桥梁方案】高速公路大桥桩基施工方案(旋挖钻机干法成孔

1、桩基施工方案XX高速XX段XX合同段XX大桥桩基施工方案XX集团有限公司XX高速XX段XX项目经理部二0XX年XX月目录一、编制说明 11、编制依据12、编制原则13、适用范围1二、工程概述11、工程简介12、工程施工条件2三、工程量2四、施工总体部署 31、组织机构32、主要管理人员43、施工人员配置 44、机械设备45、施工总体目标5五、施工方案 61、施工工艺62、 旋挖钻干法成孔质量保证措施 83、 旋挖钻干法成孔质量事故防治 94、 钢筋笼制作、运输及安装 135、 导管下放19&混凝土浇筑207、 桩头凿除238、 混凝土浇筑质量控制与检查 23六、断桩处理预案251、 断桩原因2

2、52、 预防措施263、 处理断桩的几种方法27七、施工保证措施 271、 工艺保证措施272、 质量保证措施 29八、安全、环保321、 安全322、 环保35大桥桩基施工方案寺沟大桥桩基施工方案一、编制说明为了保证银百高速（G69甜永段TYSY3合同段寺沟大桥桩基工程能保质、保量、安全、如期完成，根据施工设计图纸、规范、进度计划及项目部桩基施工经验编制寺沟大桥桩基施工1、编制依据公路工程技术标准JTG B01-2014公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2012公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥

3、涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵地基及基础设计规范 JTG D63-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2016公路工程施工安全技术规范 JTG F90-2015银川-百色高速（G69甜水堡至庆城至永和段 TYSY3合同段两阶段施工图银川-百色高速（G69甜水堡至庆城至永和段 TYSY3合同段招标文件 甘肃省公路建设管理集团有限公司项目建设管理办法2、编制原则2.1坚持确保质量、安全和工期的原则；2.2坚持不断优化施工方案的原则；2.3坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；2.4坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；2.5坚持专业化施工的原

4、则；2.6坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”和以人为本的原则。3、适用范围本方案适用于银百高速（G69甜永段TYSY：合同段寺沟大桥桩基工程。、工程概述1、工程简介寺沟大桥位于甘肃省合水县板桥镇。桥面净宽2X净11.5m,上部为预应力砼箱梁。本桥中心桩号K197+593跨径组合3X 40m+3 40m桥长248m交角90度，本桥平面位于R=2650m 的左偏圆曲线上。本桥上部构造采用40m装配式预应力砼连续箱梁，先简支后结构连续体系，在 0、6号桥 台设置GQF-MZL8型伸缩缝，3号墩设置MSKF16型伸缩缝。下部构造0#、6#采用柱式台，2#、 3#采用空心薄壁墩、5#采用桩柱

5、一体墩，1#、4#采用柱式墩，墩台采用桩基础；墩台桩基础全 部采用摩擦桩。2、工程施工条件本项目位于定祥塬和合水塬，在定祥塬上跨越寺沟设置寺沟大桥。寺沟是一黄土冲沟，汇水面积较小，桥位上游沟道长度仅约 250m平时无水，但因地处黄土残垣沟壑区，受水蚀与 重力侵蚀强烈，沟谷溯源侵蚀比较严重，地形比较复杂，沟岸陡峭破碎，沟深达 60m地勘揭示，桥址区出露的地层主要有第四系全新统坡积粉质黏土层、上更新统风积黄土 夹古土壤、中更新统黄土夹古土壤。桥位处工程地质条件良好，不存在滑坡、泥石流、地面沉 降等不良地质作用和地质灾害。 特殊性岩土主要为湿陷性黄土，属自重湿陷性场地，湿陷等级 为川级（严重）。根据

6、地水文地质分析，桥址区未见地下水，地基土对钢筋和混凝土仅具微腐蚀，无需采用特殊的防腐措施。三、工程量序号项目桩基（m1.82.2根数长度根数长度1K197+593寺沟大桥2813128400四、施工总体部署1、组织机构本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高 效率、有利协调”的原则，组建“职责明确、精干实效、运转灵活、指挥有力”的项目管理组 织机构。桥架工区基IMT作业队W筋大棚技术质量部：负责钻孔浇筑桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试, 混凝土生产质量控制。安全

7、环保部：负责施工现场各类的安全及文明工作。物资设备部：负责原材料采购。生产管理部：负责安排监督施工现场场地平整，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土浇 筑。混凝土拌合站：负责混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责钻孔浇筑桩钢筋笼加工及运送。钻孔浇筑桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及混凝土浇筑。选 择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍 作为钻孔桩施工的劳务队伍。2、主要管理人员序号姓名职务备注1项目经理2副书记3生产副经理4总工5副总工兼技术质量部部长6质检负责人7生产管理部长施工现场负责人8工地试验室主任9试验员现场试验员10物资设

8、备负责人9安全环保部部长10专职安全员11现场施工员12测量组长3、施工人员配置序号工种配备人数（名）备注1钢筋工82打桩工43砼工44电工15杂工3合计204、机械设备序号设备名称用途1旋挖钻机XR280旋挖成孔（1台）2HLS90C搅拌站混凝土搅拌（2台）312m3砼罐车混凝土运输（4台）4发电机备用（1台）5挖掘机场地平整1台6装载机场地平整1台7平板车钢筋笼运输1辆8电焊机制作钢筋笼9弯弧机制作钢筋笼101#TJ2500型滚焊机制作钢筋笼1150切断机制作钢筋笼12小型自动弯曲机制作钢筋笼13护筒定位、保护孔口14导管（直径30cm）浇筑混凝土15储料斗、浇筑斗浇筑混凝土16塌落度仪检

9、测混凝土塌落度17试块模做混凝土试块18水准仪测量标咼19全站仪施放桩位及控制点20桩基成孔检测仪检测孔径、孔形、倾斜度21专用测绳孔深22废渣运输车废渣外运23吊车钢筋笼安装、砼浇筑（1台）5、施工总体目标a、工期目标为加快施工进度，根据总体安排及实际情况，本工程计划于2017年07月20日开工，2017 年10月30日完工。b、质量目标全部桩基工程必须为I类桩。c、安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力 容器爆炸事故，确保施工安全。d、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。e、职业健康安全目标定

10、期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5 %。无重大设备和人身伤亡责任事故。争创市地级以上安全文明工地。根据设计单位提供的地质资料和设计图纸，寺沟大桥区域内地质条件主要为黄土、粉质粘 土组成,最终制定施工方案为：旋挖钻机干法成孔。寺沟大桥施工便道遵循设计便道进行修筑， 个别段落根据实际情况修筑合理的施工便道，所有施工便道采用20cm厚水泥混凝土硬化修筑而成，可满足材料运输，机械设备通行及混凝土运输。1、施工工艺1.1成孔工艺A、施工程序：放线定位-引出控制桩-开口埋设护筒-校正桩位-钻机就位-钻进施 工-成孔检验-安放钢筋笼-孔深复测-安放导管-砼灌注-声测质检-验收。B、

11、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃对土层 进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗 阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复 ，直钻至孔底标高。C、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位 ，调整钻杆垂直度，并将深度记录仪初 始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后 用旋挖斗将孔底虚土清出，亦即成孔。D干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。施工注意事项A、钻孔前调整旋挖因钻杆晃动引起桩位1.2施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确

12、保位置正确，防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B初始钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护 筒埋设时高出地面30cn并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。C钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻，防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完 毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生， 再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格 控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。E、 在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深， 保证导管埋置深 度在任何情况下不得小于2m（为

13、了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在2 6m左右，桩顶加灌0.51米。F、 孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行 塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。2、旋挖钻干法成孔质量保证措施2.1桩位控制先确定出墩中心，并检查与相邻墩中心之平面几何关系，确认无误后进行细部桩位的放样， 将墩台的几根桩同时放出，以便检查其桩间相互关系，确认无误后埋设护桩，并进行钻机的就 位，由于钢护筒直径较设计孔径大1015 cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.501.00 m ,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位，而重新钻进时钻头顺着第一次

14、超钻的0.50 m很 容易实现导向钻进，把桩心位移降低到最小值。2.2桩孔质量控制桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体 来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cmfl寸要调整刀片角度或 加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置 5.5米。砼桩允许偏差（mm、检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量、全部 检 测2孔深灌注桩不小于设计桩长检杳施工记录、 探笼、测绳检孔3位移群桩群桩：w 100,单排：w 50仪器测量检杳施工记录4倾斜度 66 40 328 72 44 332 80 47

15、3钢筋笼统一在钢筋大棚加工，加工后进行编号堆放在半成品区，检验合格后用平板车通过 钢筋笼运输架运至施工现场，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。4.2钢筋笼制作、运输4.2.1钢筋笼的制作421.1钢筋原材的验收及管理a、钢筋应具有出厂质量证明书；进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。b、钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存在相应的原材 料堆放处，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免

16、锈蚀和污染。c、钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报 告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。d、钢筋的分批检验时，可由同一牌号、炉灌号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不易大于60t，超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯 曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉灌号组 成混合批进行，但各炉灌号的含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%。e、钢筋的半成品要按钢筋型号集中堆放，并在每一种型号堆放的位置挂上标牌，存放时 间不宜超过6个

17、月。4.2.1.2主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用滚焊机进行加工。钢筋笼分节加工制作，基本节长12m最后一节为调整 节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。 在钢 筋半成品区对声测管进行绑扎安装； 钢筋笼每隔4米设置临时十字加劲撑，以防变形；钢筋笼 制作之前，进行主筋直螺纹加工及冷挤压加工包括以下几道工序：直螺纹加工：a、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢 筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采 用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加

18、工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时 钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果， 下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄 形。b、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外 套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。 把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“ 0”刻度线，而后锁紧行程调节板。c、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入 不大于3P（ P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头 调整应遵循直径

19、从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏 机床。d、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出 长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）e、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚 丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧 2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给 手柄进给。加工好的钢筋统一堆放在半成品台架上，堆放时在丝头上采用塑料保护帽进行保护。421.3钢筋连接（1）连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋 规格是否和套

20、筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套 筒质量检验示意图见下图。15大桥桩基施工方案止端螺纹环I、 通端螺纹塞规套筒质量检验示意图（2）标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。（3）加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接，先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将 待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用力矩扳手拧紧，连接即告完 成。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋

21、直径（mm252832拧紧力矩（N.m）250280320（4）接头检验（加接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣 长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。直螺纹套筒连接检查项目：a、接头钢筋母材料进行抗拉试验，数量不少于 3根。b、现场拧紧力矩检查，每100接头作为一个验收批，每批抽检 3个接头。c、接头的单向拉伸试验。500个为一个验收批，每批3组。直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1

22、P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P （ P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。在车丝过程中保持钢筋水平及在连接套管时注意丝口顺序，确保钢筋连接后两连接钢筋同心。422钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度桩基7.5cm，在钢筋笼周围对称设置四个耳朵筋，间隔与加强筋相等 2m道；骨架顶端应设置吊环。4.2.3钢筋笼的运输及安装钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可， 然

23、后在钢筋加工场内用桁吊吊 至平板式运输架上，分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混 凝土紧密黏结。（1）现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，为防止钢筋笼变形设置十字撑，吊 点设置在每节钢筋笼最上一层加强钢筋处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢 筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊

24、点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋 笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入 孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处 理；严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼的施工顺序为起吊一正位一连接一下放。操作如下17大桥桩基施工方案(2) 钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的十字撑割掉，以防钩挂混凝土浇筑导管。在主筋连接完毕后及时将螺旋筋安装，施工完后缓慢均匀下放钢筋笼。每吊放一节钢筋笼骨架报监理验收合格后拍照存档，作为资料保存。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒固定

25、，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下 沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中心与桩中心重 合，利用在加强筋处焊接钢筋与护筒内壁抵紧来确保钢筋笼中心和桩中心吻合。最后一节钢筋笼高出桩基顶标高的钢筋采用 PVC套管，便于环切法凿出桩头方便。钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距 106骨架保护层厚度 202箍筋间距 207骨架中心平面位置203外径 108骨架顶端高程 204骨架倾斜度(%0.59骨架底端高程 505钢筋骨架长 10直螺纹及机械连接接头检验标准表编号检

26、验项目允许偏差1备注1二个接头之间最小间距 35dd:钢筋直2接头区内同一断面接头最大百分率 50%1大桥桩基施工方案3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径、压痕（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求（3）声测管的连接及检查声测管采用钳压式超声波检测管；按设计要求安装声测管：声测管外径5cm套管长度9cm 外径5.4cm；壁厚3.5mn，端承桩声测管安装到桩底，摩擦桩声测管距离桩底 10cm声测管绑 扎在钢筋笼内侧，绑扎间距不大于 2m桩基直径大于150cm的每根设置4根声测管，桩基直 径小于等于150cm的每根设置3根声测管。声测管接头及底

27、部应密封好，底部采用1.6mm钢板 与套管在侧面进行焊接而成，顶部采用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。中间连接：高强双密封液压声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈， 安 装时将套管的插口端插入承口端 10cm,然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压 部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了可靠 连接;同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险 密封作用。每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管 内灌水检查其是否漏水，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求

28、。每节钢筋笼下 放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位 无任何变化则表明检测管密实无漏， 则可用套管插入上下节检测管后，进行下放；若水位有所 下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入下放。5、导管下放5.1导管选择a、 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mmS径导管，中间节长2.0m,底节长4m 配备0.5m、1m 1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。b、导管在使用前和使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检

29、查外， 应进行水密承压和接头抗拉试验，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要。经常更换密封圈。导管自下而上顺序编号和节段长度， 且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组 拼后轴线差不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cmc、 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。19大桥桩基施工方案d、导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后， 理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。e、 导管下放到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.30.5m, 并位于钻孔中央。5.2导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按

30、序编号，做好记录以便砼浇筑过程中控制埋管深 度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免浇筑过程中出现导管进水等现象。配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度，其计算式如 下（式中符号见下图）：L = L汁 L2 L2= H L3式中：L导管长度（m）;L1孔外管长（m），即导管上端管口至护筒顶的距离；L2孔内管长（m）;H孑L深（m）;L3导管下端管口距孔底的距离（m），即导管悬空，一般3050cm单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。混凝土浇筑导管的安装6、混凝土浇筑6.1混凝土搅拌及运输2大桥桩基施工方案桩基

31、混凝土设计标号C30,混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须 符合下列要求：应采用级配良好的中砂，混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂：除高效减水剂、粉煤灰，不得掺加其它任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥 相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土的坍落度控制的D 1.5m,1620cma、拌制前的准备工作 由试验人员根据监理工程师批准的混凝土配合比、骨料含水量及搅拌机的容量，计算 出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣粉、水、水泥、外加剂的重量。 检查混凝土搅拌机和上料设备，校准配料计量装置。 准备足够的砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料和装载、

32、取样、测试工具。 搅拌站必须安装信息化监控平台及拌合用水必须进行净化处理。b、混凝土拌制 投料：拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应准 确。拌制混凝土所用的各项材料按质量投料，配料数量的允许质量偏差见下表配料数量允许偏差材料类别允许偏差（）集中搅拌站拌制水泥、干燥状态的掺合料 1粗、细集料 2水、外加剂 1搅拌：采用自动化程度高的强制式拌合机搅拌混凝土。搅拌时间为90s 计量：米用电子称自动计量。水和液体外加剂也可米用流量计量。 检查和调整：在混凝土拌制过程中，应根据混凝土坍落度、扩散度和砂石骨料含水量 的检测结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 每

33、根钻孔桩混凝土拌和过程中，由搅拌操作人员填写搅拌生产记录。c、混凝土运输混凝土运输宜采用罐车运输，混凝土拌合车从拌合站开出后应在较短时间内达到浇筑地 点，保证单桩在首盘混凝土初凝前浇筑完毕。应尽量减少倒运环节，尽可能采用混凝土搅拌车与导管漏斗对口浇筑的施工方法。不具备 对口浇筑的条件时，可用吊车和储料斗作为垂直提升转运工具。混凝土应有良好的和易性，在运输和浇筑过程中无显著的离析、泌水。混凝土运至浇筑地H2 导管初次埋置深度(m);d导管内径(m)hi桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需 的高度(m)，即hi Hw w/ c。当储料斗内的混凝土量已满足初灌

34、要求时， 拔出储料斗内出口上的盖板，同时打开储料斗 上的放料闸门，使混凝土连续进入导管，同时将桩孔旁边的混凝土搅拌车内剩余的混凝土不断 灌入储料斗内而使混凝土连续地灌入桩孔内。之后应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足im以上的要求。6.3浇筑阶段a、浇筑混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小于2m以防止将导管拔出混凝土面；同时导管埋入混凝土中的深度不大于 6m以免出现堵管或埋管事故。混凝土浇筑期间使用起吊设 备吊放、拆卸导管。b、提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱 开钢筋笼

35、，然后再提升。C、每盘测量一次桩孔内混凝土面深度，并及时填写混凝土浇筑记录表，确定浇筑高度和 埋管深度，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。d、混凝土应连续浇筑，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大 于 30min。e、浇筑时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。6.4终浇阶段在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高，并可适当提升导管。混凝土浇筑到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应将导管 内的数量估计在内）进行测算，并通知搅拌站按需供

36、料。根据设计桩顶标高及考虑桩头混凝土质量，桩基混凝土标高需增加0.5m-1m,以保证桩头混凝土的强度。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶浮浆挤入导管下。浇筑完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。7、桩头凿除按照设计要求，桩顶松散砼要凿除，凿除长度 0.5m-1m,以保证凿出高度后的混凝土强度 满足要求为准。采用环切七步法进行桩头凿除：a、在桩顶位置设置10-15cm切割线。b、 采用切割机环切，深度致钢筋保护套PVCt,便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。c、风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。d、钢筋向外侧微弯，便于施工。e、 加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置

37、在桩顶线以上10-15cm。f、将桩头破除混凝土吊出g、人工凿除并清顶8、混凝土浇筑质量控制与检查8.1混凝土原材料对每批进场的水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和 出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料。由试验人员对混凝土原材料按照下列要求进行取样检验，并报验试验监理。8.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行检验，散装水泥以每 500t为一批，不足500t应按一批计。混凝土配合比设计阶段应进行水泥选料复检，复检合格后进行配比。8.

38、1.2骨料(1) 细骨料采用级配良好的中砂，细度模数在3.0-2.3之间。细骨料的品质应满足设计及规范要求。按同产地、同规格、连续进场数量不超过400n3或600t为一验收批。(2) 粗集料宜优先选用碎石，适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大 于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm(3) 掺和料粉煤灰等矿物掺合物应保证其产品品质稳定，来料均匀。施工需要掺用掺合料时，使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺合料应符合设计、规范 有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。严禁使用已结硬、结团或失效的掺合料用于混凝土工程中。(4) 外加剂外加剂的品种应

39、根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。 所采用的外加剂应对人员、环境无毒害。外加剂应符合设计、规范有关的施工要求，并符合国 家现行有关标准的规定。(5) 拌和用水拌和用水采用饮用水或地下水，水的品质经检验应符合设计及规范要求。8.2混凝土配合比根据设计图纸所给出的混凝土标号进行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根据理论混凝土配合比以及现场测定的砂、石的含水率，对混凝土配合 比进行调整，提供施工混凝土配合比，并正确计算每盘用量。砂、石含水率测定，要求每工作 班测试不得少于一次。要严格控制

40、砂、石的超径含量和混凝土原材料的称量误差，水、水泥、粉煤灰、矿渣粉和 外加剂的加料误差不得超过1%粗、细集料料的加料误差不得超过 2%每工作班抽查不得少 于一次，并由质量检查员填写记录。8.3混凝土拌和物性能混凝土拌制完毕后在拌合站、浇筑地点进行混凝土拌和物的坍落度试验，要求每工作班或 每一单元结构物不应少于两次，测定结果符合规范要求。8.4桩身混凝土检测对桩身混凝土质量检查，主要从混凝土取样试件抗压强度和基桩无损法检测两方面进行。a、混凝土强度要求混凝土强度等级必须符合设计要求。每桩的试件留取应按照试验规程进行，取样组数不少 于2组。b、桩身完整性检查超声波检测法应预先在桩内埋设声测管，并保持通畅。检测时，将测头吊入声测管，感应 各断面混凝土的完整性。桩基质量检测应按设计和规范规定达到 7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声 波无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。c、如果发现桩的质量有异常现象或设计有要求时，则应钻取混凝土芯样进行检查。六、断桩处理预案钻孔浇筑桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于