主要材料技术参数

1、主要材料技术参数主要材料技术参数11金属天花吊顶材料技术参数所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家 规范、标准与要求。1.1.1执行标准铝质天花须符合产品质量检验所检验标准GB/T3880. 1-2006 般工业用铝及铝合金板、带材第-部分GB/T 5237. 1-2000铝合金建筑型材第1部分:基材EN1396/IS0铝合金基材有机涂层，附原料生产厂证书GB/T 1561-1992 金属吊顶GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢饭GB/T 6414-1999铸件尺寸公差GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢BS467金属吊顶系统吸音性能GB/T 13912-20

2、02金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB1720. GB1732. GB1764. GB6739. GB5938 面板涂层GB/T 9988-1988光泽，耐碱性能，耐酸性能1.1.2穿孔、平板铝板的材料技术要求金属天花吊顶材料首先必须完全满足国家及行业有关标准 和技术指标要求，在此基础上，尚需强调如下要求：质量好、 耐廉、易清洁、美观、防火（经表面处理后仍然保持不燃性A级要求）、防腐蚀、安装维修方便。1.1.2. 1其主要技术参数如下：1. 1.2. 1. 1 主要成份：SiW0 3FeW0 7CUW0. 15MnO. 81.

3、2 Fe/SiN2 余量 AL1. 1.2. 12力学性能:状态H26时抗拉强度。b=170210Mpa伸长率o 23%1. 1.2. 13状态H18时抗拉强度。bl90Mpa伸长率。M2%L1.2. 2具体的技术要求如下：1.1.2. 2. 1颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年, 并达到EN1396/IS0规定指标。白色色差厶Ea*bWl ONBS,其它颜色厶Ea*bl.5NBS,有 关技术要求符合GB/F9761-1988标准。1. 1.2. 2. 2材质：要求选用高档AA3000系列或以上优质铝 合金板材。1.1.2. 2. 3防火:全部材料达到阻燃效果。1. 1.2.2.4抗震

4、、抗风:抗vn烈度地:抗风能力强。1.1.2. 2. 5有关抗风措施要求: 1. 1.225. 1天花和金属配件用合理的技术措施固定在顶部水泥（钢）构件上;1. 1.2.2. 5. 2每件天花相互连接的四周用软性胶条连接过渡。另外，结构系统须有防风、抗農设计，使天花板不能 上下窜动。1. 1.2. 2. 6尺寸精度：1.1.2 261 面板长度 lm 时，允许误差 +0 0 4mm/m；1.1.2261.1.2261.1.2261.1.2261.1.2271.1.2271.1.2272 面板长度 301.5高BO30.3其他龙骨 断面尺寸宽A高BB 301OIj3015表 2 侧面和底面的平直

5、度 (mm/l000 mm)类别品种检测部何允许偏差墙体横龙骨和竖龙骨侧面0 5底面1.0通贳龙骨侧面和底面吊顶承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面表 3 弯曲内角半径 (mm)钢板厚度 ，不大于0.75 0.80 1001 201 50弯曲内角半径 R1 251.501.75 2.002.251.1.4.11 4 角度偏差应符合表 4 的规定1.1.4.11 5 力学性能。墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表 5 规定 表 4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸 (mm)允许偏差10 1811518l O0表 5 龙骨组件的力学性能1 类别项目要求I吊顺静载 试验覆面龙骨最大挠度不大于 10.0mm 残

6、余变形量不大于 2 Omm承载龙骨最大挠度不人于 5 Omm 残余变形量不大于 2 Omm1.1.4.11 6 表面防锈 采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表 6 的规定 表 6 镀锌的规定项目优等品镀锌层厚度 ( 单面)81.1.4.11 7 力学性能。吊件和挂件的力学性能符合表 7 的规定表 7 吊件及挂件的力学性能名称类别荷载 P(N)要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余形量 平均值不大于 2Omm， 最大值不大于 2.5mm不上人承载龙骨1200挂件600挂件两角剖不允许有变形1.2 天然花岗岩材料技术要求1.2.1 执行标准GBl91 包装储运图示标志；GB 9966 1

7、_2001 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强 度试验方法 :GB 9966 2-2001 天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法 :GB 9966 3-2001 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、 吸水率试验方法 :GB 9966 5-2001 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法。GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量JC205 大然花岗岩建筑板材1.2.2 材料基本技术参数要求1.2.2 1 应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告；1.2.2 2 石材数量、划分尺寸以现场放样为准；1.2.2 3 应做防泛碱密封处理，使表面无泛碱等污染

8、，其背面利侧面必须做 氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理；1.2.2 4 无裂纹、缺棱、缺角、色斑 : 花岗岩无色线和坑窝 :1.2.2 5 色泽一致，同 - 批号石材无重大色差；光而光泽度不小于 75 光泽单 位:1.2.2 6 成品运输到现场无边角脱落 :1.2.2 7 颜色与样品一致；1.2.2 8 相关技术参数序号技术指标技术要求备注1体积密度 g/cm32.562吸水率0.63干燥压缩强度 MPa1004干燥弯曲强度 MPa8O5水饱和弯曲强度 MPa8.06装修材料放射性水平 A类IRa 1.0Tr 1.37长、宽度 (MM)0 ， -l O误差值8厚度(MM)1.0

9、误差值9平面度 (mm)0.5误差值10角度(MM)0.4误差值1.2.2 9 天然石材防护剂检测项目和指标 （ 按优等品指标 ）检验项目表检测项目标准指标饰面型对石材颜色影响不变色防水性85耐食用植物油污染 （ 防水型不测 ）0 级耐监黑墨水污染0 级p 工值（水溶巧!）3 1 3稳定性无分层、漂油和沉淀耐酸性40耐碱性40紫外老化40底面型抗渗性无水斑粘接强度下降5.0三苯（溶剂型 ）苯 0.5 ，甲苯+二甲苯 l0 1.3 陶瓷砖材料技术要求所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求。1.3.1 执行标准GB/T 3810 1-2006GB/T 3810 3-200

10、6 观相对密度和容重的测定GB/T 3810 4-2006 测定GB/T 3810 6-2006GB ，/T 3810 15-2006 的测定陶瓷砖试验方法第 l 部分: 抽样和接收条件 陶瓷砖试验方法第3 部分: 吸水率、显气孔率、表陶瓷砖试验方法第陶瓷砖试验方法第陶瓷砖试验方法第4 部分: 断裂模数和破坏强度的6 部分: 无釉砖耐磨深度的测定l5 部分: 有釉砖铅和镉溶出量1.3.2 材料基本技术参数要求1.3.2 1 瓷板尺寸的允许偏差应符合表 1 规定:表 1 瓷板尺寸的允许偏差项曰允许编著值检查方法长度、宽度 1 mm用钢尺十 1 mm用最小读数为厚度-0.5 mm0.02mm 游标

11、卡尺边直度 0.2 mm按GB ll948 检杏直 角度O2按GB ll948 检查中心弯曲度 2 mm按GB l l 948 检查翘 曲度 2 mm按GB ll948 检查1.3.2 2 瓷板的表面质量应符合表 2规定:表 2 瓷板的表面质量缺陷名称表面质量要求。 分层、开裂不允许裂纹不允许斑点、起泡、熔洞、落脏、磕碰、坯粉、麻面、疵火距离板面 2m处目测，色差不明显色差距离板面 3m处目测，色差不明显抛光极漏磨不允许漏抛不允许磨痕、磨划不明显1.3.2 3 瓷板理化性能应符合表 3 规定:表 3 瓷板的理化性能项目技术指标检查方法吸水率平均值O5按GB 2579检查单个值0.6弯曲强度标准

12、值35MPa按GB 8917检查表面莫氏硬度6按JC/T665检查急冷急热循环出现炸裂或裂纹不允许按GB/T 2581检金冻融循环出现破坏或裂纹不允许按GB 6955检查耐腐蚀性耐酸性A 级按JC/T 665 检查耐碱性A 级瓷板的光泽度55按GB/T13891检查注: 挂贴瓷质饰面的瓷板，其弯曲强度可适当降低，但平均值不得小丁 30MPa，且单个值不得小于 28 MPa；瓷砖放射性核素限量符合 GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量标准 A类要求。1.4 搪瓷钢板材料技术要求所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。1.4.1 执行标准QB/T l855-1

13、993 非接触食物搪瓷制揣 :GB/T 308-2002 滚动轴承钢球 :GB/T 9988-1988 搪瓷耐碱性能测试方法 :GB/T l l41 8-1 989 搪瓷耐热性测试方法；GB/T 9989-1988 搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法；GB/T l l420-1989 搪瓷光泽测试方法 :GB/T 97611988 色漆和清漆色漆的目视比色；GB/T lll86-1989 涂膜颜色的测量方法 :GB/Tl3790 钢板材料 :GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能。1.4.2 材料基本技术参数要求1.4.2.1 由搪瓷钢板面板和背衬板组成。 搪瓷钢板面板是墙板的装饰面， 是

14、 采用搪瓷专用冷轧钢板做基材， 钢板厚度不小于 1.5mm，面层高压静电吸附喷 涂粉末釉料，经高温烧结而成 : 背衬极 10mm厚硅酸钙板等相近材料。1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求1.4.2.2.1 搪瓷钢板必须达到或超过非接触食物搪瓷制品 QB/Tl 855-1993 中优等品的相关规定，同时还应满足以下所有技术要求。1.4.2.2.2 钢板加工工艺要求 : 弧形钢板加工，极端头产生的直线段见光部分小 于 30mm；板材剪切折弯的误差小于 0 5mm。1.4.2.2.3 烧成程度要求同 - 板块不同区域烧成均匀。1.4.2.3 搪瓷钢板必须采用搪瓷专用冷轧钢板，化学成分 （熔炼分

15、析 ） 应符合表 l 的规定。表1成品厚 度（mm）化学成分 （不超过 ）脱氧方式CSiMnPS1.5 2.0铝镇静0.0080 O0.30.01 0.021.4.2.4 冷轧零碳钢板力学性能应符合表 2 的规定表2屈服点抗拉强度伸长率(Mpa)(Mpa)( )280360401.4.2.5 搪瓷钢板瓷釉应符合表 3 的规定表3项目指标粉末细度超细磨 （320目）涂粉方式机械自动喷涂；手工喷涂； 高压静电吸附 （推荐 ）烧成工艺二涂二烧、三涂三烧瓷层厚度150 300 m弹性模数6 l0 4Mpa莫式硬度6瓷釉抗拉强度 90 Mpa瓷釉抗压强度1.8103 Mpa外观质量无泡点、黑点、砂眼、剥

16、瓷等缺陷，无明显桔皮皱1.4.2.6 搪瓷钢板烧成炉应符合表 4 的规定 表4项目指标控制方法白动控制炉内截面温度1.5炉内温度稳定性3。C烧成程度同-板块不同区域烧成均匀1.4.2.7 搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表 5 规定表5检验项目检验要求检验方法与设计色样的偏差基本接近并得到设计认可GB/T 9761-1988颜色和色差Ea*bl 5GB/T11186-1989边长偏差0.5mm用钢直尺检查折边厚度偏差0.3mm用钢直尺检查表面平整度0.4mm用2m靠尺和塞尺检查角度偏差0.5mm用直角检测尺检查折边圆弧角偏差0.50用靠尺和塞尺检查光泽度85 0 900GB/T 1142

17、0-1989密着性丝状GB/T 1855-1993耐酸性AA 级GB/T 9989-1988耐碱性 （定量）不大于 0.3 mg/cm2GB/T 9988-1988耐碱性 （ 定性 ）不失光GB/T 9988-l988耐冲击性无裂痕QB/T l855 1993耐磨性无擦伤QB/T l855-1993燃烧性能A 级GB 8624-19971.4.3 其他配合材料 （ 干挂系统固定件、复合材料 ）1.4.3.1 干挂系统同定什1.4.3.1.1 包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。1.4.3.1.1 1主龙骨采用 3mm厚 竖向镀锌钢龙骨， 钢牌号 Q235-Bb，达到 GB/T 6725

18、-1992 标准。1.4.3.1.1 2 固定件等钢构件采用钢板制作，钢牌号为Q235-B b，达到JGB700-1988标准: 热镀锌挂钩 3mm厚。1.4.3.1.1 3 所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理，达到 GB/Tl 3912-2002 标准， 锌层平均厚度不低于 80 微米。1.4.3.1.1 4钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合 GB/Tl 3912 。1.4.3.1.1 5 低电流测试涂层缺陷参照 IS08289。1.4.3.1.2 装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。1.4.3.2 搪瓷钢板复合工艺1.4.3.2 1 背衬材料 :防水防潮优质高强度 10 厚硅酸钙板等相

19、近材料 （达到 A 级防火、绿色环保要求 ） ，使平整度提高，消震隔声。所有平面搪瓷钢板均应做 背衬板，搪瓷钢板与背衬板之间要求密封 : 弧形板背面须做降噪处理。本次设计 要求必须具备。1.4.3.2 2黏合剂:热固性、硬塑性 （抗变形能力强 ）聚氮酯黏合剂，分布均匀， 符合防火要求。供货商提供相应检测报告。1.4.3.2 3 板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。1.4.3.2 4 平面板的背衬要求符合 GB/T9978和 GB/T8624相关要求。1.4.3.2 5 板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规 定，加筋应不影响平整度， 数量应满足其板面硬度， 特殊板如消防箱门

20、的做法 （ 详 见图纸 ）需经过特殊处理，具体做法可由厂家提供，如加肋筋等，以达到相应的 平整度、硬度等相关规定要求。1.4.3.2 6 材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进 行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。1.5 玻璃材料技术要求1.5.1 执行标准 （ 规范性引用文件 ）普通平板玻璃 GB4971 l985钢化玻璃 GBl5763 2-2005夹层玻璃 GB9962-1 999浮法玻璃 GBl1614-1999 建筑玻璃应用技术规程 JGJll3-2003 玻璃应力测试方法 GB/T l8144-20001.5.2 材料基本技术参数要求1.5.2.1 钢化玻璃

21、的各项性能及其试验方法应符合表 1相应条款的规定。 其中安 全性能要求为强制性要求。表 1 技术要求及试验方法条款名称技术要求实验方法尺寸及外 观要求尺寸及其允许偏差5.16.1厚度及其允许偏筹5.26.2外观质量5.36 2弯曲度45.46.4安全性能要求弯曲度b b6.5碎片状态5.66.6霰弹袋冲击性能5.76.7一般性能要求表面应力5.86.8耐热冲击性能5.96.91.5.2.2 允许尺寸及允许偏筹1.5.2.2 1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 长方形平面铡化玻璃的边长的允许偏差应符合表 2 的规定表 2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 （ 单位为毫米 ）厚度边长 （L） 允许偏

22、差L 1000L000L20002000 L 3000L30006+1-234510 ， l2+2-3154419556719供需双方商定1.5.2.2 2 长方形平面钢化玻璃的对角线差 应符合表 3 的规定。表 3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 （ 单位为毫米 ）玻璃公称厚度边长 （L） 允许偏差L 20002000 L3000L300063.04.05O10,124.05.06.01 5 ， 195.0607O19供需双方商定1.5.2.2 3 其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 由供需双方商定。1.5.2.2 4 边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定1.5.2.2 5 圆孔

23、本条只适用于公称厚度不小于 4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供 需双方商定。1.5.2.2 5.1 孔径 孔径-股不小于玻璃的公称厚度， 孔径的允许偏差应符合表 4 的规定。小 于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，表 4 孔径及允许偏差 （ 单位为毫米 ）公称孔径允许偏差4 D501.0250D 1002.0D100供需双方商定1.5.2.2 5.2 孔的位置1.5.2.2 5.21 孔的边部距玻璃边部的距离 a小于玻璃公称厚度的 2 倍。1.5.2.2 5.22 两孔孔边之问的距离 b 不应小于玻璃公称厚度的 2 倍。1.5.2.2 5.2 3 孔的边部距玻璃角部的距离

24、c 不应小于玻璃公称厚度 d 的 6 倍。注: 如果孔的边部距玻璃角部的距离小于 35mm，那么这个孔不应处住相对于角 部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。1.5.2.2 5.24 圆心位置表示方法及其允许偏差 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图 4 进行。如图 4 建立坐标系，用圆心 的位置坐标 （x ， Y）表达圆心的位置。圆孔圆心的位置 X、y 的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同。1.5.2.2 53 厚度及其允许偏差 钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表 5 的规定 表 5 厚度及其允许偏差 （ 单位为毫米 ）玻璃公称厚度厚度允许偏差3 ， 4 ， 5 ， 60.28 ， 100.312

25、0.4150.6191O19供需双方商定对于表 5 末作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5 中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。1.5.2.2 54 外观质量 钢化玻璃的外观质量应满足表 6 的要求。1.5.2.2 55 弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 0 3，波形时应不超过 02。1.5.2.2 56 抗冲击性取 6 块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过 1 块为合格，多 l 二或等于 3 块为不合格。破坏数为 2 块时，再另取 6块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过 l0mm，自玻璃边

26、部向玻璃板表面延伸深度不 超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过 厚度 l/3 的爆边个数1 个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤， 每平方米面积 内允许存在条数。K 100mm4 条1.5.2.3 夹胶玻璃参数为 :聚乙醇缩丁醛 (pvb) 度度为:l 52,和 l14线荷载 :l 5KN/m，面荷载按实际选取，出入口需要考虑 3KN/m的拥挤荷载 : 热性能: 煮沸两小时结合层不出现任何缺陷； 光学性能 : 在光线直射下，夹层不得出现气泡及浑浊现象不产生明显变色透光的减小率不小于 10。1.5.2.4 单片防火玻璃 (6mm)参数为:防火类别:C 类重量:15kg/m2:耐火温度 :1

27、000 。1.5.2.5 各种玻璃的其它特殊要求详见附件。1.6 卫生洁具设备规格及技术要求1.6.1 卫生洁具使用范围对照设计图纸，主要位于部分站厅、站台、商业区等空间的卫生间。1.6.2 技术参数及要求1.6.2.1 蹲式大便器：1.6.2.1 1 釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔， 沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.1 2 蹲 式大便器 外形 尺寸满足 卫生间设 计图 纸的要求 ，长度在 550mm-650mm之间，宽度与长度的比例协调。1.6.2.1 3 要求直落式进水，下排水，要有防溅前挡板，一次性冲水量小于等 于 6 升。1.6.

28、2.1 4 蹲坑的深度要保证供水压力在 0.1-0.6MPa 正常值范围内变化时可以 冲洗掉污物但不得飞溅出坑外。1.6.2.1 5 要求蹲式大便器要有内置存水弯，两侧脚踏处有防滑纹；1.6.2.1 6 蹲式大便器上水连接管采用暗装方式。1.6.2.2 座式大便器1.6.2.2 1 釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔， 沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂，吸水率小手 0.5 (要 求有检测报告 ) 。1.6.2.2 2 盖板和坐圈选用缓降减噪式，材料采用合成树脂。1.6.2.2 3 进水管暗藏在墙内或有墙内暗装式水箱，垂直冲水。1.6.2.2 4 采用后排水

29、方式，排水管在墙内暗装，管径为 DNl00；1.6.2.2 5 落地式座便器安装附件应包括地脚螺栓、装饰盖等相关材料；挂墙 式坐便器钢支架及相关附件出厂家配套提供，必须满足坐便器使用功能；1.6.2.2 6 手动冲洗要有 3升和 6 升两档。1.6.2.2 7 残疾人用座便器扶手选用管径为 32mm的不锈钢扶手表面采用亚 光处理；1.6.2.3 蹲便器脚踏式冲洗阀：1.6.2.3 1 要求是地面式，本体铜铸，表面镀铬1.6.2.3 2冲洗为延时自闭式，时间可在 3秒至 15秒之间进行调节，有防回流 装置（ 出示国家检测中心检测报告 ） ；1.6.2.3 3阀体强度、密封性能、 使用寿命 5万次

30、以上、 使用噪音不大于 60db、 24 小时中性盐雾试验表面镀层耐腐蚀性能不低于 9 级等需要出示国家检测中心检测搬告。1.6.2.4 小便器：1.6.2.4 1 釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔， 沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.4 2 采用长方型挂墙式小便器，宽度在 400mm以上。1.6.2.4 3 进水采用后进水方式，后排水采用后排水方式，要求自带存水弯， 进、排水管道均暗埋在墙体内；1.6.2.4 4 残疾人用小便器扶手选用 32mm的不锈钢扶手 表面采用亚光处理；1.6.2.5 小便器红外线感应式冲洗阀1.6.2.5 1 符合中国标准 CJ/T 3081-l999（ 电子感应产品外观标准 ） ，GB/T l8145 2000（ 电镀标准 ） 。1.6.2.5 2 要求暗装在小便斗上方墙体内1.6.2.5 3 感应距离可以调节，且具有 24 小时无人使用自动涮水功能。感应冲 水阀虑开关灵敏，并具备