竣工预验收组织方案

1、selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb

2、agraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinesp

3、acinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra目 录一、工程概况 3（一）、工程基本情况 3（二）、主要构筑物工程特点 4（三）、电气专业工程简介 6（四）、工艺设备安装工程简介 11（五）、自控

4、仪表工程简介 43（六）、厂区管线工程简介 53（七）、厂区道路工程简介 61（八）、厂区绿化工程简介 62二、竣工预验收程序 63三、监理单位组织成立验收组 64四、各参建单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况 68五、审阅各参建单位提供的工程档案资料 69六、实地查验工程质量 79六、形成工程竣工预验收结论 92一、 工程概况（一）、工程基本情况工程名称海南省洋浦污水处理厂一期工程工程地点洋浦经济开发区工程性质国家基建建设单位洋浦开发建设控股有限公司勘察单位海南水文地质工程地质勘察院设计单位北京市政工程设计研究总院承包单位中国建筑股份有限公司

5、质监单位洋浦质量安全监督站开工日期2008-10-15竣工日期2009-8-30（合同计划）工期天数360质量目标合 格合同价款86625505.11承包方式固定价格工程项目一览表单位工程名称建筑面积()结构类型地上/地下层数檐高(m)总高(m)综合楼、食堂、浴室、车库、传达室1694.9框架、砖混29.09.0污泥泵房、配水井21145框架1/15.43紫外线消毒车间66.88框架1/15.2沉淀池1256框架1出水加压泵房16095框架17.3总配电室3558框架14.8机修间，仓库29986框架16.6鼓风机房19694框架17.0脱水机房，污泥贮运间，贮泥池71284框架19.6污水提

6、升泵房，总进水井15012框架1/15.4暴汽沉砂池，鼓风机房，配电室，格栅间，砂水分离间5816框架19.24水解酸化池16467框架1氧化沟及厌氧池32506框架1项目组织系统表单位单位名称现场负责人职务职称电话建设单位洋浦控股刘其腾项目经理工程察单位海南水文地质勘察院设计单位北京市政工程设计院崔健项目负责人 高包单位中国建筑股份有限公司张茂虎项目经理工程督单位洋浦质量安全监督站冯汉勇站长高理单位湖南和天工程项目管理有限公司黄志辉总监高设规模：设计规模近期5.

7、0万/d，远期10.0万/d。根据洋浦开发区污水水量状况，近期工程建设分两步实施：一期一步工程规模2.5万/d，一期二步工程规模2.5万/d。生产工艺：设计生产工艺采用的是水解酸化+微曝氧化沟。工程用地：一期用地规模约83亩，远期用地规模124亩。工程项目概算：初步设计批复一期总投资1.26亿元人民币，一期一步投资约0.867 亿元人民币。资金来源情况：由业主自筹，20%来源于资本金，80%国开行贷款及中央预算资金。（二） 、主要构筑物工程特点：本工程为构筑物工程中的单项工程比较多，主要单项工程的特点如下：1、氧化沟、厌氧池特点氧化沟、厌氧池分为1池和2池组成特点总长为107.05m，宽为62

8、.33m，深为8.35m，造型为半朵形，纵向中间隔墙，横向为半圆墙，基础为花式基础，基础厚为900，墙体为剪力墙，截面分为800、500、350厚，为3种剪力墙。梁分为5001350、3501100、2501350、350650、500650、300650、300450、500600，为8种矩形梁。砼强度等级：基础垫层为c15，基础、剪力墙为c30、c30p6。2、水解酸化池工程特点水解酸化池由进水井、放空井组成，总长为50.80m，宽为32.415m，深为7.51m，造型为长方形，纵、横向有隔墙，基础为花式基础厚为750，剪力墙厚分为600、500、400、350，共4种剪力墙，梁分为350

9、550、450550、285550、250300，共4种矩形式梁。砼强度等级：基础垫层为c15。基础剪力墙为c30p6。3、沉淀池工程特点沉淀池为地下式贮水构筑物为圆形，内径为40m，深为4.62m，结构现浇砼，池壁环向采用无粘结预应力钢绞线为受力筋，低松弛级17钢绞线，d=15.2，砼强度等级：c30p6、c40p6，垫层厚为350，池壁厚为350。（三）、电气专业工程简介1、动力电气简介：动力电气包括处理厂总变10kv开关柜、直流屏、信号屏、交流屏、mcc1、mcc2及脱水机房动力柜。1.1供电电源处理厂采用双回路10kv电源供电，每路电源均按满足全厂一期两步负荷供电要求设计。1.2用电负

10、荷全厂用电设备均为380v/220v低压设备，全厂一期一步用电设备安装容量2260kw，运行容量1650kw，计算负荷1260kva。一期二步增加设备容量830kw。全厂一期两步总用电设备安装容量3090kw，运行容量2470kw，计算负荷1960kva。1.3计量处理厂用电计量采用10kv高压计量方式。下装照明子表。计量总表安装在总变10kv计量柜内，照明子表安装在总变低压柜内。低压侧进线处设置综合智能仪表，负荷较大出线处设置电流及电能变送表，信号均传至计算机，便于厂内用电管理及节能分析。1.4变电所设置及供电系统根据全厂负荷分配及工艺处理单元分布情况，一期工程在负荷中心鼓风机房旁设置一座1

11、0kv总变电室，负责一期两步工程设备供电。处理厂10kv系统为单母线分段接线，正常工作时两路进线可同时工作，母联打开；也可一用一备，母联闭合；母联不带自投。本期全厂高压柜共10面，设置在总变。厂内低压380v系统均采用单母线分段接线，带母联开关。一期一步工程时，两台变压器一用一备，一期二步工程时，两台变压器及两段低压母线同时工作，互为备用，各带一半负荷，当一路电源故障或一台变压器检修时，另一台变压器可带70以上全部负荷。mcc2设置在沉沙池鼓风机房内，负责曝气沉砂池，总进水井及厂内污水提升泵房设备的配电控制。1.5变电所设备选型污水处理厂高压开关柜采用金属铠装全封闭中置式开关柜，真空断路器，弹

12、簧储能机构，直流220v操作电源。变压器选用两台scb101600kva,10/0.4kv干式变压器。按一期二步用电负荷选择。低压柜mcc1为抽屉式，mcc2及脱水机房动力柜采用固定式开关柜，柜内断路器为插拔式。1.6 10kv继电保护及操作电源10kv开关柜设置综合继电保护装置，各高压柜继电保护功能主要如下：总变10kv进线柜:三相过流、速断、零序变压器出线柜：三相过流、速断、零序、温度母联柜：三相过流、速断操作电源采用直流屏220vdc电源1.7功率因数补偿采用低压集中自动补偿方式，补偿前功率因数约为0.8，补偿后变压器低压侧功率因数达到0.95以上。1.8电动机起动及控制方式厂内污水提升

13、泵房1台生活污水泵、1台放空污水泵、水解池回流泵、污泥泵房1台回流污泥泵、出水加压泵房1台加压泵采用变频调速装置，另鼓风机自带变频调速装置。厂内污水提升泵房1台生活污水泵和出水加压泵房4台加压泵采用软启动器。其它电机均为直接起动方式。所有工艺流程设备控制分为两种：一为就地手动方式，另一为plc自控方式。低压电机的手自动转换设在mcc或现场控制箱上。设备就地设置控制按钮箱。在mcc柜，设置lroa转换开关，及通断指示，电机容量较大时装设电流表进行监测。在就地按钮箱内，装设起/停及紧急停车按钮以及指示灯。污水提升泵、污泥泵及搅拌机等潜水设备均有各种保护，潜水设备综合保护器由设备厂家配套提供。所有水

14、泵均设置低水位保护。2、厂区电气简介1（曝气沉砂池、水解酸化池、氧化沟、污泥泵房及配水井、沉淀池、紫外线消毒车间、出水加压泵房的电气设计）2.1设备配电及控制曝气沉砂池设置mcc2，电源引自总变电所mcc1。mcc2负责曝气沉砂池、厂内污水提升泵房及总进水井设备的配电控制。桥式除砂机自带控制箱，mcc2仅负责提供电源。其它工艺用电设备统一由mcc2控制。水解酸化池和氧化沟的搅拌机、出水加压泵房的加压泵、污泥泵房的污泥泵集中在mcc1控制,现场设置按钮箱。水解酸化池和氧化沟的搅拌机及污泥泵房的污泥泵等潜水设备设置防渗漏保护器，保护器由厂家配套提供，安装在mcc1内。污泥泵和出水加压泵要求设置低液

15、位保护。沉淀池吸泥机和紫外线消毒系统设备配套提供控制箱柜，电源由mcc1提供。控制箱柜电源进线处做过电压保护装置。各构筑物现场另设置动力箱，负责风机、起重机和电动闸阀门等小动力设备的配电。所有闸门阀门要求电动执行操作机构与电动头一体。曝气沉砂池、污泥泵房及配水井、沉淀池为一期一步全部完成。水解酸化池、氧化沟、紫外线消毒车间、出水加压泵房的工艺设备分两步实施，与之相关的按钮箱和接线盒等电气设备、电缆及桥架可按两步实施，但所有预埋的电缆保护管等需一次完成。2.2照明设计对于办公室、值班室、控制室、休息室等构筑物内均采用荧光灯照明方式，各车间采用工矿灯，曝气沉砂池灯具要求防腐防水。插座的出线断路器需

16、装设漏电保护。照明、插座均使用bv导线穿镀锌钢管暗敷于墙、板内。2.3构筑物电缆敷设氧化沟、水解酸化池、污泥泵房和出水加压泵房大部分电缆沿桥架敷设，局部穿钢管暗埋。沉淀池、消毒渠电缆穿管暗敷。不同电压等级的动力电缆以及控制电缆分层敷设，局部敷设在同一层内时，动力和控制电缆间加金属隔板分隔。2.4防雷接地低压接地采用tns方式。所有构筑物均做防雷接地保护，防雷、弱电、强电共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。建筑物电源进线处做过电压保护装置。各建筑物做总等电位联结3、厂区电气简介2（鼓风机房、脱水机房、污水提升泵房、总进水井、机修间及仓库、总变电所及厂区的电气设计）3.1设备配电及控制厂内污水提升泵

17、房及总进水井设备的配电控制由设置在曝气沉沙池的mcc2完成。污水提升泵的控制在mcc2内，现场设置就地按钮箱，污水提升泵的潜水设备综合保护器安装在mcc1内，要求设置低液位保护。磁悬浮鼓风机设备配套提供现场控制柜，mcc1为其提供电源，设备的控制、调速等均由控制柜完成，控制柜电源进线处做过电压保护装置。脱水机房设置一面动力柜，电源引自mcc1，负责为脱水机控制柜提供电源，脱水机控制柜由设备厂家配套提供，负责脱水机房及贮泥池的所有工艺设备的配电控制。机修间设置一台动力箱为照明、小动力配电，另预留一路电源进线，作为机修设备动力柜的电源。各构筑物现场另设置动力箱，负责风机、起重机和电动闸阀门等小动力

18、设备的配电。所有闸门阀门要求电动执行操作机构与电动头一体。污水提升泵房、总进水井、机修间及仓库为一期一步全部完成。鼓风机房、脱水机房的工艺设备分两步实施，与之相关的控制箱柜按等电气设备、电缆及桥架可按两步实施，但所有预埋的电缆保护管等需一次完成。3.2变电所设置根据全厂负荷分配及工艺处理单元分布情况，一期工程在负荷中心鼓风机房旁设置一座10kv总变电室，负责一期两步工程设备供电。处理厂10kv系统为单母线分段接线，正常工作时两路进线可同时工作，母联打开；也可一用一备，母联闭合；母联不带自投。本期全厂高压柜共10面，设置在总变。厂内低压380v系统均采用单母线分段接线，带母联开关。一期一步工程时

19、，两台变压器一用一备，一期二步工程时，两台变压器及两段低压母线同时工作，互为备用，各带一半负荷，当一路电源故障或一台变压器检修时，另一台变压器可带70全部负荷。污水处理厂高压开关柜采用金属铠装全封闭中置式开关柜，真空断路器，弹簧储能机构，直流220v操作电源。变压器选用两台scb101600kva,10/0.4kv干式变压器。按一期二步用电负荷选择。低压柜mcc1为抽屉式。变电所内高压开关柜、变压器、交流屏、信号屏、直流屏为一期一步全部完成，mcc1分两步实施，mcc1负责的供配电范围详见系统图及变电所电气布置。3.3照明设计对于办公室、值班室、控制室、休息室等构筑物内均采用荧光灯照明方式，各

20、车间采用工矿灯，光源为节能灯或金卤灯。脱水机房灯具要求防腐防水。插座的出线断路器需装设漏电保护。照明、插座均使用bv导线穿镀锌钢管暗敷于墙、板内。室外照明分三种形式：高杆灯照明、普通单勺路灯照明及厂前区庭院灯照明。在厂内设置2根高杆灯,光源高压钠灯，主要为厂内水解酸化池、氧化沟及沉淀池等构筑物照明。在高杆灯照射范围以外的道路采用普通单勺路灯，灯杆高7米，150w高压钠灯。灯杆平均间距30米。在厂前区综合楼处采用庭院灯照明，灯杆高3米，采用30w节能灯为光源，灯杆平均间距10米。全厂室外照明集中在总变路灯控制箱控制，控制箱电源由mcc1提供，在路灯控制箱中装设有路灯控制仪,可实现人工及自动两种控

21、制。在正常情况下，采用自动控制方式，可按照一年中的日出、日落时间进行定时开启控制;或者采用手动方式进行开、关路灯的控制。所有灯杆采用分散就地电容补偿方式，补偿后功率因数大于0.9。5路照明电缆沿电缆沟及穿管敷设,其中3路采用yjv221型铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆直埋敷设，敷设深度大于0.8米，电缆在路上、过路及与其它管线交叉处穿热镀锌钢管保护敷设。灯杆做重复保护接地。普通灯杆每34根及电缆终端设一组接地极，高杆灯单设接地极，并与高杆灯防雷共用接地，重复保护接地电阻小于10欧。3.4电话通讯在脱水机房和总变值班室设置电话，电话电缆由综合楼引来。3.5构筑物电缆敷设污水提升泵房、脱水机房和变电所

22、大部分电缆沿桥架敷设，局部穿钢管暗埋。鼓风机房、机修间电缆穿管暗敷。不同电压等级的动力电缆以及控制电缆分层敷设，局部敷设在同一层内时，动力和控制电缆间加金属隔板分隔。3.5厂区动力管线由总变引出电缆数量较多，主干线段设置电缆沟。在电缆沟内电缆沿支架敷设，支架水平间距0.8米。要求做热镀锌防腐处理。在电缆沟内水平敷设4x40热镀锌扁钢接地线，与各金属构件及全厂接地系统电气连接。在电缆沟上设置集水坑及人孔，要求电缆沟向集水坑方向保持0.5纵坡，便于排水。电缆沟盖板上覆土0.41米，同时满足管线综合设计对电缆沟的控制高程要求。不同电压等级的动力电缆及控制电缆分层敷设。仪表专业控制电缆在沟内采用电缆桥

23、架敷设，详见仪表专业设计要求。电缆数量较少处采用穿热镀锌钢管敷设方式，电缆敷设深度大于0.8米。电缆拐弯、分支及敷设长度超过40米处设置电缆手井。3.6防雷接地低压接地采用tns方式。变电室周围作环形接地装置，防雷、弱电、强电共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。其它构筑物均做防雷接地保护，防雷、弱电、强电共用接地。建筑物电源进线处做过电压保护装置。各建筑物做等电位联结。（四）、工艺设备安装工程简介：洋浦污水处理厂一期工程（本工程）规模为5.0万m3/d，其中一期一步工程规模为2.5万m3/d，一期二步工程规模为2.5万m3/d，远期工程规模10.0万m3/d。洋浦污水处理厂一期工程进、出水水质（

24、主要污染物指标）详见下表：表1 洋浦污水处理厂一期工程进、出水水质一览表项目bod5codsstnnh4ntpph粪大肠菌群数进水3005004003587.28.2出水206020208(15)1.06910000*注：1.表中出水指标中，粪大肠菌群数单位为个/l，ph值无量纲，其余污染物浓度单位均为mg/l。2.括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标，污水处理厂尾闾排放拟建洋浦污水处理厂一期工程处理后出水经厂内出水加压泵房加压后送至厂区北部约2.0km处已建dn800深海排放管，同炼油厂处理后出水一同排至深海。处理工艺洋浦污水处理厂一期工程污水处理工艺采用预处理

25、水解酸化微曝氧化沟紫外线消毒处理工艺，污水处理过程中产生的剩余污泥采用一体化离心式浓缩脱水机进行处置。工艺流程本工程污水处理厂全工艺流程详见下图。图1 洋浦污水处理厂一期工程工艺流程图1、曝气沉砂池简介本项目格栅间、曝气沉砂池平均设计流量为qav5.00万m3/d，总变化系数kz1.37，峰值流量qpf6.87万m3/d。其中一期一步工程土建及设备配置均按一期工程总规模5.00万m3/d设计。1.1设计概要洋浦污水处理厂一期工程新建1座格栅间（包括2条格栅进水渠道），1座曝气沉砂池鼓风机房、1座砂水分离间及1座曝气沉砂池（内分2格）。格栅间、曝气沉砂池、砂水分离间及曝气沉砂池鼓风机房为污水厂预

26、处理区，该区块位于厂区南部，厂区污水提升泵房以北，水解酸化池以南。格栅间由2条进水渠道组成，每条渠道内均设置有粗格栅细格栅，用于拦截进水中漂浮物。由于本工程污水处理厂服务范围内有工业污水接入，为消除进水中油脂对后续二级生化处理构筑物的影响，保证出水水质达标，本工程设计采用曝气沉砂池对进厂污水进行预处理。该处理构筑物可在去除水中砂砾的同时，去除进厂污水中部分油污。曝气沉砂池鼓风机房位于曝气沉砂池东侧，鼓风机房内设有2台罗茨鼓风机，用于向曝气沉砂池供气。在曝气沉砂池鼓风机房南侧建有砂水分离间，内设有2台砂水分离器，用于对曝气沉砂池排出的砂水混合物进行砂水分离，处理后的沉砂同栅渣一同送至厂外集中处置

27、。1.2布置形式及工艺尺寸本期工程设格栅间1座、曝气沉砂池鼓风机房1座、砂水分离间1座，曝气沉砂池2座（内分2格）。格栅间内设有2条格栅进水渠道。格栅间建筑轴线尺寸为lw13.5011.10m，室内梁底净高h7.738m。曝气沉砂池鼓风机房由鼓风机房和变配电室组成。鼓风机房内设有2台罗茨鼓风机，变配电室内设置预处理区变配电设备。曝气沉砂池鼓风机房建筑轴线尺寸为lw9.006.00m，室内净高h4.95m。砂水分离间为敞开式车间，内设有2台砂水分离器。砂水分离间建筑轴线尺寸为lw12.004.50m，内顶至地面净高h3.75m。曝气沉砂池为地上式矩形钢筋混凝土构筑物。池上设有1台移动桥式除砂机，

28、用于将2格曝气沉砂池内沉砂提升排至砂水分离间，并将池内浮渣排至浮渣槽，送至池外浮渣井内。曝气沉砂池工艺尺寸为lwh15.003.004.11m（有效水深2.41m）。1.3主要技术参数 平均流量停留时间：5.24min 峰值流量停留时间：3.75min； 平均流量时每日排砂量：1.50m3/d（2250kg/d）； 峰值流量时每日排砂量：2.06m3/d（3091kg/d）； 每日砂水混合物排放量：525 .0m3/d（峰值流量时721.2 m3/d）； 每日栅渣量：8.9 m3/d； 曝气量：570.0m3/h。1.4主要工艺设备1.4.1格栅间回转式格栅除污机回转式格栅除污机（粗格栅）在每

29、条进水渠道内设1台回转式格栅除污机（粗格栅），用以拦截进水中较大漂浮物。基本性能、参数与数量 规格：栅条间隙b20mm，尼龙齿耙。渠宽w1.20m，渠深 h2.00m，出渣高度h1.20m，电机功率p2.2kw。 数量：1台/渠道，共2台。回转式格栅除污机（细格栅）在每条进水渠道内设1台回转式格栅除污机（细格栅），用以拦截进水中较小漂浮物。 规格：栅条间隙b5mm，尼龙齿耙。渠宽w1.20m，渠深 h2.00m，出渣高度h1.20m，电机功率p2.2kw。 数量：1台/渠道，共2台。无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机在粗格栅后设置有无轴螺旋输送机，用于将粗格栅拦截栅渣送至渠道外栅渣斗内。基本性能、参

30、数与数量 规格：长度l5.00m，内径d=320mm，ss304不锈钢材质，电机功率p3.0kw。 数量：1台。无轴螺旋输送机在细格栅后设置有无轴螺旋输送机，用于将细格栅拦截栅渣送至渠道外栅渣压榨机内进行压榨处理。 规格：长度l4.00m，内径d=320mm，ss304不锈钢材质，电机功率p3.0kw。 数量：1台。栅渣压榨机无轴螺旋输送机将细格栅所拦截栅渣送至栅渣压榨机内进行压榨处理，以减小栅渣体积。基本性能、参数与数量 规格：内径d=320mm，ss304不锈钢材质，电机功率p=4.0kw。 数量：1台。电动葫芦在每条格栅进水渠道上部设置1台电动葫芦，用于对进水渠道内叠梁闸的安装及起吊。基

31、本性能、参数与数量 规格：起重量q1.0t，起吊高度h6.0m，电机功率p1.50.2kw。 数量： 2台（1台/渠）。叠梁闸在格栅进水渠道两端安装有叠梁闸，当格栅除污机发生事故检修时，关闭事故渠道两端叠梁闸，以完成对事故格栅的检修。基本性能、参数与数量 规格：wh12002000mm，铝合金材质； 数量：2套（2套闸板，4个闸框）。离心式屋顶通风机 在格栅间内设有3台离心式屋顶通风机，用于室内通风换气。基本性能、参数与数量 规格：风量q=7500m3/h，全压h=82pa，电机功率p=0.37kw； 数量：3台1.4.2曝气沉砂池移动桥式除砂机在曝气沉砂池上部安装有移动桥式除砂机，除砂机上配

32、备安装有气提除砂设备，设计采用气提方式去除2格沉砂池内沉砂，并通过除砂机上刮渣板将曝气沉砂池内浮渣排至浮渣槽。由于设备尚未通过招标确定，待设备确定后，施工单位应按照供货单位及设备生产单位提供的移动桥式除砂机安装图，铺设除砂机行进轨道。供货单位及设备生产单位应保证除砂机行进轨道可在设计图中预埋钢板范围内安装。基本性能、参数与数量 规格：池长l=15.00m，池宽w3.00m，池深h4.11m，池顶面至设计水位高差h1.30m，电机功率p20.37kw（不含气体除砂设备功率）； 数量：1台（2池共用，含气提除砂设备及池上排砂管路、附件）。手电动铸铁闸门手电动铸铁闸门在dn1000曝气沉砂池出水管上

33、安装有手电动铸铁闸门，一期一步工程污水厂正常运行时，此闸门为常开状态，当水解酸化池需检修或事故停运时，关闭此闸门及厂区总进水井出水闸门，使进厂污水通过进水井溢流管排至厂外。一期工程全部建成后（5.0万m3/d）,当水解酸化池停运检修时，关闭此闸门，可使出水经另一座沉砂池dn700出水管排入后续处理构筑物。基本性能、参数与数量 规格：wh10001000mm，安装高度h6.388m，p0.75kw； 数量：1台（含启闭机、轴导架等）。手电动铸铁闸门在曝气沉砂池出水井隔墙连通孔处安装有手电动铸铁闸门。此闸门用于水解酸化池及单格曝气沉砂池检修维护时使用。此外，一期工程建成后，当进厂污水可超越水解酸化

34、池直接进行二级生化处理时，可关闭2#曝气沉砂池出水管上dn700手电动铸铁闸门，同时开启曝气沉砂池出水井隔墙连通孔处wh800800mm手电动铸铁闸门，使进水通过dn1000沉砂池出水管排至系列水解酸化池进水井，再经dn1000mm跨越管跨进入氧化沟进水内（此时需关闭水解酸化池进水闸门，开启跨越管闸门）。基本性能、参数与数量 规格：wh800800mm，安装高度h6.388m，p0.75kw； 数量：1台（含启闭机、轴导架等）。手电动铸铁闸门在2#曝气沉砂池dn700出水管上安装有手电动铸铁闸门，一期工程全部建成后（5.0万m3/d），污水厂正常运行时，此闸门为常开状态，当对应水解酸化池发生事

35、故检修或需超越水池酸化池直接进行二级生化处理时，关闭此闸门，使出水经1#沉砂池dn1000出水管排入后续处理构筑物。一期一步工程时，此闸门为常闭状态，以为一期二步工程管线安装创造有利条件。基本性能、参数与数量 规格：wh700700mm，安装高度h=6.538m，电机功率p0.75kw； 数量：1台（含启闭机、轴导架）。手电动铸铁闸门在细格栅后、曝气沉砂池进水渠道隔墙连通孔处安装1台手电动铸铁闸门，污水厂正常运行时，此闸门为常闭状态，当一条进水渠道格栅发生故障或检修停运时，开启此闸门，同时关闭事故渠道上叠梁闸，使进水通过另一条进水渠道及连通孔分别进入两格曝气沉砂池。基本性能、参数与数量 规格：

36、wh800600mm，安装高度h=1.50m，电机功率p0.75kw； 数量：1台（含启闭机、轴导架）。浮渣冲洗泵在曝气沉砂池出水井内安装有1台浮渣冲洗泵，用于将沉砂池出水加压提升至曝气沉砂池浮渣槽，对浮渣槽内沉渣进行冲洗，防止浮渣沉积在槽底。浮渣冲洗泵采用离心式潜水污水泵。基本性能、参数与数量 规格：离心式潜水污水泵，流量q=10.0m3/h,扬程h=5.0m，电机功率p0.75kw； 数量：1台（含导轨及起吊装置）。手动对夹式浆液阀 在每座曝气沉砂池放空井内安装有手动对夹式浆液阀，可将两格曝气沉砂池分别放空检修。基本性能、参数与数量 规格：dn200，pn1.0mpa； 数量：2台。对夹式

37、蝶形止回阀在曝气沉砂池dn150供风干管上焊接有1根dn25短管，短管上安装有对夹式止回阀，当罗茨鼓风机发生故障停运时，外部空气可通过止回阀进入空气干管，以保证空气管内外压力平衡，防止沉砂池内污水回灌至罗茨鼓风机，避免对风机造成破坏。基本性能、参数与数量 规格：dn200，pn1.0mpa； 数量：1台。手动闸阀在曝气沉砂池dn150供风干管上焊接有1根dn25短管，1根为进气管，另1根为排气管。每根短管上各安装有1个dn25手动闸阀，当罗茨鼓风机发生故障停运时，开启手动闸阀，可保证dn150空气管内压力平衡，防止污水回灌至罗茨鼓风机，避免对风机造成破坏，同时还可用于将管道内带压空气排出，以利

38、于罗茨鼓风机的再次启动运行。基本性能、参数与数量 规格：dn25，pn1.0mpa； 数量：2台。1.4.3砂水分离间砂水分离器在砂水分离间内设计安装2台砂水分离器，用于对移动桥式除砂机排出的砂水混合物进行砂水分离。基本性能、参数与数量 规格：单机处理能力q515l/s，电机功率p0.37kw； 数量：2台。手拉链式对夹式浆液阀在每台砂水分离器进砂管上均设计安装有对夹式浆液阀，用于砂水分离器维护检修时使用。由于此浆液阀安装位置距砂水分离间地面较高，为便于运行操作，该阀门采用手动拉链启闭方式。基本性能、参数与数量 规格：dn200，pn1.0mpa，手动拉链启动方式； 数量：2台（配套手动拉链启

39、闭装置）。1.4.4曝气沉砂池鼓风机房罗茨鼓风机在曝气沉砂池鼓风机房内设计安装2台罗茨风机，为保证曝气沉砂池内工作流态提供气源。基本性能、参数与数量 规格：q10m3/min，出口升压h40kpa，电机功力p15kw； 数量：2台（1用1备）。离心式屋顶通风机在曝气沉砂池鼓风机房内设有2台离心式屋顶通风机，用于室内通风换气。基本性能、参数与数量 规格：单机风量q1500m3/h，全压h=46pa，电机功率p0.06kw； 数量：2台。侧墙式轴流通风机在曝气沉砂池鼓风机房的变配电室内设有2台侧墙式轴流通风机，用于室内通风换气。基本性能、参数与数量 规格：单机风量q1800m3/h，全压h=46p

40、a，电机功率p0.37kw； 数量：2台。对夹式蝶形止回阀 在每台罗茨鼓风机dn100出风管上安装有对夹式蝶形止回阀，可防止罗茨鼓风机停运时，管道内空气倒流对风机造成破坏。基本性能、参数与数量 规格：dn100，pn=1.0mpa； 数量：2台。手动对夹式蝶阀在每台罗茨风机dn100出风管上安装1台手动对夹式蝶阀，可在罗茨风机检修维护停运或更换对夹式蝶形止回阀时使用。基本性能、参数与数量 规格：dn100，pn1.0mpa； 数量：2个。泄压阀在每台罗茨风机dn100出风管上安装1台泄压阀，可在罗茨风机检修维护停运时放空供气管道内带压空气。基本性能、参数与数量 规格：dn100，pn1.0mp

41、a； 数量：2个。自动卸载式启动阀在每台罗茨风机dn100出风管上安装1台自动卸载式启动阀，以保证风机安全启动。基本性能、参数与数量 规格：dn100，pn1.0mpa； 数量：2台。2、水解酸化池工艺设备简介本项目设计水解酸化池2个系列（共四座），设计规模为：平均流量qav5.00万m3/d，总变化系数kz1.37，峰值流量qmax6.87万m3/d，其中一期一步工程实施东侧系列（1#、2#水解酸化池）水解酸化池共2座，设计规模为qav2.50万m3/d，总变化系数kz1.37，峰值流量 qmax3.44万m3/d。单池设计规模为：平均流量qav1.25万m3/d，总变化系数kz1.37，峰

42、值流量qmax1.71万m3/d。2.1设计概要由于本工程污水处理厂服务范围内有工业污水接入，为减轻后续二级生化处理构筑物负荷，保证出水水质达标，本工程设置水解酸化池，对进厂污水进行水解酸化处理。水解酸化池位于厂区中部，曝气沉砂池以北，厌氧池、氧化沟以南，机修间、仓库以东。每座水解酸化池均由两部分组成，即污水处理区及污泥沉降区，污泥沉降区内设有回流污泥泵及污泥排出泵，进水在污水处理区完成水解酸化反应后，经配水孔进入污泥沉降区，在此完成泥水分离。沉降后的污泥由回流污泥泵按设计比例送至污水处理区首端，同进水充分混合，以保证污水处理区污泥浓度及生物量，使水解酸化反应能够正常进行，每日沉降污泥则通过污

43、泥泵排至水解酸化池出水井，同处理后出水一同送至后续处理构筑物。污水处理区内设有伞形立式搅拌器，使回流污泥同进水充分混合，以保证水解酸化反效果。一期一步工程建设内容为东侧系列水解酸化池，即1#及2#水解酸化池（详见设计图纸），本工程建设的水解酸化池可根据实际进出水情况实现灵活运行，即可按照两系列4池运行，也可按照单系列2池运行。2.2布置形式及工艺尺寸水解酸化池为矩形半地下式构筑物，水解酸化池单池工艺尺寸为 lwh48.4014.457.15m，设计有效水深 h=6.50m。2.3主要技术参数 水解酸化池：2系列（4座），一期一步工程实施系列（2座）； 污泥浓度： 5000mg/l 污水处理区停

44、留时间（峰值流量）： 5.25h； 污水处理区停留时间（平均流量）： 7.21h； 污泥回流比： 2040； 污泥沉降区停留时间（峰值流量）： 0.86h； 污泥沉降区停留时间（平均流量）： 1.18h； 每日污泥量干重： 10.0t/d； 污泥含水率： 97； 污泥体积： 333.3m3/d。2.4.主要工艺设备2.4.1伞形立式搅拌器在水解酸化池污水处理区设有伞形立式搅拌器，使进水与回流污泥充分混合，以保证水解酸化反应顺利进行。由于设备招标工作尚未进行，因此伞形立式搅拌器的安装高度现阶段不能确定。设备招标完成后，中标单位（总承包单位）及设备生产单位应根据施工图设计图纸，核算伞形立式搅拌器功

45、率、安装位置、搅拌面积及安装高度，并将核算结果报至业主单位及设计单位复核。基本性能、参数与数量 规格：叶轮直径d2500mm，池深h7.15m，p5.5kw； 数量：16台（4台/池），其中一期一步工程8台。2.4.2回流污泥泵在水解酸化池污泥沉降区设有回流污泥泵，用于将沉降后污泥送至水解酸化池污水处理区首端，以保证水解酸化池内污泥浓度及生物量，以形成水解酸化独立污泥系统，回流污泥泵采用离心式潜水泵。基本性能、参数与数量 规格：离心式潜水污水泵流量q210m3/h，扬程h5m，电机功率p4.5kw； 数量：4台（1台/池，配变频装置，包括导轨、起吊架、偶合装置、安装固定附件等全套设备）。2.4

46、.3污泥排出泵在水解酸化池污泥沉降区设有污泥排出泵，用于每日将沉淀污泥排出池外，污泥排出泵采用离心式潜水污水泵。基本性能、参数与数量 规格：离心式潜水污水泵流量q4.0m3/h，扬程h5.0m，电机功率p0.55kw； 数量：4台（1台/池，包括导轨、起吊架、偶合装置、安装固定附件等全套设备）。2.4.4手电铸铁闸门手电动铸铁闸门在水解酸化池进水井dn1000超越管上设有手电动铸铁闸门，当进水污染物浓度较低，不需进行水解酸化反应时，开启此闸门，同时关闭水解酸化池dn500进水管上手电动铸铁闸门，使进水跨越水解酸化池直接进入厌氧池、氧化沟进行二级生化处理。 规格：手电动铸铁闸门wh1000100

47、0mm，池深h5.88m，电机功率p1.1kw； 数量：1台（一期一步工程1台）。手电动铸铁闸门在水解酸化池dn500进水管及dn500出水管上设有手电动铸铁闸门，用于水解酸化池停运检修及跨越水解酸化池时使用。 规格：手电动铸铁闸门wh500500mm，池深h15.88m，h27.15m，电机功率p0.75kw； 数量：8台（一期一步工程4台）。2.4.5手动对夹式浆液阀在每座水解酸化池放空井内安装有手动对夹式浆液阀，用于水解酸化池检修放空时使用。 规格：dn300，pn1.0mpa； 数量：4台（一期一步工程2台）。3、厌氧池、氧化沟工艺设备简介本项目厌氧池、氧化沟平均设计流量为qav5.0

48、0万m3/d，总变化系数kz1.37，峰值流量qpf6.87万m3/d。其中一期一步工程规模为：平均设计流量为qav2.50万m3/d，峰值流量qpf3.43万m3/d。本设计厌氧池、氧化沟生化处理部分按平均流量设计，水力流程按峰值流量校核。3.1设计概要洋浦污水处理厂一期工程新建2个系列厌氧池、氧化沟，其中一期一步工程先期建设系列厌氧池及氧化沟。厌氧池、氧化沟为本工程核心处理构筑物，位于厂区中部，水解酸化池以北，厂前区以南。一期一步工程新建系列厌氧池、氧化沟由2座串联运行的椭圆形生物池由北向南排列组成，两个系列生物反应池共用1座进水配水井，水解酸化池出水在配水井内与回流污泥充分混合，并通过配

49、水井内设置的矩形堰，向每座生物池均匀配水。氧化沟工艺具有流程简洁、管理方便、耐冲击负荷能力强、处理效果好、出水水质稳定等特点。为使二级生化反应构筑物能够达到最佳的除磷、脱氮效果，本工艺设计生化反应池由前置厌氧池和微曝氧化沟组成。经过水解酸化池的污水首先进入厌氧区，聚磷菌在厌氧条件下由原污水中获得充足的挥发性短链脂肪酸，从而完成体内磷的完全释放，然后进入充氧曝气的微曝氧化沟，在此聚磷菌可过量吸收磷，从而实现生物除磷。本工艺的另一特点是利用氧化沟特有的渠道流态，使沿环形池水流方向曝气强度发生变化，在渠道内形成缺氧段，由此可实现生物反硝化反应，以达到生物脱氮的目的。由于本工艺生物池渠道为环形渠道，并

50、沿水流方向设有潜水推流器，在生物池内可实现大量混合液回流，工艺回流比很大，因此无需附加回流提升设备，即可达到较高的除氮效率。另外此结构特点亦使渠道内部水流无死角，形成良好的水力流态，防止池内污泥沉降。3.2布置形式及工艺尺寸本期工程共设厌氧池、氧化沟各2座，均为为椭圆型池型，厌氧池单池工艺尺寸为lwh30.0515.258.50m（有效水深7.00m），氧化沟单池工艺尺寸为lwh91.3030.658.50m（有效水深7.00m）。每座厌氧池内设有2台潜水搅拌器，对进水进行搅拌，使回流污泥同原污水充分混合，保证厌氧池内聚磷及释磷反应的充分进行，防止污泥沉降。氧化沟由好氧区及缺氧区两部分组成，通

51、过在氧化沟内不同区域设置微孔曝气装置，使得氧化沟内形成好氧、缺氧交替运行反应环境，从而达到最佳的除磷脱氮效果。每座氧化沟内设置刚玉微孔曝气头3828支（两池共7656支），以向池内充氧曝气，同时为保证氧化沟内污水稳定流动状态（池底流速0.3m/s），每座氧化沟内设置潜水推流器16台，其中缺氧区设置4台，好氧区设置12台。3.3主要技术参数 厌氧池数量： 2座（其中一期一步工程1座）； 氧化沟数量： 2座（其中一期一步工程1座）； 总水力停留时间： 20.0h（其中厌氧区水力停留时间2.0h，缺氧区水力停留时间3.0h，好氧区水力停留时间15.0h）； 污泥浓度： 3500mg/l； 系统总污泥

52、负荷： 0.103 kgbod/kgmlssd； 好氧污泥负荷： 0.137 kgbod/kgmlssd； 系统总泥龄： 7.50d； 好氧泥龄： 5.63d； 实际需氧量： 23.38to2/d； 折合去除每公斤bod5需氧量：1.670kgo2/kgbod5； 其中：有机碳化需氧量： 0.994 kgo2/kgbod5； 硝化需氧量： 0.727 kgo2/kgbod5； 反硝化可利用氧量： 0.051 kgo2/kgbod5。 需气量： 22410 m3/h（20时） 气水比： 10.76 污泥回流比： 100% 剩余污泥干重： 19.4 t/d； 剩余污泥含水率：99.3； 剩余污泥体积： 2776.9 m3/d；3.4主要工艺设备3.4.1潜水搅拌器每座厌氧池内2台潜水搅拌器，用于回流污泥与污水充分混合，并保证厌氧池内混合流速（池底流速0.3m/s），防止池内污泥沉降。基本性能、参数与数量 规格：叶轮直径d620mm，转速250rpm，中速搅拌，电机功率p5.5kw； 数量：2台/池，共4台。3.4.2潜水推流器在每座氧化沟内设置16台潜水推流器，以保证氧化沟内污水稳定流态，防止污泥沉降，使得各种生化反应顺利进行