新世纪建材厂布袋除尘器分析

1、布袋除尘器 调试及操作、维护手册 新世纪建材责任有限公司 二O一七年三月 第6页 一、布袋除尘器工作原理 二、布袋除尘系统技术要求 三、布袋除尘系统组成 四、布袋除尘器调试 五、布袋除尘器操作说明 六、布袋除尘器维护说明 七、故障检查 一、布袋除尘器工作原理 含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下， 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当 含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附 在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的 相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋

2、外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出 后利用输灰系统送出。 本台除尘器由净气室、脉冲喷吹装置、滤袋、袋笼、过滤室、灰斗、支架、楼梯平台 系统、电气系统、仪表及自动化控制系统等组成。 二、布袋除尘系统技术要求 除尘器形式：脉冲式袋式除尘器 使用介质：锅炉烟气 处理烟气量：30000m3/h工作状态：烟气150C时烟气量） 除尘效率：99.9%; 粉尘排放标准：w 50mg/Nm33 漏风率：w 3% 烟气量：30000m3/h（工作状态：烟气150C时烟气量） 烟气温度：长期工作温度w 150C 瞬间工作温度：160C 设备部件数量：仓室数1个；灰斗数1个 滤袋数量：196条（单台）

3、滤袋规格： 160 x6000 滤袋材质：FMS覆膜 脉冲阀型号及数量：3”DC24V14套 进出口数和进气方式：除尘器烟气进口为一个、出口为一个 三、布袋除尘系统组成 本项目单台布袋除尘器需调试的部分包括顶部气源、脉冲喷吹系统、仪表系统、 控制系统等。 1. 顶部气源 顶部气源部分由气包、配套压缩空气管道、压缩空气阀门、排水阀等组成。储气 罐内气压0.6Mpa,储气罐可以存储适量的压缩空气， 以保证喷吹的强度和持续时间， 同时减小因为喷吹对主压缩空气管路的影响。 2. 脉冲喷吹系统 脉冲喷吹系统由安装在储气罐上的脉冲阀、喷吹管道、接头、固定支架等组成。 本除尘器采用脉冲单排反吹的方式，循环对

4、所有布袋进行脉冲清灰，每个脉冲阀控制 一套喷吹管路，对应一排布袋，每个布袋口上对应一个喷吹支管口。 3. 仪表系统 在除尘器烟气进口处设置热电阻检测进口烟气温度，数据远传至主控界面。在除 尘器烟气进出口安装管道并安装压差变送器，以检测除尘器进出口压差数据，本数据 既可在压差变送器处就地显示，也将压差数据远传至主控界面。在除尘器进口烟道处 安装压力表以检查进口处压力，本处压力为负值。在除尘器灰斗一定高度安装料位计， 每个灰斗安装一套，以检测灰斗内除尘灰料位，数据传送至主控界面，主控处可以根 据情况操作卸灰及输灰系统。 4. 控制系统 系统控制程序有手动和自动控制两种形式，在现场控制箱内可实现手动

5、控制，包 括脉冲喷吹等操作。当采用自动控制运行状态时，可以通过主控室设定相应参数或进 行相应操作和远程控制，除尘器的反吹可采用时间控制及压差控制两种方式并行，即 不管哪种方式达到设定条件，均可以自动进行脉冲喷吹操作，喷吹时将按顺序喷吹至 布袋除尘器压差低于喷吹压力和走完整个喷吹循环。 四、布袋除尘器调试 4.1调试条件 1. 所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2. 配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3. 仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4. 设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5. 仪用空气等资源接入完毕并能投用。 6. 所有管道的焊接检查检修完毕。 4.2调试步骤: 1. 业主锅

6、炉烘炉后安装滤袋笼完毕 2. 起动引风机 3. 滤袋预涂灰 4. 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋 上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用粉料进行预喷涂，预喷涂布袋外粉饼层大约2mm 厚或根据压差喷涂粉料。 （1）在风机启动情况下记录下除尘室的压差（滤袋内外压差）。 （2）将预涂粉放在除尘器进风管附近加预涂粉斗内往除尘器内投加。 （3）预涂层处理的粉料，一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻 土等。预涂粉的粒径应满足以下规定： 粒径 v 20卩m v 15卩m v 5卩m 百分比75 %50 %25 % （4）预涂粉的加入量可按袋式除尘器的过滤面积。同时应使除尘

7、器压差（滤袋内 外压差）增加到120250 Pa （即比未预涂层处理前增加 120250 Pa）。 （5）在预涂层处理过程中，除尘器所有分室的清灰装置（脉冲阀、反吹 风阀、电控仪、及有关装置）应全部关闭，以防对滤袋清灰。 （6）鼓风机停止，此引风机还一直打开 1个小时以上直至风机把除尘器及炉内的烟气 抽净至露点以下，以防布袋结露。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前 进行预涂灰，且锅炉未进入正常投浆运行阶段时，不应进行脉冲反吹操作。如果在运行 期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷 涂。 7）完成预喷涂后，锅炉点火运行。 8） 进行脉冲清灰参数

8、进行设定，对脉冲间隔（初定值10s），脉冲宽度（初定值300ms）。 观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短 清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S。正常 运行后，除尘器清灰阻力设定在1000P&当压差达到1000Pa时，开启清灰系统（首次喷 吹时可将压力调小，一般在 0.30.35MPa）。为了尽量延长布袋的使用寿命和效果，清 灰时间和间隔时间可以在运行过程中根据实际情况适当调整，以达到最佳状态。 9）除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。 10）调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工

9、作原理及性能，掌握操作及维 修方法，建立运行记录。 11）除尘器的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离 设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员 应对设备进行数次观察检查。 12）当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，清灰控制采取 必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层。 13） 运行过程中应注意除尘器进口烟气温度，保证除尘布袋在160。C范围内工作，如温 度高于160 C需停止布袋除尘器工作以免造成烧袋。 14）生产设备停运10分钟后，才能关停系统主引风机。 15）开始时应每间隔2-3天

10、时间，应将除尘器顶部储气罐底部的排水阀打开排水，排水 完毕后关紧排水阀，防止漏气。后期根据压缩空气管路实际含水量情况及排水情况调整 间隔时间合理。 16）初调成功后即进入试运行。 17）试运行后如无问题即进入交付试生产，如有问题即根据实际情况选择合适方法消缺。 最终调试报告交与业主签证确认。 五、布袋除尘器操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早 失效。 除尘器启动前再次完成以下工作： 1） 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须 对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只有一小段时间处于

11、离线状 态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 2）检查所有烟气管路的门是否关闭； 3）检查设备管道和接头是否泄露； 4）调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 5）检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 6）开启输灰系统并全面坚持其工作状况； 7）检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 2、除尘器的操作 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 第6页 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力 降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不 动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 3、滤袋的

12、清灰 离线清灰：低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式， 可以相 互转换。自动控制采用压差和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别 设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1200P8，除尘器各室依次 进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜直接进行控制。 定时控制：选择开关选定“自动”、“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先 关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#提升阀，1# 室开始工作；间隔10秒左右关闭 2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有 仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。 压差控制

13、：选择开关选定“自动”、“压差”位置，当除尘器差压达到设 定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹 结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔10秒左右关闭2#室提升阀,（重复1#室 工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值， 清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成 一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。 4、除尘器的关机 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注 意：在滤袋清灰过程中或灰斗中

14、还有积灰时，不能关闭输灰系统） 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离 线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将 增加。 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全 离线。 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打 开。 当除尘器的关闭时间超过 48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其 他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行 3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关闭引风机。

15、 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。 六、布袋除尘器维护说明 所有和滤有关的维护都可以在净气室进行， 除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检 查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至 少每两小时一次记录； 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作PLC操 作正常。检查门密封情况检查； 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功 能进行详细检查； 每年：从每个过滤室中

16、随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用命及需要的 更换情况； 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、 滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 各部件的维护： 滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈 斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对 其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 除尘器状况: 除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中

17、的酸的冷凝或从外面渗 漏进来的。水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为 过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这 个问题。 如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶， 可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害， 这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老 化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 除尘器的压力降： 系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。 通过运行记录，不正常的压力降型号 指示应立刻检查！ 过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积 灰过多、压差表的管路堵塞。 滤袋： 在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期, 连同损坏的滤袋交供货商分析。 滤袋拆卸： 1、安全步骤： 关闭并锁住过滤室的进出风阀： 对要进入的过滤室进行 3-4次的清灰操作； 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面 持续吹新鲜空气； 操作过程中，保持灰斗检查门的开启。 2、拆卸过程： 更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起