DEFORM-3D笔记资料资料

1、问题： 1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？ 2.如何确定总模拟步长、 存储步长、 计算步长和计算时间？还 有模具运动速度？3. 接触容差 tolerance 含义？其大小对结果有什么影响， 一般设 定为多少合适？主界面的【summary按钮显示当前步骤的模拟信息，包括模具及工 件的各种信息； 【 preview 】显示用户在后处理中处理的最后图形；【message显示模拟进程，用户可以观察目前模拟进行到多少步， 每步及每子步模拟所需的时间，以及每子步的模拟误差；【log】显示模拟日志， 可以看到模拟过程中每一步的起始和终止时间， 及模拟出 错的各种信息前处理窗口：点击 【 DEFOR

2、M-3D Pre 】进入 DEFORM-3D 的通用前 处理界面。点击【Machining Cutting】进入DEFORM-3D的机加工 向导界面，它包括车削，钻削，铣削等机加工工艺。点击【Forming】进入 DEFORM-3D 的成形向导界面，它包括冷成形，温成形，热成 形等工艺。点击【Die Stress Analysig进入DEFORM-3D的模具分析 向导界面。点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。 模拟控制：点击【Run (options)进入模拟选择对话框，有多个处理 器时，选择multiple processor对话框，并进行个处理器任务设置，若 是单机

3、则不要选此项，否则模拟无法进行；点击【 Batch Queue 】进 入模拟任务队列设置对话框， 用户有多任务时， 可安排模拟的先后顺 序；点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单，点击按钮abort来结 束当前模拟任务，但模拟会完成当前步。若要求立即停止模拟，可点 击 abort immediately 按钮；点击【 Add to Queue 】可随时添加模拟任 务。后处理窗口：用户可在模拟任务正在进行时点击 【DEFORM-3D Post】 进入后处理界面，STL 文件的生成：我没有用过 pro/E, 但是我用 solidworks 造型时 ,插入合适的坐标系 , 并在保存为

4、 stl 文件时 ,需设定选项 ,这样才能保证导入 DEFORM 前 处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致 , 也就不用再花费过多时 间调整各 objects 间的位置了 . 我是用 Solidworks 造型的 , 比如一 个简单的圆柱体镦粗过程 , 在装配图中你应该添加坐标系 , 将坐标系 的原点设在冲头的圆心 ,并且在保存为 stl 文件时 ,设定保存为 对话 框中的选项 ,如果不知是否正确 ,可以选择简单的模型试一下 ,（ 将几何 调入 DEFORM 前处理并划分网格 ,然后看结点坐标 ）, 这样就能保证 DEFORM 中的几何坐标系和你在造型软件中的一致 .6.2 文件视图功能操作

5、 正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正 6 环境菜单设置 点击【 options 】出现下拉菜单点击【 environment 】6.2 前处理功能操作 设置好工作目录后进入前处理窗口。 退出前处理窗口时， 如果设置的 用户类型是初级或者中级，会弹出“询问退出对话框” ，询问用户是学习-好资料否存储当前工作。若设置为高级，次对话框不会显示，并且任何未保 存的数据都会丢失。621 模拟控制窗口该窗口中有许多变量需要用户设置Main菜单【units】选择单位制-国际单位制和英制，允许用户调入模型后在设置单位制。【Type】模拟方式选择栏，【incremental 是增量模拟方式，【steady

6、 state 稳态模拟方式，一般模拟问题应 选择增量模拟方式。若果用户模拟的是车削或拉伸过程，并且使用的是欧拉计算方法，则选择稳态模拟方式。【Mode 模拟类型选择栏，【Heat Transfer 是传热模拟，【Deformation 变形模拟， 【Transformation 相变模拟，【Diffusion 扩散模拟，【Grain 晶粒度模拟，【Heating 热处理模拟。Step菜单模拟控制步菜单，用户可以设置模拟的起始步序号，模拟步数，存储数据的间隔步数。其余两个用户不需要修改Stop菜单如果两个模具之间的距离是停止模拟的标准，则点击Die Distanee按钮，按如下步骤操作：选定参考

7、物 1 点击模具 地面一点，相应坐标值会出现在 Coord栏中 选定参考物2 点击顶面一点，相应坐标值会出现在 Coord栏中 打开测距方式【Method 一栏选择Z Distanee在【Distanee 栏中填入测出的距离一一点击0K。Remesh Criteria 菜单 网格重划分标准菜单。重划分网格后原 节点信息不丢失。设定变形物体重划分网格标准，有两种选择，一个 是 Absolute （绝对值），一个是 Relative （相对值），用户一般按相 对值设定。Iteration 菜单求解， 迭代方法设定菜单。 对于典型的成形模拟， 系统默认的方法就能计算很好，系统默认的迭代方法是直接迭代

8、法。 系统默认的收敛误差值对常规模拟也是合适的， 不需修改。 以下三种 情况可以使用松弛求解法，利用直接迭代法来模拟：（1 ） 弹性或弹塑性物体（2 ） 多个变形物体（3 ） 模具是由载荷步控制的。Process Condition 菜单工艺条件设定菜单。Advanced 菜单高级设定菜单。当前模拟时间在【 current global time 】栏中显示，用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。 点击【 user Defined 】用户可设定用户变量，可以添加自定义变量 不超过 10 个6.2.2 材料窗口Plastic （塑性特性）、Elastic （弹性特性）、Thermal （热传递特性

9、）、Grain （晶粒度）。与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描述。允许用 户修改，步骤如下：（ 1 ） 将试验测得应变值写入应变对话框，温度写入温度对话框；（2） 应变率写入应变率对话框中， 【X Axis 】栏选择【 Strain 】。（ 3） 在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力（4） 点击【 Apply 】出现流动应力曲线，若正确点击【 OK】（5） 菜单回到材料菜单栏，点击【 Save in Lib 】存储数据。若用户想以.k文件的形式存储此材料文件，可点击【Export , 存储到用户指定目录，下次用时可

10、直接从目录中调入。6.2.3 定位窗口 五种定位物体的方法【 Offset 平移、【 Interference 接触、 【 Rotational 旋转、【 Drop 下落、【 Drag 拖拉。平移一种是按坐标平移：选择要定位的物体，点击距离矢量栏， 输入相对坐标值；一种是两点定位：鼠标点击要定位物体上的一点， 接着点击移动的终点，也可直接输入绝对坐标值。点击【 Apply 点击【 OK .接触选择定位物体和参考物 -在【 Approach Direction前进方向一栏定义移动方向-在【Interferenee 定义接触值-点击【Apply 点击【 OK】.旋转在【 Center 】指定旋转中

11、心，【 Axis 】指定旋转轴和【 Angle 】 相对旋转角度（可用鼠标指定中心和轴也可直接输入值） 下落此法对将物体定位于模具中非常有效。 指定下落方向和接触 深度值，若允许旋转下落，请点击旋转轴设定。6.2.4 对象间关系定义窗口点击+ 按钮增加定义对象间关系对 -定义主仆关系 -对象间关系信息 定义：摩擦系数【 Frietion 】、剪摩擦【 Shear 】、库伦摩擦【 Coulomb 】、 摩擦值【 value 】。允许用户改动对象间关系容差，用户可以在学习-好资料【Toleranee】栏改动系统给定的值。625数据库产生窗口指定目录-点击【Cheek】检查模拟设定的信息是否满足生成

12、数据库的条件-点击【Generate】生成数据库With Constant Die Displaeement （根据模具位移来确定计算步 长方式）、Solution Steps （计算步长）、Primary Die （主模具） 6.3后处理功能操作在主窗口点击数据库文件，进入后处理窗口6.3.1物体树显示操作按钮功能介绍Show item （物体树中的状态变量显示）、【Show baekfaee】后表面显示632模拟分析功能介绍【Summary】功能是提取模拟过程的概要信息；【Graph（Load stroke）】功能是提取模拟过程受力物体的载荷，以图形形式表达。Stroke （模拟步）、to

13、rque （扭矩）。点击【Apply】出现图形，判断正确后点击【0K.Point traeking （对变形体的点追踪）：点击此按钮在点追踪对话框 中输入追踪点坐标，也可用鼠标直接点击变形体上的点， 最多同时跟 踪10个点-NEXT-选取存储文件方式，文件时二进制文件，可用记 事本等打开-【Finish 。等待一段时间，系统会提取此点的所有信息， 配合状态变量按钮就可读取此点状态变量信息。Flow Net-设定流动网格。点击按钮-选择起始步和终点步-下一步-学习-好资料选择流动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸- 下一步-选择始末存储方式-完成State Variable

14、Between Two Poi nts-绘制两点间状态变量分布曲线：输入始终点坐标，也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点， 接着点击【Calculate】，在变形体上出现分布点，接着点击【State Variable 按钮，选择要分析的状态变量，则可绘制出两点间状态变 量的分布曲线Slicing-对物体进行剖切。两种剖切方式：一种是一点和一方向矢量； 一种是三点法，然后输入数值，确定剖切正确后，点击【0K Mirror/Rot Symmetry-镜像物体镜像功能分为两种，一种是对称面镜像，一种是周向镜像。打开【Add 按钮，接着点击对称面，则对称图形显示在窗口中。【Delete 删除对称图形

15、，用鼠标点击要删除的物体即可。Data Extractio n-提取选定步的变量信息。首先在模拟步中选定要 分析的模拟步-选定要分析的物体-在【Variable 栏中选定要分析的 变量-点击【Extract ，选定存储路径保存，可用记事本等打开。State Variable-选取要分析的变量。选定要分析的变量 -【Type 栏中选取变量显示方式（等高线、云图等显示方式） -选取显示比例-【0K Animation set up- 模拟过程的动画设置及录制。点击此按钮-【File 栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的名称-设定动画文件 的第一个图片的名称。把动画文件一图片的格式的存储，用D

16、efplay 软件播放。Animation control- 播放录制的动画。6.3.3 其他后处理操作按钮功能介绍Chapter 7 锻压模拟任务：模拟计算步长的确定DEFORM-3D 主窗口更改工作目录创建新项目： 点击新建 【Deform-3D preprocessor】 next【 Under current selected directory 】 next 输入项 目名称 finish 进入前处理窗口进入模拟设定窗口 【 Simulation Title 】 一 栏 填 入 模 拟 名 称 Block 激 活 【Deformation 】项【 OK 】7.1.3 输入对象数据1.

17、软件会在物体树中自动创建默认名为 Workpiece 的#1 对象，可 以自己加或减其他对象进入物体树。 更改对象名（点击#1 对象- 物体 信息栏中点击【 General 】-在【 Object name 】填入名称）。一般 输入模拟的 #1 对象为变形体应在【 General 】中设定对象类型为 Plastic （塑性体）。【Elastic弹性体；2. 输入物体几何形状。点击 Geometry （几何形状） -Import3. 划分网格设定好单元数量 -preview-generate4. 材料定义7.1.4 输入模具学习-好资料添加对象，#2对象已被激活，系统默认名为 Top Die,类

18、型为刚体（rigid），激活【Primary Die】主模具开关。检查对象的几个问题：点击check GEO.对以圭寸闭的几何体，必有一 个面，零个自由边，零个无效的实体。检查对象外法线方向：点击 show/hide normal。正确方向是指 向对象外的，若反了点击 Reverse GEO进行修正。添加3号对象，也是刚体，对于刚体，不用划分网格，不需定义材料 特性，因为刚体被认为不变形。7.1.5设置温度工件、模具都设定。默认为室温（68 F或20 C）7.1.6设置模具的运动7.1.7模拟控制设定打开【Step】设置开始模拟数（-1 ）负号表示它是重新划分网格的 起始步，由前处理读入；设置

19、模拟步数（20 ）,这意味着若模拟计算未被中止，整个过程将分20步完成；设定Step In creme nt to Save为2,这表示每模拟2步，会将中间模拟阶段结果写入数据库；设定Primary Die 为2。确定模拟计算步长：点击测量工具，并点击两相 邻节点，最短单元尺寸为0.5in ,对于简单模拟而言，我们可用该值1/3，即设置 With Constant Die Displacement类型，值为0.15in/step 。另外，单击 Advanced 1 ，设置 Maximum Contact time=1, 这样可以防止任意两步之间出现次步计算， 同时也可以加快 模拟过程 -OK如

20、何确定模拟计算步长？软件规定了两种 : 分别有时间和模具行程决 定。对于通常的变形问题， 采用行程决定方式较好。对于几何形状简 单，边角无流变或其他局部严重变形的问题， 步长可选模型中较小单 元边长的 1/3 为参考标准；对于复杂几何形状诸如有飞机或平面模 外挤，步长则应选 1/10 ，步长太长可能会引起网格的迅速蜕变，儿 太小会引起不必要的计算时间消耗。7.1.8 对象间关系设定 系统默认了主仆关系，模具与工具间是接触关系，不涉及传热，但涉 及摩擦问题，因此要定义他们之间的摩擦系数在软件中对于具有相同 接触信息特征的关系对，定义一个后，可点击 Apply to other relations ，可以将第一个定义的关系信