规程1、日常维护(1)每班开车前先检查清扫装置、卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头 情况，发现问题及时处理。 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑、损坏及时调整处理。 巡回检查托轨转动情况，及时更换不转或损坏的托棍。

50、 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。2、 定期检查内容检査项目 周期(月)内 容判断标准1.皮带磨损情况。胶带芯体不应露出。2.皮带扣磨损情况。皮带扣磨损12厚度即更新。皮带3.硫化接头。硫化层不能起层。料斗磨损情况。磨损厚度为设计厚度的2/3 o皮带机架变形、振动及牢固情况。不应有明显变形和振动。1.滚筒磨损情况。磨损不能超过设计厚度的l/3o滚筒和托滚2.托滚磨损情况。托滚磨损不能超过厚度的1/2 o皮带清理器皮子磨损情况。夹皮子金属离皮带013mm时 应更换二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法皮带接头处断裂1.皮带和损坏打扣处破烂或皮 带

51、质量差。割去破烂处重新打扣或更换 新带。2.负荷过大通条断。查明原因处理更换通条。3.硫化质量差。重新硫化。1.负荷大。减少负荷。2.皮带被挤住。停车取出障碍物。起动时皮带不转3.电气故障。检查处理。1皮带扣撬起、挂住清理刮板上的橡皮。2.硕物把皮带划破停车把东西取出重新换皮 带。皮带破裂3.磨损重，其金属骨架划破皮 带查明原因处理。1.皮带松、负荷过大。调节拉紧装置，控制负荷。2.某一部分被卡住。停车取出障碍物。皮带打滑3.滚筒损坏。修理或更换滚筒。1负荷太大，运行时间长。查明原因处理并更换电动机。2 下料口堵卡住皮带。清理下料口。30 / 653.单相运转。排除电气故障。4.电动机受潮。干

52、燥。5.电动机轴承坏。交换轴承。烧电动机6.过热元件不合理。更换过热元件。1头、尾轮，不对中，不平行。调整尾轮，找平、找中。2.皮带扣打的不正。重打皮带扣。3.给料不正。调整给料口。4.机架不正。修理。5.头、尾轮粘上东西。停车清理。6.托辗不正。调整托滚。7.皮带变形。更换皮带。皮带跑偏8.重舵不正。调整重陀O1.缺油。及时加油。电动滚筒及各部轴2.间隙过大。更换轴承。3.油品不符合要求。换合格新油。承温度高或损坏4.松动或偏移。按标准重新调整。1.皮带接头损坏皮带扣起 翘。修理或更换接头。清理器失效2 配重刮板的平衡锤位置不 当。调整平衡重锤。三、紧急情况停车(1)皮带破裂。下料口堵塞。断

53、皮带。发出异常响声和振动。皮带卡住。其他任何严重影响安全生产的情况。四、设备润滑换油滑位 润部加油 点数R油脂品种 牌号周期油量轴承2手动钙基脂ZG-3612个月0. 6L减速箱1手动町-60机械油开始3个月 以后12年1.5L电动滚筒1手动钙基脂ZG-33个月0. 4L上下托辗手动润滑油有时0. 2L31 / 65净环水泵维护规程一、维护保养规程(1)每小时检查轴承温度一次，并记录在册，如超过允许值时应立即停车。定期检查弹性联轴器，注意电动机轴承温升。正常运转中若电机、水泵突然发生异常声音，应立即停车。每小时检查水压一次，如发现水压过低时，应立即向调度、高炉值班室和工 段领导汇报。经常调整填

54、料压盖，保证填料室滴漏情况正常。每小时检查电压、电流运行惜况一次，如电压低或电流超标，应及时向调度 汇报。得到处理。对泵进行定期检查，叶轮与密封环间隙磨损过大时应更换叶轮或密封环。水泵日常维护 须保持机体清洁，每班清扫、擦洗一次。 润滑必须良好，保证油质清洁。 注意水池水位，不足时，及时补水。对备用水泵 备用水泵必须完好无损，随时可以运行。 每隔一星期轮流启用备用水泵和在用水泵一次。 备用水泵处于故障状态的时间不得多于八小时。二、机械密封使用注意事项(1)精心保养密封的关键部位，特别是动环和净环。 安装机械密封O型圈的轴套外圆不允有锈蚀。密封零件、轴表面、密封腔必须清洗干净，冲洗密封的管路要保

55、持畅通。机械密封在安装前，轴和轴套表面，动、静环结合面应涂润滑油或肥皂水。 安装净环时，机械密封压盖处应涂润滑油，安装机械密封压盖时，确保弹簧 有一定的弹性。机械密封的弹簧不允许在安装过程中混入朵物，特别是沙粒，它会让弹簧失 效。集装式的机械密封便于安装和维修，装配时一定不要忘了拆卸掉正常运转时 不用的卡环”及定位块。机械密封不允许干转，先灌满水，不论有无放气阀，应确保动静环结合面充32 / 65满水。安装完毕，用手盘泵，检查旋转力矩是否适当。三、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法水泵不吸水，压力 表及真空表指针剧烈跳动注入水泵的水不够，水管或仪表漏气再往泵内注水，拧紧或堵塞漏气处水泵不

56、吸水，真空 表显示高度真空底阀没有打开或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大校正或更换吸水管，降低吸水高度看压力表水泵出水处有压力，但水泵不出水出水管阻力太大，旋转方向不 对，叶轮淤塞，水泵转数不够检查或缩短出水管，改变电 机转向，清洗叶轮，增加水 泵转速流量低于预计水泵淤塞，密封环磨损过多， 转速不足清洗泵及管子，更换密封环，增加泵转数水泵消耗功率过大填料压盖太紧，叶轮磨损，水泵供水量增加调松压盖，更换叶轮，调节闸阀降低流量水泵在工作过程中 出现反常声音，流 量下降，直到不出 水闸阀开得太大，吸水管阻力过 大，吸水高度过大，在吸水处 有空气渗处，所输送液体温度 过高调节闸阀降低流量，检查吸

57、 水管和底阀，减少吸水高度， 拧紧或堵塞漏气处，降低液 体温度水泵振动泵轴与电机轴不在同一条中 心线I-.对准泵与电机轴中心线轴承过热没有油脂或油脂太脏，水泵轴 与电机轴不在同一条中心线 上注油或换油，对准泵与电机轴中心线四S设备润滑换油滑位 润部加油 点数 润滑 方式油脂品种 牌号周期油量轴承座2手动3#锂基润滑脂定期0. 5L玻璃钢冷却塔维护规程33 / 65一、维护检修规程(1)经常检查布水装置是否正常。对布水装置应经常检修，一般应年大修一次。 经常清理布水管上的积垢。可釆用机械清洗或化学药剂(稀盐酸溶液)清洗， 清洗的赃物不得抛洒在淋水装置上。 冷却水池及填料所积污物应及时清除，保持填

58、料不被堵塞，一般每当停用时 应清理一次。冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环氧漆，发现 损坏处应及时修补。 检查风机油封使用情况，发现漏油及时更换。 风机开启后，经常注意电源变化，如超过额定电流，应停止进行检修。二.设备润滑换油滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号周期油量风机齿轮箱1手动HL-24齿轮油半年5L34 / 65起重设备维护规程、 设备维护规程(1)维修工每天应对设备做一次全面检查，发现问题及时处理，不 能立即处 理的应填写隐患记录。 电机运行声音及温度高低、铜环磨损情况、电阻器的运行情况、制动带的 磨损情况。 减速器运行声音及各处螺栓紧固情况，各联轴器

59、磨损情况等。(4)减速器 釆用1#减速器润滑脂润滑，每周检查、加油一次。联轴器、车轮、钢丝绳每半月检查加油一次。各密封部位要经常检查，做到不泄漏。二.故障及解决办法常见故障产生原因处理方法1.过度超载。不允许超载使用。2.电压比额定电压低10%以上。等电压恢复正常。3.电器有故障，导线断开或接触 不良。检修电器或线路。4.制动轮与后端盖锈蚀咬死，制 动轮脱不开。卸下制动轮，清洗锈蚀表面。5.电源未接通。检查空气开关或接触器触电。不能启动或启动 后电机不转，转 速低于额定值。6.熔丝烧断。查出烧断原因，排除故障后 按要求配上新熔丝。1.制动环与后端盖锥面接触不 良。拆下修磨。2.制动面有油污。拆

60、下清洗。3.制动环有松动。更换制动环。4.压下弹簧疲劳。更换弹簧。制动不可靠，下 滑距离超过规定 要求。5.联轴器窜动不灵或卡死。检查其联结部分。1超载使用。不允许。2.作业过于频繁。按FC%25工作制。3.制动器间隙太小，运转时制动 环未完全脱开，相当于附加载 荷。重新调整间隙。电动机温升过高。4.电压比额定电压低。调整电压正常。1.电源及电机少相。检查电源并检查电机。起动时电机发出2.交流接触器接触不良。检修或更换接触器。35 / 65嗡嗡声。3.过度超载。不允许超载使用。1.电压过低或波动较大。等电压恢复正常后再起动。重物升至半空中停车后不能再起动。2.过度超载。不允许超载使用。起动后不