菱铁矿选厂单机试车方案教材

1、xxxx有限责任公司100万t/a菱铁矿焙烧磁选产业化项目安装工程单机试车方案审 核：XXXX编 制:xxxx xxxx2014年5月25日目录一、工程概况二、编制依据三、主要设备统计表四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施 十、试运转中的安全保证措施 十一、试运转人员组织计划 十二、试运转物资投入计划34一、工程概述100万t/a菱铁矿焙烧磁选产业化项目隶属于云南 XX集团有限责任公司, 建设地点位于XX。本次试车包括引水泵房、碎矿工段、回转窑磁化焙烧工段、 磨磁工段、脱水工段等我公司安装的

2、设备。设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是 否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中， 无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设 备试车是一项既复杂又很重要的工作。因为有些设备空负荷试车后紧接着进行负荷试车较为科学和经济，所以本 方案中也顺带表述了一些负荷试车要求，望业主及时进入负荷试车主导。二、方案编制依据1 、设备的使用说明书2、机械设备安装手册 ；机械工业出版社；3、现行冶金工程施工标准汇编 ；下册；冶金工业出版社编4、设备安装工艺北京；中国建筑工业出版社；5、机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB5

3、0231-2009)；6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-98)；7、工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97)；8、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 (GBJ147-2010)；9、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-2010)；10、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB50150-2006)；11、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB50168-2006)；12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 (GB50170-2006)；13、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

4、(GB50171-92 ；14、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-200?)三、全厂主要设备统计表水源加压泵站设备表序号名称规格型号单位数量备注1加压泵Q=185n3/h H=177m台3一备二用:2配电机N=132Kw台3-备二用3电动单梁悬挂式起重机G=3T N=2x0.4+4.5+0.4Kw台1破碎工段设备表序号名称规格型号单位数量备注1棒条式振动给料机GZT1149台12颚式破碎机CJ211台13圆锥破碎机CH430台14圆振动筛2YAH2460台151#胶带输送机TD75-8063 Lh=58.00m台162#胶带输送机TD75-6563 Lh=48.05m台173#胶带

5、输送机TD75-6550 Lh=36.95m台184#胶带输送机TD75-6550 Lh=6.7m台195#胶带输送机TD75-6550 Lh=15.95m台110胶带给料机TD75-10063 Lh=6.65m台111电动单梁起重机Q=10t Lk=10.5m H=9m台112电动葫芦:CD5-18 Q=5t台1136#胶带输送机TD75-6550 Lh=25.15m台114液下泵40P-LP台115电磁振动给料机GZ3台8167#胶带运输机TD75-6563 Lh=103.75m台1178#胶带运输机TD75-6550 Lh=32.95m台118盘式电磁除铁器 PDC-8台119电磁振动给

6、矿机GZ5台1磨磁工段设备表序号名称规格型号单位数量备注1电磁振动给料机GZ3台821#胶带输送机TD75-6550 lh=14.65m台23核子称或电子称台24电磁振动给料机GZ5台15溢流型球磨机MQY-2346台26水力旋流器500套27半逆流磁选机CTB1021台28精矿磁选机LCTJ-1021台29恒磁场脱磁器LTC-219套410浓缩磁选机NCT-1021台211渣浆泵150ZBG-530-DCZ-AZT台412电动桥式起重机Q=15/3t Lk=13.5m台113浓缩机NZS-9台114顺流式磁选机CTS1021台1脱水工段设备表序号名称规格型号单位数量备注1外滤式真空永磁过滤机

7、GYW-12台22自动防水滤液缸0.2m3台23水环式真空泵SK-20台24液下泵50PV台25磁选机CTB1030台26渣浆泵:65ZBG-530C-CRZ-AZT台47胶带输送机TD75-6550 lh=19.8m台28电动单梁起重机LD 型 Q=5t Lk=7.5m台19中心传动浓缩机12m台110渣浆泵40ZBD-160B台2四、单机试车前的准备工作（一）试车主要人员及安排1、试车时间：按业主方要求进行2、试车小组成员组 长：徐XX副组长：唐XX 张XX组员：鲁XX （电气）XXX （工艺、设备）XXX （电调）操作人员：XXX （设备）XXX （设备）xxx（电调）XXX （电气）X

8、XX （电气）xxx（电调）xxx（电调）3、供货厂家技术服务人员在现场指导。4、车间管理、操作和检修人员和化验等按照岗位到位。5、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；操作人员经 过培训，学习设备的操作、生产安全技术规程。会调控技术指标，会处理设备 运行过程中出现的小故障。组织参与试车人员进行相应的技术、质量和安全教 育；（二）安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。2）球磨机和棒磨机通用验收标准 QH/HM1006-2002;3） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98;4） 化工机器安装工程及验收规范 HGJ203-835）

9、 甲乙双方签订的设备安装合同。2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到 设计要求。（2）做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。（3）风、水（含消防） 、电已经经过试验并运行正常，或者业主方有稳定 的试车替代能源。（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。（2）厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要，文 明卫生已经符合试车要求。3）办公楼和检修厂房投入使用（三）物资准备：1、全体人员的劳动保护发放到位。2、检修工段的检修工具和各岗位配备的检修和维护工

10、具配备齐全，配置单 体试车所需的测量仪器和专用工具等。3、各设备和管路等的备品备件和材料到位。4、润滑油已经到位。5、球磨机钢球到位。6、生产所需要的药品和药剂到位并妥善保管。7、化验药剂和器具到位，并投入使用。（四）各种记录的准备1、钳工班记录：设备检查记录、设备检修记录、设备润滑记录、电钳工交 接班记录。2、生产班：破碎机、皮带运输机、球磨机、分级机、旋流器、磁选机、渣 浆泵、真空过滤机运转记录。其他岗位使用通用设备运转记录。3、统计核算员：钢球磨耗统计表、原矿统计表，精矿统计表、处理矿量记 录、生产统计报表。4、质检：化验记录、化验单、检斤单。（五）岗位责任制、安全技术操作规程1、车间：

11、主任、副主任、统计核算员岗位责任制。2、质检：检斤员岗位责任制和化验员操作规程。3、生产工段：班长、副班长岗位责任制。碎矿组：铲车司机、碎矿工、皮带工、筛分工岗位责任制和安全技术操作规程 选矿组：球磨工、磁选工、精矿工岗位责任制和操作规程。供水组：水泵工、尾矿工岗位责任制和安全技术操作规程。4、检修工段：制定电钳工岗位责任制和操作规程。（六）通讯准备：回水泵站、清水泵站、建立指挥通讯指挥系统。（七）车辆准备：准备两台小车，随时准备运送人员和检修工具五、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查

12、，看是否齐全可靠。3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。4、对减速机、齿轮、联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技 术文件上的规定，注入润滑油。5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检 查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态 是否符合技术文件的要求。7、检查确认。六、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机 的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外） ，以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的

13、回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手盘动后机动，机动应在手动无卡阻和 无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。七、主要设备的单体试运转71 鄂式破碎机711 启动前的检查（1）检查所有的紧固件应牢固，无松动现象；（2）检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂；（3）检查传动带轮是否对齐，仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象 时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，

14、应用抹布将油污擦净；（4）检查安全防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除；（5）检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好， 手动泵换向阀是否调到锁紧挡；（6）拉杆弹簧预紧力是否调到位；检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。（7）检查破碎机腔内有无杂物。若有杂物时，则必须清理干净。7.1.2 破碎机的启动顺序：（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；（2）颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下启动；（3）启动前，必须用铃声或信号事先警告；（ 4）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正 常情况后，方可重新启动破碎机。先启动破碎机，待运转正常后，再开

15、始给矿；破碎机如要停止运行，应先 停给矿机，待破碎机腔内矿石处理完毕后，再停破碎机。注意在启动破碎机时 其腔内应无任何杂物。7.1.3 破碎机的空载试车试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试验。要求在空载的情况下连 续运行的时间应不小于 2 小时，且要求必须在轴承温度稳定 1 小时后方能结束 运行。需达到以下要求：(1) 颚式破碎机连续运转2h,轴承温升不得超过30 C;( 2)颚式破碎机所有紧固件应牢固，无松动现象；( 3)飞轮、槽轮运转平稳;( 4)颚式破碎机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声;( 5)颚式破碎机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。(6)轴承的温升不

16、得超过35C ;所有的紧固件应牢固，无松动现象；机器无 不正常的噪音;无过大的振动。7.1.4 破碎机负荷试运转空载试验符合要求后，方可进行负荷试车。物料由少到多逐渐增加到满负 荷。破碎机负荷试运转的时间应不小于 2 小时;( 1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声;( 2)最大给料粒度应符合设计规定;(3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30C;( 4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定;( 5)调整座与机架耳座间无明显窜动。6)调整斜块不得有明显的窜动现象7.2 圆锥破碎机7.2.1 启动前的检查(1) 检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；(2)检查传动轴的轴向游隙应为 0

17、.8mm1.5mm;( 3)检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予 调整；( 4)手盘传动轴观察机器内部是否有干涉；( 5)检查排油管的倾斜度是否满足要求；( 6)检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；(7) 检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；(8) 检查油泵的转向是否正确；(9) 检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；( 10)检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；( 11 )检查液压系统各压力设置(保险、调整及千斤顶压力) ；( 12)检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能(在两者未开或不正 常情况下，主机

18、应不能启动) ；(13)检查润滑部分控制是否正常，泵电机转向是否正确。7.2.2液压系统调试( 1 )液压系统调试前必须是在组成液压系统各部分元件按液压原理图连接无误 后方可进行；( 2 )接好三相电源，点动电机，观察电机转向无误后方可正式通电，电机转向 由油泵转向确定，电机不得反转；( 3)放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三十分钟，观察 液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的噪音，如有泄露点，应停 机排除；(4) 逐级升压，一般以2030bar作为升压步长，使液压系统在每一压力等级下 稳定运行三十分钟，观察液压系统中各个组成元件的运行情况，是否有异常的 噪声，如有泄

19、露点，应停机排除；( 5)调整清腔缸控制回路和保险缸控制回路压力由一个系统叠加式溢流阀设 定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调节叠加式溢流 阀的调压旋钮，使系统逐级升压。系统压力可由压力表设定。压力调整好后， 应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随意调节溢流阀的压力。保险缸控制回路中的 双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢 流阀的最高设定压力不应超过： 200bar。( 6)锁紧缸控制回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可 以通过此阀设定。压力设定后应柄紧调压螺栓。7.2.3 空载试验 试车前的准备工作完成以后，即可进行空载试车。试车

20、的具体步骤如下：1、在破碎机运行前启动润滑系统。 为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16 C。2、 液压站也必须在破碎机运转前投入运行，在其正常运行10 分钟之后， 检查油路，清除油污杂质使过滤网保持干净。然后便可以点动试车，在确认正 常后进行连续试车。启动主机后应密切注意主机的声音、主电机的电流、 油箱内的油温、机器 的振动情况、动锥的自转数和方向、紧固件以及油管的接头处的松动情况等是否有异常。轴承最高温度不得超过80C主电机运行时的电流应正常、平稳符合 有关设计要求，并还需检查以下内容：(1) 按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合技术要求

21、;(2) 动锥正向或反向转动 (自转)，每分钟不应超过 15 转。(3) 圆锥破碎机齿轮不应有冲击和周期性噪声。(4) 圆锥破碎机的润滑系统工作正常，给油压力应在0.51.5 kg/cm2范围 内，回油温度不超过50C (有载试车不许超过60C)。(5) 液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧 ;调整排矿口达到使 用要求的大小。(6) 正常连续运转时间不应少于 2 h, 般以达到鉴定要求为止7.2.4负荷试运转 空载试验符合要求后， 按下列步骤进行检查和负荷试车：( 1 )检查各紧固件、接头、进出油管连接处,不应有松动及错动或漏油的 情况；(2) 检查润滑油及过滤网的清洁情况,清除油污杂

22、质使过滤网保持清洁；(3) 启动破碎机并且空转1小时，确信油温至少达到27C。( 4)按上述步骤进行开机试车,在主机运行平稳 1 小时后,保持让电流达 到电机铭牌额定电流的 50%的给料量,连续运行至少 2小时。(5) 完成 3小时的运转(步骤 3和 4),保持使电流达到电机额定电流 75% 的给料量,运转 5 小时。( 6)完成上述 3、4、5 各步骤后,现在破碎机可在满负荷条件下运行,而 达到 100%额定电流。( 8)上述工况连续不小于 8h；( 9 )进行进出料的数据分析；(10) 观察在何温度下安全阀完全阻止油回油箱；(11) 如有故障，记录原因，并分析。具体参考厂家的使用说明书；(

23、12) 连续视情运转不小于 8h ,直至油温稳定，并观察其他数据是否正常， 然后方可进行下步骤的试验；(13) 观察各数据是否正常稳定(从破碎机流出润滑油温度在16C至60C 之间，不允许破碎机在油温高于 60 C或低于16 C的状态下工作，油箱进回油的 油温差应在3C到5C之间)；(14) 各工序间密切注意润滑油的清洁。在该上述试验后，应将润滑油更 换，并将油箱、滤网等清洗干净。( 15)检查各记录数据，整理归档。7.3、圆形振动筛7.3.1 试车前的检查( 1 )检查振动筛筛面上应无杂物；(2) 检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；(3) 检查给料漏斗与振动筛筛面的净间隙应符合设

24、计要求；( 4)用手(或其它方法)盘动振动器，转动要灵活，无卡阻现象。7.3.2 单体空载试车( 1 )无负荷试运转时间连续 2h；( 2)无负荷运转时，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要 求；轴承最高温度不超过75C。(3)无负荷试转时，电机最高温度不得超过 85C;( 4)各紧固件、连接件不得松动；(5) 机器运转中不允许有人站在平衡轮旋转的切线方向。7.3.3 负荷试车（1）负荷试运转时间为 4h；（2）负荷试运转时，不应带料启动，带料停车7.4 球磨机球磨机的试车分三个阶段：一）准备阶段（1）试车前的准备：主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查 润滑、密封等措施是否

25、完好并进行盘车；检查是否有异常现象。电机主轴承及 磨机主轴承已经按规定加润滑油脂。（2）电机与减速机对轮脱开，准备进行电机试车。电机动力及控制回路接 线正确，传动试验结果正确无误。试车前要确认电源的各项指标均符合试车用 电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动柜的电源已验电合 格。电缆绝缘及电机本体已按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准 试验结束。电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试结束，动作正常， 电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。按照设计要求， 各项整定值已调整完毕。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻， 符合要求，对有绝缘要求的轴承座，

26、其绝缘板、轴承座及台板的接触面清洁干 燥，盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。第一次电机单体空载运行按 2 小 时考虑，运行后滑动轴承温升不大于 80 C，滚动轴承不大于95 C。当电机运行 2 小时后，未发现异常，可请示领导小组试运结束，并按指令停车，电气试车结 束，并由各相关人员在试车记录上签字确认。（3）对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。 对于主轴承的冷却水管道，在装配后应进行 0.5MPa 的水压试验，时间为 30 分 钟，不得有渗漏现象，尤其处于轴承内部的接头必须严密可靠。（4）所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力 为工作压力的 1.

27、25倍，时间为 15 分钟，不得有渗漏现象发生。（5）喷射润滑系统经试车工作正常、冷却润滑系统经试车工作正常。（6）检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。（7）各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。（8）电动机及控制系统、仪表、照明、信号装置应完整良好。（9）所有附属设备应运转正常。（10）料仓内物料要有足够的储备量。（11）在试运转前，做好以下测量记录：基础标高、磨机中心线的位置及 减速机底板的高度；（12）试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应有遗留杂物； 设备周围无妨碍运转的物件。二）空载试车经盘车无异常现象后，可空载 （无介质和物料 ）启动并连续运行不小于 24 小

28、时，步骤如下：（1）在空负荷试运转之前，先开动润滑系统使润滑油进入磨擦副。（ 2）开动电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料） 。空负荷 转动 1 小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：a. 电动机电控系统启动，运行和各部位联锁装置的工作正常；b. 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视监测仪表反应正常；c. 各润滑点的温度正常；主轴承的温度不超过 40C；d. 磨机运转平稳，传动装置和减速器不应有不正常的振动和噪音；e. 所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。 磨机启动前，先试开润滑系统，查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符 合要求，洒油是否正

29、常回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。f. 各部件无松动现象，衬板不应有敲击的响声。（ 3）一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整，处理。（4）空负荷试车结束后重新检查 .并紧固磨机各部螺栓三）负荷试车，再分两阶段进行：（1）半负荷试车：A 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行半负荷试运转。B半负荷试运转前，先开动粉磨系统的其它附属设备。C 半负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料 量。D介质充填率。=25%30%，给人适当数量的料及水（不连续）运转810h（2）全负荷试车：在半负荷试车俭查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行1020h,最后达到如

30、下要求：运转平稳无异常声音；主电机电 流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度低于 60C。（3）负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还要各处 螺栓有无松动；检查进料及出料装置是否有漏浆现象；检查各处密封情况是否 良好。（4）在各负荷试运转期间，一旦发现不正常情况时应立即停止运转，并进行 处理7.5 旋流分级机试车内容若有可能，用清水试车，试车中注意事项1、试运转前应按操作规程进行检查。减速机油箱加L-CKC2/20 润滑油。确保旋流器机组所有连接点都已经紧固，清除管道、机组内箱体中的各种残留物， 以免开车后有泄漏及堵塞发生，确保把投入运行的旋流器阀门

31、完全打开。2、阀门可以全开或者全关，但绝不允许半开启状态3、旋流器进料可以有泵或者高位槽方式提供，如果泵与旋流器吞吐量匹配， 则压力表显示恒定读数，要确保压力表读数不波动，如果有明显波动要查明原 因，设备要求在不高于 0.3 兆帕的压力下工作4、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措 施。5、检查进入旋流器残渣引起的堵塞，旋流器进料口堵塞会使溢流和底流流量 减小甚至断流，有时还会发生剧烈振动，如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料 阀，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止足疗和杂物的 设施。同时在停车时应及时将料池排空，以免再次开车时由于沉淀物浓度过高 引起

32、堵塞。6、若发现旋流器进料前犟阀上部漏水，可以将阀体上端的四个内六角螺栓紧 固，直至不漏水为止，若过分紧固，会导致阀门开启困难。7、阀门在开启或关闭过程中会有渗漏现象，属于正常，完全开启或者关闭后 则无渗漏。8、开机前，先盘车一周。9、按操作规程启动。1）起车前的检查A 确保空压机上的截止阀处于开启状态。B开启空压机，当储气罐内空气压力接近1.05Mpa时，轻轻提起安全阀的顶 杆，检查安全阀能否正常工作。如上述检查正常，即可进行负荷运转。如安全 阀不能正常工作，应当更换新阀。C开启空压机，确保管路无漏气现象。D 确认设备螺栓连接紧固。E启动、关闭启动闸门，确认使用正常。2）起车顺序A开启空压机

33、，待压力达到 0.9-1.0Mpa时运行10min左右。B根据工艺要求，在旋流器机旁操作柜上，开启气动闸门。10、注意检查减速机齿轮、直齿轮、伞齿轮声音是否正常，各轴瓦、轴承温 度是否过高，一般不应超过 60 C。11 、各部齿轮啮合无干涉现象，无异常噪音。12、检查升降丝杆是否在指定行程范围内。上下运行无弯扭无卡阻。13、螺旋轴运行时应平稳灵活，无跳动、阻滞现象，升降自如。14、电流稳定。15、空负荷试车 2 小时以上，再给矿负荷试车，负荷试车 6 小时以上方可验 收交工。16、试车过程中注意事项：A 当储气罐内空气压力接近 1.05Mpa 时，压力开关应动作，切断磁力启 动 器控制回路，电

34、动机停转；或者调节阀动作，空压机进入空运转状态，储气罐 内空气压力不再增加。B 根据来矿量的多少，决定本岗位使用旋流器台数，在使用时，将备用 旋流器气动阀关闭，把所需使用旋流器气动阀打开。C 给矿后，出现故障的旋流器， 可将气动阀关闭进行检修同时打开备用旋流KB 器。D 根据给矿的性质和浓度， 进行正确操作， 经常与相应岗位联系， 保持给矿 稳定。实际情况适当掌握上下限，保持沉砂呈伞状喷射出来为最佳状态，E 及时掌握沉砂咀的口径大小， 根据生产实际情况适当掌握上下限， 保持沉 砂呈伞状喷射出来为最佳状态， 。F当工作结束或电源线路停电时，要切断空压机电源。11 、停车顺序A 根据工艺流程，确认

35、可以停止旋流器。B关闭气动闸门。C停止空压机。D停止旋流器控制柜电源。7.6 磁选机磁选机各项安装工作完成后，进行空转试车， 运转时间不小于4h。需做以 下工作：底水管、漂洗水管、冲洗水管的阀门全部打开；检查运转是否平稳， 减速器有无漏油，设备运转有无异响；轴承温升应不大于60 C,噪音不大于75分贝。空转正常后进行负荷运转，给矿浓度不大于 30%，给矿量不大于 40t/h ， 运转正常后，可满负荷运转。强磁机安装好后空车运转数小时。试车顺序：通水，确认各路冷却水管无 脱落、漏水现象，转环启动、脉动启动、激励启动、圆筒筛启动；12小时后如无异常现象则暂停脉动并给矿和给漂洗水至液位斗满至溢流面，

36、然后启动脉 动（因只有液位达到液位斗溢流面时脉动负荷才最大） ，如整机无明显晃动或振 动，则设备可正常运转。7.7、双吸泵、渣浆泵试车内容1、在甲乙方电钳工、管理人员与水泵工共同参与下试车。2、试车前检查和准备工作：（1）检查地脚螺栓、泵体与电动机连接螺栓的紧固情况。（ 2）检查联轴器的连接情况。（3）检查轴承内润滑油是否充足和轴承螺栓的紧固情况。（4）检查轴向密封装置是否装配良好。（5）检查轴承水冷夹套的水管是否畅通。（6）检查泵的旋转方向是否正确、出口阀门是否灵活。3、试车步骤（1）关闭排出管上的阀门。（2）将泵内注满液体。（3）开动电动机。（4）待电动机达到正常转速后，应先关闭出口阀，如

37、果压力表指针无异常 摆动，就可打开排出管上的阀门，正式输液。（5）待负荷试车完毕后，应先关闭出口阀，然后再行停车。3、试车中 应注意水泵声响、振动、轴温、电流、电压等有无异常现象，若一切正常 后，方可投产验收。7.8 真空过滤机真空过滤机试车必须在空载试车和清洗之后进行，且要满足该设备正常运 转条件，才能负载试车负载试车前要检查各润滑部位润滑状况，有无足够的油脂、油量，各部位 紧固螺丝有无松动或脱落，供气系统是否正常，气管有无被挤压，破损漏气， 供水是否畅通，有无阻塞，检查槽体内有无杂物，若有异常，应速处理解。待确认后，与磁选岗位联系，待相关岗位启动正常，经确定后方可启动过 滤机，开车顺序应先

38、从附属设备开始，如精矿皮带、空压机。过滤机应先关闭 放矿闸T开启矿浆搅拌电机T开启给矿阀门给矿，为槽体内矿浆T主轴电机启 动T真空泵启动T润滑系统电机启动。“自动/手动”切换手柄开关用来控制系统 润滑电机工作状态。手动状态下系统润滑开启和停止时间由现场操作人员控制， 自动状态下系统润滑开启和停止时间是由两只时间继电器自动控制的，开启时 间设定的范围为099分钟；停止时间设定的范围为 020小时，出厂时设定 开启时间为 8分钟，停止时间为 1小时。试车时间可控制在 6 小时左右，设备 正常运行中，应经常检查各仪表数值是否与参考值一致，停车前必须先停止给 矿，排放槽体内剩余矿浆，若停止时间达到 3

39、0分钟，则要清洗后，方可停车离 开。过滤机停机时，应按润滑电机停止t真空泵停止t主轴电机停止t放 空矿浆-矿浆搅拌电机停止-关闭放矿闸门的顺序依次停止。7.8 皮带运输机 （含电磁除铁器）7.8.1试车前的准备工作（1）机械、电气及附件安装完毕，各部件紧固件已紧固，安装焊缝无漏焊，中 间架及各工件无变形扭曲，输送带接头强度已达到要求各驱动装置启动前防护 罩应安装牢固可靠；（2）减速机、电动机、电动滚筒、轴承等润滑部位按说明书加润滑 脂完毕。电机及轴承：锂基NLGIN0.1加5-10%硫化钼粉、干油；减速机：工业齿轮油;电动滚筒： 46#液压油。（ 3）电机信号，电气控制保护、绝缘检测合格；（

40、4）启动电机，确认电机转动方向正确；单向旋转滚筒装有逆止装置，电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转 向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将 逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出（5）清理胶带上的杂物、现场的剩余工件及废料并打扫干净；（ 6）检查核对所有工件安装正确无误；7.8.2 皮带机的试车应符合下列要求：（ 1 ）皮带运输机单体试运转的时间为连续 2 个小时；（ 2）检查各运转部件有无卡阻现象；（3）输送机启动和运行时应保证拉紧装置调整灵活，遇有滚筒打滑，则应调整 拉紧装置，使皮带张紧；皮带打滑时严禁用手

41、去拉动皮带，以免发生事故 。（ 4）皮带机运行时；皮带无明显跑偏；托辊、滚轮、辊子转动灵活；无异音；（ 5）遇有带跑偏时，应调整带的中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行；（6）检查各轴承的温度，应在 55左右，不超过 80，温度稳定；（7）调整清扫器、卸料器，导料槽封闭胶板（停机后调整） ，保证其与胶带接 触良好；7.8.3 试运转时应注意下列问题：1）空载试运转中的观察内容 :A 试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。B 观察各运转部件有无相蹭现象， 特别是与输送带相蹭的要及时处理， 防止损伤 输送带。C 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%，应进行调整（

42、方法与故障分析 与排出部分介绍的方法相同） 。D 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。E减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。F检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。G 制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。H 清扫器刮板与输送带的接触情况。I 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。J基础及各部件联接螺栓有无松动。2）、调整输送带的跑偏 :1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊 死。此时驱动装置可以不再跟随移动。2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧位置，调整好后 将座处的定位焊死。 （垂直拉紧尾架）3）在中部输送带跑偏，调整上

43、托辊（对上分支）及下托辊（对下分支） 。当调 整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。4）在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。5）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查；输送带接头是否平直，必要时应 重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。6）上述调整， 应在输送机空载或满载时反复进行， 使输送带至托辊边缘有 0.05B（B为带宽）左右的余量为准。7）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。7.8.4 电磁除铁器A. 检查电磁除铁器安装是否

44、牢固。B. 电磁除铁器悬空高度与皮带距离是否合适（4050 cm）。C. 检查电气线路及控制仪表安装是否齐全。D. 开启电磁除铁器，进行除铁试验（杂铁重量三 2 kg） oE. 带式电磁除铁器还需启动皮带，检查传动机构运行是否正常，防护栏及 运转脱离铁块的方向是否符合安全要求。7.9 浓密机试车1）试车前的检查工作A安全防护措施齐全到位，电器设备空投试车正常，试车所需能源及物资组 织到位。B 试车相关人员分工明确。C浓密池边上及浓密池内无杂物，池中无对耙齿有卡阻的异物和凸起， 刮板和池底在圆周各个位置上的间隙都符合要求。D检查各部位螺栓是否拧紧，有松动及时拧紧E溢流槽中的的溢流堰保持水平F 检

45、查润滑是否良好，油路是否畅通。2）开启浓密机2.1 送电后汇报集控等待启动指令。接到集控启动指令后，闭合电源开关， 控制盘受电。2.2 检查指示灯指示正常。2.3 检查“紧急停止”按钮在松开位置2.4 试转耙架 :将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“运转”位置，运 行两圈后，打到“停止”位置停耙。2.5 自动试提 /降耙：运转转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位 置, 按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限 位”灯亮（记录提升高度） ；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放 开手指，这时“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。 手动试提

46、 / 降耙则看好上下限位。2.6 上述项目试车正常后， 让耙齿运转起来并开始供水， 至水位达到正常工 作水位，试车时间不少于 2 小时，并注意下列事项：A电流无异常波动，注意电机温度、温升符合要求。B轴承温度不超过65C，温升不超过35C。C机器各部位无干涉现象，不得有摩擦、阻碍现象，无异常声响及跳动现象。D耙子转速符合参数规定。E不得掉入硬质杂物或工具F 看各连接处有无松动、开焊现象。G检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。2.7 试车期间记录轴承温度、电机温升、旋转扭矩的变化，同时按照标准进 行点检。如水位达到工作水位，设备无故障可将耙子降到最低位置运行浓密机， 进入 12 小时负荷试车。3

47、）停车顺序：3.1 停止供水，至池底沉积物几乎抽尽后停耙， 将耙齿提升到中间偏上位置。3.2 关闭池底阀、关闭电源，办理停电手续。4）应急处理故障处理办法:故障现象可能原因可能解决办法刮泥耙不运转电机检查电源联结螺栓松开检查传动轴螺栓是否紧固齿轮箱故障检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振动电路故障检查所有保险丝和跳闸装置提耙装置未升/ 降至正确位置限位装置故障检查限位装置功能并保证其处于正确 位置脱扣装置故障更换给料井脏污或 未排空比如溢 流流锥形导向板堵塞导致 给料井流量受限或无 流量当浓密机局部排空时检查锥形导向板 是否存在堵塞现象。如果有非常粗大 的材料通过，则可能已经堵塞。这种 情况下，如果

48、仍然在处理该种材料， 则可清洗锥形头并将其位置调低。7.10多管冲击式除尘器试运行一）运行前准备工作：1、技术要求试验项目并经过验收合格，再将有关资料存入设备档案。2、环境内外及安全要求在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台，走道扶手完好， 各传动机构外面的护罩，安全技术要清晰，电气安全联锁要完好，控制箱应有 防尘措施。3、操作人员要求二）对除尘器运行岗位任职要求具体以下几点：A、应有三个月以上工作经历；B、应有技术学校毕业或同等学历，经技术培训合格；4、安全要求A、试运行前先检查除尘器的检查门是否关闭严密，除尘器工作时千万不能打开 检查门，防止负压将人和物吸入除尘器产生危险。B、风

49、机各部位是否处于正常工作范围，如果风机工作时有异常响声请立即停止 工作，检查原因，同时可以打开风机风箱的检查门看里面是否有异物存在C、操作除尘器前先检查电控柜指示灯情况和电线接口的情况，如果有什么意外 情况发生请马上按下紧急开关。三）试运行中检查以下情况：1、在任何情况下，除尘器排风口不得看见有灰尘排出，若发生，必须立即 停车。2、检查水面高度是否低于喷口高度。3、除尘器在停机时先停止排污系统的工作，再停风机。4、除尘系统工作时，应使通过除尘器的风量保持在额定风量范围内，且尽 量减少风量的波动。5、注意各检查门的密圭寸性。6、在通入含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运 转。

50、7、保持自动控制装置的清洁，防止灰尘进入操作箱，发现自动控制系统失 灵时，应及时检修。&当出现过高、过低水位时，应及时查明原因，排除故障。9、手动和自动控制试车流程参见除尘器说明书。四）异常情况排查处理异常原因处理风量小1、风机接线接反2、检修门关闭不严3、水位偏高4、除尘器系统阻力偏大1、调换风机电源接线2、关紧检修门3、调节（下移）溢流量4、加大风量的出口风压，减少系 统阻力净化 效果 差1、水位偏低2、除尘器内工作水含浓度大3、检修门关闭不严4、除尘系统阻力偏大风量减少1、调节（上移）溢流量2、增加排污水次数3、关紧检修门4、加大风机出口风压，减少系统 阻力充水 量大1、密封装置漏水2、电动推杆未压紧3、电磁阀失灵1、更换密封卷2、将电动推杆接线盒内限位开关 微量下移3、检修电磁阀除尘 器不 工作1、三相四线电源是否良好2、远程信号是否导通3、PLC220V&源4、接触器不工作1、检杳断路器电源2、修理信号开关3、检杳变压