厂房主体施工组织设计(吴)1

1、洛阳双源热电热电有限责任公司利用余热 建设175MW发电机组技改工程主厂房施工组织设计投标单位：郑州泰宏房屋营造有限公司期：二 OO三年五月六日1、工程概况1.1厂区位置及交通条件1.2场地自然条件1.3现场施工条件1.4主要工程内容及结构形式2、施工总体评价及有利因素2.1 施工有利因素2.2 本工程施工总体评价3 、施工总体安排及部署3.1施工准备工作3.2项目施工3.3项目管理机构组成3.4劳动力组织计划3.5主要施工机械和周转料具配置计划4、施工总平面布置4.1生产大临设施布置4.2生活大临设施布置4.3施工道路及排水4.4施工用电4.5施工用水5、施工区段划分程序安排5.1 施工区域

2、和施工段划分5.2 施工程序安排6、施工总网络计划6.1 各单位工程绝对工期控制6.2 电解车间三阶段工期控制6.3 施工网络计划7、电解车间的施工方案及保证质量措施7.1 土方开挖7.2 测量控制7.3 模板工程7.4 钢筋工程7.5 砼工程7.6 砌砖工程7.7 装饰工程7.8 门窗工程7.9 楼地面工程7.10 屋面防水工程7.11 预制砼构件的施工7.12 屋面板、屋架制作7.13 吊装工程8、计算机站施工方案（省）9、氧化铝储仓的施工方案9.1 概况9.2 土方工程9.3 模板工程9.4 钢筋工程9.5 砼工程10、烟气净化系统施工方案10.1 编制依据10.2 工程概概况10.3

3、施工准备10.4 施工方法11、电解烟气净化循环水的施工方案11.1 钢筋工程11.2 模板工程11.3 砼工程11.4 满水试验12、10KV配电所施工方案12.1 土方工程12.2 基础工程12.3 框架结构钢筋砼工程13、保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音措施13.1 安全生产的措施13.2 文明施工措施13.3 减少扰民降低环境污染和噪音措施14 保证工程质量的技术组织措施14.1 质量目标确定15、保证工程进度的技术措施15.1 工期要求15.2工程工期保证措施15.3安全消防保证措施15.4环境污染防治的技术组织措施15.5雨季施工措施16、冬雨季施工措施16.1

4、冬季施工措施17、附表附表临时设施一览表附表土建主要工具和机械设备一览表附表主要周转材料计划一览表附表工种分配一览表18 、附图附图施工总平面布置图附图施工网络计划图附图电解车间预制构件平面布置图洛阳双源热电有限责任公司 利用余热建设175MW发电机组技改工程主厂房施工组织设计1、工程范围1.1 施工范围和主要工程量1.1.1 施工范围：洛阳双源热电有限责任公司利用余热建设1 75MW发电机组技改工程主厂房建筑工程（含地基处理、上下水、采暖、照明、通风等）1.1.2 主要工程量汽机房建筑部分、结构部分、采暖通风部分、上下水管道部分、照明部分。1.2 材料供应范围本工程所需主要材料为：钢材、木材

5、、水泥、石子、大沙、防滑地砖、乳胶漆、铀面砖、塑钢窗、防火涂料、胶合板门、沥青、白灰、2、施工总体评价及有利因素2.1 施工有利因素1）我公司是国有壹级施工企业，有着工业与民用工程建设的丰富施工经验，有着强大的专业施工队伍和与之配套的施工机械设备和周转料 具，这为工程顺利建设奠定基础。2）我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和 档案资料管理体系， 其管理体系已通过了 ISO9002 质量管理体系认证， 这 为确保本工程保质保量完成施工任务提供了科学的保障。3）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工 现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。4）

6、我公司有着电解铝的施工经验，已承建完成的电解铝厂有：河南巩义电解铝厂、河南荥阳龙祥电解铝厂、河南华鑫电解铝厂、沁阳华懋电 解铝厂、郑州铝厂电解铝厂等土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠 定了基础。2.2 本工程施工总体评价1）本工程属大型工业厂房建设，建筑面积大，施工场地相对狭窄， 而且本标段由五个单位工程组成，其施工总工期要求一年，按照施工到整 体厂房的 1/3 时交给安装考虑，土建工程施工十分紧张。针对“施工任务 重” 、“预制构件量大”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期 短”、“单位工程较多”的特点，我们决定定将施工重点放在电解车间厂房建设上，以电解车间为主导施工线来带动其

7、它单位工程施工。2）对电解车间的施工重点集中在预制构件的方面上，前期施工抢预 制构件，中期抢结构吊装后期抢电解槽基础和 2.6m 砼操作平台施工。3）在施工质量上除重点放在预制构件方面的同时，来加强工程质量 通病的专项治理，以期达到主体工程质量优良，确保整体工程质量优良。3、施工总体安排及部署3.1 施工准备工作3.1.1 技术准备工作（ 2002.2.18日 2002.3.15）a. 学习施工图纸编制方案组织参加项目施工的工程技术人员学习施工图， 地质勘察报告等技术 文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作 业设计和分部分项工程的技术交底等文件，做为组织和指导施工的依

8、据。学习中注意核对施工图设计有无差错和问题， 通过设计答疑将问题将问题 解决在施工之前。b. 编制施工预算和材料供应计划按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量， 做为组织施工安排 日、旬、季的施工生产计划的依据。按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量 表，做为材料采购计划的依据。c. 编制劳动力配置计划以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。3.1.2 物资设备准备( 2002.3.1 2002。3.16) 组织施工机械设备和周转材料运至施工现场， 按照施工总平面布置图 要求，将各种施工机械尽快就位、

9、固定、接通水源、电源，进行试运转， 作为施工一切准备工作。3.1.3 施工现场准备( 2002.3.3 2002.3.16)a. 布置施工机械b. 搭设施工临时设施按施工总平面图规化位置搭建临时房屋、敞棚，接通水电源，配备必 要的消防用品设备，满员现场存放材料工具使用。按施工总平面的规划敷 设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。c. 定位放线、测量高程将坐标、高程基点引入现场，并作成永久性基准点加以保护。按设计要求测各单位工程的 0.00 高程，并做好控制网。3.1.4 劳动力组织准备( 2002.3.22002.3.16)按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教 育培训

10、等，做好开赴施工现场的准备工作。3.2 施工目标按照“质量优良、高速建成”的指导思想以及我公司制订的“质量为本、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标：a.质量目标：分项工程合格率 到省优标准。按照设计要求和现行国家施工验收规范要求， 保证分部、按照招标文件要求， 2002年 3月16日开工， 2003年 3100，单位工程优良率 90以上，确保整体工程质量达b.工期目标：月 16日竣工日期确定在 2003年 2月 16日，提前一个月，总工期为 11个 月完成全部厂房建设和其它单位工程建设。C. 安全目标：杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，控制轻伤负 伤率在 7以内。d.

11、文明施工目标：按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文 明施工工地。3.3 项目管理机构组成本工程将作为我公司重点工程，组建一级项目经理部，按照项目法组 织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工 程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。a. 项目经理成立兖矿南屯铝厂工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理， 选派具有国家一级项目经理资质， 长期从事工业建设施工的向继辉同志担 任项目经理，对工程全面负责，按项目法组织施工。b. 项目部管理体系 项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责， 其管理网络机构如下 :各部门职责： 工程技术部：工

12、程调度、工程主体施工、水、电、机械设备、装施工、技术准备、测量控制、技术管理、检验试验、质量计划等。负责施工预算、结 质量安全检查部：工程质量管理，施工安全持证上岗、工程检验 与试验、现场工程质量监督及质量评定。 经营计划部：负责公司合同评审及合同修定， 算、决算、计划安排、统计报表经营管理工作。 物资设备：材料、周转料具、物资设备供应、对材料贮存、保管、防护及时机械设备维修等。 财务部：资金控制、成本核算及财务管理等。办公室：行政福利、 内外接待、 劳资、保卫、收发文件等。C.项目部主要管理成员及职能分配姓名职务职称资质职能范围向继辉经理高级工程师一级项目经理全面工作周芳副经理工程师一级项目

13、经理施工生产、计划调度王泽君总工程师高级工程师技术、质量管理江薇薇质量部长工程师质量管理张彬供应部长工程师物资、设备供应徐建怀计财部长工程师预结算、合同管理金彤安全部长工程师安全管理张宏义工程部长工程师施工技术管理曹传嘉办公室主任经济师日常办公管理3.4 劳动力组织计划本标段工程由六个单位工程组成，以对总工期有控制影响的单位工程，即电解车间项目为主要目标，进行劳动力组织安排。计划投入三个土 建施工队，每个队伍 100 人，共计 300 人；一个机械化土石方作业队 40 人；一个钢结构制作安装队 40人，一个吊装作业队 30 人，一个水、电安 装作业队 50 人。其组织计划分三个阶段实施。a.第

14、一阶段( 2002.3.16 2002.8.1)四个半月 投入一个机械化作业队 40 人，用 10天完成基础土方开挖工作； 投入三个土建队 300人，用4.5 个月时间完成基础工程和预制构件 施工； 投入一个钢结构制作安装 40人，用 2 个月完成 1/3 工程量屋架系统及柱间支撑的钢结构任务。 再用 2.5 个月完成 2/3 工程量钢结构制作任 务。 投入一个吊装队 30人完成（ 1）（ 70）线的主体厂房吊装任务。b.第二阶段（ 2002.8.1 2002.11.16）三个半月 吊装作业队 30人，用 1个月时间完（ 70）（ 98）线主体厂房；安排一个土建队开始其它单位工程土建施工任务；

15、安排另一个土建队完成主体厂房围护工程和建筑施工；安排另一个土建队完成（ 1）（ 70）线的 2.6 平台及电解槽基础 施工。 投入水电作业队 50 人完车间 2/3 工程量安装任务；安排钢结构制作安装队 40 人，完成其它单位工程的钢结构制作与 安装工作。c. 第三阶段 92002.11.16 2003.2.16）三个月安排两个土建队完成 6 个单位工程剩余工作量； 安排水电安装继续完成其它单位工程安装工作； 安排钢结构作业队完成烟气净化，筒仓等安装工程施工任务等。整个施工阶段保证施工人员在 420450 人/日之间，以满足施工要求。 其劳动力工程分配详见附表 1。3.5 主要施工机械和周转料

16、具配置计划3.5.1 施工机械的配备a.土方工程设备投入两台 1.21.5m3反铲挖掘机，进行基础土方开挖。相应配置 4 辆 10t 自卸汽车用于弃土或取土回填工作。b. 砼工程设备现场建立一座机械化砼搅拌站， 相应配备 3台 500L强制式搅拌机， 3 台HPT-1600配料机，2辆2L-40C装载铲车和 2台 HBT-60型砼输送泵等， 用于砼生产和运输。c.钢筋工程设备现场外建立一座钢筋加工场，配备三套钢筋加工设备，如切断机、弯 曲机和对焊机等。d. 木模加工设备现场外配备二套木工加工设备，如电铲、电刨等。e. 吊装工程设备投入一台 50t 汽车吊，一台 35t 履带吊和一台 12t 汽

17、车吊装工程。其主要施工机械设备详见附表 2.3.5.2 主要施工周转料具配备模板（组合钢模板，竹木覆膜板）：8000m2;钢管：（组合钢模板，竹木覆膜板）400T;方木：（组合钢模板，竹木覆膜板）200m3；其它详见周转材料计划一览表（附表3）4、施工总平面布置施工总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的布置位置， 是建 立在整个施工期间尽可能不影响其它建筑物的正常施工， 其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图（附图书1）。4.1 生产大临设施布置a. 砼搅拌站设置1）位置：现场建立一座机械化砼搅拌站， 占地 35m30m（包括堆料场）， 布置在电解车间中部的东侧。选择在这里比较靠近

18、场区前期施工道路进 口，材料进场便利，同时该处对于各施工地段砼运输距离最为合理，便于 砼作业施工。2）设备：设计自动化砼搅拌站，满足生产能力 30 40m3/h，其配置如下：机械名称数量型号功率（ KW）备注砼搅拌机3JS-5024双卧轴式砼配料机3HPT-800-6002自动配料散装水泥罐430-40t储藏水泥装载机2ZL30-40C自动上料砼输送泵2HBT60C90水箱24.5 2.5 1.6储备水3）砼运输方式：第一种泵送方式：主要针对电解车间基础砼和 2.1m 现浇平台梁板 施工。第二种机械运输方式：由容量 1.0m3 机动翻斗车运输砼施工电解车 间的基础、吊车梁和预制混凝土施工。b.

19、 钢筋制作加工场地设置1）位置：计划布置在砼搅拌站的南侧，临时占用二期工程铸造及成品库所在地一角， 占用面积 45m40m=1800m2。若该处设置场地影响铸造 成品库施工，将采取在厂区外租地设置钢筋场地措施，将加工成型钢筋二 次运至施工现场的办法来解决现场无场地的问题。2）设备：配置三套钢筋加工设备，主要设备如下：机械名称数量型号功率（ KW）备注钢筋切断机3GJ407.3切钢筋钢筋弯曲机3GWB403弯曲成形钢筋调直机36121.5钢筋对焊机315接头符焊C、木模加工场地布置1）位置：计划布置在砼搅拌站的北侧，临时占用铸造循环水场地，占用面积 25m30m=750m2 若该处不允许也在厂区

20、外租地解决。2）设备：相应配备二套木工加工设备机械名称数量型号功率（ KW）备注电锯2MB15电刨2MIB28电钻2TW-55d.钢结构制作场地计划布置在“抬包清理”场地处，占地面积为30m40m=120m2。若该处不允许，也可采取在厂区外租地解决。4.2 生活大临设置 根据业主要求和实际情况考虑，生活大监设置在施工区域以外，即厂 区外的东部租地解决。其各类生活临时设施面积如下表（平均人数按时完 成 50 人考虑）：临时房屋名称经济指标（ m2/人）需用面积（ m2）备注办公室5125管理人员 25宿舍4.21900食堂0.6270含会议室开水房40厕所0.145水冲式洗浴室0.290淋浴医务

21、室30卫生所会议室60小型临时招待所80其它公用0.140合计2515另外，在场区东部租地 60m60m=3600 m2 面积作为生活院落。其临 时设施见附表 4。4.3 施工道路及排水1）为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后按场区规划道路上先修筑 临时道路。道路宽 6.0 米，表面先铺 100150mm 厚的煤矸石。2）为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑0.8m 0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设 400mm 水泥管。排水至场区内的排水管 道里，具体详见总平面图所示。4.4 施工用电1）。施工用电由南屯矿厂内供应， 由电源供给处高空架设电缆接到施工场 区内配电箱内，再由配电箱引入

22、到各机械或电动设备处，施工用电设总电 度表计量。其用电线路布设详见施工总平面布置图（附图4.4.1 最大用电量确定为做到科学用电，现场施工高峰期应尽量避免所有用电机械同时启 用，限制最大用量来防止事故发生。以砼搅拌站和钢筋机械设备为主用电 生产对象，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小 型用电设备尽量避开砼生产时用。a. 用电量计算（ P 计）施工机具名称型号功率数量总功率（ KN ）小计合计总计砼搅 拌 站砼搅拌机JS-50024.75374.25P1=218.65 P=P1+P2+P3=333.65配料机HPD-8004324砼输送泵HBT601101110砼振捣器Z51

23、.3810.4前台钢筋切断机GJ407.5315P2=91钢筋弯曲机GJ4GWB40336木工电锯MB15230木工电刨MIB28216电焊机JXL-208324安装钻床XC-10428P3=24其它6316综合考虑施工用电约占总电量的 90%，室内外照明用电量占 10%，同时作业系数 K1=0.7：则：P 计=1.24K1c=1.24 0.7 333.65 =290(KW)b. 施工需用变压器总容量1.05P计P计Cosa1.4p =358(KVA)故现场选用一台 420KVA 变压器供土建施工需要。 线路配电导线截面自定。4.4.2 用电导线截面确定a. 现场施工线路截面 承担土建、安装工

24、程和照明用电，该线路电流为：100P计1002903V 线 Cos33800.75= 314.7(A)故选用 Px 型导线截面 95mm2，其持续允许电流为 345A314.7A,能满 足要求。b. 接生活大临线路截面生活大临区总建筑面积约 3000 m2,按室内照明用电量 4.5w/ m2计算， 总用电量为： Pa=13.9Kw,则 P3=1.1 k2Pa=1.1 0.8 13.9=12.23(kw)I3 线=2P3 计=24.46(A)故选用 35m m2BLV 型导线可满足使用。4.5 施工用水4.5.1 施工总用水量计算a.施工用水量施工期间的砼生产作为高峰用水量，计划砼搅拌站， 每班

25、砼量 Q=320，现场施工用水不均衡系数 K2=1.5，则：QNK2Q1 = K1 2836001.13202501.5 836004.6L/Sb.施工现场生活用水量施工高峰期间人数为 P1=450 人；生活用水定额 N2=50(L/人)，每天工作班数据(班)考虑，生活用水不均衡系数 K3=1.4 ；则：P1N2K2q2=T8 3600450501.4=0.55(L/S)283600c. 总用水量 Q 计算Q=q1+q2=5.15(L/S)4.5.2 供水网管径确定a. 引进现场总干管管径确定取消防用水管内流速为 V=2.5m/s，则：=D 3.14V1000 =51.2(mm)4Q按要求提高

26、一个等级，取 D=75-100 的干管。b.接入砼搅拌站支管管径44.6d1=48(mm)3.142.5 1000取管径 d1=50mm 的支管c. 接生活区干线支管40.55d2=26.5(mm)3.141.0 1000取 DN=32mm 管径接入生活区。4.5.3 临时用水线路布置供水源由现场深井提取，并设储蓄水箱储存。引入到砼搅拌站钢筋加工场地和施工作业区内的水管， 由储蓄水箱接出钢管采取地埋式接入到各 作业点。具布设线路详见施工总平面图。5、施工区段划分与程序安排本标段单位工程较多，结构情况繁简不一，结合土建工程与安装工程结合紧密特点，以及工期的要求，必须综合考虑施工安排。5.1 施工

27、区域和施工段划分5.1.1 施工区域本工程除工程量大外，用工量也较大，为确保工程进度和劳动力均衡分配，将整个场区划分成四个施工区域：第一施工区域：电解厂车第二施工区域：北部氧化铝仓和烟气净化第二施工区域：南部氧化铝仓和烟气净化第二施工区域：配电室和计算机站5.1.2 电解车间施工段划分电解车间土建施工工期近一年，为不影响后期电解槽安装工程的工期，将电解车间土建工程分三段分期交付给安装。这样将电解车间分成三 个水流施工段，各分部分项工程呈水流交叉作业， 其施工段以沉降缝为界，划分如下：第一施工段：第二施工段：1）（ 43）线，全长 268.8m;43）（ 70）线，全长172.8m;第三施工段：

28、70）（ 98）线，全长179.2m;5.2 施工程序安排，“先抢主体厂房，后抢设备5.2.1 施工程序原则本着先“先电解车间，后其它单位工程” 基础”的半敞开半封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期” 分区分段各专业交叉并举的施工原则。5.2.2 施工程序和施工方向a.施工方向： 对电解车间由北向南推进； 对其它单位工程，先北部氧化铝仓和烟气净化，后南部氧化铝仓和 烟气净化，最后施工配电室、计算机站等。b.施工程序安排1）按区域：区区区区2）按电解车间施工段：第一施工段第二施工段第三施工段；3）按分部工程（电解车间） ： 土方开挖基础处理基础工程和预制构件工程吊装 2.600m 平台电

29、解槽基础围护结构防水工程粉刷工程地面工程门窗 工程其它6、施工总网络计划招标文件要求，本标段开工日期为 2002年 3月 16日，竣工日期为 2003 年 3 月 16 日，工期 12 个月。我们根据我公司的施工经验和施工技术力量 能力，本着为业主考虑的指导思想，确定竣工日期为 2003年 2月 16日， 用11个月完成土建工程并全部交付安装。 其中到 2002年9月 1日完成本 工程 1/3，具备安装条件；到 2002年 10月 1日完成本工程 2/3，具备安装 条件。6.1 各单位工程绝对工期控制电解车间： 9个月（ 2002.3.16 2002.11.16 ）;氧化铝储仓： 3个月（ 2

30、002.9.5 2002.12.1 ）; 烟气净化： 4 个月（ 2002.9.1 2003.1.1 ）; 计算机站： 2个月（ 2002.12.1 2003.1.31 ）;配电所： 2个月（2002.12.1 2003.1.31 ）;循环水： 2个月（ 2002.12.1 2003.2.1 ）;6.2 电解车间三阶段工期控制整个电解车间施工工期分三个阶段（节点）控制，即前期、中期和后 期，其各阶段工期完成目标如下：a.前期（第一阶段（ 2002.3.16 2002.8.1 ） ;完成（ 1）（ 70）线主体厂房吊装和（ 1）（ 43）线 2.60m平 台及电解槽基础；完成（ 70）（ 98）

31、线的预制栓安装；b.中间（第二阶段（ 2002.8.1 2002.11.16 ）; 完成全部电解车间主体结构；完成完成厂房内外装修工程；c. 后期（第三阶段 2002.11.16 2003.2.16 ） ; 完成车间内土建配套工程（全部） ； 土建收尾配合安装工程前期工作。6.3 施工网络计划2）。六个单位工程以电解车间工程为主轴线， 严格按照施工网络计划对各 节点进行控制，以小节点保大节点， 以电解车间主要矛盾线控制总体工期， 按计划正点到达，确保工程按期完成。具体详见网络计划图（附图7、电解车间的施工方案及保证质量措施7.1 土方开挖7.1.1 根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投

32、在基础的两 个轴线方向，即列线和轴线，并用木桩钉好用小钉定位。7.1.2 根据每个独立基础的轴线， 按基础断面尺寸， 用 1:0.75 的坡度 进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。7.1.3 土方开挖采用机械大开挖人工配合清理，机械挖土应留设 150-200mm，由人工清理，待人工清至设计标高后请业主及监理公司验槽 合格后，施工垫层。7.1.4 土方开挖应按基础设计尺寸，每边放宽 500mm留出砼施工作业 面，作为钢筋绑扎，支模使用。7.1.5 土方开挖除电解槽平台下不挖外， 2.6 米平台下基础应一次挖 完。7.1.6 基础施工完毕，待业主及监理公司工程师对基础进行砼验收合 格后，进

33、行基础土方回填。7.1.7 土方回填采用原土回填机械夯实，夯实遍数不应少于 3-4 遍， 每次回填厚度不应超过 250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。7.1.8 土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序 的施工。7.2 测量控制工程开工时，根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立 场区平面控制网和高程控制网， 控制网点应依据总平面图和施工总平面布 置图设计建立、 及时绘出成果图， 请监理工程师复核后方后启用。7.2.1 场区平面控制根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况， 布设一级导线精度 的平面控制网或者一级建筑方格网。7.2.2 建筑物的平面

34、控制 在场区的平面控制网的基础上，对各主要建筑物进行控制网加密，即 按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。(1) 控制网等级：一级(2) 加密指示桩标准：砼固定标石做长久保护(3) 仪器标准：选择 DT、DJ2、T2 型经纬仪7.2.3 高程控制 场区的高程控制网，布设成闭合环线符合中线或结点网形，水准点尽 可能列入距离建筑物 15 米左右的地方，并建立在各处建筑物平面控制网 的标桩上。(1) 高程控制等级：二级(2) 水准仪标准：选择 PS1型水准仪7.2.4 沉降观测按照设计要求，对各建筑物，构筑物布设沉降观测点，对建筑物在施 工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料作工程质

35、量评定 标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 执行。7.3 模板工程电解车间为钢筋混凝土排架结构，主要分项工程有：杯形基础、预制柱、吊车梁、 27m预应力屋架、 屋面板、 2.6m 现浇平台等。7.3.1 基础模板a. 杯形基础杯形基础模板采用木或钢模板，木芯模。支模前检查基础垫层标中心 线，弹出基础边线。1) 芯模两则钉上轿杠，整体式，在芯模上口设吊环，便于脱模。2) 杯芯模上口宽度要比柱脚宽度大 100-150mm，下口宽度比柱脚宽度 大 40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大 20-30mm。以便于安 装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时

36、从模板四周均匀振捣，防 止芯模上浮或偏移。3) 杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。4) 每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等， 另两块侧板比台阶侧面长 150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框， 上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木， 下台阶四周设斜 撑及平撑。5) 模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础中心 线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准， 用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。6) 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。b. 独立基础模板杯形基础与独立基础构造相似

37、，采用木模或钢模板，用 50mm 50mm，75mm 100mm木方或 48mm钢管支撑加固。c. 预制柱模板1) 预制柱制作采用现场预制，预制方式采用重叠生产，砖砌底模， 侧模采用组合钢模板， 少数部位用木模， 厚度不小于 50mm。模板表面涂刷 隔离剂，以达到清水砼要求。2) 铺设底模之前进行场地平整，基土碾压夯实，在基土上泥砌红砖， 其上抹 1:2 水泥砂浆 20mm厚并在面层铺设 3mm厚的 PVC硬塑料板，底模 保证平整、光洁。3) 支模时应使侧板和端板宽度大于构件厚度，至少 50mm，每层浇筑 砼前，要在侧板和端板里侧弹出构件厚度线，上几层构件支模时，使侧板 和端板与下层构件搭接一

38、部分， 侧板和端板上口与构件厚度相平。4) 使用长夹木法一次配料，用钢筋箍加木楔或 12 螺栓拉紧。若使 用短夹木法，采用倒夹支模，浇捣时不使模板左右摇晃。5) 模板缝用发泡塑料板或宽胶带粘贴，减少拼缝，保证砼面平整。d. 吊车梁模板1) 预应力非预应力钢筋混凝土吊车梁，在车间外立式生产，模板采 用竹胶合模板内衬镀锌白铁皮。2) 底模采用红砖砌筑，用 1:2.5 水泥砂浆抹面，并弹线切边找平。 构件截面尺寸应小于设计尺寸 5mm。同时底模顶面衬 3mmPV硬C 塑料板。3) 支模时，先在平整的水泥地面上弹出梁长度、宽度，立一面侧模，侧模外用斜撑撑住， 待钢筋绑扎完毕，预埋管件安放完毕， 安另一

39、面侧模、 端板。侧板之间用 12对拉螺栓拉结，侧模上口可钉搭头木， 侧模外用斜 撑撑住。4) 后张预应力筋孔道采用金属波纹管或胶皮管预留，在初凝前后将 芯模拔出，抽出后用钢丝刷将孔壁刷毛。在初凝阶段，芯模要经常转动， 抽芯时以旋转向外抽为宜， 保证不缩孔， 不坍落。从浇筑开始到抽拔芯管， 每隔 5-15min 将芯管转动一次。e. 平台梁、柱、板模板平台梁、柱模板采用组合钢模板， 少数部位用木模补齐。(1 )柱：柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘面，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板， 先装两端柱模，校正固定， 拉通长线校正。待浇至该位置时封口

40、。50-100cm一道。沿柱高每 1-2m 留一施工口， 柱模加钢管柱箍，沿柱高每 (2) 梁：梁模支设底部中部应起拱，高度为跨长的 1/1000-3/1000 。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一体，离地 50cm设一道，以上每 2m设 一道，支柱下设通长垫板和楔子。在梁底与一侧模板支好后就先绑扎梁钢筋， 后支另一侧模板。(3) 板：平台板模板采用竹胶合模板， 为保证达到清水混凝土的标准， 板面内衬 PVC塑料板，接缝处粘贴宽胶带。铺设模板， 需按规格距离铺设搁栅， 间距不大于 50cm。采用桁架支模时，桁架上弦放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处设木 楔，调整标高后钉牢，桁架间设拉结条。f. 模板的

41、质量要求模板安装后仔细检查各部件是否牢固， 在浇筑中要经常检查， 其允许 偏差为：混凝土梁、 柱、基础模安装的允许偏差 （单位：mm）序号偏差名称允许偏差1两邻两板表面高低差1）刨光模板12）不刨光模板32平面模板表面最大局部不平（用 2m直尺）1）刨光模板52）不刨光模板83全高竖向偏差1）基础152）柱或墙84横向面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4轴线对设计位置的位移1） 独立基础552）其它基础103）柱84）梁106有装配式构件支撑面标高的偏差+2,-510楼层标高预制混凝土构件模板安装要求偏差名称允许偏差（ mm）板梁柱相邻两板表面高低差111表面的最大局部不平（用 2m直尺）333长度

42、55+5 -10横截面内部尺寸对设 计尺寸的偏差宽度0 -5+2-5+2-5高度+2-3+2-5+2-5厚度2侧向弯曲L/1500L/100L/100预埋件对设计位置的偏差3337.4 钢筋工程7.4.1 钢筋进场应证单齐全，符合设计要求的型号、规格、数量，材 料部门定期提出供应计划，提前采购。进场后，按规范规定的批量，由送 样员取样送检，合格方可用于工程，材料控制严格执行目前已运行的 ISO9000质量体系文件钢筋采购在合格供应方名录中采购及检验、试验控 制程序。7.4.2 钢筋进场应按不同等级规格堆放，集中机械调直、除锈、弯曲 加工成型，成型后挂牌分别堆放。钢筋接头采取接触对焊或绑扎接头，

43、钢 筋接头满足设计及规范要求。7.4.3 施工中凡采用焊接或机械连接接头，都应按使用接头数量取样 试验，现场试验应遵守相应操作规程。7.4.4 钢筋加工、绑扎，锚固应满足设计要求和构造要求。钢筋工程 在隐蔽之前， 详细填写隐蔽记录， 经验收认可，签字后方可隐蔽。7.4.5 规定。7.4.6柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数如有不符合设计及规范要求处，要进行 处理。为保证柱顶上钢筋焊接也遵守钢筋焊接及验收规范 18 -96 的有关量、长度，层预留钢筋不因浇筑砼而污染， 浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹 1m。7.4.7 梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋

44、穿 好箍筋，按已画好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋 和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋 绑住绑架立筋再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁 钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500mm范7.4.8围内箍筋先穿好后绑扎。7.4.9板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边找正，负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线、调整钢筋的位置。绑边找直、按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护， 防止踩踏。7.4.10 为保证主筋保护层的厚度，在

45、柱主筋梁主筋绑扎时，应垫规 范要求保护层厚度的砂浆块。-17.4.11 钢筋加工、安装允许偏差见表 钢筋加工、安装允许偏差见表 -1 ， -2 ，-3 钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（ mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋全长净尺寸的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差-2序号偏差名称偏 差（ mm）1钢筋长度方向的偏差0.5 净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙 0.5 钢筋直径 0.1 间距3同一排中分布钢筋间距的偏差 0.1 间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差 0.1 间距5梁与柱钢筋间距的偏差 0.1 箍筋间

46、距6保护层厚度的局部偏差 0.25 净保护层厚受力钢筋的砼保护层厚度-3序号钢筋砼结构类型保护层厚度（ mm）1墙和板厚度 100mm及小于 100mm10墙和板厚度大于 10mm152梁和柱253基础有垫层基础无垫层35704砼的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋 （板和墙 ）107.5 砼工程本工段预构件数量较多，要求达到清水砼质量要求。按 ISO9002 管理模式进行控制管理，集中搅拌。预制构件人工烧筑，其它泵送浇筑。7.5.1 拌合时间混凝土施工中严格按照配合比计量，下料顺序：石子水泥黄砂。 每盘下料不超过搅拌筒容量 10%，搅拌第一盘时， 石子用量按配合比减半。 拌好的料基本卸

47、尽，卸出前不得再投入拌合料，不得边出料边进料。混凝土搅拌最短时间（ S）混凝土坍 落度（mm ）搅拌机类 型搅拌机容积（ L）小于 250250-500大于 500大于及等自落式90120150于 30强制式6090120自落式9090120大于 30强制式6060907.5.2 砼运输采用 HBT40砼输送泵，安装在砼搅拌机前。预制构件浇筑采用机动翻 斗车运输。泵送砼施工，严格控制砂率 38 45%，水灰比宜为 0.4-0.6 。7.5.3 砼质量控制1）原材料控制 原材采购按“六冶程序文件”物资采购控制程序管理 , 选择合格的 分承包方 , 要求砂、石、水泥进厂要有生产合格证和检验合格证，

48、并复验 合格。砂、石每 200m3复验一次。 水泥应有同批号的复验证。 泵送外加剂，掺合料均有合格证及使用说明书。 进厂的材料按产品标识和可追溯性控制程序标识，标明产地、出厂 日期、数量、规格、检验状态，并有标识记录。2）拌制 实行砼浇灌令制度， 经隐检验收合格， 质检员开具浇灌令方可搅拌， 各项资料齐全，签字齐全方可，同时作好施工记录及机械运转记录。 计量员、机械员均持证上岗，各计量器具检定合格。3) 检验试验按照检验与试验 ,控制程序制作试块，养生，对 28d 强度进行分析汇 总评定，均有记录及评定结果。7.5.4 泵送砼基础、框架结构浇筑采取泵送浇筑， 按泵送砼施工规程施工。为使拌合物能

49、顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻滞，对材料有如 要求： 水泥可使用硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等。 粗骨料粒径，级配对可泵性有十分重要影响，其最大粒径与管径之 比：泵送高度在 50-100mm时, 在 1.3 1.4 之间, 卵石不宜大于 1:25 。 细骨料，采用中砂，细度模数 2.5 3.2 ，符合国标规定。 所用水符合国标 JGJ6389 规定。 外加剂，泵送剂符合 GB8076-87标准规定。2) 泵送砼配合比应满足以下要求： 配合比应符合国标 JGJ55-95要求坍落度选用 (泵送高度 30m以下) 100-1400mm。 水灰比宜为 0.4 0.6 。 砂率宜为

50、3845%。 泵送砼最小水泥用量 300kg/m 。 外加剂由试验室试验确定，不得随意掺用。3) 泵送浇筑。泵送对模板及钢筋的要求铺设管道，浇筑，振捣时应充分考虑泵送的冲击力，侧压力对钢筋采 取保护措施。绑扎钢筋时，应设置足够的撑脚、马凳、钢支架，采取加固 措施。 泵送前后，湿润砼泵及管道的水及清洗管道用水不得打入模板内。 泵送砼，用输送管道输送由远而近浇筑，同一区域按先竖向后水平 的顺序，分层连续浇筑，间歇时间不超过初凝时间。浇筑按每 300-500 m m分层，振动棒插入间距为 400mm，振捣时间 15 30S，在 20 30min 后对 其进行复振。 预埋件，钢筋密集部位，砼表面按制订

51、的技术措施和交底进行处理， 确保砼密实，外观光滑，平整无裂纹。 杯形基础浇筑， 要注意防止芯模上浮或偏移，浇注砼做到模板四周 均匀浇捣，7.5.5 砼养生砼终凝后，立即用草袋覆盖，浇水养生不少于 14d，对粉煤灰，矿渣 水泥养生不少于 21d。夏季避免曝晒，浇水养生保温保湿防止蒸发干裂。 还可采取用低温水搅拌，对骨料预冷及护盖，遮阳，降低入模模温度。7.5.6 预制构件浇筑1) 构件浇筑由翻斗车运输人工浇捣。由一端向另一端推进浇筑。振捣 插点均匀，不得漏振，上料应高于构件表面，振至砼表面不再下沉，泛白 浆为止。保证内实外光， 楞角整齐。下一层混凝土强度达到设计强度的 30% 以上，方可涂刷隔离

52、剂，进行上层施工。2) 在砼初凝前用木抹压实抹平，在终凝前用铁抹压光。3) 柱一次浇筑完，分层 2030cm。牛腿部位要慢浇，轻捣，多捣。4) 吊车梁立式浇筑要经常检查模板及支撑牢固，各节点仔细振捣。7.6 砌砖工程7.6.17.6.2围护结构全部采用 240mm 115mm 53mm粘土砖砌筑。砖砌体要求：灰缝应横平竖直、 厚薄均匀、砌筑时应按7.6.38 mm，墙体与柱子拉筋应按要求埋设。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，但不应小于 也不应大于 12mm。7.6.4 砖砌体砌筑时应上、下错缝，内外搭砌法宜采用一顺一丁、梅 花丁或三顺一丁的砌筑形式， 但这三种砌法只能选用一种， 不得交叉砌筑。7.6.5 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆或 加浆方法，不得出现通透，严禁用水冲浆灌缝，同时要求窗台最上皮砖、 圈梁下