换流变压器通用技术规范

1、换流变压器通用技术规范1本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1换流变压器专用技术规范1002001-Z000-012换流变压器采购标准技术规范使用说明1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本 规范使用说明。2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允 许随意更改。如对其条款内容确实需要改动， 项目单位应填写 项目单位通用部分条款变 更表并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招 标文件审查会。 经标书审查同意后， 对通用部分的修改形成 项目单位通用部分条款变更 表，放入专用部分，随招标文件同时

2、发出并视为有效。3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应 部分。标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人 改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表” ，“投标 人保证值” 栏应由投标人认真逐项填写。 项目单位需求部分由项目单位填写， 包括招标设 备的工程概况和招标设备的使用条件。 对扩建工程， 可以提出与原工程相适应的一次、 二 次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表” ，提供销 售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如

3、与招标人要求有差异时，除填 写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的表 7 项 目单位技术差异表明确表示。6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。3目录1.总则 . 11.1一般规定 . 11.2投标人应提供的资质文件 . 11.3工作范围和进度要求 . 11.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 . 21.5标准和规范 . 51.6投标时必须提交的技术数据和信息 . 71.7备品备件 . 71.8专用工具与仪器仪表 . 71.9安装、调试、性能试验、试运行和验收 . 72.结构及其他要求 . 8

4、2.1换流变压器结构要求 . 82.2涂漆和防锈 . 122.3铭牌 . 123.试验 . 133.1例行试验 . 133.2型式试验 . 173.3现场试验 . 174.质量保证及管理 . 195.技术服务、设计联络、工厂检验和监理 . 195.1技术服务 . 195.2设计联络会 . 205.3监理 . 2011.总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标公告的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的所有条 款，包括商务和技术部分的所有规定。投标人提供的变压器本体及其附件应符合本技术规范书中的规 定

5、，投标人也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须提出详细的规范偏差。1.1.3本规范正文提出了对换流变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技 术要求。有关变压器包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺 寸的要求见标准技术规范专用部分。1.1.4本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标人应提供符合最新版本的GB、IEC标准和相应的电力（DL）行业最新版本的标准和本规范书要求的优质产品。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则视同投标人提供的设备完全符合 本规范

6、的要求。如有与本招标文件不一致的地方，必须逐项在标准技术规范专用部分“技术偏差表” 中列出。1.1.6如果所使用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致 时，按要求较高的标准执行。1.1.7规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本招标文 件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容， 如与招标文件的商务部分有矛盾时， 以商务部分为准。1.2投标人应提供的资质文件 投标人在投标文件中应提供下列合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.2.1同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明

7、（或买方认可的相关业绩的文件资 料）。1.2.2由权威机关颁发的 ISO-9000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其它服务义务的文件。1.2.5制造商生产的同类设备的型式和例行试验报告。如果在投标时无完整型式试验报告者，应 书面承诺在产品交货时提供全部有效的型式试验报告。其型式试验报告须有具备资质的第三方见证。1.2.6按照本规范书规定的环境条件和产品使用说明书正常运行时，设备寿命不少于 30 年的质量承诺书。1.2.7所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出

8、承诺，并提供分供方相应 的例行、型式试验报告和投标人的进场验收证明。1.2.8投标人应提供本设备和其它设备接口信息，并满足项目单位提出的信息接口要求。1.2.8其他需要的资料。1.3工作范围和进度要求1.3.1投标人应提供本工程所订的油浸式换流变压器， 见标准技术规范 （专用部分表 2 货物需求及 供货范围一览表） 。其中包括换流变压器本体及其附件的设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面 的技术要求以及供货和现场技术服务。业主负责阀侧套管穿墙处的大孔封堵，卖方负责阀侧套管在室内外相接处的局部封堵及防水屏蔽 处理，必要时卖方应提供防水罩。网侧套管出线端子按防电晕要求进行设计。1.3.2合同签订

9、后， 卖方应在 2 周内，向买方提出一个详尽的生产计划， 包括设备设计、 材料采购、 设备制造、厂内测试以及运输等项的详细工作内容及进度。1.3.3如生产有延误， 卖方应及时将延误的原因、 产生的影响及准备采取的补救措施等向买方加以 解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 卖方应向买方免费提供需确认的设计文件和全部最终版的图纸、说明书、试验报告等设计文件。1.4.1需经买方认可的图纸1.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的 4 周内提交给买方进 2行审定认可。其中包括变

10、压器外形图（包括套管吊装尺寸） 、运输尺寸和运输重量、变压器的重心图、 变压器基础图、变压器装配及注油后的总重量和电缆布置位置、冷却装置和分节开关控制接线图等。 须经确认的图纸应由投标人提交给标准技术规范（专用部分表5）所列单位。买方在收到需认可图纸 4 周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字 ）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得 对买方增加费用。在未经买方对图纸做最后认可前，卖方任何采购或加工所造成的材料损失应由卖方 单独承担。1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸 （包括认可方修正意见 ）后，经修改应于 1 周内向

11、 1.4.1.1 款所列 有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的 CAD 文件光盘，正式图纸必须加盖 工厂公章或签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。1.4.1.3卖方对图纸的任何修改应重新提交买方确认。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一 步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，并应按上款的规定正式递交买方。完工后的产品应与最后 确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。1.4.1.4买方审定时有权提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加 费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。买方对图纸的 认可

12、并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。1.4.2提供给买方的图纸1.4.2.1图纸的格式 :所有图纸均应有清晰的标题栏、全部符号和部件标志，文字采用中文，单位 采用国际单位制（ SI）。1.4.2.2每台流换流变压器所需图纸 :1）外形尺寸图：本图应标明所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运 输尺寸和重量，装配总重量和油量，它还应表示出换流变压器在运输准备就绪后的换流变压器重心， 储油柜的位置、尺寸、带电部位与临近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸套管时所需要的总高度。 图纸应标明换流变压器基座和基础螺栓尺寸。提供按实际尺寸绘制的换流变压器外形

13、三维模型（sat、igs、dwg 等三维格式） 。2）套管及其接线端子零件图。 图纸应包括型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞形详图，套管顶部安全强 度，顶部破坏强度及爬电距离和闪络距离均应给出。3）铭牌图 :应符合国家相关标准，标明所有额定值、比值、所有套管型电流互感器的连接、有载 开关和顶盖的示意图等。4）标明所有绕组位置及其联接，包括引线连接配置。5）标明器身起吊尺寸，包括铁心起吊的零件图和位置图，厂家推荐的关于铁心，绕组和油箱盖起 吊装置的配置方案。6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。7）所有供应的备件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力

14、释放装置、盘式温度计和绕组温度 计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器等。8）分接开关和换流变压器测温装置的装配图。9）分接开关、换流变压器冷却装置和换流变压器组等使用的控制箱装配图。10）给出计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。原理图应提供订购更换零件所需的足够数据，如绕组回路和触点之间互相对照的资料。对于特殊 装置或程序在必要时应提供简明的操作说明。冷却控制设备的原理接线图应包括当一个电源发生故障时，电源能自动向备用电源转换。若采用 水冷却系统，提供冷却水管的安装图。11) 原理接线图应表示换流变压器控制箱和所有换流变压器附件的端子，如电流互感器、报

15、警装 置、风扇电机等等，以及这些设备在换流变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。3位于控制箱内的设备应以接近其实际位置的方式表示在联接线路图上。位于控制箱外面的器件， 例如电流互感器，其在图上的位置，应能简化其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应 留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时所用。12) 换流变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。13) 包括二次电阻，拐点处的磁通密度，铁心截面和气隙长度在内的等所有技术数据，套管电流 互感器的励磁曲线图等。14) 铁心接地布置图：图纸应表明接地套管细节、支持绝缘子、支持件、接地体和接地点细节。15)

16、 主体结构内部图包括铁心、绕组的排列及简明结构。16) 拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置、铁心和绕组拆卸方法。1.4.3 提供给买方的说明书 说明书应包括但不限于下列各项：1.4.3.1关于绕组和铁心的结构、内部联结型式的简明概述；1.4.3.2铁心、绕组、连线排列及冷却器等在内、外的照片；1.4.3.3变压器有关部件包括套管、冷却装置的安装、注油程序及带电注油程序和有载分接开关 带电滤油等使用的图纸和说明；1.4.3.4变压器励磁特性曲线；1.4.3.5相同类型、相近容量变压器承受短路能力的计算书和本厂做过的最大容量变压器承受短 路能力试验报告；1.4.3.6安装、操作维护和检查的说明；

17、1.4.3.7具有详细图纸的有载分接开关维护说明；1.4.3.8具有详细尺寸和数据的套管说明；1.4.3.9具有额定数据和性能的电流互感器说明；1.4.3.10 所有其它附件的说明，如： 冷却器：尺寸、额定值、油及流量、有关风扇和油泵的说明、冷却器的重量和油量； 温度计、压力释放器、油位计、气体等本体保护继电器(包括工作原理、定值、安装位置等) 若采用水冷系统，冷却系统设计说明书，应包括但不限于以下各项：1)冷却系统工作原理；2)冷却系统的控制策略；3)冷却系统的安装、运行、维护手册。储油柜 :提出气囊和硅胶呼吸器的技术数据；控制箱原理图 :包括继电器、熔断器、接触器、示位器(指示分接开关位置

18、 )等元件；绕组温度指示计等。1.4.3.11 变压器用的特殊工具和仪器，以及相应的说明书、产品样本和手册等。1.4.3.12 其它适于使用的数据和说明；1.4.3.13 变压器其它附件的说明书。1.4.4需提供的试验报告 试验报告应包括 :1.4.4.1换流变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告；1.4.4.2主要组件 (包括套管、 冷却装置、分接开关、 套管电流互感器、 气体继电器、压力释放器、4各种温度计等）例行和型式试验报告；1.443各种过电流状态的温度特性曲线族，并提供单独报告。144.4主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。 1.4.5设计文件的交付1

19、45.1卖方向买方提交的最终设计文件的交付时间、数量见表1。表1设计文件交付时间、数量内容份数交付 时间交付单位1.买、卖双方协商定方案用图纸、资料和说明书；2.有关设计图纸、资料；3.主要设计数据；4.运输、保管、现场安装调试用图纸、资料；1） 换流变压器安装、维护、检测装置及控制箱等说明书；2） 吸湿器使用说明书；3） 净油器（如有）使用说明书；4） 套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书；5） 气体继电器使用说明书；6） 绝缘油使用说明书；7） 冷却系统安装和使用说明书；8） 分接开关安装和使用说明书；9） 其它仪表的使用说明书。10）换流变压器结构、绕组排列及联结的说明；11）温度计

20、使用说明书；12）其它附件的安装使用说明书；13）换流变压器安装基础图；14）换流变压器本体运输图；15）压力释放装置安装的使用说明书；16）高海拔修正说明（如果需要）。5.运行、检修手册、资料；6.投入不冋数量冷却器时长期负载情况说明书；7.设计、制造所依据的主要标准；8.备品备件图纸、清单；9.换流变压器所用主要材料、部件、配件清单；10.换流变压器主要部件及配件图表：1） 外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）；2） 冷却系统图（冷却系统自动装置、冷却器图 ）；3） 梯子及储油柜安装图；4） 控制电缆安装图；5） 套管及端子接线板图；6） 换流变压器套管芯子与引线装配图；7） 二次保护、测温、

21、信号、动力电源的端子位置图；8） 压力释放装置；9） 电流互感器安装图；10）换流变压器铭牌；11）电流互感器铭牌图：见标准技术规氾（专 用部分）512）换流变压器外部二次线及电源线布置图；13）分接开关切换装置及控制部分电气结线图、控制盘的正视图；14）换流变压器接地线路图及端子位置图；15）对于其它未列入合冋技术清单但却是工程所必须的文件和资 料及图纸。145.2卖方应向买方提供如下试验、测试报告见表2。表2试验、测试报告交付时间、数量内容份数交付时间交付单位1.零部件试验1） 换流变压器油试验报告；2） 有载分接开关出厂和型式试验报告；3） 套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告；4

22、）电动机例行试验和型式试验报告；5） 油泵例行试验（如果有）和型式试验报告；6） 继电器例行试验和型式试验报告；7） 温度计例行试验和型式试验报告；8） 压力释放装置例行试验和型式试验报告；9）电流互感器例行和型式试验报告；10）冷却器例行试验和型式试验报；11）硅钢片检验报告；12）导线试验报告；13）其它零部件的出厂和型式试验报告。2.换流变压器整体例行试验报告。3.换流变压器型式试验和特殊试验报告。见标准技术规范专用部 分145.3卖方应提供详细的装箱清单。1.5标准和规范1.5.1合同设备，包括卖方向其它厂商购买的所有附件和设备，应符合相应的标准、规范或法规 的最新版本或其修正本的要求

23、，除非另有特别说明，应包括在投标期内所有引用标准、规范的修改单 或修改版。1.5.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。1.5.3卖方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准。表3标准和规范序号标准号标准名称1GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合2GB1094.1电力变压器第1部分：总则3GB1094.2电力变压器第2部分：温升64GB1094.3电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙5GB1094.5电力

24、变压器 第5部分：承受短路的能力6GB 1208电流互感器7GB 2536变压器油8GB 2900.15电工术语、变压器、互感器、调压器和电抗器9GB 10230.1分接开关第1部分性能要求和试验方法10GB 10230.2分接开关 第2部分：应用导则11GB 11604高压电器设备无线电干扰测试方法12GB 16847保护用电流互感器暂态特性要求13GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准14GB/T 4109交流电压咼于1000V的绝缘套管15GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级16GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子17GB/T 7252变压器油中溶解气

25、体分析和判断导则18GB/T 7354局部放电测量19GB/T 7595运行中变压器油质量标准20GB/T 1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲试验导则21GB/T 1094.10电力变压器第10部分：声级测定22GB/T 8287.1标称电压咼于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验23GB/T 8287.2咼压支柱磁绝缘子第2部分：尺寸与特性24GB/T 13499电力变压器应用导则25GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求26GB/T 16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准27GB/T 169

26、27.1高电压试验技术 第1部分：一般试验要求28GB/T 16927.2高电压试验技术 第2部分：测量系统29GB/T 17468电力变压器选用导则30GB/T 18492变流变压器 第二部分：高压直流输电用换流变压器31GB/T 20838高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求32DL/T 572电力变压器运行规程33DL/T 596电力设备预防性试验规程34DL/T 1094电力变压器用绝缘油选用指南35JB/T 3837变压器类产品型号和编号36JB/T 8637无励磁分接开关37JB/T 100886kV 500kV级电力变压器声级下列为参照的IEC标准，但不仅限于此：1IEC

27、 61378-2part n HVDC换流变压器2IEC 61378-3Part III换流变压器应用导则3IEC 60296变压器与断路器用新绝缘油规范4IEC 60815.1污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第一部分：定义、信息和通用原理5IEC 60815.2污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第二部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子76IEC 62199用于直流的套管7IEEE c 57.129油浸换流变压器的一般要求和试验规程注：当标准、规范之间出现明显的矛盾时，应按要求较高的指标执行。1.6 投标时必须提交的技术数据和信息1.6.1投标人应逐项提供标准技术规范（专用部分表1技术参数响应表

28、）中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应保证为运行数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应 经买方的同意。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入标准技术规范（专用部分表12）中。162投标人产品特性参数和其它需要提供的信息。163当买方在设计其它设备或设施，而需要相关文件和技术数据时，投标人应按要求提供这些 文件和数据。1.7备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，费用应包括在投标总价中。1.7.2买方提出了所需的备品备件，见标准技术规范（专用部分表 3）。投标人应按项目分项报价， 备品备件价格应含在投标总价中。1.7.3投标人应推荐可能使用的备品备

29、件，见标准技术规范（专用部分表4），并分别列出其单价和总价供买方选购。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质 和制造工艺。1.7.5所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注备品备 件”以区别本体。1.7.6投标人应对产品实行终身保修，根据需要及时提供标准技术规范（专用部分表3）所列备品备件以外的部件和材料，以便维修方便。1.8专用工具与仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，费用应包括在投标总价中。1.8.2买方根据运行维修需要提出的专用工具和仪器仪表，见标准技术规范（专用部分表3）。投标人应

30、分项列出其单价和总价，价款包含在投标总价中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，见标准技术规范（专用部分表4）,并分别列出其单价和总价，供买方选购。1.8.4所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。1.8.5专用工具与仪器应装于箱内，注明“专用工具”“仪器”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员 指导下进行。1.9.2合同设备的验收性能试验、试运行和验收根据本规范引用的标准、规程规范进行。1.9.3完

31、成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两 份、双方各执一份。1.9.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。在此期间，如果所有的合同 设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168小时，买卖双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。1.9.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求， 买卖双方共同分析原因，分清责任，如属于制造方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。82.结构及其他要求2.1换流变压器结构要求2.1.1铁心和绕组 铁心应采用高导磁、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片。用先进方法迭装和

32、紧固，使换流变压器铁心 不致因运输和运行的振动而松动。全部绕组应用铜导线并优先采用半硬铜导线；绕组绝缘应良好，使用场强应严格控制，确保在运 行中不发生局部放电，有良好的冲击电压波分布；应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属 构件上产生局部过热，绕组内部应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免局部过热。绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运 输时和在运行中不发生相对位移。换流变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于 3g 时，应无任何松动、变形和损坏。2.1.2有载分接开关 有载分接开关应是高速转换电阻式，且应有机械的和电的限位装置。有载分接

33、开关的切换装置应装于与换流变压器主油箱分开的独立的油箱里。其中的切换开关可单 独吊出检修。有载分接开关油箱应有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和压力继电器等。 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐全天候的柜内。有载分接开关应能远距离操作，也可在换流变压器旁就地手动操作。应备有累计切换次数的动作 记录器和分接位置指示器。有载分接开关的油箱应能经受0.05MPa压力的油压试验，历时1h无渗漏现象。有载调压分接开关的切换开关油箱，应装有带电滤油装置以及进油阀和放油阀，以便在换流变压 器运行中进行在线油处理。有载分接开关长期载流的触头，应能够承受外部短路电流，持续2s，且触头不熔焊、烧伤、无机械变

34、形，保证可继续运行。2.1.3储油柜2.1.3.1储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成气室的胶囊的膨胀或收缩来调 节。气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。2.1.3.2储油柜与换流变压器油箱之间的联管应畅通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的 集气总管引向气体继电器，同时，气体继电器应优化设计，以保证正确动作。2.1.3.3储油柜应有放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀。2.1.3.4储油柜容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运 行时观察油位计，应有油位指示。油位指示应方便运行人员观察。2.1.4油箱2.1.4.1换流变压器油箱的顶部不应形成积水，油

35、箱内部不应有窝气死角。2.1.4.2换流变压器应能在其主轴线或短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用 于拖动的构件。换流变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。2.1.4.3所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，杜绝渗漏。2.1.4.4油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。2.1.4.5油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于在换流变压 器带电时从气体继电器中采集气样。2.1.4.6换流变压器油箱应装有下列阀门 :1）进油阀与排油阀 （ 在油箱上部和下部应成对角线布置 ）；2）油样阀 （取样阀的结构和位置应便于密封、取样 ） ； 油箱

36、的下部箱壁上应装有油样阀门。油箱上部装滤油阀门，底部应装有能将油排尽的排油装置。2.1.4.7换流变压器应装有带报警接点的压力释放装置，每台换流变压器至少2个，直接安装在 油箱两端。2.1.4.8油温测量装置1）应装有供玻璃温度计用的管座，所有设置在油箱顶盖的管座应伸入油内不少于110mm。92）换流变压器需装设户外式信号温度计， 温度计引线应用支架固定， 信号温度计的安装位置应便 于观察。3）换流变压器应装有远距离测温用的测温元件，并应有送出该信号的功能。4）当换流变压器采用集中冷却结构时， 应在靠油箱进出油口总管路处， 安装测量油温用的玻璃温 度计管座。2.1.4.9变压器油箱的机械强度应

37、承受真空 13.3pa 和正压 0.1Mpa 的机械强度试验，油箱不得有 损伤和永久变形。冷却装置的机械强度不可小于油箱强度。2.1.4.10 密封要求：整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 0.05MPa 静压力，至少持续 24h， 应无渗漏及损伤。2.1.4.11 根据用户要求可提供油色谱在线检测。2.1.5冷却装置2.1.5.1冷却系统电动机的电源电压采用三相交流 380/220V ，控制电源电压为直流 220V 。2.1.5.2冷却装置应采用低噪声的风扇的油泵，运行中油泵发生故障时应接通报警接点报警。2.1.5.3冷却装置进出油管应装有蝶阀，应在靠近油泵的管路上装设油流继电器。2.1.

38、5.4风扇电机和油泵电机三相均应装有过载、短路和断相保护。2.1.5.5换流变压器的冷却装置应按负载和顶层油温情况， 自动逐台投切相应数量的整机和风扇， 且该装置可在换流变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。当切除故障冷却装置时，备用冷却 装置应自动投入运行。2.1.5.6冷却装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置电源发生故障或 电压降低时，应自动投入备用电源。2.1.5.7当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却器和损坏电动机时，均应发出信号，并提供 接口。2.1.5.8卖方应优化换流变压器冷却器的位置，以进一步提高冷却效率。2.1.5.9换流变压器冷却器的设计要考虑灰

39、尘导致的冷却功能降低。2.1.5.10 卖方设计换流变压器时，应设置备用冷却器，当运行温度超规定值时，备用冷却装置也 可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行。2.1.5.11 卖方应合理考虑油流速度，以避免油流静电影响内部绝缘结构，产生放电。2.1.5.12 质保期内，当冷却器电机故障率大于5时，供货商必须全部更换所有的冷却器电机。2.1.5.13 卖方应提供不同温度下， 投入不同数量的冷却器时， 变压器允许满负荷运行时间及持续 运行的负荷系数，见标准技术规范（专用部分表1）。2.1.5.14 换流变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。2.1.5.15 换流

40、变压器满载运行时，当全部冷却器退出运行后，允许继续时间至少运行 20min 。当油 面温度不超过75 C时，换流变压器允许继续运行1h。2.1.5.16 投标人应提供在不同环境温度下， 投入不同数量的冷却器时， 换流变压器允许满负载运行 时间及持续运行的负载系数。冷却器应根据运行中的换流变压器顶层油温或换流变压器负荷情况自动 投入或切除，当工作中或冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。一般应有一台冷却器为备用。2.1.5.17当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行。2.1.5.18 冷却器应挂于换流变压器本体之上，或采用独立的冷却器组（采用换流变压器Box-i

41、n 方案时）。2.1.5.19 投标人应考虑在台风、地震等恶劣的气象条件时冷却器的机械强度。2.1.5.20冷却器应加不低于 0.5Mpa的压力进行密封试验，持续10小时，应无渗漏。2.1.6 套管网侧套管使用瓷质、油纸电容性套管，加装油位计；阀侧套管使用干式或充SF6的套管，若为充SF6的套管，应加装压力表，并向控制室发送相应信号。电容式套管应有末屏，接地末屏应通过小套管 接地。阀侧套管应具有电压抽头装置。套管设计应保证插入阀厅的结构，并提供相应的封堵材料。阀厅墙壁上的开口应按保证承受3h火灾的要求进行密封。套管应不漏渗，对油浸式套管应有易于从地面观察油位的油位指示器，取油样 阀应安装在便于

42、取样的位置。10非瓷户外套管的爬电比距应不小于可能用于同一设备上的瓷质套管的爬电比距的75%。最小伞距应不小于60 mm伞距与伞伸出的比值应不小于0.9。爬电系数、外形系数、直径系数以及表示伞裙形状的参数，均应符合IEC60815之规定。套管的试验和其它的性能要求应符合IEC60137规定。网侧套管出线端子应按防电晕要求进行设计。套管颜色：灰色或棕色，瓷质套管为棕色。网侧套管应有一个可变换方向的平板式接线端子。端子板的接触面应镀锡，端子板应能承受下表 中对应的受力要求。表4端子板拉力要求表水平纵向水平横向垂直方向网侧3000N2000N2000N阀侧3000N3000N2000N中性点2000

43、N2000N1500N静态安全系数不小于 2.5，动态安全系数不小于1.67，至少承受扭矩400 N m。2.1.7套管电流互感器2.1.7.1所有的电流互感器的变比应在换流变压器铭牌中列出。2.1.7.2电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到换流变压器控制柜的端子板上，引线应采 用截面不小于6mm的耐油、耐热的软线。2.1.7.3套管电流互感器应符合 GB1208 GB16847现行标准的规定。2.1.7.4对TPY型电流互感器：（a）最大峰值瞬时误差不应超过10% （b）假定100%勺直流分量偏移；（c）剩磁不应超过10%勺拐点电压对应的磁密。2.1.8换流变压器本体、套管、储油柜和冷却

44、器等布置应符合买方的要求。2.1.9铁心、夹件应与油箱绝缘，并分别引出，在油箱下部与油箱连接接地。油箱应有2个接地处，应有明显接地符号。接地极板应满足接地热稳定电流要求，并配有与接地线连接用的接地螺钉， 螺钉的直径不小于 12mm2.1.10控制柜和端子箱控制柜和端子箱应设计合理，防护等级为IP55。控制柜和端子箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，控制柜应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信 号和电流互感器引线等的内部引线，并应留有15%勺备用端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子

45、，或采用其它隔离措施，以 免因短接而引起误跳闸。控制柜内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流 220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜外可有防雨电源插座（单相，10A, 220V, AC）。冷却系统控制箱应随换流变压器成套供货，控制箱应为户外式。控制箱应采用双回路电源供电。 换流变压器本体到控制箱之间的电缆由供货商提供。换流变压器就地控制系统与换流变压器配套供货，功能包括：变压器冷却器就地自动控制、变压 器有载开关分接头就地，三相同步控制、变压器就地控制与远方控制的接口及用于变压器和变压器本 体保护的监视测量信号的输出。换流变压器就地控制系统输入 /出信号见标准技术规范（专用部分

46、表10）。换流变压器就地控制系统，开关量应采用无源接点，模拟量采用420mA莫拟量形式。换流变压器就地控制系统应包括如下功能：1) 应满足技术规范(专用部分表 10)的信号要求。对表中所列的信号，应能可靠地送出或接收。 所有开关量、模拟量输出信号均应双套配置，以满足控制保护系统要求。包括配置相应的温度传 感器、瓦斯继电器、压力释放装置等，至少包括如下设备：a) 温度检测器：应为电阻型，提供油温、油温高报警、油温高跳闸信号。11b) 绕组温度指示器：用来指示绕组热点温度同时也用于冷却装置控制。提供绕组温度、绕组 温度高报警、绕组温度高跳闸信号。c) 油位指示器：观察油位的指示器，指示器应具有最低

47、油位和最高油位报警接点。d) 压力释放装置：在油箱压力释放装置上应供给指示释放的接点，当接点闭合将传送释放信 号。e) 气体继电器：能够在变压器运行中以轻重瓦斯的报警和跳闸信号反应变压器内部故障。f)分接开关气体继电器：能够在变压器运行中以重瓦斯的跳闸信号反应变压器调压开关内部 故障。2) 冷却器的控制，应至少包括如下功能： 可手动启动，包括就地控制及与远方控制的接口。也可自动启动，利用绕组温度指示装置的接点 来启动控制装置，使风扇电机运转和停止。每台风扇电机均应由各自的热过负荷装置保护以防止 过负荷和单相运行。油泵和风扇电机的任何故障均应提供故障指示。用于每组冷却器电源引线的 二台主回路开关

48、应有热过流跳闸元件，提供过电流和过负荷保护并且还具有反相和断相故障检测 能力。冷却器投入的数量应传输到控制室显示。3) 换流变压器分接头的就地控制及与远方控制的接口， 包括与极控自动调节和站控的手动调节之 间的接口，并应提供就地 /远方控制选择开关或相应的功能。2.1.11投标人投标时需提供非电量保护整定值。投标人投标时需提供换流变压器需求和输出信 号表。2.1.12 每个换流站至少提供一个安装变压器用的带滚轮车架，必要时还应提供换流变压器转换方 向的专用工具。2.1.13气体继电器应有防雨罩 , 气体继电器、压力释放阀、油位指示计、油温表应考虑对顶部接 线盒密封盖的设计，采用防进水措施，防止

49、内部接点受潮故障。卖方负责为变压器本体上的电缆提供 不锈钢槽盒。2.1.14应配备气体在线监测装置，该装置的监测值应能在主控室内看到，当出现异常时能给出 报警信号。2.1.15卖方应对每一台换流变压器提供升高座，升高座的长度及安装高度需要和阀厅/ 防火墙的厚度相配合， 详细设计时由设计院向换流变厂就阀厅 / 防火墙的厚度提资， 换流变厂应保证其升高座的 长度及安装高度满足阀厅总体设计要求。2.1.16换流变辅助电源接口： 买方为每组换流变提供两套辅助电源， 换流变厂家负责电源引接及 分配。2.1.17换流变压器噪声抑制 为满足换流站对噪声的要求，投标人应配合项目单位作降噪设计，并考虑采取可能的

50、降噪措施后换流变压器的温升影响。卖方应根据有关研究提交换流变压器降噪的最优方案，供买方确定。与换流变降噪方案有关的材 料均由买方提供，降噪结构在换流变上的支撑、固定连接件均由卖方提供，降噪结构的具体位置应由 买方、卖方、相关设计院在设计联络会阶段确定。采用 box-in 等降噪方案时， 卖方应合理调整换流变的继电器、 表计、冷却器等附件的结构、 位置， 应符合买方有关“性能特点、方便检查、方便检修”的要求，以有利于工作人员的安装、检修、维护 工作。2.1.18换流变压器油换流变压器油应符合 GB2536 和 IEC60296 规定的、 添加抗氧化剂， 且不含其它任何添加剂的低含 硫环烷基油。投

51、标人应提供与厂内试验用油相同，并经过滤合格的新油，其击穿电压60kV, tan S （90 C ） w0.5%，含水量w 10mg/l，大于5 m的颗粒不多于 2000个/100mL，且不应含有 PCB成份。同一换流站内的换流变压器应采用牌号和规格相同的变压器油。2.1.19互换性所有相同设计、 相同额定值的换流变压器的电气性能应完全相同， 具有互换性， 且可以并列运行。 投标人应按工程要求，提供安装重量和安装尺寸。2.1.21 消防投标人提供的产品（包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等）应满足灭火的要求。2.1.22变压器承受短路能力变压器耐短路能力应满足 GB1094.5 的要求。

52、当换流变压器任意端发生出口短路时，能保持动、热稳定而无损坏。 12投标人应提供短路时绕组动、稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得少于2s。2.1.23换流变损耗的保证值 投标人应在投标文件中分别针对有载调压分接开关的主分接和极端分接，向业主提出换流变损耗的保证值。变压器总损耗的保证值应包括额定电压下的空载损耗（其中包括技术规范专用部分3.4 ）的测量结果和由直流偏磁产生的附加空载损耗）和折算到参考温度为80 C时的总负载损耗。后者包括由技术规范通用部分 3.4 ）款确定的基波电流负载损耗， 以及基于技术规范通用部分 3.5 款的 测量结果和根据系统研究提供的谐波电流频谱, 按 IEC 61

53、378 的方法计算的换流运行下谐波引起的绕组涡流损耗、结构件的杂散损耗和变压器附件的损耗之和。同时，投标人应提供一份报 告来说明由直流偏磁产生的附加损耗。2.2涂漆和防锈换流变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。换流变压器油箱内表面、 铁心上、 下夹件等均应涂以浅色漆， 并与换流变压器油有良好的相容性， 用漆由卖方决定。喷砂（喷丸）处理 8 小时内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm表层面其余底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm,表层

54、面漆应有足够的弹性以耐受温度变化，耐剥落且不退色、粉化。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。 换流变压器出厂时，外表面油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。2.3铭牌铭牌应包括以下内容：1 ）换流变压器种类2）标准代号3）制造厂名4）出厂序号5）制造年份6）相数7）绕组数8）额定容量 （MVA）9）额定频率10) 各绕组额定电压11) 网侧绕组分接范围12) 各绕组额定电流13) 接线原理图14) 绝缘水平15) 以百分数表示的短路阻抗实测值16) 冷却方式17) 总重18) 绝缘油重19) 运输重20) 器身重21) 负载损耗(含谐波)22) 空载损耗23) 空

55、载电流1324) 套管电流互感器变比25) 绝缘耐热等级26) 温升(当不是标准规定值时)27) 温度与储油柜油位关系曲线3.试验卖方应按照本规范以及 GB1094、IEC 60076、IEC613782 的规定对换流变压器进行试验，试验应 出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有买方代表或第三方人员在场监试或见证。卖方应向买方 提交一份完整的试验大纲和监理试验计划，并征得买方同意。应优先考虑的绝缘强度试验顺序为 :1)长时交流感应电压试验及局部放电测量2)雷电冲击试验3)操作冲击试验4)直流耐压及局部放电测量试验5)直流电压极性反转及局部放电测量试验6)外施工频交流耐压及局部放电测量试验7)

56、短时交流感应耐压试验8)长时交流感应耐压试验及局部放电测量( 紧接 7)项试验后进行 )除特别说明外， 所有采用直流电压的试验应在205oC 的温度下进行。 如果测试温度在 IEC 标准允许的20 10oC范围内但不符合本规范的要求，试验的有效性将由项目单位、监理和承包商共同讨论决定。试验中应按以下要求进行油样分析：a)任何功率试验或电压试验前都应取油样b)绝缘试验前应取一次油样c)绝缘试验后再次取油样d)长时间空载试验、温升或负载电流试验都应按有关的要求在试验期间取油样 卖方应向买方提交每台变压器的油样试验结果，经买方同意后方能启运。如果对油样试验的结果有质疑，应进行追加试验，并研究原因。买

57、方建议每次提取双份油样，如果对第一次油样试验的结果 有疑问可再次试验验证。3.1例行试验 应在每一台装配完整的换流变压器上进行试验。每种主要附件，如：套管、有载分接开关等应按 有关规定在装配之前有单独进行的完整的试验报告。14100pC。当试验测量的数据、 所有损耗和阻抗试验结果需校正到参考温度的值时， 通常其参考温度取 80oC。3.1.1绕组直流电阻测量3.1.2极性测量3.1.3在每一分接位置的电压比测量3.1.4空载损耗和空载电流测量在 90 、100 、 110 和 115%额定电压下进行测量，如果可能还应在120 额定电压下测量，并提供 380V 电压下的空载电流。 读数时应记下所

58、有电压的波形系数。 试验应在换流变主分接位置上进行。3.1.5工频下的阻抗电压、短路阻抗和负载损耗的测量按GB1094在额定频率和70%100%额定电流下测量阻抗电压（每一分接）、短路阻抗和负载损耗（主分接、最大、最小分接） 。3.1.6谐波损耗试验按 IEC61378-2 第 10.3 节的要求进行，试验应针对主分接、最大、最小分接进行。3.1.7绝缘电阻测量测量绕组的R15、F60、Roo绝缘电阻，计算吸收比和极化指数。测量铁芯、夹件的 F6o绝缘电阻。3.1.8绕组绝缘介损及电容量测量 变压器全部组装好且充好油之后，应测量各绕组对地、各绕组之间的绝缘介损及电容。这些参数 值连同试验时的油

59、温一起，应载入试验报告之中。3.1.9油样试验应根据相关标准进行，包括室温和90 C下的介损测量和电阻率测量，以及绝缘强度测试、水份测量、油中溶气分析 （色谱试验 ）和悬浮颗粒物测量。3.1.10 阀侧绕组绝缘试验应按 IEC61378-2、 IEC 600763的规定进行外施电压试验、极性反转试验及局部放电测量，特殊 要求除外。在整个试验过程中应用示波器同步测量和记录局部放电的电信号和声信号。 卖方应向买方证明并使买方满意，所使用的传感器能正确分辨变压器箱体内的放电与变压器箱体 外的背景放电及噪声。3.1.10.1外施直流电压试验及局部放电测量按IEC61378 2中10.4.4条的规定，在

60、所规定的正极性电压下依次对每个阀侧绕组进行试验。在1 分钟内升至试验电压幅值，并保持 120分钟。不进行试验的绕组应该短接，并与变压器箱体一起接 地。试验电压应按标准技术规范专用部分表 1 规定选取。在整个试验期间应测量和记录局部放电。如果在最后30min内超过2000pC的放电脉冲不超过 30个，在最后10min内超过2000pC的放电脉冲不超过 10个，那么该变压器认为合格。 最后30分钟以夕卜 的放电脉冲用于提供信息。3.1.10.2极性反转试验及局部放电测量首先施加负极性电压 90分钟，然后在 1 分钟内将电压反转至正极性，保持 90分钟。再一次在 1 分钟内将电压反转为负极性，保持